1、XX年洗煤廠的工作總結 抓生產保安全提素質穩中求進推動全廠不斷向前發展為認真落實*董事長工作會議要求，總結05年工作得失，部署06年的各項工作，下面將工作中的一些具體思路匯報如下，請各位領導及同志們指正。 一、05年主要工作 （一）、主要指標完成情況 1、安全指標達零，全廠實現了安全生產，杜絕了人身事故及二級以上非傷亡事故，杜絕了嚴重“三違”現象的發生。 2、精煤生產計劃*萬噸，實際生產*萬噸，完成計劃的103.13。產率計劃*0，實際*；綜合產率計劃*，實際完成*（主要原因是年底原煤增加*萬噸，實際生產均超過或達到計劃。） 3、小時入洗量為*噸，超出設計小時入洗量11.5噸。 4、數量效率為

2、*，比計劃提高*。 5、介耗。計劃*kg/t原煤，實際*kg/t原煤，比計劃降低0.23kg/t原煤。 6、全員效率。計劃*噸/工，實際*噸/工，比計劃提高4.03噸/工。 7、浮選藥劑*kg/噸干煤泥，比計劃降低*kg/噸干煤泥。 8、矸石污染計劃1，實際*，比計劃降低0.46。 （二）、具體工作 1、較好的理順了系統，生產能力大幅提升，三月份實現了“三達”。（1）、工藝系統環節改造年初加強了設備工藝改造，一是改變了原煤濃縮旋流器溢流水去向，改善了三產品旋流器的分選效果，保證了產品質量。二是理順了浮選環節，實現了尾礦灰分的提高。三是提高了浮精產率和綜合產品產率。利用加壓過濾機產品水分低的優點

3、，用其中一臺加壓過濾機處理煤泥提高中煤產率3個百分點，保證了綜合產品產率的完成。四是采取有力措施，使磁鐵礦粉技術介耗得到有效控制。五是將粗煤泥系統中的弧形篩更換為jks1536型高頻篩，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，改造后可慘入精煤系統。通過對全廠三大系統，十幾個項目的改造，較好的理順了系統中存在的問題，為全年完成計劃目標打下了基礎。（2）、重點薄弱環節進行了強化管理對排矸車間和機械隊進行了重點監控和管理，針對機械隊車況差，而推運量、倒運量大這一矛盾，一方面加強了車輛的定檢、定修、維護保養，力爭做到臺臺完好，另一方面極積投入增加了鏟車、裝載機，保證生產的正常進行。對煤泥堆放場地，地面進行了

4、硬化、擴大，沿伸了煤泥皮帶。克服了雨季引起的車輛損壞，工農關系等一系列矛盾。 2、全面完成了全年各項生產任務目標，實現了能力達設計在三月份“三達”的基礎上，通過強化生產組織，全年精煤超計劃*萬噸；入洗原煤完成*萬噸，精煤產率、綜合產率及其它經濟技術指標均達到或超過了計劃目標。 3、內部基礎管理初步規范，安全質量標準化水平初見成效。在投產初期加強各種基礎資料的收集整理工作，結合我廠的實際，自定了切實可行的各種管理辦法。在安全管理上高度重視，認真對待，利用一切業余時間學習質量標準化標準、安全規程，每周五安辦會由廠領導親自提問學習效果，答不出問題當場交罰款。在各級管理人員掌握標準的基礎上，對照標準一

5、條條到現場落實，使安全質量標準化月月有進步，季季上臺階。同時抓住了重點隱患的治理與集團公司檢查出的隱患的落實，治理了煤場護坡下滑等問題，確保安全高效生產的硬環境到位。通過不斷的努力，05年度獲得了洗煤系統安全管理及質量標準化第一名的成績；獲得了焦煤集團“地面安全先進洗煤廠”、集團公司“安全優勝洗煤廠”榮譽稱號。 4、通過了iso9001質量管理體系認證，并成功承辦了集團公司首次煤質化驗系統現場經驗交流會。05年我們深感煤質管理工作的壓力，從九月份開始廠抽調了專門人員進行認真準備，積極著手iso9001質量管理體系的外審認證工作，我們對照程序嚴格執行，通過過程控制規范了全廠的質量管理工作，經過三個月的試運行后，通過了方圓認證委員會外審認證，取得了資格證。在質量管理逐步走向正規的過程中與全集團公司煤質化驗系統的同行進行了交流，推動了我們的工作進一步提高。 5、建成并通過了焦煤集團優質高效洗煤廠評定在工藝上主要是認真研究各洗煤廠工藝管理的難點浮選環節，實現了藥耗1.2kg/t以下，抽出率、尾礦灰分穩步提高，保證了系統的良性循環。同時加大對介耗和其它專用材料的技術降耗研究，取得了較好的效果。在副產品的管理上，嚴格配灰保熱值。靈活使用加壓過濾機處理尾煤，做到了資源利用最大化。在高效生產上采取生產組織管理體制“三分開