1、 編號: XXXXX項目暖通工程安裝監理實施細則 工程名稱： 業主單位： 監理單位： 監理工程師： 總監理工程師： 編制日期： 年 月目 錄一、專業工程概況與特點1二、監理細則編制依據.4三、監理工作流程.4四、監理工作的控制要點與目標值6五、監理工作方法與措施.17六、旁站監理項目內容方法及要求.18七、現場監理記錄表式.20八、安全監理措施.20一、專業工程概況與特點1.1工程簡介本工程，占地面積約XXX平米，總建筑面積約XXX平米。地上建筑面積約XXX平米，由一棟XX層約XXX米高的辦公塔樓與一棟4層約XXX米高的商業裙房組成；地下建筑面積約XXX平米，由三層地下車庫組成。1.2專業工程

2、系統概述本工程地庫及裙房部分暖通系統包括：冷熱源系統、空調水系統、空調風系統、消防排煙系統、空調自動控制系統。1.2.1 冷熱源系統 .經計算,本項目夏季總冷負荷為XXXkW,冬季總熱負荷為XXXkW；空調制冷采用電動冷水機組，空調制熱利用城市蒸汽熱力管網。.冷凍機房位于地下一層,本次設計選用4臺單機制冷量為XXX千瓦(900冷噸)和1臺單機制冷量為XXX千瓦(400冷噸)電動離心式冷水機組。熱交換間位于地下一層,本次設計選用3臺單機換熱量為2000千瓦汽水管殼式換熱器制取空調熱水。(3)本工程值班室,消控中心和電梯機房等區域采用分體空調形式。1.2.2空調水系統 .空調水系統采用四管制一次泵

3、閉式變流量系統,由于本項目為超高層建筑,利用第12層機械層做為壓力中繼設備轉換層.低區(12層以下)冷凍水供回水溫度為5.513.5°C, 采暖水供回水溫度為6252°C；經板式熱交換器換熱后高區(12層以上)冷凍水供回水溫度為6.514.5°C,采暖水供回水溫度為6050°C。.本項目空調水系統共分為3個大區,分別為塔樓區(LDG-H1,CNG-H1),東裙房區(LDG-H2,CNG-H2),西裙房區(LDG-H3,CNG-H3)。.本項目空調冷卻塔設置于塔樓屋頂,利用第12層機械層做為壓力中繼設備轉換層,冷卻水系統設計詳見給排水專業圖紙。1.2.3空

4、調風系統 .除地下室電梯廳,地上衛生間,物管用房等局部區域采用風機盤管系統外,本項目其余區域均采用一次回風全空氣低速空調系統。.塔樓主大堂,標準層辦公空調箱均采用變風量(VAV)全空氣低速空調系統,其余采用定風量空調系統。塔樓辦公新風統一處理,排風統一排放；在機械層設置帶轉輪熱交換新風空調機組集中處理新風并分配至各樓層與回風混合進入每個樓層變風量空調箱。每個樓層變風量空調箱為單制冷盤管設計,外區變風量末端(VAVbox)為帶加熱盤管設計。.本項目所有空調箱和風機盤管送風管上均要求設置風管嵌入型雙極離子空氣凈化裝置(現場安裝),以達到殺菌,除臭,中和異味凈化空氣的目的。.本項目地下車庫及非機動車

5、庫設計有機械排風,機械補風系統；有直通室外車道區域采用機械排風,自然補風。.地下室各設備用房設計有機械排風,機械補風系統；其中冷凍機房同時設計事故排風系統；由于主配電房發熱量較大同時設計有空調冷卻系統。發電機本次按風冷設計,機房內風機為防爆型。.廚房設計機械通風系統,并且廚房油煙廢氣要求經靜電凈化處理后高空排放。1.2.4消防排煙系統 .地下汽車庫和非機動車庫采用機械排煙系統(兼平時排風),排煙量按6次/h換氣次數計算,補風采取汽車坡道自然補風或者機械進風,機械進風進風量不小于排煙量的50%。車庫防煙分區不大于2000平方米.地上商業,辦公等區域采用機械排煙系統,劃分防煙分區的區域每個防煙分區

