1、精品資料浦三路加油站改造工程施工方案編制人：編制單位：編制日期： 2009 年 11 月 16 日可編輯精品資料可編輯精品資料（一）工工程概述1、工程簡介：1.1工程名稱： 浦三路加油站（改造）1.2工程地點：上海市1.3設計單位：哈爾濱天源設計院1.4建設單位：中國石油天然氣股份有限公司上海銷售分公司1.5質量等級：合格1.6承包方式：包工包料1.7投標單位：2、工程概況：油罐基礎、油罐安裝、新建加油島、工藝管線，圍墻及室外總布等（二）、編制說明及依據1 編制說明 :本施工組織設計是在接到工程招標文件和施工圖后，根據工程特點和現場實際情況，結合我公司實際施工能力，按照國家現行規范編制的2 編

2、制依據：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑地基處理技術規范JGJ79-2002鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001地下防水質量驗收規范GB50208-2002可編輯精品資料混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210 2001建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896建筑工程施工質量驗收統一標準GB

3、50300-2001混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建設工程施工現場供用電安全規范GB50104-93建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88企業標準（三）、施工準備工作1 內業準備：1.1 接到施工圖紙后，立即組織技術人員認真審閱圖紙，并根據工程實際情況制定先進合理的技術措施，并改進施工方案，選擇科學合理的施工方法；1.2 組織有關人員認真做好施工圖預算及材料計劃，提出各種材料計劃及構件的委托加工單；掌握地質資料，現場情況，水準高程、坐標，地下障礙物分布情況等，根據以上情況編制各分部分項工程的施

4、工方案；2 現場準備：可編輯精品資料2.1 健全各種組織機構，組織有關施工管理人員進入現場，了解現場情況。2.2 確定施工現場平面布置， 搭設臨時設施， 建立現場辦公室， 材料庫及工具棚等。3 施工機具、設備準備：開工前先編制施工機具使用計劃，組織有關人員檢查施工機具，設備使用性能， 需要修理的及時修理，確保施工機械設備有良好的使用性能。4 勞動力準備：根據工程量，工程特點，施工操作面等編制合理的勞動力配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配置計劃。（四）、總體施工部署（勞動力安排及材料、設備安排）本工程要求工期90 天，本公司在認真地研究了招標文件和加油站工程施工圖后，又通盤地考慮了總體施工部署

5、， 進行了周密細致的安排， 本著先地下后地上， 先土建后安裝、先主體后圍護、先結構后裝修的施工原則， 按統籌法組織平行流水， 立體交叉的作業方法，同時合理地安排施工流向； 決定以 90 天的總工期完成該項工程 （工程施工總進度表），質量等級為合格。1 施工隊伍安排瓦工班 19 人、木工班 6 人、鋼筋工 5 人、力工 15 人、安裝工 5 人、焊工 3 人、電儀工3 人、機械維護 1 人、測量工 2 人。2 主要材料、設備、構配件的安排按招標文件的要求； 建設單位參與設備及主要材料采購，我公司在鋼材（板材、型材、管材、鋼筋）水泥、泵、電氣設備、砼屋面板等主要材料采購時隨時與業主溝通，并經監理工

6、程師確認材料、設備的質量后，再行采購，以保證工程的質量。勞動力需用量計劃可編輯精品資料加油站工程施工主要人員表時間需用總序工程名稱125264546-6970-90工日數號日日日日1測量工11112力工151515153鋼筋工25554瓦工51515155油工00226架子工44447電工12248電焊工11229木工255510安裝工125511管工0122合 計345259593、施工平面布置圖（后附圖）（五）、施工進度計劃見后附工程施工總進度表主要分部分項工程的施工方法及技術措施為了保證本工程在計劃時間內保質量，保工期，保安全地完成施工任務， 對本工程的可編輯精品資料關鍵分部、分項工程采

