1、Q/GJH甘肅豐盛環保科技股份有限公司企業標準Q/GJH ×× CZ·××2013 甘肅豐盛環保科技股份有限公司冷凍崗位操作規程2013年 月 日發布 2013年 月 日實施 甘肅豐盛環保科技股份有限公司 發布- 2 -前 言一、范圍本規程是甘肅豐盛環保科技有限責任公司技術標準，凡是關系到本崗位生產控制的操作與管理均遵從此規程。適用于本崗位的操作人員以及公司各級相關的技術人員、管理人員。二、目的為了使生產控制有章可循，操作標準科學、合理，標準執行系統、規范，最大程度地使生產裝置保持長周期、安全、穩定運行，達到低耗、清潔、優質、高產的目的，特制定

2、本操作規程。目 錄一 崗位說明書4二 生產原理6三 工藝流程7四 工藝指標7五 設備一覽表8六 系統開停車操作程序8七 崗位相關計算9八 不正常現象及處理措施 10九 生產正常操作方法及注意事項18十常見事故處理措施及事故預案21十一 崗位存在的主要危險因素辨識21十二 安全環保和職業衛生危害防護 27十三、附圖、附表、參考資料30一 、崗位說明書單位名稱：合成作業區冷凍崗位 編號： 崗位名稱冰機崗位所在部門合成作業區直接上級工長直接下級無定員人數工作職責崗位任務：本崗位的任務是將來自合成崗位來的氣氨經過壓縮，冷卻液化，維持全廠氨的平衡，穩定氨庫壓力，保證用氨崗位用氨；儲備合成液氨，并供給外單

3、位用氨。1、熟知本崗位的工藝流程、反應原理、設備規格型號和性能，以及儀表顯示意義和正常操作要點。2、嚴格遵守崗位責任制，崗位操作規程，安全技術操作規程，嚴格遵守勞動紀律，嚴格控制各項工藝指標，精心操作，穩定工藝，做到安全、高產、低耗。3、嚴格執行公司、作業區制定的有關規章制度和管理辦法，嚴格執行崗位交接制度和巡回檢查制度。4、認真進行班前檢查，掌握崗位的生產負荷，清楚主要工藝指標的執行情況及運轉或靜止設備的相關情況，翻轉巡檢牌，負責崗位定置管理和運轉設備的維護保養，即防凍、保溫、緊固、清除泄漏、除垢、潤滑、加油以及開停車，排除各倒淋積水。5、服從當班調度和工長的指揮，加強與相關崗位的工作聯系，

4、按時認真填寫報表、記錄、崗位交接班本。6、與相關崗位加強聯系，精心操作，嚴格遵守工藝紀律。7、按班核算當班氨產量并按時作好記錄。任職要求學歷要求：中技或中專以上文化程度專業技能要求：具備化工工藝專業知識經驗要求：在本崗位工作三年以上，熟悉所屬崗位工藝流程，及反應原理。能力要求：具有一定創新意識，對所屬崗位出現突發事件有一定應對能力。 冰機崗位應掌握制度：1、現場管理規定 Q/GJH GL03·0022008(03-9)2、巡回檢查管理規定 Q/GJH GL03·0032008(03-12)3、作業區班組基礎管理規定 Q/GJH GL03·0042008(03-14

5、)4、崗位基礎建設管理規定 Q/GJH GL03·0052008(03-29) 5、責任減量考核辦法 Q/GJH GL06·0022008(06-4)6、安全核準制度 Q/GJH GL05·0052008（05-23）7、進入廠區安全管理規定 Q/GJH GL05·0082008（05-32）需了解的制度：1、違反公司規章制度的罰責規定 Q/GJH GL03·0112008(03-49)2、安全生產責任制度 Q/GJH GL05·0012008（05-1）3、進入受限空間作業安全管理規定 Q/GJH GL05·0202008

6、（05-77）4、檢修安全管理制度 Q/GJH GL05·0092008（05-34）5、壓力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·0142008（05-59）6、員工考勤管理制度 Q/GJH GL14·0052008(14-22)7、勞動合同管理制度 Q/GJH GL14·0032008(14-12)二、 生產原理2.1主要物料性質氨在常溫常壓下為具有特殊刺激性臭味的無色有毒氣體，比空氣輕。氨在常溫下穩定，但是在高溫下可分解成氫和氮。一般在一個大氣壓下450-500時分解，如果有鐵、鎳等催化劑存在，可在300時分解。2NH33H2+N2氨的分子量為1

