1、2015年9月7日上午 壓縮機一、 基本部分包括機身、中體、曲軸、連桿、十字頭等部件。其作用是傳遞動力、連接基礎(chǔ)與氣缸部分1. 鑄件連桿圖將作用在活塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞的往復(fù)運動的機件2. 曲軸圖把電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動，分中碳鋼鍛造曲軸和稀土鎂球墨鑄鐵鑄造曲軸兩種3. 十字頭圖4. 活塞桿圖5. 機身（臥式）圖6. 機身（立式）圖7. 曲軸缸圖8. 飛輪：連接在電機與曲軸中間，重量很大，具有平衡穩(wěn)壓的作用，可以減小機器的震動，以免磨損嚴(yán)重減小機器壽命。圖9. 電動機 圖10. 汽缸：為鑄件，當(dāng)壓力大時應(yīng)使用鍛件，上下孔分別為進(jìn)氣孔、出氣孔，中間連緩沖

2、器，前后通水進(jìn)行冷卻。氣缸與活塞配合，通過活塞環(huán)的密封作用形成一個封閉容積，將壓縮空氣封閉，通過活塞的上下往復(fù)運動對壓縮空氣做功，將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s空氣的內(nèi)能圖11. 氣缸套：經(jīng)過水冷與氨冷縮小后套入氣缸內(nèi)部，拆卸式需要破壞性拆卸。圖二、加工工具1. 珩磨機：磨大型零件的孔圖2. 龍門刨床圖3. 插床圖4. 立式鉆床圖5. 普通車床圖6. 萬能回轉(zhuǎn)頭銑床圖三、壓縮機1. 臥式壓縮機：圖檢修與安裝都很方便，有些采用對稱平衡型壓縮機，汽缸水平分布在曲軸兩側(cè)，從中間到兩邊分別為：曲軸連桿（刮油器填料擋油環(huán)）十字頭活塞桿活塞。這種壓縮機慣性力可以完全平衡，慣性力矩也很小，甚至為零，因而機器的轉(zhuǎn)速可以大

3、大提高，使得機器，驅(qū)動機和基礎(chǔ)的尺寸，重量，都能減小；由于兩列的活塞力方向相反，能相互抵消，能減小軸承的磨損；可以采用較多的列數(shù)。以殼裝壓縮機（含氣路、水路、油路系統(tǒng)）為例：（1） 傳動系統(tǒng)原理：曲柄連桿機構(gòu)。電動機通過聯(lián)軸器直接帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿使活塞上下往復(fù)運動，從而達(dá)到完成壓縮空氣的目的。其作用是將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運動，為壓縮機提供動力。（2） 氣路系統(tǒng)原理：把壓縮機生產(chǎn)的壓縮空氣，經(jīng)過逐級增壓、處理（各級間的冷卻器，油水分離器等）后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥、清潔，然后送入高壓儲氣設(shè)備。在每級氣缸輸出管道上部裝有與各級壓力相對應(yīng)的安全閥門，以保證各級壓力超過設(shè)計規(guī)定時起

4、到安全保險作用。具體過程：氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入管道，經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì)，經(jīng)過緩沖器進(jìn)入壓縮機的汽缸進(jìn)行壓縮，從出氣口流出，經(jīng)過冷卻器的冷卻，用分離器除去冷卻后液化的氣體，一級壓縮結(jié)束，進(jìn)入二三級壓縮器、冷卻器、分離器等，最后再經(jīng)過過濾器流出。缸體逐漸變小，壓力逐步增大。1. 進(jìn)氣口、置換口圖2. 過濾器圖3. 緩沖器圖4. 壓縮機圖5. 冷卻器圖6. 分離器圖根據(jù)液體和氣體的重度差別，利用氣流方向和速度改變時的慣性作用使液體和氣體互相分離7. 過濾器圖（3） 潤滑系統(tǒng)：采取強制潤滑的型式，潤滑油從機身油底殼內(nèi)吸出，經(jīng)機油過濾器，用轉(zhuǎn)子油泵增壓后送到曲軸內(nèi)，再由曲軸輸送到連桿、曲軸、軸承、十字頭、