7、用如下方法、措施進行施工。（六）土建工程施工方法拆除過程中，對原來油罐，管線，進行黃沙回填，然后對油罐進行密閉。1、場坪工程1.1、土方施工1）路槽的邊坡按規范和定額規定放坡，必要時設支撐予以保護。2）挖至設計標后，按規定進行壓實，經有關部門驗收后，做隱蔽工程記錄，報驗后進行下道工序的施工。1.2、基層施工嚴格按照圖紙施工要求，厚度和密實度要達到要求。1.3、基層的保護基層施工后，嚴禁車輛等破壞。1.4、混凝土路面工程1)根據試驗室下達混凝土配合比通知單，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。2)操作工藝檢驗路面施工放支立模

8、安裝拉桿、傳混凝土鋪料場選定酒水濕潤基材料性能鑒定振搗配合比，強度混凝土拌合運混凝土整平與做面拉毛壓切縫拆模可編輯接縫填各項指標交養紋生料檢測付精品資料3）支模：定位施測無誤后，人工支槽鋼（曲線部分采用木模），高度根據具體部位混凝土厚度要求確定，模板內側均勻涂抹脫模劑，模板內外側采用鋼釬及混凝土固定，設置拉桿，復測標高后進行混凝土澆筑。4）砼澆筑：施工前將基層酒水濕潤，檢查模板高度、潤滑和支撐穩定情況，振搗時先靠邊角用插入式振搗器順序振搗，快插慢拔，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，5）整平、做面、拉毛：用三軸整平機或振搗梁整平，整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。6）接縫施工：脹縫按設

9、計要求設置，縮縫在混凝土表面整修12 小時或經實驗確定達到強度 25 30時，用切縫機在硬結的混凝土鋸出6MM 深槽口最后灌注瀝青。7）養生：混凝土抹面2N 后當表面已有相當硬度，用手指輕壓不現痕跡時，覆蓋草袋子酒水養生 1421 天。8）成品保護不得污染已澆筑的砼路面應避免在已澆筑完的砼路面邊堆放重物,不得碰撞，上車。2、技術措施21 鋼筋工程：鋼筋綁扎、焊接材質必須符合設計和規范要求，各種鋼筋必須有合格證與材質化驗報告。 施工步驟如土建施工工程鋼筋工程。注意事項： A 底板鋼筋綁扎為單層鋼筋網，底板筋用墊蹬做上下網筋支撐，布置間距為0.7M 左右。 B 鋼筋伸入池底部分與底板一同綁扎，上部

10、分待底板砼澆注完成后，再綁筋固定。C 鋼筋搭接長度為45D,接頭應錯開，同截面接頭數量不大于鋼筋總數的50%，錨固長度為 35D,砼保護層均為 35MM.2.2模板工程：A 模板采用木模組拼，背方用DN50 鋼管每 500 設一道，兩側搭放鋼管護架支撐，柱可編輯精品資料壁模底部留設清掃孔。B 池壁模板用止水墊鐵的中間？水板須滿焊。螺栓切斷待砼強度達到100%方可進行。2.3混凝土工程：砼各組成材料須有化驗報告，水泥要求有合格證，砂，石無雜質，含泥量在規定范圍內，澆注前石子要沖洗，配比采用實驗室配比，每盤砼必須計量過磅。池底澆注順序，從兩側向中間澆注。池壁從兩側循環澆筑，每層下料高度不超過400

11、MM。為防止砼離析現象，上下層澆筑時間不得超過1.5H。砼的投料屬厚大體積混凝土施工工程， 搭設跳板跑道要有足夠的強度和穩定性。 混凝土澆筑完畢 4 小時后，鋪草袋及塑料布覆蓋，養護時間不少于 14 晝夜。2.4混凝土養護A 對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，應符合下列規定：B 應在澆筑完畢后的以內對混凝土加以覆蓋和澆水；C 混凝土的澆水養護的時間， 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于， 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土， 不得少于；D 澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；E 混凝土的養護用水應與拌制用水相同。3、砌筑磚砌體A 砌筑磚砌體時