7、7.031，標準狀態下沸點為-33.35，臨界溫度為132.4，臨界壓力為1127Kpa，臨界比容為4.130L/kg，標準狀態下凝固溫度為-77.7。2.2生產原理氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。氣氨在常壓下的冷凝溫度為33.5，因此在常壓下，氣氨不能用常溫水使其冷凝為液氨，氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當壓力提高到1.6 Map 時，冷凝溫度為40，高于一般冷卻水溫度，可以用25-35的常溫水冷卻，使之液化。由此可見氣氨的液化過程主要是氣氨的壓縮及冷卻冷凝。三、工藝流程（工藝流程圖見附圖）將合成氨冷蒸發產生的氣氨壓力在（0.05-0.25MPa）經緩沖器把氣體中的油、水等雜質分離后，進入

8、冰機壓縮機進口，經壓縮（壓力1.3-1.7MPa）變為高壓、高溫氣體，經油分離器后進入蒸發冷凝器，被水冷卻后變為高壓、常溫液體氨，進入小氨槽貯存，供合成、外單位使用，馳放氣通過馳放氣總管進行回收，送入氨回收系統使用。四 、工藝指標4.1壓力進口：0.05-0.25MPa 出口：1.6MPa油壓：高于排氣壓力0.25-0.3MPa 氨貯槽：1.6MPa循環水：0.25Mpa4.2溫度出口溫度：105冷凝溫度45 油溫溫度：65電機溫度：65 循環水溫度：254.3液位 8油液位：1/2-2/3 氨槽高限：槽容積80%氨槽低限：槽容積13%4.4電流KA31.5-1型機110A 五、主要設備一覽表

9、（附后）六、冰機開停車操作程序6.1螺桿式冰機開停車程序6.1.1 正常開車6.1.1.1 啟動水泵使水路循環。6.1.1.2 檢查排氣截止閥，油過濾器前后閥，表閥是否開啟。6.1.3 打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。6.1.1.4 啟動油泵運轉1分鐘，并觀察油壓是否正常。6.1.1.5 檢查能量指示是否在零位，將電腦面板調至減載位置。6.1.1.6 啟動壓縮機，開啟吸入截止閥，觀察油壓是否高于排氣壓力0.15-0.3 Map關掉放空閥。6.1.1.7 分數次增載并相應開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正常繼續增載至所需能量位置，然后將電腦面板調至停止位置

10、，機組在正常情況下繼續運轉。6.1.1.8 正常運轉后時，應注意觀察并每小時記錄吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、電壓、電流值。6.1.2 正常停車6.1.2.1將電腦面板調至減載位置，關閉供液閥，關小吸氣截止閥。6.1.2.2等滑閥回到4050位置時，按下主機停車按鈕主機停止運轉后，關閉吸氣截止閥。6.1.2.3等減載到零位后，按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定開停狀態。6.1.2.4開機組放空閥，切斷機組電源。6.1.3長期停車6.1.3.1當機組長期停車時，應每周啟動油泵一次，運行10分鐘，以保證機內各部位有油。6.1.3.2在冬季氣溫較低時，應放掉油冷卻器中的水，以

11、免結冰將管子凍裂。6.1.4自動停車6.1.4.1機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規定范圍時，控制器動作使主機立即停車，表明有故障發生，相應的指示燈亮指示出發生故障的部位。6.1.4.2必須排除故障后，才能再次啟動機組。6.1.5緊急停車6.1.5.1按下停車按鈕，停止電動機運轉。6.1.5.2按下油泵按鈕，停止油泵運轉。6.1.5.3關閉吸氣截止閥、供液閥、預供油閥，開放空閥。6.1.5.4停止向油冷卻器供水。6.1.5.5切斷機組電流。七、本崗位相關計算7.1冷凍系數 冷凍機自被冷物料中所取出的熱量（冷凍量）與所消耗的機械功之比，稱為冷凍系數，用表示。冷凍系數愈大，表示消耗單位機械功

