1、焊接工藝規范及操作規程1.目的和適用范圍1. 1本規范對本公司特殊過程一一焊接過程進行控制，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。1.2本規范適用于各類鐵塔結構、桁架結構、多層和高層梁柱框架結構等工業與民用建筑 和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度4mm的碳素結構鋼和低和金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括：手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及相應焊接方法的組合。2. 本規范引用如下標準：JGJ81 2002建筑鋼結構焊接技術規程GB50205 2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50017 2003鋼結構設計規范3. 焊接通用規范4. 1焊接設備3. 1. 1焊接設備的性能應滿足選定

2、工藝的要求。3. 1. 2焊接設備的選用：手工電弧焊選用 ZX3 400型、BX1 500型焊機CO2氣體保護焊選用 KR n - 500型、HKR 630型焊機埋弧自動焊選用 ZD5 (L) 1000型焊機3. 2焊接材料3. 2. 1焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量 證明書或檢驗報告；其化學成份、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定。3.2.2 焊條應符合現行國家標準 碳鋼焊條(GB/T5117),低合金鋼焊條(GB/T5118) 的規定。3. 2. 3 焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲(GB/T14957)、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼

3、焊絲(GB/T8110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045)、低合金鋼藥芯焊絲(GB/T17493)的規定。3. 2. 4 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T12470)的規定。3.2.5氣體保護焊使用的 CO2氣體應符合國家的現行標準焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點采用的CO2氣體質量應符合該標準中優等品的要求，即其 CO2含量（V/V）不得低于99.9%,水 蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%,并不準檢出液態水。3. 2. 6焊縫金屬應與主體金

4、屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材 相適應的焊接材料。（1）焊條型號應與母材匹配（按表 1）,低碳鋼一般選用 E43系列中各種型號的焊條。一般 焊條直徑（按表2）選擇。低合金高強度鋼焊條一般應選用低氫型焊條（E50系列），低合金高強度鋼與其它鋼焊接，焊條采用 E43系列。焊條的選用：表1焊材、tQ23520#Q345備注Q235E43xxE43xxE43xx20#E43xxE43xxE43xxQ345E43xxE43xxE50xx焊條直徑的選擇表2被焊工件厚度47812>13焊條直徑（）3.244 454 45.8（2） CO2氣體保護焊焊接 Q235鋼采用H08Mn2

5、A焊絲，CO2氣體純度不低于 99.5%,其含水量不超過0.005%,對于瓶裝氣體，當瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。（3）自動或半自埋弧焊接Q235鋼時可采用H08A、焊絲焊接Q345鋼時采用Hi°Mn2焊絲。焊劑采用HJ431。3. 3各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸3. 3. 1各種焊接方法及接頭坡品形狀尺寸和標記a）焊接方法及焊透種類代號見表3b）接頭形式及坡口形狀代號見表4c） 焊接面種類代號見表 5d）焊接位置代號見表6e）坡口各部分尺寸代號見表7焊 接 方 法 及 焊 透 種 類 代 號表3代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電

6、弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接 頭 形 式 及 坡 口 形 狀 的 代 號表4接頭形式坡口形狀代號對接接頭代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單iV V型坡口KK形坡口TT形接頭UU形坡口J單揚U戒切口C角接頭注：一當鋼板厚度）50mm時，可采用U形坡焊 接 面 種 類 的 代 號代號焊接面1單面焊接2雙面焊接焊接位置的代號代號焊接位置代號焊接位置F平焊V寸焊H橫焊O仰焊坡 口 各 部 分 的 尺 寸 代 號代號坡口各部分的尺寸B坡口根部間隙或1FB件間隙（mm)H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）A坡口角度（°

7、）T接縫部位的板厚（mm）3.標記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、單面焊接頭表示MCBI 13. 3. 3焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表8）3. 3. 4 CO2氣體保護焊坡口形狀和尺寸的要求（見表 9）3. 3. 5埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表 10）3. 3. 6焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表 11）3. 3. 7 CO2氣體保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表12）3. 3. 8埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表13）3. 4焊接工藝參數3. 4. 1手工電弧焊焊接工藝參數：母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條

8、直徑4685250（）3.2（f）4.0812280320（）4.0（f）5.0>13330350()5.83. 4. 2 CO2氣體保護焊母材厚度焊接電流焊接電壓焊絲直徑氣體流里焊接速度(mm)(A)(V)(mm)c/minm/h468525027（）1.0（）1.2101215208122803203234（）1.2（）1.612202225>133303503537（）1.2（）1.6202525303. 4. 3埋弧焊焊接工藝參數見下表序號板厚(mm)電流（A）電壓（V）速度(cm/min)遍數16350-40035-3938128400-45035-39381310430

9、-48035-39381412450-50035-39381514480-53035-39352616530-58036-39352718550-60038-4035282022550-60038-4035392428600-65038-40354序號板厚(mm)電流（A）電壓（V）速度(cm/min)遍數103032600-65038-40356113436600-65038-40359123840600-65038-4035123. 4. 4埋弧焊焊劑烘干3. 4. 4. 1焊劑使用前必須進行烘干。埋弧焊埋劑烘干參數見下表.焊齊IJ類型烘干溫度（C）烘干時間（h）烘干后在大氣中允許熔煉焊劑

