1、重 大 危 險 源 清 單編制部門：施工管理部編 制 人：邱 慧審 核 人：鄧玉明審 批 人：中建八局第二建設有限公司二00七年四月十日2007年公司重大危險源清單類別：機械設備類序號危險源可能導致的事故分級控制措施1電鋸未接保護零線，未按漏保觸電傷人一級接好保護零線，按漏電保護器2電刨未接保護零線，未按漏保觸電傷人一級接好保護零線，按漏電保護器3切斷機漏電未接保護零線，未按漏保觸電傷人一級接好保護零線，按漏電保護器4鋼筋彎曲機鋼筋冷拉機攪拌機未接保護零線，未按漏保觸電傷人一級接好保護零線，按漏電保護器5漏電未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線6漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保

2、護器7漏電未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線8漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器9塔吊基礎不符合要求倒塌、傷人一級按圖紙、方案要求施工10限位、保險裝置不起作用吊物墜落、傷人一級限位、保險裝置齊全有效11起重鋼絲線磨損、短絲超標吊物墜落、傷人一級每日檢查，及時更換鋼絲繩12鎖具不符合要求吊物墜落、傷人一級每日檢查，及時更換鎖具13附墻裝置不符合要求倒塌、傷人一級按圖紙、方案要求施工14漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器15接地零線不符合要求觸電傷人一級接好保護零線16垂直度偏差超標倒塌、傷人一級定期檢測，及時調整17與架空線路防護不符合要求觸電傷人一級按方

3、案設計做好防護18大風、濃霧等惡劣天氣作業倒塌、傷人一級禁止作業19違章作業倒塌、傷人一級加強教育、檢查，杜絕違章20施工升降機基礎不符合要求倒塌、傷人一級按圖紙、方案要求施工21安全裝置不符合要求梯籠墜落、冒頂一級安全裝置齊全有效22鋼絲線磨損、短絲超標配重、梯籠墜落一級每日檢查，及時更換鋼絲繩23未安裝避雷裝置雷擊傷人一級安裝避雷裝置24漏電未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線25漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器26附墻裝置不符合要求倒塌、傷人一級按圖紙、方案要求施工27平臺、防護門（棚）不符合要求人員墜落、落物傷人一級按要求搭設平臺、防護門（棚）28垂直度偏差超標倒塌

4、、傷人一級定期檢測，及時調整29違章作業墜落、冒頂、傷人一級加強教育、檢查，杜絕違章30潛水泵漏保未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線31漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器32震動棒漏電未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線33漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器34電纜線未架設使用，磨損漏保觸電傷人一級電纜線架空35作業人員未佩帶防護用品觸電傷人一級作業人員佩帶防護用品36違章作業觸電傷人一級加強教育、檢查，杜絕違章37電焊機漏電未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線38漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器39無二次空載降壓保護器或防觸電裝置觸電

5、傷人一級使用二次空載降壓保護器或防觸電裝置40焊把線絕緣老化或接頭過多觸電傷人一級使用合格的焊把線41防護裝置不符合要求觸電傷人一級防護裝置齊全、有效42作業人員未佩帶防護用品觸電、傷人、輻射傷人一級作業人員佩帶防護用品43違章作業火災、觸電等一級加強教育、檢查，杜絕違章44蛙式打夯機 未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線45漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器46作業人員未佩帶防護用品觸電傷人一級作業人員佩帶防護用品47電纜線被夯擊觸電傷人一級一人扶夯，一人傳遞電纜線48違章作業觸電、機械傷人 一級加強教育、檢查，杜絕違章49水磨石機漏電未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線5

6、0漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器51作業人員未佩帶防護用品觸電傷人一級作業人員佩帶防護用品52電纜線未架設觸電傷人一級電纜線架空53違章作業觸電傷人一級加強教育、檢查，杜絕違章54手持電動工具外殼、手柄出現裂縫、破損觸電傷人一級使用外殼良好的手持電動工具55防護罩等保護裝置不符合要求 傷人一級防護裝置齊全、有效56未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線57漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器58違章作業觸電傷人一級加強教育、檢查，杜絕違章59物料提升機基礎不符合要求架體倒塌一級按方案要求施工60架體拉接不符合要求架體倒塌一級按方案要求施工61鋼絲繩磨損、斷絲