12、，磚應提前12澆水濕潤。普通磚含水率宜為10%15%。B 磚砌體的灰縫應橫平豎直厚薄均勻，并應填滿砂漿， 墻厚 370 毫米及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。C 砌磚工程宜采用“三一”砌磚法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過于750毫米，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500 毫米。D 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。E 磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不應超過下表規定：項目允許偏差（毫米）可編輯精品資料基礎墻柱軸線位移101010基礎頂面和樓面標高± 15±15± 15墻面垂直度每層55全高小于或等于 10 米101

13、0大于 10米2020表面平整度混水墻、柱88水平灰縫平直混水墻10度水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數）±8外墻上下窗口偏移20門窗洞口寬度（后塞口）±5磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的 2/3 。施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應加設拉結鋼筋。拉結筋的數量為每120墻厚放置 1 根直徑 6的鋼筋；間距沿墻高不得超過 500；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均應小于500，末端應有 90 度彎鉤。 F 抗震設防地區建筑物

14、的砌磚工程不得留直槎。G 隔墻與墻或柱不能同時砌筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱中引出凸槎。對抗震設防區，灰縫中還應預埋拉結筋，其構造應符合第6 條規定，且每道墻不得少于 2 根。H 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。4、鋼筋工程可編輯精品資料A 鋼筋的品種和性能必須符合設計要求。B 鋼筋在運輸、堆放和使用中應避免被泥、油或其它對鋼筋，砂漿，砼有不利化學作用或影響粘結性能的物質所污染。C 鋼筋的規格、 數量和搭接應符合設計要求， 分布筋和箍筋的位置與主筋的連接應正確、鋼筋之間應采用金屬絲綁牢或進行焊接。D 設置在砌體水平縫內配筋砌體的灰縫厚度，不宜超過

15、 15。當設置鋼筋時，應超過鋼筋直徑 6以上；當設置鋼筋網片時，應超過網片厚度 4以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于是 15。E 伸入砌體內的錨拉鋼筋從接縫處算起，不得少于500。F 網狀配筋砌體的鋼筋網，宜采用焊接網片。當采用連彎鋼筋網時，放置前之保持網片的平整G 熱扎鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T 型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接前， 必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。H 冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳

16、鋼絲的接頭，不得焊接。5、抹灰工程A 抹灰前磚石、混凝土等基體表面的灰塵、 污垢和油漬等， 應清除干凈，并灑水潤濕。B 抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。C 抹灰前應檢查鋼、木門窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。D 室內墻面、 柱在和門洞口的陽角， 宜用 1：2 水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50 。E 室內抹灰工程， 應待上下水、煤氣等管道安裝后進行， 抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎

17、應順平。可編輯精品資料F 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框，陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。G 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等到，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10 ，并整齊一致。泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。6、飾面磚鑲貼A 磚墻基體用水濕透后，用1： 3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。B 飾面磚鑲貼前應先選磚預排，以使拼逢均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處。C 釉面磚和外墻面磚， 鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上， 等表面晾于后方可使用，

18、冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。D 釉面磚和外墻面磚宜采用 1：2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610 。鑲貼用的水泥砂漿可摻入不大于水泥重量 15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。7、門窗的安裝A 應將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時， 應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。B 固定片的安裝應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后， 再安固定片，安裝時應先采用直徑為 3.2 的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20 擰入，并不得直接錘擊釘入。C 固定片的位置應距窗角、 中豎框、中橫框 150200 ，固定片之間的間距應

19、小于或等于 600 ，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。D 應測出各窗口中線，并應逐一做出標記，多層建筑可以高層一次垂吊。8、地面工程A 水泥砂漿面層厚度不應小于 20 ，水泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂）其稠度不應大于 35 ，強度等級不應小于 M15。B 水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 32.5# ，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥，采用的砂應為中粗砂，其含泥量不應大于3%。可編輯精品資料C 水泥砂漿應拌合均勻，施工時應隨鋪隨拍實，抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。D 在鋪貼地磚時，應對磚的規格尺寸、外觀質量，