6、面積小于500平方米。排煙量按60立方米/（小時.每平方）計算,排煙風機的排煙量按照最大防煙分區。面積*120立方米/（小時.每平方）計算,排煙風機設于機房、塔樓屋頂、專用空間內（該空間四周的圍護結構應采用耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，風機兩側應有足夠的安裝維修空間）。.本項目防煙樓梯間和合用前室均采用機械加壓送風系統；加壓風機設于機房或設備層內。防煙樓梯間余壓為4050帕,前室余壓為2530帕。本項目所有加壓送風和排煙豎井內均要求內襯鍍鋅鋼板。.本工程空調按防火分區布置,空調機送回風管上設置有70度防火閥；排煙風機入口設置有280度防火閥并與風機連鎖。空調通風風管穿越防火分區隔墻及樓板處

7、，穿越重要機房或火災危險性大的房間處,穿越變形縫的兩側,與穿越多層的垂直風管相接的每層水平風管連接處均要求設置防火閥。.本項目為超高層建筑,塔樓防煙樓梯間和合用前室加壓送風系統和塔樓排煙系統按規范要求分段設計,具體詳消防系統圖。.本工程廚房燃料為天然氣,廚房設計事故排風系統(換氣次數不小于12次/時)。燃氣工程由業主另行委托當地燃氣公司設計。.發電機燃料為柴油,機房設計事故排風系統(換氣次數不小于6次/時),風機采用防爆電機。.本工程送排風管及空調風管采用不燃材料制作。空調風管保溫材料采用不燃離心玻璃棉,空調水管的保溫材料采用高密細發泡橡塑成品管套.1.2.5空調自動控制系統本項目樓宇自動控制

8、系統(BAS)由專業設計單位完成,暖通專業要求該設計包含但不限于下述空調通風自控內容:.通風設備、空調機組、冷熱源設備等的運行狀況、故障報警及啟停控制均可在該系統中顯示和操作。.冷熱源機房自控:根據冷熱負荷的需要進行冷熱源系統設備的運行臺數控制,優化啟停控制,啟停聯鎖控制等。.定風量空調房間和變風量空調各區域均設置溫度自動控制,冬季另設濕度控制。.空調機組過濾器設有壓差信號報警,當壓差超過設定值時，自動報警或顯示。.變風量空調風機和排風聯鎖風機的變頻調速控制。.空調循環水泵（冷凍泵，冷卻泵，采暖泵）的變頻調速控制和換熱器臺數控制。換熱器根據二次側出水溫度自動調節一次側蒸汽流量。.變風量空調箱回

9、風總管上要求設置CO2濃度探測器，根據濃度變化實現變新風量和排風量運行。食堂區域要求在適當區域離地1.5米處設置CO2濃度探測器。.地下機動車庫內要求設置CO濃度探測器，根據濃度變化控制車庫送排風機的啟停和臺數控制。1.3.工程的特點、難點1.3.1.專業性強,技術性強,對專業監理工程師的技術素質要求高。1.3.2.設備量較多,且設備材料品種繁多,并涉及新材料、新工藝的使用。1.3.3.同土建、給排水、電氣等專業聯系密切，施工過程需要不斷的溝通完善。1.3.4.本工程暖通專業分為施工準備、施工過程、后期調試等三個階段，其特點是二頭重,中間輕，即施工前的準備工作量及技術性比較大,包括設計圖審核,

10、技術方案核定,大型設備材料招標采購等,中間施工過程中,主要是預留預埋及管線設備安裝,工作量不是很大,而后期調試協調工作又非常大,是檢驗施工成果的階段,更是暴露問題、解決問題的階段。1.3.5.專業施工計劃同總工程進度計劃的協調非常重要，如暖通專業的設備購貨時間、進場時間、安裝時間，管線預留預埋時間，管線預制安裝時間，系統試驗時間，隱蔽驗收時間以及調試時間等均與總進度計劃密切相關。這些工作的時間安排應在總進度計劃中細致體現。二、監理細則編制依據1.本工程編制的監理規劃2 本工程及相關 設計文件 技術文件3.施工單位編制的施工組織設計4.建設工程監理規范GB 50319-20145建筑工程施工質量

11、驗收統一標準GB 50300-20016通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-20027建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-20028機械設備安裝工程施工及驗收規范GB 50231-20099工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB 50273-200910制冷、空氣分離設備安裝工程施工驗收規范GB 50274-201011壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范GB 50275-201012現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 50236-201113工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-201014工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50126-20