7、超標吊籃墜落、傷人一級每日檢查，及時更換鋼絲繩62限位、保險缺損架體倒塌、吊籃墜落一級限位、保險齊全有效63架體防護不符合要求落物傷人二級架體外側用立網防護64進料口、卷揚機防護棚不符合要求落物傷人二級按方案要求搭設防護棚65卷揚機地錨不符合要求卷揚機位移、吊籃墜落二級按方案要求設置地錨66卸料平臺、防護門不符合要求平臺坍塌、人員墜落一級按方案要求設置67垂直度偏差超標架體倒塌一級定期檢測，及時調整68未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線69漏電保護器未設或失效觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器70未安裝避雷裝置雷擊傷人一級安裝避雷裝置71違章作業倒塌、冒頂、傷人一級加強教育、檢查，杜絕違章20

8、07年公司重大危險源清單類別：施工用電類序號危險源可能導致的事故分級控制措施1配電室（柜）未設遮攔隔離觸電傷人一級設置遮攔隔離2未設保護零線觸電傷人一級設置保護零線3未接保護零線觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器4外電防護小于安全距離未采取措施觸電傷人一級制定防護措施并落實5防護措施不符合要求觸電傷人一級制定防護措施并落實6 配電箱、開關箱電器裝置未達到“三級配電、兩級保護”要求觸電傷人一級按要求實行“三級配電、兩級保護”7漏電保護器失靈觸電傷人一級安裝合格的漏電保護器8未接保護零線觸電傷人一級接好保護零線9閘具損壞或配備不符合要求觸電傷人一級及時更換損壞的閘具10宿舍用電私接、私拉電線觸電傷人

9、一級加強檢查，杜絕私拉現象11使用電爐火災二級加強檢查，杜絕使用12現場照明燈具金屬外殼未作保護接零觸電傷人一級燈具金屬外殼作保護接零13手持照明燈具或潮濕作業場所未使用安全電壓觸電傷人一級使用安全電壓14室內線路及燈具安裝高度低于2.4米未使用安全電壓觸電傷人一級使用安全電壓15配電線路電線老化、破皮未包扎觸電傷人一級更換線路，包好接頭16線路過道無保護損壞線路、觸電傷人一級設線路過道保護17線路未架設或埋地觸電傷人一級線路架空或埋地18電源導線綁扎在金屬架上觸電傷人一級電源導線嚴禁綁扎在金屬架上2007年公司重大危險源清單類別：安全防護類序號危險源可能導致的事故分級控制措施1腳手架鋼管、扣

10、件材質不合格腳手架傾覆一級材質進場時嚴格驗收2搭設時螺絲擰緊力矩不夠腳手架坍塌一級扣件緊固力矩應符合要求3架體下部無掃地桿腳手架坍塌二級按方案要求搭設掃地桿4基礎進水腳手架坍塌一級設排水溝5基礎不平、不實、無墊木腳手架坍塌一級找平、夯實、加墊木或按要求做6未張掛密目網落物傷人一級張掛安全網7密目網未掛嚴落物傷人一級用密目網全封閉8作業層未掛平網墜落傷人二級施工曾以下每10米應掛平網封閉9未設防護欄桿墜落傷人一級設防護欄桿10拉結點數量不足腳手架傾覆一級按方案要求設拉結點11拉結不堅固腳手架傾覆一級按方案要求設拉結點12未設剪刀撐腳手架變形一級按方案要求設置剪刀撐13剪刀撐設置不符合要求腳手架變