20、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。E 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1 ，虛縫鋪貼縫隙寬度宜 510 。9、涂料A 基層要求平整，清理干凈，不平、有孔洞之處可用107 膠膩子修補。B 按內墻涂料的使用要求，嚴格組織施工。外墻涂料A 氣溫應在 10以上，下雨前后及大風天氣不宜施工。涂料使用前應攪拌均勻。B 刷第一遍時，應先邊角，后大面，涂膜厚度適中，涂刷均勻。C 刷第二遍時，應與第一遍間隔 0.51 小時涂刷。（七）、室內給水管道的安裝1、管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接， 套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式

21、專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次防腐。2、給水立管和裝有3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。3、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。4、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。5、室內直埋給水管道應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。6、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面， 若給水管必須鋪在排水管的

22、下面時，給水管應加套管， 其長度不得小于排水管管徑的3 倍。7、給水水平管道應有2%5%的坡度坡向泄水裝置。可編輯精品資料8、給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合：a、鋼管水平管道縱橫方向彎曲每米允許偏差為1mm。b、鋼管立管垂直度允許偏差為3mm。9、水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。（八）、室內排水系統安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。2、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，個縮節間距不得

23、大于 4m。3、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 ，通球率必須達到100%。4、由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于 90o的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5、室內排水管道安裝的允許偏差符合：a、塑料管橫管縱橫方向彎曲為每1m 長為 1.5mm； 全長（ 25m 以上） 38mm。b、塑料管立管垂直度每1m 為 3mm；全長（ 5m 以上） 15mm。（九）、室外給水管網的安裝1、管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2、鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合

24、設計要求，管材與卷材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。3、給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。4、管道坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合：a、鋼管坐標埋地的允許偏差為100mm。b、鋼管標高埋地有允許偏差為±50mm。可編輯精品資料c、鋼管水平管縱橫向彎曲，直段（25mm 以上）起點終點允許偏差為30mm。5、管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置就正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑時，必50mm須設獨立的支承裝置。6、管溝的基層處理和井室的地基必

25、須符合設計要求。7、管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。8、管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填嚴，抹平，不得滲漏。（十）室外排水管網的安裝1、水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。2、管道埋設前必須做灌水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。3、管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合：a、埋地時，坐標允許偏差為100mm。、埋地時，標高允許偏差為±20mm。4、排水鑄鐵管外壁在安裝前就除銹，涂二遍石油瀝青漆（十一）建筑電氣安裝1、 埋入建筑物、 構筑物內的電線保護管，其與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15 mm。配管時線管的彎曲用彎曲器進行，彎曲半徑

26、暗敷設時， 不應小于管外徑的6 倍，敷設于地下或混凝土樓板內的暗管，其彎曲半徑應不小于管外徑的 10 倍。當管子長度每超過 30 米，有一個彎曲時，每超過 20 米，有二個彎曲時，每超過 12 米，有三個彎曲時，為了穿線方便，中間應增設接線盒或拉線盒。2、 管內穿線應在管子全部敷設完畢及土建地坪和粉刷工程結束后進行。 在穿線前應將管中心的積水及雜物清除干凈， 同時應將管口毛刺銼平， 使管口圓滑，不損傷導線外皮。導線穿管時，應先穿一根鋼線做引線， 拉線時應由二人操作，一人擔任送線，另一人擔任拉線，兩人拉送動作要配合協調，不可硬拉硬送。穿線時應嚴格按照規范要求進行，不同回路、不同電壓、交流與直流的