12、0815冷卻塔驗收測試規程CECS 118：200016城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T 81-201317民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50736-201218高層民用建筑設計防火規范GB 50045-95(2005年版)19工程建設標準強制性條文（專業部分）20建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011三、監理工作流程3.1.設計文件審閱及技術交底對照各專業相關資料，專業監理工程師仔細閱讀專業設計文件 (圖紙及相關資料)暖通專業監理工程師 接收 暖通專業設計文件并進行登記填寫暖通專業圖紙核查記錄及設計建議，項目部統一提交到業主(供設計參考)參加業主主持的設計技術交底會，記錄整

13、理暖通專業會審內容，參加業主主持的有關暖通專業設計技術研討會對照各專業相關資料，專業監理工程師仔細閱讀專業設計文件 (圖紙及相關資料)暖通專業監理工程師 接收 暖通專業設計文件并進行登記填寫暖通專業圖紙核查記錄及設計建議，項目部統一提交到業主(供設計參考)對照各專業相關資料，專業監理工程師仔細閱讀專業設計文件 (圖紙及相關資料)暖通專業監理工程師 接收 暖通專業設計文件并進行登記暖通專業監理工程師 接收 暖通專業設計文件并進行登記對照各專業相關資料，專業監理工程師仔細閱讀專業設計文件 (圖紙及相關資料)填寫暖通專業圖紙核查記錄及設計建議，項目部統一提交到業主(供設計參考)參加業主主持的設計技術

14、交底會，記錄整理暖通專業會審內容，參加業主主持的有關暖通專業設計技術研討會在暖通施工圖上標注暖通專業技術交底內容，作為施工依據3.2.施工組織設計及施工方案報驗施工承包商提交施工組織設計或專項施工方案報審表附:施工承包商資質資料和 施工人員上崗證書YES批準、實施NONO申報YES專業監理工程師初步審核意見YES項目總監理工程師審核YES項目總監理工程師審核 YES批準、實施3.3.施工用材料設備報驗 施工承包商提交報驗申請表并提供材料設備清單及質量證明文件及必要的試驗合格證明文件 NO申報YESNO專業監理工程師審核 核PJPJSYPJSY 根據具體情況 實施現場取樣試驗不批準并指令此不合格

15、材料運出現場批準、實施3.4.施工階段質量控制工作流程檢驗批及分部分項工程完工后施工單位自檢施工單位整改填寫（工程報驗單）NO報驗 監理工程師質量核查 YES 進行下一道工序監理簽署（工程報驗單） 四、監理工作控制要點及目標值4.1 質量控制總則4.1.1.按規范要求嚴格審核施工組織設計中的施工方案、專項施工方案及施工資質。4.1.2.嚴格材料設備報驗制度。4.1.3.按要求制定旁站監理方案并落實現場旁站工作。4.14.XXX質檢站要求制定見證取樣計劃并按計劃落實見證取樣工作。4.1.5.按設計及相關規范標準要求做好隱蔽工程質量驗收工作。4.16.通過旁站、巡查和平形檢驗方式對現場施工質量進行

16、把關。4.1.7.按設計及相關規范標準要求做好檢驗批、分項分部及單位工程的質量驗收工作。4.1.8.對暖通專業工程質量進行客觀公正的監理評估。4.2 質量控制要點及目標值 4.2.1.風管及配件制作4.2.1.1風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行國家產品標準的規定；4.2.1.2風管系統強度和嚴密性試驗；.風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂 .低壓系統風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處且100m接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于2處，每100m接縫平均不大于8處。漏光檢測中發現條形縫漏光應作密封處理。4.2.1.3.風管的連

17、接質量控制 .板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫； .法蘭規格應符合規范規定； .螺栓及鉚釘孔間距應符合規范規定； 1.4.風管的加固質量控制： 矩形風管邊長大于630、保溫風管邊長大于800 mm ，管長度大于1250 mm 或低壓風管單面面積大于1.2m2、中高壓風管大于1.0 m2,均應采取加固措施。4.2.1.5.風管制作尺寸偏差質量控制 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時,為2mm；當大于300mm時,為3 mm 。管口平面度的允許偏差為2 mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3 mm；圓形法蘭任意交兩直徑之差不應大于2 mm。4.2.1.6.薄鋼板法