5、滑道等進(jìn)行潤滑。油壓顯示過低時應(yīng)當(dāng)停止工作。油站油冷卻器圖儀表盤圖（4） 冷卻系統(tǒng)主要是對增壓后的氣體、氣缸及潤滑油進(jìn)行冷卻圖（5） 其他配件圖1. 視鏡2. 截止閥3. 控制閥4. 球閥5. 安全閥安全閥是一種保護(hù)裝置。當(dāng)系統(tǒng)中的壓力超過工作壓力時，它就自動開啟，把多余的氣體排掉，以使系統(tǒng)降低到正常的工作壓力2. 立式壓縮機圖活塞工作表面不承受活塞重量，因而氣缸和活塞的磨損比臥式的小且均勻，活塞的工作環(huán)境改善，能延長機器的使用壽命；占地面積小；機身的形狀簡單，重量輕；往復(fù)運動部件的慣性力垂直作用于基礎(chǔ)上，而基礎(chǔ)抗垂直振動的能力較強，所以它的尺寸較小。但檢修與安裝有一定的困難。3. 角度式壓縮

6、機角度式壓縮機的汽缸中軸線有一定夾角，含有V型、W型、L型、扇形。優(yōu)點在于機器可取較高的轉(zhuǎn)數(shù)，有利于氣閥的安裝與布置，氣閥的流通面積有可能增加；結(jié)構(gòu)緊湊；曲軸的拐數(shù)可減少，機器的軸向長度可縮短2015年9月7日下午 檢測壓縮機連接方式：電機飛輪曲軸連桿十字頭活塞桿活塞曲軸主軸含主軸體與曲拐，主軸位于中心線上，曲拐偏離中心線，三級曲軸的三個曲拐分別夾角120°（1） 定位尺寸（游標(biāo)卡尺）（2） 錐度（游標(biāo)卡尺）（3） 七處圓度、圓周度（千分尺）（4） 同軸度（高度百分表）材質(zhì)：Q7600-3其中，Q為球，7為鐵，為球墨鑄鐵；600為材料的抗拉剛度；3為延伸率曲軸一般整體澆筑、正火處理，

7、正火后表面耐磨工程代號：YH202其中，首數(shù)2表示氧氣壓縮機（同樣，6表示氮氣壓縮機；6表示二氧化碳壓縮機）十字頭材質(zhì)：QT500-3利用外徑千分尺（圖）外徑千分尺：每格0.01mm，一周0.5mm（1） 圓度：檢測同一橫切面上幾條直徑大小誤差 （2） 圓柱度：檢測任一橫截面上直徑大小誤差 內(nèi)徑表深度尺高度百分表（形位公差還需要模具）同軸度加附圖2015年9月8日上午 低溫液體儲槽一、定義 由儲存低溫液體的內(nèi)容器和具有絕熱保冷空間的絕熱層組成，并且有一套完整的安全附件、儀表裝置以及滿足要求的系統(tǒng)，用于儲存低溫液體的壓力容器。低溫真空槽的兩重點：（1）絕熱 （2）低溫二、分類按絕熱方式：1. 普

8、通絕熱方式2. 真空粉末絕熱3. 高真空絕熱4. 高真空多層絕熱5. 高真空多屏絕熱三、結(jié)構(gòu)：由內(nèi)槽、外槽及夾層空間組成，夾層空間中填充保溫介質(zhì)，如珠光砂及多層包扎絕熱。真空條件下主要使用多層包扎絕熱方法，其優(yōu)點是較為干凈整潔，檢修時也比較方便。四、制造流程1.下料車間購買的金屬板為平直的，需要經(jīng)過排料，確保每塊板的利用率，經(jīng)過數(shù)控機床（圖）切割出平面圖形，其中，碳鋼一般用火焰切割，不銹鋼用高速等離子硫切割。規(guī)則的圖形可以直接經(jīng)過剪板機（圖）剪切出來。另外要經(jīng)過刨邊機（圖）刨出豁口，使邊緣平整，同時便于之后的焊接。2.內(nèi)筒外筒的制作將平直的材料板用卷板機（圖）卷出弧度，在管壁連接處的外部進(jìn)行人