27、導線，不得可編輯精品資料穿入同一根管子內。3、燈具、開關、插座的安裝應嚴格按圖紙要求布置，做到橫平豎直，高度統一。照明開關安裝高度底邊距地1.4m，室內插座安裝高度底邊距地0.3m，空調安裝高度為底邊距地 2.0m。4、配電箱安裝時，應先清除雜物，補齊護帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。零線要直接接地，不應經過熔斷器，配電盤安裝好后，安裝地線。安裝的垂直誤差應不大于 3 毫米，導線引出盤面， 均應套絕緣管，箱內裝設的螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端字上，負荷線接在螺紋的端子上。暗裝配電箱高度為底邊距地1.4m,預埋箱體應橫平豎直， 在箱體放置后要用靠板尺找好箱體的垂直高度，符合

28、規范要求。5、直埋電纜敷設的深度應滿足電纜的表面距地面的距離不應小于0.7 米，下面鋪100 毫米厚砂，上面蓋100 毫米厚砂、蓋磚，電纜頭要保證密封，接觸電阻低于同長度導體電阻的 1.2 倍。電纜過路時應加保護管，管的兩端應伸出道路路基兩邊各 2 米，伸出排水溝 0.5 米，保護管的內徑應不小于電纜外徑的 1.5 倍，管內無積水，無雜物堵塞。6、防雷接地庫區電源系統接地方式采用 TN S 制。接地裝置采用鍍鋅角鋼 50X5X2500 和鍍鋅扁鋼 40X4，敷設方式按設計圖紙及國標 86D563 中有關要求。避雷針的安裝應嚴格按圖紙要求，位置正確，安裝牢固。避雷針的支架或支座應牢固。接地體埋入

29、地下的深度應滿足規范及圖紙要求。 接地干線和接地支線與接地體焊接應牢固。敷設完后即回填土夯實。7、防爆燈具安裝（1）、當無設計要求時，燈具種類和防爆結構的選型應符合規范規定。（2）、燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件；（3）、燈具的安裝位置離開釋放源， 且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；（4）、燈具開關安裝牢固可靠， 燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少于5 扣，螺可編輯精品資料紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合脂或導電性防銹脂；（5）、開關安裝位置便于操作，安裝高度1.3m。（6）、燈具及開關的外殼完整、無損傷、五凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網無扭曲變形，

30、防爆標志清晰；（7）、燈具及開關得緊固螺栓無松動、修飾，密封墊圈完好。8、低壓配電屏的安裝：低壓配電屏的拆除、安裝，計劃用4 人，計劃用時 3 天。（1）測量新柜尺寸，是否與位置相符，同時按規范進行開箱檢驗，詳細閱讀技術文件，核對型號，設備有無損傷，附件、備件是否齊全，收集合格證；（2）新柜安裝，要符合規范要求，使其在允許偏差之內，并與原成列柜做可靠連接，與基礎做可靠連接；（3）安裝二次線及二次母線； （4）新增柜吊裝前，先將手車拉至柜外，單獨進行吊裝；（5）柜內母線安裝，應在廠家指導下進行安裝；母線安裝：硬母線的安裝， 包括開關柜內主母線、 電抗器間隔內母線，計劃用工4 人，計劃用時2 天。

31、按規范要求對進場的母線進行檢查并收集合格證；9、電纜敷設本工程電纜敷設要求電纜型號、電壓等級、規格應符合設計；外觀無損傷、絕緣良好、電纜敷設車要放置平穩，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合，電纜敷設前應按設計和實際路可編輯精品資料徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。本次敷設電纜的最小彎曲半徑，根據規范規定應不小于其外徑的20 倍。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應是電纜在地面及橋架上摩擦、拖拉，電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。并列敷設的電纜，其接頭應互相錯開，應用托板托置固定。電纜敷設時應排列整齊，不宜交

32、叉，加以固定，并及時在終端、接頭、拐彎、夾層等處裝設標志牌，并在標志牌上注明線路編號， 并列使用的電纜應標順序號，字跡要清晰不易脫落， 標志牌規格要統一掛裝應牢固。電纜應在以下地方加以固定： 垂直敷設或超過45o 傾斜敷設的電纜橋架上每個2 米處；水平敷設電纜在首尾端、 轉彎、接頭處；交流系統的單芯電纜其固定的夾具不應構成閉合磁路。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不小于1m，交叉時不小于0.5m，當條件受限制時，應采取隔熱保護措施，電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，蓋好蓋板，并做好電纜的現場保護。電纜終端和接頭的制作，應符合產品出廠的技術要求及施工規范的相關要求。電氣裝置的接地電氣裝置