18、蘭矩形風管的制作質量 .接口及附件尺寸準確、形狀規則、接口處嚴密； .法蘭折邊應平直，彎曲度不應大于51000；彈性插簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2 mm 的連續穿透縫。.廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風管采用1.0 mm不銹鋼板制作.當不銹鋼板的法蘭采用碳素鋼時,根據設計要求做防腐處理，鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料.VAV末端設備的一次進風口，應接相同口徑的長度為4倍口徑的風管直管段。4.2.1.7.風管部件與消聲器制作質量.閥門制作質量控制.手動風閥手輪或扳手開、閉方向正確；調節范圍及開啟角

19、度指示應與葉片開啟角度一致；.電動風閥驅動裝置動作可靠，在最大工作壓力下工作正常；.防火閥和排煙閥符合消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明書；.止回風閥啟閉靈活、關閉嚴密，轉軸和鉸鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風閥應有可靠平衡調節機構；.矩形彎管導流葉片質量控制 控制導流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設計規定。（1250mm）的導流葉片，要做加強處理。 .柔性短管制作質量 .一般風管上用的軟接管采用A級綠色維倫防火帆布（氧指數不小于35，燃燒后碳化，不液滴。厚度不小于0.40 mm）制作；外殼嚴密性檢查符合要求； .排煙風管上使

20、用的軟接采用A級不然帶鋼絲玻璃纖維硅樹脂復合軟接頭，用雙面保護凸緣卷邊的方法與鋼板結合。(應能滿足在280條件下正常使用30min，并應有消防檢測部門的檢測合格報告);.消聲材料充填及覆面層質量檢查；.其他外觀質量檢查；.檢查門質量控制 檢查門啟閉靈活、關閉嚴密，各連接處無明顯滲漏。 .風口安裝質量控制 尺寸偏差符合規定，外表裝飾面平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調節裝置轉動應靈活、可靠。4.2.1.8.風管系統安裝質量控制要點 .風管安裝質量 .安裝前風管內外面清理合格； .風管安裝時位置、標高、走向檢查； .連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確； .法蘭墊片采用

21、35 mm的閉孔海綿橡膠板 .防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用35 mm的硅鈦合金橡膠板； .柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質量檢查；.不銹鋼管、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理； .無法蘭連接安裝質量檢查； .風管套管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時采用度不小于2.0mm的鋼板制作； .保溫風管穿過墻體時，應用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼； 風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統接地質量檢查； .風管部件安裝質量控制要點 .部件安裝方向、位置正確； .閥門安裝便于操作及檢修； .防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查

22、； .風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查； .消音器安裝應設獨立支吊架，安裝方向是否正確； .風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管長度，確保葉片、平衡桿不受阻擋；4.2.1.9.通風與空調設備安裝 .通風與空調設備產品質量控制 .設備進場后,安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風與空調設備必須有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。.通風與空調設備型號、規格及技術參數應符合設計規定； .通風機的安裝質量控制要點 .設備就位前對其基礎進行驗收； .檢查葉輪旋轉情況，停轉后不應每次停留在同一位置上； .檢查

23、通風機固定措施,固定地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施； .通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯軸同心度檢查復核，偏差應符合規范規定； .通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩或采取其他安全設施。.風機吊裝時嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。.檢查減振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；.檢查風機的減振支、吊架的結構形式及外形尺寸、焊接質量； .消防專用風機不應設減振裝置。排煙系統和通風系統共用的，需要設置減振裝置時,不應使用橡膠減振裝置。 .除消防專用風機外，風機均應安裝軟接管。 .空調機組安裝控制要點 .檢查各功能段的組裝順序、符合設計規定

24、； .檢查機組與供回水管的連接，軟接頭安裝位置是否合設計要求，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求； .機組內清潔情況檢查； .空氣過濾網和換熱器表面清潔及完好情況檢查； .現場組裝機組的漏風量檢測必須符合現行國家標準組合式空調機組GB/T14294規定；，按總數抽查20%，不少于1臺。.空調箱和風機盤管送風管上均要求設置風管嵌入型雙極離子空氣凈化裝置(現場安裝), .單元式空調機組的安裝控制要點 .分體式空調機組的室外機安裝，應符合環境衛生保護有關法規的規定；.冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應密封，不得有雨水滲入； .整體式空調機組四周應留有相應的維修空間。 .空調機組吊裝