12、所獲得的冷凍量愈大，也就愈經濟。在理想狀況下，理論冷凍系數可由下式計算：式中 Q1-冷凍劑從被冷物料取出的熱量，千卡； Q2-冷凍劑冷凝時傳給冷卻水的熱量，千卡； -冰機消耗的機械功，千克力米； A-熱功當量，1/427，千卡/千克力·米 T1-冷凍劑吸收熱量時的溫度，即氨冷器工作溫度，K; T2-冷凍劑放出熱量時的溫度，即水冷器工作溫度，K。八、不正常情況及處理8.1螺桿式冰機故障分析和處理方法序號故障現象故障分析處理方法1啟動負荷大，不能啟動或啟動后立即停車1能量調節未至零位2壓縮機與電機同軸度過大3壓縮機內充滿油或液體制冷劑4壓縮機磨損燒傷5電源斷電或電壓過低6壓力控制器或溫度

13、控制器調解不當使觸頭常開7壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位8電機繞組燒毀或短路9變位器、接觸器、中間繼電器圈燒毀或觸頭接觸不良10溫度控制器調整不當活出故障不能開電磁閥11電控柜或儀表箱電器接線有誤1減載至零位2重新校正同軸度3盤動壓縮機聯軸節，將機腔內積液排出4拆卸檢修5排除電氣故障，按產品要求供電6按要求調整觸頭位置7按下復位鍵8檢修9拆檢、修復10調整溫度控制器的調定值或更換溫控器11檢查、更改2壓縮機在運轉時突然停車1吸氣壓力低于低壓繼電氣調定值2排氣壓力過高，使高壓繼電器動作3溫度控制器調的過小或失靈4電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒壞5油壓過低使壓差控制器動作6油精過濾器壓差控制器

14、動作或壓差控制器失靈7控制電路故障1查明原因、排除故障2查明原因、排除故障3調大控制范圍，更換溫控器4排除故障、更換保險絲5查明原因、排除故障6拆洗精濾器，壓差繼電器調到規定值，更換壓差控制器7檢查原因，排除故障3壓縮機缸體溫度過高1吸氣溫度過高2部件磨損造成摩擦部位發熱3壓縮比過大4油冷卻器能力不足5噴油量不足6由于雜質等原因造成壓縮機燒傷1適當調大節流閥2停車檢查3降低排氣壓力4增加冷卻水量，降低油溫5增加噴油量6停車檢查4蒸發溫度過低1制冷劑不足2節流閥開啟過小3節流閥出現臟堵或凍堵4干燥過濾器堵塞5電磁閥未全打開或失靈6蒸發器結霜過厚1添加制冷劑到規定量2適當調節3清洗、修理4清洗、更

15、換5開啟、更換6關小膨脹閥5油壓過高1油壓調節閥開啟度過小2油壓表損壞，指示錯誤3油泵排出管堵塞1適當增大開啟度2檢修、更換3檢修6油壓過低1油壓調節閥開啟過大2油量不足（未達到規定油位）3油路管道過有過濾器堵塞4油泵故障5油泵轉子磨損6油壓表損壞，指示錯誤1適當調節2添加冷凍機油到規定值3清洗4檢查、修理5檢修、更換6檢修、更換7油溫過高油冷卻器效果下降消除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低冷卻水溫或增大水量8冷凝壓力過高1冷凝器冷卻水量不足2冷凝器傳熱面結垢3系統中惰性氣含量過多4冷卻水溫過高1加大冷卻水量2清洗3排放氣氨回收4開啟冷卻塔風機9潤滑油消耗過大1加油過多2噴油3油分離器效果不佳1放

16、油到規定量2查明原因進行處理3檢修10油位上升制冷劑溶于油內關小節流閥，提高油溫11機組噴油1在正常情況下發生噴油主要是操作不當引起2油溫過低3供液量過大4增載過快5加油過多6熱負荷減小1注意操作2提高油溫3關小節流閥4分幾次增載5放油到適量6增大熱負荷或減小冷量12蒸發器壓力或壓縮機吸氣壓力不等1吸氣過濾器堵塞2壓力表故障3壓力傳感元件故障4閥門操作錯誤5管道堵塞1清洗過濾器2檢修、更換3更換4檢查吸入系統5檢查清理13吸氣壓力過高1節流閥開啟過大或感溫包未扎緊2制冷劑充灌過多3系統中有空氣1關小節流閥，正確捆扎2放出多余制冷劑3排放空氣14停機時機組反轉不停（反轉幾轉屬正常）吸氣止逆閥故障