33、的下列金屬部分， 均應接地或接零： 變壓器的金屬底座外殼、 電氣設備的傳動裝置、屋內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；配電、控制、保護屏的金屬框架、底座；電纜橋架、支架。接地裝置的導體截面， 應符合熱穩定和機械強度的要求。接地體頂面埋設深度應符合設計規定，接地體引出的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理，防腐處理前， 表面必須除銹并去掉焊接除殘留的焊藥。及地體應防止發生機械損傷和化學腐蝕，接地線在穿可編輯精品資料越墻壁、樓板、地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，鋼管應與接地線作電氣連通。變電所、配電間的避雷器應用最短的接地線與主接地網連接。高壓配電間的柵欄門鉸

34、鏈處應用軟銅線連接，以保持良好接地。接地體（線）的連接應采用焊接。焊接必須牢固無虛焊。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，搭接長度必須符合下列規定：（ 1） 扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 邊施焊）。（ 2） 圓鋼為其直徑的 6 倍。（ 3）扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以鋼帶彎成的直角形卡子與角鋼焊接。（十二）工藝管線施工方案1.簡介本施工方法包括庫區的工藝管線和消防水線施工等工藝管線。2.編制依據2.1 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范2.2 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2.3現場設備、工業管道

35、焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.4氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985882.5壓力容器無損檢測 JB4730-942.6石油、化工施工安全規程SH3505-19992.7 設計施工圖紙3.材料檢驗。3.1 管子、管件必須具有制造廠的質量證明書。可編輯精品資料3.2 管子、管件使用前應進行外觀檢查，表面應符合下列要求。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及機械損傷。有材質標記。3.3 材料使用前應認真按設計要求進行核對管線的材質、規格。3.4 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清

36、晰。3.5 暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3.6 閥門檢驗閥門應從每批中抽查10%，且不得少于1 個進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。試驗合格的閥門，及時排凈內部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。4.管道預制4.1 管道預制加工按設計圖樣的管道布置圖及現場實測而繪制單線圖，標出順序號，并在其中標注現場組焊位置和調節余量。4.2 管道預制過程中每一道工序都要核對其標記，并做好標記移植。4.3 管道加工切斷前應移植原有標記。管子可采用機械或氧乙炔火焰切割，并必須除去影響焊接質量的表面層。管子切割

37、后按圖樣要求進行除銹刷漆。管子切口質量應符合下列要求：可編輯精品資料a.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等b.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的10%，且不超過 3mm。檢驗合格后的管道預制件做標記，清除管內部沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運時防止損傷、污染。自由管段和封閉管段選擇應合理。封閉管段按現場實測的安裝長度預制。自由管段長度允許偏差± 10mm，封閉管段為± 1.5mm。預制管段法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為±1.6mm,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑允許偏差DN<1000.5100

38、DN 1.0300DN>3002.0管道支吊架在平臺上預制，按支吊架制作圖進行預制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂漆后，按制作圖的支架號編號，運到現場。5.管道焊接5.1 焊工所有參加工程焊接的焊工必須經過培訓、考試。合格后還必須取得焊工合格證后方可從事焊接工作。從事焊接壓力管道的焊工必須按國家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規則的規定進行培訓、考試，取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證后方可從事合格項目內的焊接工作。可編輯精品資料5.2 具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油污、銹蝕等。5.3 焊條必須按要求進行烘烤。5.4 施焊環境若出