11、形一級按方案要求設置剪刀撐14腳手板未滿鋪墜落傷人一級滿鋪腳手板15腳手板材質不符合要求墜落傷人二級使用合格的腳手板16腳手板存在探頭板現象墜落傷人一級按要求鋪設腳手板17私自拆除桿件、扣件腳手架坍塌一級加強教育、教育，對工人交底，杜絕私拆現象18荷載超過規定腳手架坍塌一級加強檢查，嚴格荷載超過規定19卸料平臺同腳手架連接腳手架坍塌二級禁止卸料平臺同腳手架連接20搭設、拆除腳手架作業人員未系安全帶墜落傷人一級作業時系好安全帶22未設置警戒區、無專人看護物體打擊傷人一級設警戒區、有專人看護23無證人員上崗墜落傷人一級嚴禁無證人員上崗24違章作業墜落傷人、物體打擊傷人一級加強檢查、教育，做好交底，

12、杜絕違章25雨雪天作業墜落傷人一級嚴禁雨雪天作業26基坑及臨邊未設防護欄桿墜落傷人一級按要求搭設防護欄桿27堆放材料基坑邊不足1米坍塌一級按要求堆放材料28未放坡或未做護坡坍塌一級放坡、錨噴支護29周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑物不均勻沉降一級按方案施工、定期沉降觀測30四口防護未設防護欄桿墜落傷人一級按要求搭設防護欄桿31未按要求搭設安全網墜落傷人一級按要求搭設安全網32未按要求設防護門（電梯井）墜落傷人一級按要求設置防護門33未按要求搭設防護通道落物傷人一級按要求搭設防護通道34違章作業墜落、打擊一級加強檢查、教育，做好交底，杜絕違章35臨邊防護未按要求搭設防護欄桿墜落傷人一級按要求搭

13、設防護欄桿36臨邊作業未按要求佩帶防護用品墜落、打擊一級按要求佩帶防護用品37違章作業墜落、打擊一級加強教育、檢查、杜絕違章38人工挖孔樁坍塌傷人一級按方案執行39冒水傷人一級按方案執行40未系安全帶傷人一級系好安全帶41未使用安全電壓觸電傷人一級使用安全電壓42樁孔周圍有雜物落物傷人一級樁孔周圍2米內嚴禁有雜物43違章作業傷人一級加強教育、檢查、杜絕違章44鋼結構安裝未系安全帶傷人一級系好安全帶45違章作業墜落打擊一級加強教育、檢查、杜絕違章46操作面下方未搭設安全平網墜落傷人一級加強教育，按要求搭設安全平網47修理構件未佩戴防護用品聽力下降一級按要求佩戴個人防護用品2007年公司重大危險源

14、清單類別：職業傷害類序號危險源可能導致的事故分級控制措施1電氣焊作業未佩帶防護用品觸電、輻射傷害一級按有求佩帶防護用品2無證上崗觸電、輻射傷害一級必須持證上崗3違章作業觸電、輻射傷害一級加強教育、檢查、杜絕違章4油漆作業通風不好中毒二級油漆作業必須保證通風良好5未遠離火源火災、爆炸一級遠離火源6未佩帶防護用品中毒二級按要求佩帶防護用品7違章作業中毒、火災、爆炸二級加強教育、檢查、杜絕違章8高處作業未佩戴防護用品墜落一級按要求佩戴防護用品9臨邊無防護墜落一級按要求采取防護措施10違章作業墜落、打擊一級加強教育、檢查、杜絕違章11電工作業未佩帶防護用品觸電傷人一級按要求佩戴防護用品12無證上崗觸電

15、傷人一級必須持證上崗13違章作業觸電傷人一級加強教育、檢查、杜絕違章14人工挖孔樁作業有毒有害氣體超標中毒一級每天檢測15缺氧傷人一級通風送氧16起重作業司機、指揮無證上崗傷人、機械損壞一級必須持證上崗17信號傳遞不清楚傷人、機械損壞一級采取可靠的信號傳遞方式18違章作業傷人、機械損壞一級加強教育、檢查、杜絕違章19有毒有害場所作業未佩帶防護用品中毒二級按要求佩戴防護用品20違章作業中毒二級加強教育、檢查、杜絕違章2007年公司重大危險源清單類別：其它序號危險源可能導致的事故分級控制措施1模板立桿接頭在同一平面坍塌一級按方案施工2立桿底部無墊板或用磚墊高坍塌一級按要求設置墊板3未設剪刀撐坍塌一