9、工點焊固定，連接成圓筒狀，然后在焊接起始處焊接起弧板，在焊接結(jié)束時焊接熄弧板（圖）（起弧板、熄弧板的作用：防止因電流不穩(wěn)定時焊接質(zhì)量差）。將圓筒放上道軌，將焊縫放置于最下側(cè)，轉(zhuǎn)動滾輪架，用懸臂式自動焊接機將內(nèi)部自動沿直線焊接。再用焊氟氣刨在連接處的外部刨出豁口（圖）使焊縫（圖）平整，再上道軌，將外部重新焊接。最后利用卷板機校圓。經(jīng)過氨檢與耐壓檢測后，加上電板，焊接上封頭，以及使內(nèi)外容器相對固定的固定附件。最后經(jīng)過酸洗。另外，外筒之外往往加焊加強環(huán)（圖），防止外筒受力變形，加強外筒的強度。在槽車上，可能會在兩邊及上面削去突出的加強板（圖），并在內(nèi)部焊接墊板（圖）作為加強，防止斷裂，主要是由于槽車

10、限高限寬，便于運輸。也有槽車內(nèi)的外筒將加強環(huán)焊在內(nèi)部（圖），是為了盡量減小體積，增大空間利用率。卷管機圖封頭圖制作好后要經(jīng)過噴砂，去掉外表面形成的三氧化二鐵，附著上金屬砂，最后再涂一層漆，保護(hù)外表面。若受運輸大小限制，可能分為兩個部分，最后焊接而成（圖）。氨檢用于檢查泄露。首先將薄膜附著在外側(cè)，向薄膜內(nèi)打入氮氣，檢測中間層的氮氣含量，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則重新檢查焊縫，若達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則將薄膜附著在內(nèi)側(cè)，通入氮氣后重新檢測氨氣含量。耐壓檢測檢測時需要在加熱爐內(nèi)加熱，減少空氣含量。從低真空逐漸變?yōu)楦哒婵杖⑵渌考闹谱?.彎管利用彎管機（用于內(nèi)筒體與外筒氣閥連接），為冷彎，即未加熱狀態(tài)下彎管分別有手動卷管機

11、、自動卷管機。手動彎管機利用人工彎矩彎管自動彎管機利用電動彎矩彎管彎管機1（18°）：圖彎管機2（45°）：圖彎管機3（108°）：圖2.汽化器（液體氣化為氣體時使用）液體在汽化器中通過熱交換吸收熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，供生產(chǎn)所用。翅片管為熱交換主要原件。一般置放于空氣中，從分流管大口進(jìn)液，從各小口分散流出，進(jìn)入翅片管與空氣進(jìn)行充分熱交換。最后從匯集管的小孔流入，匯入大管流出。結(jié)構(gòu)：框架、彎管、分流器、翅片管（熱交換主要原件）連接：螺栓、螺釘、鉚釘、焊接鉚接：翅片管與邊上連接塊各種原件材質(zhì)均為為鋁合金，長度可用用線切割機截切。3.盤管（液體氣化為氣體時使用）盤管機（用

12、于水溢式汽化器）圖容器內(nèi)有水，盤管內(nèi)通入低溫液體，浸入水中與水進(jìn)行熱量交換使低溫液體氣化。用蒸汽與點加熱水，一般連續(xù)工作（與汽化器不同之處在于汽化器可以隨開隨關(guān)）4.其他原件角鋁：在框架上起加強作用圖大管：一般用于液體的分流與匯集圖小管：用來做彎管圖中間連接塊：用來隔開每一個翅片，在翅片之間產(chǎn)生一定空間，防止產(chǎn)生冷區(qū)無法進(jìn)行充足的熱交換圖支腿：通過螺栓連接與現(xiàn)場地面相連，固定換熱器。圖四、加工工具油壓機：用于沖模，上端放上模，工作是下端放置下模。改油壓機壓力24t，有些水壓機，壓力可達(dá)上百斤。圖2015年9月8日下午 精餾塔精餾塔精餾塔的作用：通過02,N2,Ar，沸點不同。在低溫下將氧，氮，