17、（如止逆閥卡住，彈簧彈性不足或止逆閥損壞）檢修或更換15壓縮機運行中油壓表指針震動1油量不足2精過濾器堵塞3油泵故障4油溫過低5油泵吸入氣體6油壓調節閥動作不良1補充油2清洗3檢修或更換4提高油溫5查明原因處理6調整或拆修16壓縮機軸封漏油（允許值為6滴每分鐘）1軸封磨損過量2動環、靜環平面度過大或擦傷3密封圈、O型環過松、過緊或變形4彈簧坐、推環銷釘裝配不當5軸封壓蓋處紙墊破損6軸封彈簧彈力不足7壓縮機與電機同軸度過大引起較大震動1更換2研磨、更換3更換4重新裝配5更換6更換7重新校正同軸度17壓縮機能量調節機構不動作1四通閥不通2油管路或接頭處堵塞3油活塞間隙大4滑閥或油活塞卡住5指示器故

18、障6油壓過低7儀表箱接線端松動，接觸不良8油溫過高，油溫繼電器動作1檢修或更換2檢修或清洗3檢修、更換4拆卸檢修5檢修6調節油壓調節閥7查明原因，排除故障后上緊。8增加油冷器冷卻水量18機組震動過大1機組地腳螺栓未緊固2壓縮機與電機同軸度過大3機組與管道固有震動頻率相近而共振4吸入過量的潤滑油或液體制冷劑1塞緊調整墊分頭，擰緊地腳螺栓2重新校正同軸度3改變管道支撐點位置4停機，盤動聯軸節將液體排出19運行中有異常響聲1壓縮機內有異物2止推軸承磨損、破裂3滑動軸承磨損，轉子與機殼摩擦4聯軸節的鍵松動1檢修壓縮機及吸氣過濾器2更換3更換滑動軸承，檢修4緊固螺栓或更換鍵20壓縮機結霜嚴重或機體溫度低

19、1熱力膨脹閥開啟過大2系統制冷劑充灌量過多3熱負荷過小4供油溫度過低1適當關小閥門2排出多余的制冷劑。3增加熱負荷或減小冷量4減小油冷卻器冷卻水量21排氣溫度過高1冷凝器冷卻水量不足2冷卻水溫過高3制冷劑充灌量過多4系統中存在空氣（壓力表指針明顯跳動）5膨脹閥開啟過小6冷凝器內傳熱管上有水垢7冷凝器內傳熱管上有油膜8機內噴油量不足9蒸發器配用過小10熱負荷過大11油溫過高12吸氣過熱度過大1增加冷卻水量2開啟冷卻塔3適量放出制冷劑4排放空氣5適當調節6清除水垢7回收冷凍機油8調整噴油量9更換10減小熱負荷11增加油冷卻器冷卻水量12適當開大供液閥，增加供液量22制冷量不足1吸氣過濾器堵塞2壓縮

20、機磨損后間隙過大3冷卻水量不足或水溫過高4蒸發器配用過小5蒸發器結霜太厚6膨脹閥開的過大或過小7干燥過濾器堵塞8節流閥臟堵或凍堵9系統內有較多空氣10制冷劑充灌量不足11蒸發器內有大量潤滑油12電磁閥損壞13膨脹閥感溫包內充灌劑泄漏14冷凝器或貯液器的出液閥未開啟或開啟度過小15制冷劑泄露過多16能量調節指示不正確17噴油量不足1清洗2檢修更換3調整水量，開啟冷卻塔4減小熱負荷或更換蒸發器5定期融霜6按工況要求調整閥門開啟度7清洗8清洗9排放空氣10添加至規定值11回收冷凍機油12修復或更換13修復或更換14開啟出液閥到適當15查出漏點，檢修后添加制冷劑16檢修17檢修油路、油泵，提高油量九、