16、級按要求設置剪刀撐4未設掃地桿坍塌一級按要求設置掃地桿5立桿間距大于設計要求坍塌一級按方案施工6模板上施工荷載超過要求坍塌一級按方案要求禁止超載7立桿材料不符合要求 坍塌一級使用合格的材料8模板上施工荷載不均勻坍塌一級按方案要求施工9大模板存放無防傾倒措施傾倒傷人一級制定可靠的防傾倒措施10模板存放不整齊、過高傾倒傷人一級模板擺放整齊，嚴禁超高112米以上模板工程施工作業時無可靠立足點人員墜落一級制定可靠的防護措施12模板拆除區域未設置警戒線，且無監護人落物傷人一級設置警戒區，由專人監護13模板拆除時僅留有懸空模板落物傷人一級嚴禁留有懸空模板14模板拆除時，砼強度達不到設計要求坍塌一級按方案執

17、行15作業面孔及臨邊無防護措施人員墜落一級制定可靠的防護措施16垂直交叉作業無防護措施落物傷人一級制定可靠的防護措施17降水周圍建筑物不均勻沉降建筑物坍塌一級定期進行沉降觀測18配電設施不符合要求觸電傷人一級按要求配開關箱、接保護零線19挖土機械回轉半徑內有人員作業傷人一級機械回轉半徑內嚴禁有人員作業20司機無證上崗傷人一級必須持證上崗21基坑支護深度超過2米的基坑無臨邊防護措施坍塌一級制定基坑臨邊防護措施并實施22支護設施已產生局部變形未采取措施調整坍塌一級及時檢查處理23未采取有效排水措施坍塌一級制定排水措施并實施2007年公司重大危險源清單類別：易燃易爆類序號危險源可能導致的事故分級控制

18、措施1氣 瓶氣瓶間距不符合要求火災、爆炸二級不同類氣瓶間距大于5米2防護裝置不符合要求火災、爆炸一級防護裝置齊全3無防曬措施爆炸一級夏季有防爆曬措施4乙炔氣瓶平放使用火災、爆炸一級乙炔氣瓶嚴禁平放使用5存放區未遠離住宅區、火源火災、爆炸一級存放區遠離住宅區、火源6違章作業火災、爆炸一級加強教育、檢查，杜絕違章7油漆稀料未遠離火源火災、爆炸一級遠離火源8敞口放置揮發中毒、火災、爆炸一級嚴禁敞口放置9違章作業中毒、火災、爆炸一級加強教育、檢查，杜絕違章10木工棚可燃物未及時清理火災二級可燃物及時清理11未遠離火源火災二級遠離火源12電氣焊作業未清理周圍可燃物火災二級可燃物及時清理13未按規定穿勞保

19、用品觸電、傷眼、灼傷一級佩戴勞保用品14庫房未遠離火源火災二級遠離火源電力生產危險性預先分析表2006-6-23  山西安監表5-3   電力生產危險性預先分析表（1）潛在事故煤場火災危險因素煤場堆煤觸 發 事 件煤堆存放時間過長；煤炭干量煤堆有火源 形成事故原因事件氣溫較高；天氣干燥；遇火種雷電、臺風、地震等災害事故情況起火；煤堆場發生火災事故后果煤場火災，波及輸煤系統造成停產煤炭損失甚至人員傷害危險等級II防 范 措 施1、煤場四周設煤場噴淋設施；2、煤及時使用，不能久儲；3、有符合要求的消防設施；4、煤堆中部設通風筒。5、應配備滅火器材，消防水設施