13、氬分離出來。精餾塔的組成：上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、主換熱器、液空過冷器、液氮過冷器、和三只節(jié)流閥。精餾塔分類：填料塔,篩板塔和泡罩塔，對于空分系統(tǒng)來說，精餾塔包括上，下，粗氬塔，純氬塔等本廠的精餾塔組成：上板為填料塔，下板為篩板塔。材料：大部分為鋁鎂合金。主體普遍采用人工焊接。1.上塔填料塔上塔的作用原理：上塔的作用是進(jìn)一步分離空氣其精餾過程與下塔相同填料塔的組成：筒體、填料及填料內(nèi)件。填料內(nèi)件主要包括：液體收集器，液體分配器，預(yù)分配器及填料支撐，填料壓板（圈）。1） 填料填料塔的傳質(zhì)工況，分離效率主要取決于填料的選擇。在空分行業(yè)中，以前大多采用散裝填料，如拉西環(huán)和鮑爾環(huán)，隨著空分技術(shù)的發(fā)展，

14、目前國內(nèi)外大多采用分離效率高的規(guī)整填料。拉西環(huán)：為高與外徑相等的空心圓環(huán)，可在塔內(nèi)亂堆或整砌。鮑爾環(huán)：鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)基礎(chǔ)上改進(jìn)而制作出來的，主要不同于右側(cè)臂開有長方形孔規(guī)整填料：規(guī)整填料是由鋁箔壓制成許多小波紋和大波紋。并有規(guī)律地開有許多小孔，鋁箔一片片有規(guī)律的重疊在一起并固定，組成規(guī)整填料，規(guī)整填料表面積大，一層層鋁箔重疊，促使填料層內(nèi)的氣，液更充分的接觸。氣液分布有較大的改善,使每一層鋁箔的表面積得到充分利用，因而能有效地提高分離效率，降低能耗2） 液體收集器隨著流下的液體由塔上部往下流動過程中，容易造成液體在填料層間分布不均。因此要在液體流動一定距離后設(shè)置一液體收集器，將流下的所有液體

15、收集起來，進(jìn)行重新分配。3）液體分布器為使液體在下降過程中分布均勻，須將液體收集器收集的液體進(jìn)行分布，收集器收集的液體先經(jīng)預(yù)分配器分布后流入液體分布器，將液體均勻地分布在下面的填料層上，使氣液能有效地進(jìn)行分離。分為槽式液體分布器和盤式液體分布器4） 填料支撐填料支撐大多為格柵式，填料均勻的放在填料支撐上5） 填料的組裝5.1 每層填料波紋相隔90°5.2 分配器水平度5.3 塔內(nèi)清潔度5.4 筒體直線度2.下塔篩板塔組成：篩板塔主要由筒體和篩孔塔板,封頭,塔板支撐等組成(篩板塔的特點1) 氣液接觸充分,穩(wěn)定性差,氣體速度不能作較大變動2) 篩孔小,易被帶進(jìn)塔的硅膠粉末和固體CO2顆粒

16、所堵塞,加溫不徹底時影響較大3) 結(jié)構(gòu)簡單,加工制造方便,造價低,塔板水平度要求高下塔的作用原理下塔的作用是使空氣初步分離；空氣在下塔經(jīng)初步精餾后在下塔底部得到38O2的富氧液空，在下塔頂部得到99.99的氮氣。在下塔的內(nèi)部裝有一塊塊水平疊直的環(huán)形塔板，見圖3；在塔板的上面開有許多直徑為0.7 1.1mm一系列規(guī)格的小孔；因此塔板又稱為篩孔塔板，篩孔塔板是由溢流斗和許多塊扇形板拼接起來的，上一塊塔板上的液體經(jīng)溢流斗到下一塊塔板的接液槽，較熱的O2,N2混和氣體從塔板的篩孔鼓泡通過時，與塔板上較冷的液體（回流液LN）進(jìn)行熱和質(zhì)的交換，交換的結(jié)果：是液體中低沸點的N組分從氣體中吸收熱量蒸發(fā)到氣體中