21、正常操作控制程序9.1控制好冰機進口壓力，并調節好循環油壓力在指標范圍內。冰機出口壓力，貯槽壓力超壓時要緩慢馳放進行回收減壓。9.2調節好冰機進口溫度，循環油溫，不得超指標。9.3及時加油，并保證油質良好，保持曲軸箱油位在正常位置。9.4根據負荷大小調節水冷器上水量，風機的開、關。9.5緩沖器、貯槽、油分每班排污二次，回收油進行處理使用。9.6經常注意電機電流、溫升，冰機氣缸、曲軸箱、出口溫度及運轉部位聲響是否正常。9.7與有關崗位聯系，互相配合，防止冰機帶液，并控制好氣氨總管壓力，努力搞好冷凍量的平衡工作。9.8崗位操作人員對設備管理應做到以下幾點：9.8.1按崗位操作法和設備安全操作規程進

22、行設備的運行與停車，嚴格做到：啟動前嚴細準備，運行中經常檢查，停車后要善處理。嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。9.8.2堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制，根據需要身帶“三件寶”（扳手、棉紗、聽棒），執行“十字”操作法，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”，定時、定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查，做到“看、聽、摸、查、聞”。9.8.3嚴格執行設備潤滑管理的“三級過濾”和“五定”，即從領油大桶到崗位貯油桶一過濾，從崗位貯油桶到油壺二過濾，從油壺到設備加油點三過濾；定人、定點、定質、定時、定量，及時清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產。9.8.4設備出現異常時，要立即查找原因，及時向工長及有關人員反映，積

23、極進行處理（包括緊急處理），并將處理情況和異常原因詳細記到運行記錄本上。9.8.5對問題設備要特別關注，每次巡檢作為重點查看問題變化程度。并及時上報，同時記錄在交接班本上。9.9螺桿式冰機的油分離器作用9.9.1油分離器的作用是分離壓縮機排氣中攜帶的潤滑油，使進入冷凝器的制冷劑純凈，從而降低油耗，避免潤滑油進入冷凝器降低冷凝器的傳熱效率。9.9.2油分離器分立式或臥式兩種，除了分油還具有貯油功能。9.10螺桿式冰機的油冷卻器作用9.10.1從壓縮機排出的高溫、高壓油氣混合物分離出來的潤滑油溫度較高，不能在噴入壓縮機中起潤滑冷卻等作用，須經油冷卻器冷卻達到壓縮機所需要的粘度和溫度后方可重復使用。

24、9.10.2油冷卻器是一臥式殼管式熱交換器，油在管外，水在管內。9.11螺桿式冰機的油過濾器作用9.11.1為了消除自冷卻器流向油泵的潤滑油中的雜質，使進入油泵的潤滑油清潔，以保證壓縮機工作正常，機組設置了油粗過濾器。9.11.2為了清除自油泵流出的潤滑油中的雜質，特別是微小的鐵質粉末雜質，使噴入壓縮機內及送到潤滑點的潤滑油清潔，保證各摩擦面工作處于良好狀態，機組又設置了油精過濾器。9.12螺桿式冰機油壓調節閥的作用油壓調節閥是調節潤滑油壓力，保證油壓高于排氣壓力0.150.3 Map，同時它起油泵安全閥的作用，將過量的油回流到油冷卻器，調節時需開動油泵，增加壓力時可順時針轉動閥桿，降低壓力時

25、可逆時針轉動閥桿。9.13螺桿式冰機吸氣過濾器的作用壓縮機運行后，殘留管道中的的灰塵向壓縮機集中，為了保護制冷機而設置壓力損失小的吸氣過濾器。9.14煮油器的作用當氨系統設備需要排污時，進行煮油，煮油操作步驟如下。9.14.1開煮油器水夾套冷卻水閥，開蒸汽閥。9.14.2稍開煮油器進口閥，然后開啟煮油器氣氨出口閥。9.14.3緩慢開啟設備排污閥，控制煮油器壓力在指標之內。9.14.4煮油結束后，關煮油器進口閥，關氣氨出口閥，關蒸汽閥，關冷卻水閥，將煮油器排污至廢油回收。十、常見事故處理措施及事故預案10.1事故名稱：氨槽液氨泄漏、爆炸（一）、原因：1）、安全閥失靈，在壓力升高時，不能正常起跳卸

