1、1垃圾發電廠余熱鍋爐結焦原因1）垃圾品質原因，入爐生活垃圾內有工業垃圾及邊角料，垃圾發酵充 分，含水率低、熱值高，實際燃燒垃圾熱值遠遠高于鍋爐設計值，導 致鍋爐超溫現象嚴重，鍋爐結焦。2）鍋爐設計原因，鍋爐在運行過程中，爐膛后拱設計偏低，沒有布置 水冷壁吸熱，輛射熱不能及時被帶走，熱量直接作用于垃圾表面助燃； 大量熱量集在前后拱區域，導致該區域熱量集中，該區域是結焦的主 要區域。3）鍋爐配風原因，鍋爐配風是鍋爐運行中的重要組成部分，配風控 影響著鍋爐結焦。鍋爐運行中配風控制存在的問題主要兩點： 一方面, 配風量明顯小于鍋爐運行量，在煙氣氧量控制方面，運行中的配風量 過小，致使煙氣中的一氧化碳偏

2、高，降低了無機物灰渣熔點，造成爐 壁結焦問題；另一方面，二次風機未投入運行或投入量偏少，氧量長 期偏低，垃圾中的末燃燒顆粒在經過焚燒爐出口時，容易因重量問題而產生大面積沉積，在喉部上方結焦，并增加飛灰在喉部的沉積效果。4）燃燒調整不當，配風不均勻，火床位置偏上，沒有在燃燒區燃燒， 燃燒提前，在干燥區甚至在推料器上著火，導致鍋爐結焦。如果鍋爐 時常發生偏料現象，火焰偏斜，會導致局部燃燒過旺，溫度過高，而 另一側溫度較低，動力場不均衡，也會增加結焦的概率。2垃圾發電廠余熱鍋爐結焦對策分析2.1控制鍋爐爐膛溫度通過以上分析可知，控制爐膛溫度是防止結焦的重要措施。 爐膛 溫度控制在850950C，其中

3、850C是較理想的溫度，在理論上，二 噁英在750C時便能分解，850C是二噁英完全分解的保證值，因此， 爐內溫度控制在850C以上較合適。傳統的控制爐膛溫度只能是減少 負荷，導致垃圾不能及時燃燒，同時降低了鍋爐效率。通過濃縮液回 噴控制鍋爐爐膛溫度既快速又效果明顯，大大降低了爐膛結焦程度， 同時，消耗滲濾液處理產生的廢水，達到廢水零排放的目標。2.2通過增加輔燃風機，投入足夠的風量投運輔燃風機時，可以彌補二次風量不足問題。降低爐溫，減少 結焦，原因如下：1）輔燃風機能有效增加鍋爐的含氧量。避免鍋爐低氧燃燒，減少還原 性氣體的產生，從面避免灰熔點下降造成鍋爐結焦的問題。2）輔燃風位于二次風孔上

4、力1.5m爐墻左右兩側，且燃風是直角吹入 爐膛煙道中，與二次風吹入爐膛的角度不一樣，剛好與二次風充分混 合，加強對煙氣的擾動，延長煙氣在爐膛停留的時間，對爐膛高溫區 域存在降溫的作用，減少爐膛結焦。3）投運輔燃風時，由于角度是從兩側吹入爐膛，對鍋爐起到類似貼壁風的作用，可以有效防止火焰對爐墻造成直接的沖刷，同時也減少煙氣中揚灰粘在爐墻上。4）輔燃風的加入降低了爐膛溫度，降低了爐膛內灰的溫度，緩解爐 膛結焦現象。5）因增加輔燃風機的風量，輔燃口有足夠的冷卻風，可以防止輔燃 口因高溫面結焦，從而避免輔助燃燒器無法投運的情況發生。但是，輔燃風機的投運也有以下缺點需要注意1）增大煙氣量的同時，使得引風

5、機的電耗率升高；2）增大了鍋爐的排煙熱損失；3）煙氣流速增大，容易造成過熱器管壁溫度上升。因此，輔燃風機風風量的大小盡可能與控制結焦之間達到平衡。2.3維持風量平衡并減少爐膛漏風合理而良好的爐內空氣動力場是防止鍋爐結焦的前提，維持鍋爐的風量平衡對于保持爐內合理的空氣動力場至關重要，在正常運行的狀態下，煙氣平穩地固定的設計流線流過鍋爐的豎直煙和水平煙，灰顆粒聚集在煙氣中的位置處于置爐膛的中心范圍。，當一次風給風急 劇增大成減小引風機末能及時進行調整時， 煙氣的流線會急別發生變 化，熔融的灰顆粒會因慣性力作用而甩向水冷壁。 二次風的急劇變化 同樣會對焚燒爐出口煙氣產生極大的干擾， 使原本處于平流狀態的氣 流產生紊流，這樣就會有大量熔融的灰顆粒撞擊在爐墻上。 在運行鍋 爐的調整中，風量的調節應平穩緩慢。爐膛漏風會破壞正常的垃圾燃燒工況， 造成火焰的充滿