39、現下列情況之一應采取防護措施，否則禁止施焊：電弧焊風速大于或等于8m/s ；氣體保護焊風速大于或等于2m/s 。相對濕度大于90%。下雨天氣。5.5 鎢極氬弧焊使用氬氣純度99.9%。5.6 焊前準備及接頭組對。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距不小于100mm，且不小于管子外徑。在焊縫及其邊緣上不宜開孔。如必須開孔時開，開孔處必須采取補強措施。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求詳見“焊接工藝”。壁厚相同的管子組對時，應使內壁平齊，錯邊量滿足下面要求：管道壁厚的10%，且不大于 1mm。壁厚不同的管子組對時，當壁厚差大于下列數值時，應加工1:4 的過渡段：管道的內

40、壁差 1.0mm 或外壁差 2mm。焊前用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質。施工過程中焊件應放置穩固，防止在焊接時發生變形，嚴禁用強力方法組對接頭。定位焊與正式焊接工藝相同，其焊縫寬度10-15mm，高 2-4mm，且不超過壁厚2/3 。定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷，其兩端應磨成緩坡狀。可編輯精品資料焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。5.8 焊接工藝要求。工藝配管的材料為20 鋼。焊接方法（ 1）57mm 的管道宜采用氬弧焊方法焊接。>57mm 的管道宜采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接。>57mm 的蒸汽、水管

41、道可采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接，亦可采用手工電弧焊方法焊接。（ 2）在保證質量的前提下，全部管道均可采用手工電弧焊方法焊接。（ 3）焊接位置：預制管道盡量采用水平轉動焊，固定口根據位置分別采用水平固定和垂直固定焊。焊接材料。手工電弧焊焊條E4303，焊前烘干溫度 150，恒溫 1 小時。使用時用保溫筒盛放，隨用隨取。焊接工藝a.坡口采用機械或氣割加工，其形式和尺寸詳見“焊接工藝”。b.組對卡具的材質應與焊接母材相同或同類，卡具的焊接及焊材的選用與正式焊接要求相同，拆除后應用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。c.根部點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷

42、，且點固焊兩端應用砂輪磨成緩坡形。d.焊接中保證收弧與引弧處質量。收弧時將弧坑添滿。多層焊層間接頭相互錯開。e.焊接時，將管子兩端封閉，防止穿堂風，影響焊接質量。可編輯精品資料f.焊接時，焊工嚴格執行焊接工藝卡中規定的參數及技術要求，現場遇到橫、立、仰等位置改變時， 應隨時調整焊接參數， 以獲得最佳規范， 但嚴禁在焊件上調試規范及在焊件上引弧。g.每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。h.焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。i.焊工打上鋼印號。焊接工藝參數a. 坡口型式見下圖。b.焊接工藝參數，見下表。填充金屬焊接電流焊接電

43、焊接速焊縫焊接電流壓度層次方法牌 號直 徑極性(A)(V)cm/min打底、填H08Mn22.090TIGDC-20 ±2710充Si2.5mm110SMA90打底焊E43033.2mmDC23±225 40W120填充蓋SMA100E43033.2mmDC24 ±220 35面W130注：加氫尾油罐接管焊接時焊條選用E4315。可編輯精品資料6.現場管道安裝管道施工必須符合工藝管道設計圖紙的要求。6.1 預制管道應按管道系統號和預制順序號安裝。6.2 管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。6.3 法蘭連接應與管道同心， 并保證螺栓自由穿入。

44、法蘭螺栓跨中安裝。 法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得強緊螺栓來消除歪斜。6.4 擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內。6.5 法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。6.6 管道連接時，不得用強力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。6.7 與轉動機器連接管道，從機器側開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m 。6.8 與機器連接管道， 其支、吊架先安裝， 不得將管道及其閥門重量或力矩附加在設備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態所有螺栓能在其孔中順利通過。6.9 有靜電接地要求管道，各段管道間應導電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。6.10 與機泵連接的管道， 安裝前先將泵進出口封住，防止異物掉入泵體內。連接機泵的管道，其固定焊口應遠