26、壓。2）、儲槽內液氨儲量過多，當溫度升高時，引起貯槽爆炸3）、設備制造質量差，存在缺陷。（二）、事故處理按氨槽液氨泄漏、爆炸應急預案處理。（三）、預防措施1）、操作人員應按照操作規程作業，防止因檢查不周或失誤造成事故2）、嚴格執行工藝指標。3）、定期檢測安全閥，壓力表裝置，要做到靈活可靠4）、加大對氨槽的巡檢5）、車間應配備足夠的防毒面具和防化服十一、 崗位存在的主要危險因素辨識11.1 崗位安全注意事項11.1.1本崗位介質為氣氨及液氨，液氨極易氣化為氣氨，液氨噴到皮膚上能夠揮發帶走熱量凍壞細胞，以致造成凍傷，氣氨有強烈的刺激性臭味，對人眼睛，呼吸道刺激很厲害，濃度大時可引起中毒，因此，上班

27、時要穿戴必須的防護用品，當毒物落入眼內，用硼酸水沖洗，落到皮膚上，用大量水沖洗，嚴重中毒時應送醫院搶救。11.1.2車間嚴禁煙火，沒有動火許可證，任何人不準在本崗位動火。11.1.3嚴格控制工藝操作指標，嚴禁超壓，超溫，超負荷生產，帶壓管道和設備，嚴禁踩踏和敲擊。11.1.4運轉設備檢修必須先切斷電源，掛檢修警示牌，取得檢修許可證，填寫檢修作業票，在有專人監護的情況下才可進行檢修。檢修完畢后經作業區檢修監護人確認后才可送電，任何人不得私自送電。11.1.5操作工要熟知各種防毒面具的用法，并經常讓安全部門檢查其效能，凡須進入設備內檢修時，并必須帶防毒面具進行工作，外面有專人監護。11.1.6操作

28、工要熟知各種滅火器的用法及放置地點，發生爆炸或著火事故時，要先切斷電源，火源，沉著處理。11.1.7轉動設備要加防護罩，檢查時要注意衣物，以防卷入，盤車時，任何人不得把手放在電鈕上做啟動準備11.1.8上班前不許喝酒，上班要穿工作服，戴安全帽，11.1.9登高作業時必須要系好安全帶，并要放好工具等物，以免落下傷人。11.1.10嚴禁亂動不屬于本崗位所管的設備和閥門。11.1.11嚴格執行本廠安全技術規程。11.1.12本崗位所屬壓力容器及壓力管道，必須按相關規定定期進行檢測，以確保其使用安全。11.2 危害性分析11.2.1火災爆炸危害冰機崗位工作介質液氨和氣氨為易燃易爆易中毒氣體，遇明火、高

29、熱極易引起火災、爆炸事故。明火：管道及放氣口無阻火器，現場吸煙、設備維修中的動火施焊、違章點火（無關人員攜帶火源；未用惰性氣體吹掃；在設備停車檢修前，未做置換、清洗或置換不徹底，動火時發生爆炸；動火前未作動火分析，動火手續不齊備、不辦理動火證違章動火切割、補焊引起設備爆炸等）均是潛在的不安全因素。電氣火花：電器設備選型不當、防爆性能不符合要求、電氣設備老化、電氣設備未采取可靠的保護措施以及現場使用非防爆的電器，電線選擇不當、安裝不當或維護不良出現漏電、短路、過流、過載、過熱等而造成的絕緣失效或線路著火等。靜電火花：靜電的產生和積聚同物體的導電性有關。導電性能越差的物體越容易產生和積聚靜電。如：

30、跨接法蘭無金屬導線，設備、設施未作防靜電接地或接地不良，人員未穿防靜電工作服、鞋、襪等均容易積聚靜電。當靜電積聚到一定程度時會產生靜電火花，極易產生火災。碰撞、摩擦火花：設備、設施與物體之間的碰撞摩擦或機械撞擊等產生的火花，也可引發火災爆炸事故；另一方面，人員未穿防靜電服、鞋、襪時，由于行走、工作、衣物更換等因摩擦而產生靜電也可引發火災爆炸事故。11.2.2壓力容器、壓力管道爆炸壓力容器、壓力管道如由于種種原因不能承受其內部壓力，可導致爆裂、爆炸。壓力容器、壓力管道爆炸主要有下列情形：11.2.2.1當進入容器、管道的介質的量過大、安全附件失靈導致容器、管道內壓力大于設計壓力；或者容器、管道本