20、6、積量不易過多，先到先用減少存放時間7、   制訂防范自然災害的應急預案 表5-3   電力生產危險性預先分析表（2）潛在事故危險品庫火災爆炸危險因素1、危險品庫管理不嚴；2、倉內存放物品混雜；3、電路老化4、雷電、洪水、地震大風等災害觸發事件柴油、潤滑油危險化學品（液氨、水處理用：混凝劑、穩定劑、殺菌劑、除垢劑等）其他易燃有毒品形成事故原因事件1、 氣溫較高；天氣干燥；2、 遇火種3、 撞擊、靜電等產生火災4、 雷電、暴雨、洪水、地震等災害事故情況燃燒、爆炸、腐蝕事故后果造成人員傷亡危及其它建筑危險等級III防 范 措 施1、 危險品須分類

21、堆放，不得堆放雜物；2、 注意通風降溫；3、 電氣設施選用防爆型；4、 動火檢修必須嚴格按照動火管理規定；5、 嚴禁帶火種入內；6、 有符合要求的消防設施；7、 車輛進入要裝設阻火器；8、 倉庫管理人員要進行培訓，并制定有關規章制度9、 制訂防范自然災害的應急預案 表5-3   電力生產危險性預先分析表（3）潛在事故輸煤系統及碎煤機房燃爆危險因素散落及飛揚的煤粉觸 發 事 件燃料滯留在碎煤機房空間；氣粉混合物溫度過高；氣粉混合物氧氣過熱；煤粉濃度達到爆炸范圍；積煤、積粉形成事故原因事件輸煤系統啟動或停用；碎煤機緊急跳閘，產生明火；輸煤廊煤粉“富集”遇明火輸煤機械發

22、熱事故情況輸煤系統及碎煤機系統引起自燃和爆炸事故后果設備受損、可能傷及人員危險等級III防 范 措 施1、嚴格按規定要求控制碎煤機房及輸煤廊的溫度、濕度；2、對每次來煤取樣作煤質分析，以便在運行過程中根據煤質采取相應的保護措施；3、碎煤系統的設計和運行嚴格控制漏風和漏粉，如有發現要及時消除；4、嚴禁在運行中的碎煤機間及輸煤廊動火操作。在停用的輸煤廊及碎煤間進行動火作業，必須嚴格執行動火制度，并將此設備處或管件處的積粉清除干凈，并采取可靠的安全距離措施等5、經常檢查碎煤機間及輸煤廊系統內外的積煤、積粉、發現積煤、積粉，應及時清除表5-3   電力生產危險性預先分析表（4）潛在

23、事故鍋爐爆管危險因素鍋爐結垢觸 發 事 件生水直接入爐；入爐水質超標；未定期排污或排污量不夠 形成事故原因事件鍋爐汽包內壁結垢事故情況管理不善；水質化驗、水質處理不嚴格，造成水質不合格；操作工人未定期排污或排污量不夠供水不足或中斷事故后果爆炸人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失危險等級III、防 范 措 施    生水不能直接注入鍋爐；    進行水處理，嚴格控制給水硬度，定期化驗分析，不合格水不準進入鍋爐；    嚴格操作規程，經常檢查排污裝置是否完好，保證排污暢通，防止因排污而產生二次水垢表5-3

24、0;  電力生產危險性預先分析表（5）潛在事故鍋爐爆管危險因素爐壁及爐管腐蝕觸 發 事 件運行過程中產生內腐蝕（如爐水相對堿度0.2、結垢、給水未除氧、空爐上水時給水PH值不合格）停爐腐蝕（未保養或保養方法不當）；    產生外部腐蝕（如地面潮濕，上部漏水滴流至鍋爐外壁）    運行中超溫造成爐管及爐壁腐蝕形成事故原因事件爐管金屬或高溫嚴重腐蝕爐管超溫腐蝕化學腐蝕事故情況    未定期檢驗    管理操作不當事故后果爆炸人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失危險等級III