25、時，嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。 .風機盤管安裝質量控制要點 .機組安裝前三速試運轉及水壓檢漏試驗合格； .機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確； .機組接水、風管連接嚴密； .變風量末端裝置（VAVbox）安裝控制要點 .設單獨支、吊架； .與風管連接前經動作試驗正常；4.2.1.10冷水機組與制冷附屬設備安裝質量控制要點 .核對設備的型號、規格和技術參數符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢驗報告； .設備的基礎復核與驗收合格； .用地腳螺栓固定的制冷設備，其墊鐵的設置位置應正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施； .安裝位置、標高的允許偏差符合規定，整體安裝的

26、制冷機組其機身的縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規定。 .設置彈簧隔振的制冷機組，應沒有防止水平位移的定位裝置； .機組進出口水管連接處均設避振軟接頭。4.2.1.11空調水系統管道安裝控制要點 .管道材料質量控制 核對材質、規格、型號，審查產品質量證明文件； .管道安裝質量控制 .管道連接形式及質量符合設計和規范規定；用有機材料管道時，其連接方法尚應符合產品技術要求的規定； .焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； .管通與設備的連接符合規定； .管道經沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環試運行2小時以上，水質達到正常后，才可

27、與制冷機組、空調設備相貫通； .檢查管道焊接材料的品種、規格、性能符合設計要求； .管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規定； .焊縫表面外觀質量的檢查；.螺紋連接的管道，螺紋質量及外露螺紋扣數符合規定；.鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應做防腐處量；.法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大于2；螺栓長度一致，螺母在同側、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規格、品種與厚度符合設計要求；管道系統安裝完畢，應按設計和規范規定經水壓試驗合格 .管道和管件安裝前內外壁污物和銹蝕清除； .鋼制管道安裝質量控制 .彎制彎管的彎曲半徑符合規范規定； .冷熱

28、水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查； .坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規范規定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差； .冷凝水排水管坡度符合要求； .金屬管道支、吊架控制要點 .金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合規范規定； .滑動支架、導向支架放置符合規定； .支、吊架焊接符合要求； .閥門安裝 .閥門外觀檢查，銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定； .工作壓力大于1.0MPa 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗；4.2.2.空調水系統設備安裝控制要點 .各設備的型號、規格、技術參數核對，應符合設計要求；.冷卻塔安裝要點：.基礎標高復測，允許偏差

29、為±20 mm；.各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；.冷卻塔安裝水平度控制；.冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴密性等質量檢查；.冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。.水泵及附屬設備安裝、試車.水泵平面位置和標高允許偏差為±10mm；固定符合要求；.墊鐵組放置準確，接角緊密；.整體安裝的泵縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.201000；.水泵與電機采用聯軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大于0.201000，徑向位移不大于0.05 mm； .水泵設備進、出口水管處設有避振軟接頭；.空調系統

30、的循環水泵均設減振臺座，在整個系統充滿水后必須重新調整，保證其水平度。.減振器或隔振器型號、規格及安裝質量符合要求；.水泵安裝完成后，正常連續試運行時間不應少于2h。 .水箱、集水器、分水器安裝控制要點 .支架或底座的尺寸、位置復核； .設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏差符合規定。 .膨脹水箱安裝位置及接管符合設計文件的要求。 滿水試驗（敞口設備）或水壓試驗（閉式設備）符合要求； .不銹鋼水箱與碳鋼接觸采取防電化學腐蝕措施。4.2.3.采暖(蒸汽管道)質量控制要點 .蒸汽及給水管道的設計壓力為1.0MPa,管道安裝完畢進行水壓試驗,試驗壓力為1.5 MPa,壓力試驗應緩慢升壓,待達到設計壓力

31、后,穩壓10min;再將試驗壓力降至工作壓力,穩壓30min;以壓力不降,無滲漏為合格. .焊接要求 .管道焊接必須打坡口,技術質量不得低于JB/T4730.16-2005一級要求,焊接嚴格執行現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50683-2011）進行,焊縫進行X射線探傷,底片質量為AB級.管道采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面. 氬弧焊的焊接材料為H08Mn2SIA,手工電弧焊的焊接材料選用E4303.管道吹掃按工業管道工程施工及驗收規范（GB50683-2011）進行,吹掃前,應拆除疏水系統一次閥后所有閥門,以避免堵塞疏水器.4.2.4.防腐與絕熱質量控制要點 .空調風管外用密度為48