31、身因腐蝕、服役期過長、設備或管道存在缺陷而無法滿足工藝條件中壓力的要求，都將會引發壓力容器、壓力管道爆炸。11.2.2.2檢修前后，未按規定抽堵盲板，或盲板質量不合格，或隨意用鋁板、石棉板、閥門等代替盲板，未能有效地與生產系統隔絕而引起爆炸；檢修后未及時除掉盲板而造成運行中物理性爆炸。11.2.2.3儲存容器可能由于受熱作用或外力作用，容器內壓力急劇升高，而安全附件出現問題或安全附件根本來不及工作就出現了壓力容器、壓力管道爆炸，造成附近人員的傷亡。11.2.2.4高壓易使材料發生疲勞、腐蝕，造成設備泄漏。高壓下會加劇氫氣、氮氣對鋼制容器的氫蝕及滲氮作用，以至設備、容器機械強度降低，導致爆炸事故

32、的發生。11.2.2.5壓力容器、壓力管道本身的質量、制造工藝等不能滿足規定的技術要求，稍有疏忽，便可發生爆炸事故。容器、管道爆裂時，氣體膨脹所釋放的能量，一方面使容器、管道進一步開裂，并使容器、管道或其所碎裂的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人員傷亡或破壞周圍設備；另一方面，它的更大一部分能量產生沖擊波，除直接傷人外，還可以摧毀廠房等建筑物，產生更大的破壞作用。容器、管道內的壓縮氣體，在容器、管道爆裂后，它立即擴散并與周圍的空氣形成可爆性混合氣，當遇到容器、管道碎片撞擊設備產生的火花或由于高速氣流所產生的靜電作用時，會立即發生爆炸，即通常所說的二次爆炸。它產生的高溫氣團向四周擴散，并引起周圍

33、可燃物著火，造成大面積的火災。另外，壓力容器、壓力管道內的有毒氣體，則隨著容器、管道的爆裂，大量的毒氣向周圍擴散，產生大氣污染，并可能形成大面積的中毒區域。因此，壓力容器和壓力管道的火災爆炸危害也是該生產單元存在的主要危險、有害因素之一。本崗位在操作過程中必需嚴格按照安全操作規程進行操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷。另外壓力容器、相關安全附件和壓力管道的定期檢測是保證其安全的必要措施之一。11.2.3中毒危害本崗位生產系統中的的介質為液氨和氣氨，如果發生泄漏可能引起人員中毒甚至死亡。11.2.4電危害電危害包括電流傷害、電氣火災、電路故障和靜電危害等。11.2.4.1電流傷害本崗位使用電氣設備和用

34、電作為動力的設備，廠房、裝置的電氣設備、電機、儀表系統、供電線路、控制線路和照明線路等都存在電流傷害危險。11.2.4.2電氣火災配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等均有可能引起電傷害、成為火災的引燃源。11.2.5靜電危害當物料在管道中高速流動時會產生靜電；氣體在壓縮、排放、噴射時，在閥門、噴嘴、放空管或縫隙處易產生靜電；液體與固體、液體與氣體、液體與另一不相溶的液體之間，由于攪拌、沉降、流動、沖擊、噴射、飛濺等接觸及分離的相對運動，形成雙電層從而產生靜電；人體在許多條件下能帶靜電。如人在未采取任何防護措施的情況下，不小心碰觸聚集靜電的金屬設備、管道以及金屬用具、移動

35、式金屬車輛、梯子等，可能使人體受到傷害，甚至可能由于靜電電擊，引起高空墜落等二次人身傷亡事故。11.2.6機械傷害在本崗位生產中，如果沒有必備的安全防護裝置、沒有按規定進行維護保養或檢測檢驗、沒有制定相應的操作規程或作業人員違章操作、操作工無必要的防護器具及防護措施，其傳動機構的外露部分，如齒輪、傳動軸等都有可能對人體造成機械傷害。11.2.7高處墜落在生產操作、施工安裝和檢修過程中可能發生高處墜落傷害，主要存在的地點和因素：高處管道操作沒有必要防護措施；廠房天車作業沒有防護措施；設備檢修、安裝時高處墜落；設備、工具等墜落物的砸傷等；11.2.8起重危害廠房內的天車在設備檢修、安裝的起重作業中