25、、防 范 措 施    每年定期檢驗，測定鍋爐壁厚，加強防腐措施；    做好停爐保養工作；    防止堿腐蝕（爐水相對堿度不得超過0.2），防止垢下腐蝕，避免金屬表面生成松軟的水垢，防止酸腐蝕；    防止跑、冒、滴、漏和地面潮濕，防止外部腐蝕表5-3   電力生產危險性預先分析表（6）潛在事故鍋爐爆管危險因素缺水觸 發 事 件    管道、閥門等產生給水故障；    排污閥未關或關閉不嚴造成故

26、障；    由于水位計安裝不合理、未定期沖洗、水位損壞等出現假水位    供水中斷或不足 形成事故原因事件鍋爐缺 水事故情況    脫崗    未監視事故后果爆炸人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失危險等級III防 范 措 施    保持水位警報器、水位表處于正常狀態；    排污閥正常操作，并保持其完好狀態；    加強安全教育，嚴禁操作人員脫崗    保持供

27、水正常，備用給水泵處于聯動備用狀態表5-3   電力生產危險性預先分析表（7）潛在事故鍋爐爆管危險因素超壓觸發事件    安全閥不能卸壓（如安全閥銹蝕、調壓過高、排汽不夠等）；    壓力表失靈、損壞；    壓力上升形成事故原因事件鍋爐超壓事故情況    壓力表讀數不準；    脫崗    未監視事故后果爆炸人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失危險等級III防 范 措 施  &#

28、160; 加強培訓、教育，提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感；    加強監視，防止壓力上升、超壓；    安全閥定期進行手動試驗，防止銹蝕；    確保安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、測量溫度的儀表、主要閥門及其他安全附件完好運行表5-3   電力生產危險性預先分析表（8）潛在事故壓力容器、壓力管道爆裂危險因素超壓、腐蝕觸 發 事 件違反操作規程保護系統失靈形成事故原因事件減溫減壓器、除氧器、等壓力容器、壓力管道器壁嚴重腐蝕事故情況管理不嚴；脫離崗位；壓力指示不準檢查不

29、嚴安全裝置末定期檢驗事故后果壓力容器管道爆炸造成人員傷亡，停產經濟損失嚴重危險等級IIIIV防 范 措 施    加強培訓、教育，提高操作技能、加強職工安全意識、嚴格管理；    加強監視和巡查，防止超壓；    確保安全裝置完好、準確；    安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置及附件應定期校驗    及時檢修、更換    選用優質表5-3   電力生產危險性預先分析表（9）潛在事故汽輪機油系

30、統火災危險因素油系統漏油觸 發 事 件1、管道、閥門法蘭等泄漏或破裂；2、機頭下方油管道發生漏油、噴油并濺落到熱體物質上起火形成事故原因事件1、遇明火a、點火吸煙；b、搶修、檢修時違章動火；c、其它火災引發二次火災等。2、火花a、穿帶釘皮鞋；b、擊打管道、設備產生撞擊火花；c、電器火花；d、靜電放電； 事故情況1、起火；2、油系統發生火、帶火的油流入電纜溝，引起電纜著火，使火勢蔓延到電氣系統；3、油受熱后分解出碳氫化合物和一氧化碳等易燃物質，擴散到氧氣充足的地方，立即再次燃燒擴大至機組。事故后果油料跑損、停產、造成嚴重經濟損失，甚至造成傷亡事故危險等級IV防 范 措 施1、J3-87

31、燃油系統設計技術規定設計；2、油管道盡可能遠離高溫管道，并在高溫管道外裝設防護鐵皮罩，或將油管隱蔽敷設，防止噴油著火；3、油系統管道、閥門接頭，法蘭等附件的承壓等級按耐壓試驗壓力選用4、法蘭墊嚴禁使用膠皮墊、塑料墊、或其它不耐油、不耐高溫的墊料；5、嚴防油管、閥門漏油；6、按規采取防靜電措施7、汽輪機主油箱按國電公司25項反措要求設事故放油閥門表5-3   電力生產危險性預先分析表（10）潛在事故電纜火災危險因素電纜易燃性觸 發 事 件電纜過熱；電纜隔熱散熱不良；電纜受損；外來火種形成事故原因事件1、電纜在運輸安裝過程中受損；2、電纜在設備容量變化過程中長期過載；3、電纜絕