32、/m3,自帶復合鋁箔不燃離心玻璃棉板保冷及保溫,厚度40，保溫保冷層用60寬的鋁箔壓敏膠帶密封,不允許外露保溫保冷層. .空調與采暖循環水管外用符合GB/T17794-2008和GB/T20285-2006國家標準的防火等級為難燃B級,最高溫度95的高密細發泡橡塑成品管套保溫(保溫厚度以供貨商計算為準或參照下表),該橡塑材料25厚熱阻應大于0.81(m2*k/w),管井內水管保溫厚度為45成品管瓦保溫保冷,室外和機房的上述水管用同質50厚管瓦保溫,保溫保冷層接縫處用配套膠水粘接,不允許外露保溫保冷層.DN保溫厚度()DN保溫厚度()DN保溫厚度()DN保溫厚度()202550125322503

33、0040500502540281502003635050050.空調水管穿越防火墻和變形縫兩側2米范圍內,用厚度為50的帶復合鋁箔不燃離心玻璃管瓦保冷和保溫,保溫和保冷范圍包括空調循環水管的所有配件、法蘭和閥門.空調凝結水管用防火等級為難燃B級橡塑材料保冷和保溫,厚度為13,保溫和保冷層接縫處使用配套脫膠水粘接,不允許外露保溫保冷層.室外空調風管及空調循環水管的保溫保冷層外再用0.5厚的鋁合金板做保護殼,鋁合金保護殼的接縫采用搭接起鼓加強并聯結.吊頂內排煙風管外用厚度為50的不燃離心玻璃板保溫及隔熱.防腐涂料和油漆產品質量應合格；.防腐施工質量控制.漆膜質量檢查應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜

34、、混色與漏涂等缺陷；.防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品；.油漆不得遮蓋設備銘牌標志，不得影響附件的功能使用；4.2.5通風空調單體及系統調試控制要點 .系統調試儀器、儀表,審查測試儀器、儀表應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規及核定規程的規定。 .設備單機試運轉及調試檢查 .風機葉輪旋轉方向正確，運轉平穩、無異常振動、響，電機運行功率符合規定；在額定轉速下連續運轉2h后，軸承溫升符合規定；運轉時噪聲不超過產品規定值。 .水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動，電機運行功率符合設備技術文件的規定；連續運轉2小時后，軸承（或外殼）溫升符合要求；填料泄漏量符

35、合規定。.風機、空調機組抽查20%，且不得少于1臺，風機盤管抽查10%，且不少于5臺，溫度、濕度，風壓、風量應達設計要求。 .冷卻塔試運轉時本體穩固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔風機與水系統循環試運行不少于2小時； .制冷機組、單元式空調機組試運轉應符合設備技術文件和現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規定GB50274的規定，正常運轉時間不少于8小時。 .電動防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。 .風機盤管機組的三速、溫控開關動作一致、正確。.系統無負荷聯動試運轉控制 .水系統已經清洗干凈，系統中空氣能正常排除；.水泵壓力和電機電流無大幅波動；.各空調機組

36、水流量應達到設計要求，允許偏差20；系統熱、冷風量經平衡調整，各風口或順風罩的風量與設計用量的允許偏差不大于15%。.多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔進、出水量應均衡一致；.空調室內噪聲符合設計規定.有壓差要求的空調場合（如正壓送風前室等），其壓差應符合規范和設計規定；4.2.6工程質量驗收.本工程地庫及裙房部分暖通系統包括：冷熱源系統、空調水系統、空調風系統、消防排煙系統、空調自動控制系統。各子分部工程包括風管與配件制作、部件制作、空氣處理設備安裝、風管系統安裝、風管與設備防腐、風機安裝、通風設備安裝、消聲設備制作與安裝、防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝、空調設備安裝、換熱器安裝、制冷機組安