10、（玻璃狀）1503501212熔煉焊劑（浮石狀）2003501212燒結焊劑200350! 253. 4. 4. 2 烘干時焊劑要求均勻且厚度不得大于30mm。3. 4. 4. 3回收焊劑須經篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質，再經烘干與新焊劑按比例（一般回用焊劑不得超過 40%）混合使用，不得單獨使用。3 4 4 4 回收焊劑中粉末含量不得大于5，回收使用次數不得多于3 次。3 5 焊前處理3 5 1 焊接前應將母材表面沿焊縫兩側30 50mm 范圍內的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他臟物清除干凈。35焊接施工361焊接應按一定的順序進行，見后面章節的內容。362點焊用的材料應與正式施焊用的材料

11、相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,點焊長度應不大于 40mm,間距宜為500 600mm,并應填滿弧坑，如點焊上有缺陷，應清理后重焊。3 6 3 當焊縫高度不大于6mm 時可采用單層焊，大于6mm 時必須采用多層焊，底層焊條宜采用。3.2mm以下的焊條。其中層焊道焊完應及時清理，發現缺陷應修補或清除 后再焊。3. 6. 4 “T”型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端應配引弧板和收弧板，板材板厚 與母材相同，手工焊縫引出長度大于等于25mm,自動焊縫引出長度大于等于80mm。3 6 5 嚴禁在母材表面引弧，焊接時應注意引弧和收弧質量，收弧時要將弧坑填滿，多層 焊的層間接頭應鋪開。3

12、7 焊后處理3 7 1 焊接完畢應將焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物，以及引、收弧板（嚴禁錘擊）。3 7 2 焊縫及附近區域，用鋼絲刷清掃，使其呈現金屬光澤；修補漏焊、缺焊及超標的焊 縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。3. 7. 3缺陷焊道焊補長度應小于100mm,焊補前局部預熱1000C,加熱范圍為焊縫兩側各120cm,焊后加熱250c緩冷，同一部位翻修次數不能超過二次。3 7 4 因焊接引起的變形，可采用冷矯或熱矯，熱矯應嚴格控制加熱溫度，普通低合金鋼 熱矯溫度控制在800左右，普通碳素鋼熱矯溫度應控制在900以下，同一部位加熱次數不宜大于2 次，矯正后應緩冷。3 8 焊縫質量要

13、求焊縫質量檢驗按GBJ205 三級進行檢驗，對重要部位或設計要求的應進行二級檢驗，焊縫咬邊深度不得超過0.5mm， 累計總長度不得超過焊逢長度的20%， 對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm 時，咬邊深度不得超過1.0mm， 累計總長度不得超過焊逢長度的 25%。當用超聲波或其他儀器檢驗圓鋼熔槽焊對接焊縫時，其單個缺陷不得超過4.0x4.0mm 2 ，綜和缺陷不得超過母材斷面的1.5%。4構件焊接工藝4 1 平臺4 11工藝簡圖（見附圖1）4 1 2 焊接工藝4 1 2 1 首先焊槽鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，使平臺框起到固定作用。焊接方向及順序如圖 1 所示 13 序號及圖3 所示 14 的序

14、號。槽鋼內部焊縫順序同上，方向相反。4 1 2 2 焊接圓鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，順序是從中間向兩邊對稱焊接如圖1 、圖 3 所示1 13的序號。圓鋼兩側焊縫焊接方向如圖2 所示 1 2的順次，從a（a ）點及弧向b（b ）點移動，焊到b（b ） 點轉向圓鋼端口以保證端口焊縫相匹配。4 1 2 3 正面焊接完后，翻轉工件180 °，將另一側的焊縫焊完，順次同上。4 1 2 4 平臺全部焊接完畢后，將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，并用鋼絲刷清掃焊縫及附近區域，使其呈現金屬光澤。修補漏焊、缺焊及超標的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。4 2 基礎骨架4 2 1 工藝簡圖（見附圖2

15、）4 2 2 焊接施工4 2 2 1 將基礎倒立放，先焊上下法蘭與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2 所示 1-8 序號對稱焊接，上法蘭焊道三層（圖4） ，下法蘭焊道二層，再焊加強板與法蘭的焊縫，焊道一層，采用如圖1-8 順次對稱焊接。4 2 2 2 將基礎骨架正立放，焊下法蘭與圓鋼、加強板的焊縫，焊接順次及層數同上。4 2 2 3 將基礎骨架平放，焊接加強板與圓鋼焊縫，焊接順序如附圖2 中的 1-8 所示，焊道一層。注意：加強板的端口焊縫一定要與加強板兩側焊縫相匹配。43 塔靴組裝431工藝簡圖（見附圖3）432具體操作步驟4321 輔工根據管直徑調節好兩胎板中間位置的管工架高度。4322 輔工將管

16、件吊放到調節好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎法蘭內，將另一端對準其活動胎法蘭。用絲桿將活動胎前移150mm。4 3 2 3 調節支架，使鋼管在法蘭內間隙均勻，小活動胎一端高低點對正，輔工將法蘭與鋼管點在一起。4. 3. 2. 4點對完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點。4. 4塔腳組裝4. 4. 1工藝簡圖（見附圖 4）4. 4. 2焊接施工4. 4. 2. 1為了使塔腳焊接翻動時各零部件不變位，對角鋼主材，連板及相應的肋板進行定位焊，長度 L=20-30mm,間距為100 200 mm。4. 4. 2. 2焊接方向及順次如圖 2所示，焊接層次及工藝參數根據不同板厚從表2中選擇。T形接頭的構件兩側焊縫按圖3所示14的順次焊接，連板與角鋼主材的對接焊縫如圖4所示1 4順次焊接，焊縫寬度 C及余高h從表3中選擇。對接焊