17、去，而氣體中由于放出了熱量，就使高沸點的O組分冷凝到液體中去；這樣通過許多層塔板的連續(xù)作用，使液體在從上往下流動的過程中含氧量逐漸增加，最后聚積在下塔的底部（38O），蒸氣在從下往上流動的過程中含氮量逐漸增加，最后在塔的頂部得到需要濃度的N蒸汽（99.99%）。這種連續(xù)的蒸發(fā)和冷凝的過程稱為精餾過程。4.冷凝蒸發(fā)器冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上、下塔的主要設(shè)備。冷凝蒸發(fā)器的作用是將下塔頂部所得到的氣體冷凝變?yōu)橐后w，作為上，下塔的回流液，同時將上塔底部得到的液氧蒸發(fā)變成氣氧。冷凝蒸發(fā)器由兩種形式；一種是板式，另一種是管式。5 上、下塔的制造 上下塔的基本結(jié)構(gòu)都是相同的，主要由筒體，封頭，塔板，填料等組成。主

18、要工序：下料 核對材質(zhì)，檢查材料表面質(zhì)量，按圖紙及工藝要求下料刨邊 加工端面及拼縫，檢查長寬對角線尺寸預(yù)彎 在對稱三輥捲板機上捲制時需要預(yù)彎，若在非對稱三輥捲板機上捲制可不預(yù)彎卷圓 筒體卷制成形點焊 清理拼縫后點焊，檢查焊縫間隙，對口錯邊量：10mm， b0.15 且1；10mm，b0.15且2 焊接 按焊接工藝卡和圖紙要求進(jìn)行焊接校圓 筒體的校圓，檢查筒體不圓度 e DMax - DMin =0.15Dg且30mm（內(nèi)壓） e0.15Dg 常壓容器 檢驗時用弦長等于1/6Dg 且 300mm的內(nèi)外樣板檢查檢查焊縫棱角度 12mm E0.12 12mm E0.13 無損檢驗 （射線檢查）有的需

19、要軋槽 安裝軋槽模 （要求槽與槽間保持平行，軋槽平面與筒體中心線垂直， 槽與槽間距0.5劃開孔線開孔并打磨孔坡口酸洗去油 堿 HNO3 水 對于AL件 HCl 鉻酸 HNO3 水 對于銅件 H2SO4 HNO3 水 對于不銹鋼件焊前清理 將母材焊縫邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污、水及臟物清除干凈，合格后放置時間 24小時，否則重新清理清理方法：a 機械法： 可用砂皮、鋼絲刷、鋼絲輪、噴砂裝置等清理b 化學(xué)法：去油： 用汽油、C Cl4、三氯乙烷、二氯乙烷 等清洗侵泡酸洗： 用硝酸、鹽酸、硫酸等水溶液或混合清洗,視具體材料,氧化膜厚薄確定配方板翅式換熱器 一、 原理作用：為冷、熱流體的換熱提供場所。常用于空分裝置中，現(xiàn)在也多用于液化裝置等其他場合。二、 結(jié)構(gòu)和特點基本結(jié)構(gòu)：封條、隔板、翅片（或?qū)Я髌?.傳熱翅片圖基本特點：薄（傳熱好）、高（二次表面積）節(jié)距小（緊湊、承壓、易堵）傳熱過程：通過翅片傳熱及翅片與流體間對流傳熱2.隔板圖組成：金屬復(fù)合板作用：1.分割流體 2.復(fù)合釬料在金屬表面有一層釬料合金，釬焊時合金熔化一般厚1-2mm3.封條圖在每層的四周，把介質(zhì)與外界隔開4.導(dǎo)流片圖作用：流體的進(jìn)出口導(dǎo)向。用翅片切割形成一般用大節(jié)距 （導(dǎo)流） 如4.2mm一般用