37、裝、冷卻水系統安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設備安裝、管道與設備的防腐與絕熱、系統調試等分項工程內容。 .各分項工程檢驗批的劃分： 主要建筑按商業區(裙房)、辦公區分層劃分檢驗批，按通風或空調子系統劃分檢驗批，其他附屬單體工程均各劃分一個或幾個檢驗批。 .各分項工程檢驗批中監理平行檢查（實測實量）抽查樣板數應符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）中的規定。.本分部工程中有關安全和功能檢測項目內容包括以下方面：.風機、水泵、空調機組單機試運轉;.制冷機組、換熱器的調試;.空調通風系統風量調整、測試.系統無負荷聯合試運轉與調試 工程質量驗收的內容、檢驗方法及數量以及相應的合格標

38、準均依照通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）中的有關規定。.竣工驗收應審核的資料： 資料的格式參照寧波市建筑工程資料管理規程用表(2015版).圖紙會審記錄，設計變更及竣工圖；.主要材料及設備儀表的質保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）；.隱蔽工程驗收記錄；.風管、管道及設備安裝與檢驗記錄；.管道試驗記錄；.設備單機試運轉記錄；.系統無負荷聯合調試及運行記錄；.分部（子分部）質量驗收記錄；.觀感質量綜合評定記錄；.安全和功能檢驗的資料核查記錄。 五、監理工作的方法及措施1.按規范規定,分階段做好工程實測實量項目，并由專業監理工程師審核，項目部確認蓋章,對不合格項目及時口頭或書

39、面(聯系單、通知單)通知施工單位進行整改，整改后再進行復查。2.抓好工程巡視及旁站工作,對設備安裝、支架安裝管道及附件安裝進行巡視檢查監督;對試壓及清洗工作采取旁站檢查監督，并做好巡視旁站檢查記錄。3.抓好工程驗收工作,工程驗收時,要求工程質保資料同步到位，并制定驗收計劃,會同業主、施工單位及設計共同進行工程驗收工作,并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關鍵節點及重大質量問題應采用影像手段記錄備案。4.定期進行監理工作總結，總結前一階段監理工作經驗和工程質量控制狀況，并對下一階段質量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監理月報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意見。六、旁站監理項目內容、

40、方法及要求6.1.冷熱源系統6.1.1制冷設備的各項嚴密性試驗及試運行. 旁站項目：制冷設備檢驗試運行. 質量目標：制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據均應符合設備技術文件的規定。對于組裝式制冷機組吹污、氣密性試驗、真空試驗和現場重組制冷機檢漏試驗的相應技術數據必須符合產品技術文件及有關現行國家標準的規定。6.1.2.制冷管道系統旁站項目：制冷管道系統強度、氣密性試驗及真空試驗.質量目標：制冷管道系統強度、氣密性試驗及真空試驗的結果必須全部合格。6.1.3.蒸汽及給水管道系統旁站項目：管道系統強度、氣密性試驗.質量目標：蒸汽及給水管道的設計壓力為1.0MPa,管道安裝完畢進行水壓試驗,試

41、驗壓力為1.5 MPa,壓力試驗應緩慢升壓,待達到設計壓力后,穩壓10min;再將試驗壓力降至工作壓力,穩壓30min;以壓力不降,無滲漏為合格。6.2.空調水系統空調水系統管道安裝 旁站項目：水壓試驗 質量目標：冷熱水、冷卻水系統，當工作壓力小于（等于）1.0Mp時,為1.5倍工作壓力,最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時,為工作壓力加0.5Mpa。對于垂直位差較大的管道系統宜采用分區、分層試壓與系統試壓相結合方法,在分區、分層試壓時,在試驗壓力下,穩壓10分鐘,壓力不降，降到工作壓力在60分鐘內壓力不降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓時，試驗壓力以最低點的壓力為準（其壓力不

42、得大于管道與組成部件的承受壓力）；在試驗壓力穩壓10分鐘內，壓力降不得大于0.02Mpa，將系統壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類塑料管道的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍工作壓力，在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降小于（等于）0.05Mpa。凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。6.3.空調風系統6.3.1.風管的安裝 旁站項目：風管漏光檢測(低壓系統) 質量目標:按施工驗收規范要求進行測試的每段中各段漏光點均未超標.6.3.2.風管的安裝 旁站項目:風管漏風光檢測(中壓、高壓系統) 質量目標:各段用漏風檢測儀所測漏風量低于規范要求.6.3.3系統調試 .