36、由于天車本身的制造質量、材質的原因或因未經測試、檢查就投入使用；與建筑物、電纜線等相撞；起吊負荷過重；操作失誤；負載從吊軌或吊索上脫落等，由于上述原因可造成起重危害。11.2.9物體打擊在安裝、生產和設備檢修過程中有搬運、登高等作業，如沒有可靠的防護措施、健全的操作規程，均可能發生物體打擊傷害事故。11.2.10儀表連鎖裝置故障由于儀表安裝部件安裝不正確，不能準確反映被檢測參數；儀表沒按要求進行單體調校和系統整體調試；儀表系統斷電、儀表損壞、電氣連鎖失效等，可導致系統非正常停機，易燃易爆、有毒物質泄露，引發火災或高壓設備爆炸。11.2.11重大危險源據據關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見

37、，輸送GB50160及GBJ16中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑100 mm，設計壓力4 MPa的管道，屬于重大危險源。十二、安全環保和職業衛生危害防護12.1安全閥安裝和使用中的注意事項12.1.1新裝安全閥，應附有產品合格證。安裝前應有相關單位負責進行復校并加以鉛封。12.1.2安全閥應直立安裝，并應裝設在容器或管道氣相界面位置上。12.1.3安全閥的出口，應無阻力或避免產生背壓現象。12.1.4承壓設備和安全閥之間不得裝有任何閥門。12.1.5安全閥接管長度，最多為300mm，并無彎頭。遇到特殊情況，必須增加接高管長度時，應當對安全閥體、接高管和排泄管

38、道等，采取加固措施。12.1.6安全閥規定每年至少校驗一次，由有資質的相關部門負責校驗，并建檔備案。12.1.7要保持安全閥清潔干凈，防止油垢，灰塵以及其他臟物堵塞和產生腐蝕，要經常檢查排放管的靜電導除措施的完好狀況，如有異常及時匯報處理。12.1.8運行中發現安全閥泄露應及時更換或檢修。12.2 壓力表在使用過程中的注意事項12.2.1根據容器允許的最高工作壓力，在表面刻度盤上畫條紅線，以示警戒。12.2.2運行中要保持壓力表清潔，表盤上玻璃清晰明亮，為了防止連接管堵塞，壓力表應定期吹洗。12.2.3壓力表按規定做定期校驗，校驗合格的壓力表應該封印。12.2.4壓力表若發生下列情況之一時，應

39、及時停用換新：12.2.4.1容器泄壓后壓力表指針回不到零位，指針偏離零位的數值超過了壓力表規定的允許誤差。12.2.4.2表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。12.2.4.3表內漏氣或指針劇烈跳動等影響壓力表的準確度。12.2.4.4超期未作校驗。12.3生產車間和作業場所的噪聲及防治按照工業企業噪聲衛生標準的規定：工業企業的生產車間和作業場所的噪聲標準為85dB，現有企業經過努力暫時達不到標準的，可是當放寬，但不得超過90dB。長期在噪聲超標環境中作業，如防護措施不力，將會對人體產生損傷，引起噪聲性疾病。噪聲危害人的聽力，輕則高頻聽覺損傷，重則耳聾，甚至耳鼓膜破裂；噪聲對神經系統的危害主要包括

40、頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸等；噪聲還可以使人產生心跳加快、心律不齊、傳導阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀。一般解決噪聲問題，首先應從減少、減弱噪聲振動源著手；其次，對已產生的噪聲振動采取防治措施。具體防治措施如下：12.3.1采用消音器。利用消音器使聲波在消音器內經過膨脹、摩擦、擴散、反射、吸收等作用使聲能大大衰減。常用的有阻性消音器，抗性消音器，阻抗復合性消音器。12.3.2吸聲和隔聲。在廠房內表面裝置吸聲材料，或者在室內懸掛空間吸聲體，吸收一部分聲音，另外在機器上用隔聲罩，或操作室采取隔聲門、墻，隔斷聲音的傳播，也能收到一定的防治效果。12.3.3隔振和阻尼。主要是減少機器的振動和氣體在管內流動時的管道振動，從而使振動引起的噪聲得到控制，常采用彈簧減振器、橡膠板、玻璃纖維氈等材料。12.3.4個人防護。在未采取治理措施時，采用防噪聲耳塞、防聲耳罩等防護用品。12.4動火作業注意事項該崗位檢修要嚴格執行動火作業制度，辦理動火證。做動火分析要注意以下