43、設備試驗 旁站項目：設備單機試運轉和調試 質量目標：設備系統中的風機的機械及電氣性能應符合設備技術文件的規定；在額定轉速下連續運轉2小時后，軸承外殼最高溫度不得超過70（滾動軸承不得超過80）。水泵及部件應運轉正常，機械及電氣性能應符合有關設備技術文件的規定；水泵連續運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75。冷卻塔運轉正常，噪聲應符合設備技術文件規定，冷卻塔水系統循環試運行不少于2小時，且無異常情況。制冷機組，單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件規定，符合現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收GB50274 的有關規定，正常連續運轉不少于8小時。

44、電控閥門手動、電動操作靈活、可靠、輸出信號正確。 .系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試旁站項目：系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試質量目標：系統總風量調試結果與設計風量的差值與設計流量差值不大于10;空調的溫濕度符合設計要求;恒溫、恒濕控制精度應符合設計規定。6.4.防排煙系統試驗 旁站項目：防排煙系統量和試運行及調試 質量目標：排煙風機在系統頂部及最底部的排煙功能達標；風量及正壓測試結果應符合設計及消防規定。七、現場監理記錄表式 1.風管漏光檢測記錄(甬統表C05-1). 2.風管漏風檢測記錄(甬統表C05-2). 3.風機試運轉記錄(甬統表C05-5).4.房間室內風量溫度測量記錄(甬統表

45、C05-6).5.管網風量平衡調試記錄(甬統表C05-7).6.管道(設備)強度、嚴密性試驗記錄(甬統表C05-8).7.管道(設備)吹污沖洗試驗記錄(甬統表C05-9).8.空調制冷系統試運轉調試記錄(甬統表C05-11).9.空調水系統試運轉調試記錄(甬統表C05-12).10.制冷系統氣密性試驗記錄(甬統表C05-13).11.防排煙系統聯合試運行記錄(甬統表C05-14).12.閥門強度和嚴密性試驗記錄(甬統表C05-16).13.水泵試運轉記錄(甬統表C05-17).14.制冷機組、單元式空調機組試運轉記錄(甬統表C05-19).15.通風空調系統無生產負荷聯合試運轉記錄(甬統表C0

46、5-20). 8、 安全監理措施8.1.安全管理防護措施8.1.1進入施工現場必須戴好安全帽。安全帽的質量要符合國家標準的要求：玻璃鋼材質的安全帽，要能承受5kg鋼錘（頭部為半圓形，外形均勻對稱，材質為45號鋼）自1m高度自由落下的沖擊，帽襯能緩沖消耗規定的沖擊能量，保護頭部免受傷害；物體打到帽上后，傳遞到人頭上的沖擊力小于500kg，帽襯和帽殼間要有空隙。8.1.2作業人員高處懸空作業應系好安全帶。安全帶要求產品證件齊全，使用時要高掛低用，采用可卷式安全帶,可卷緩沖裝置要齊全有效.8.1.3樓梯口、電梯口、預留洞口、坑井等，每一處都要有嚴密的防護措施，防護設施做到定型化，工具化。邊長或直徑在

47、1.5m以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網8.1.4通道口、陽臺、樓板屋面臨邊每一處都應有防護措施,通道口的防護棚要牢固，材質符合規定，臨邊防護要嚴密。應符合建筑施工高處作業安全技術規范的要求.本工程主樓呈傾斜結構，高空落物影響區域廣，進出施工現場經由通道口防護棚。8.2.施工用電防護措施8.2.1施工現場臨時用電由專業電工負責,嚴禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工操作證者,嚴禁從事電工作業。8.2.2按三級配電要求,配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱。開關箱符合“一機、一箱、一閘、一漏”標準.8.2.3按三兩級保護的要求,選取符合容量要求且質量合格的總配電箱及開關箱中的漏電保護器。8.2.4在雨季施工每月必須對漏電開關進行末端試驗，發現不動作立即更換，如實記錄8.2.5手持照明燈使用36V及以下安全電壓。潮濕作業場所照明使用24V安全電壓，金屬容器內照明使用12V安全電壓，導線接頭處用絕緣膠帶包好。8.2.6電纜線路不得拖地及穿過道路敷設，不得直接架空纏繞穿越腳手架敷設，不得纏繞樹木敷設.8.3.施工機械使用與管理安全措施8.3.1使用手持電動工具要按規定穿戴個人絕緣防護用品，手持電動工具不能隨意接長電源，開關箱距手持電動工具不能超過3m； 8.3.2使用沖擊電