32、緣老化，接觸不良；4、有外來火源引燃易燃外套；5、電纜溝內聚易燃性物質和煤粉、油等；6、油管道漏油，漏入電纜道并遇高溫管道引起燃燒；7、電纜頭質量不好，放炮事故情況電纜局部起火后可以迅速蔓延，嚴重時會引起人員傷亡和設備損壞的后果事故后果人員傷亡，設備嚴重受損危險等級IIIIV防 范 措 施1、嚴禁電纜長期超負荷運行；2、各機組間的電纜相互隔絕；3、電纜防火封堵設計；4、電纜接頭區域采取防火措施；5、運行中及時清掃電纜上積聚的易燃物；6、在易燃易爆的生產區域和重要的電源回路，應選用阻燃電纜或耐火型電纜；7、加強管理，杜絕外來火種；8、注意敷設質量表5-3   電力生產危險性預

33、先分析表（11）潛在事故觸電危險因素漏電；設備外殼或地面帶電；安全距離不夠；遭雷擊、大（臺）風、暴雨等自然災害觸 發 事 件1、電氣設備、電動工具金屬外殼帶電；2、高壓線斷落地面；3、電氣線路或電氣設備絕緣性能降低；4、安全距離不夠；5、保護接地或保護接零不當；6、防護用品和工具產品質量或使用不當；7、建筑結構未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）；8、電氣設備缺少屏護遮攔、護網。9、雷雨、大風、洪澇、地震等自然災害形成事故原因事件1、手及人體其它部位、手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；2、移動式電動工具的使用、保管、維修不當；3、高壓線路的

34、電線質量、安裝質量及管理有缺陷；4、室內高溫、空氣潮濕；5、防護用品和工具的采購、保管、檢驗、報廢、更換有缺陷；6、電工違章作業，非電工違章進行電氣作業；7、雷電、洪澇、臺風、地震等。事故情況操作人員觸及帶電體造成觸電或電擊造成傷亡；安全距離不夠，空氣擊穿。洪水淹沒事故后果人員傷亡危險等級III防 范 措 施1、制訂完善的各類電氣設備的使用、保管、維修、檢驗、更新等管理制度并嚴格執行；2、對特種電氣設備采取培訓上崗、專人使用制度；3、嚴格防護用品和工具的采購、檢驗制度，確保產品質量；4、電氣設備金屬外殼接地（零）；5、嚴格執行移動或電氣設備及電動工具的安全操作規程；6、根據工種配備必須要的防護

35、用品并正確使用，如絕緣鞋、絕緣手套、絕緣安全帽等；7.加強高壓線路管理、巡查、檢查制度。8設計時考慮撿修電源，保安器等9作業人員必經上崗培訓，掌握安全作業知識10訂制預防自然災害的應急預案表5-3   電力生產危險性預先分析表（12）潛在事故機械傷害危險因素皮帶運輸運行等觸 發 事 件1、巡回檢時太靠近運行部件；2、巡回檢查時滑倒；3、運動狀態時處理跑料；4、運動狀態時打掃衛生；5、跨越皮帶時沒有走扶梯；6、檢修時沒有停車；7、檢修時皮帶機突然啟動；8、檢修時沒有監護；9、運動部件飛出。形成事故原因事件1、巡回檢時太靠近運行部件；2、巡回檢查時滑倒；3、運動狀態時處理跑料；

36、4、運動狀態時打掃衛生；5、跨越皮帶時沒有走扶梯；6、檢修時沒有停車；7、檢修時皮帶機突然啟動；8、檢修時沒有監護；9、運動部件飛出。事故情況手、肢或身體其它部位被擠傷、軋傷、砸傷巡檢人員身體的某些部位被皮帶機的運動部件挾住或打擊事故后果人員傷害，設備停止運行或損壞危險等級III防 范 措 施1、制訂完善設備運行和維修安全操作規程，如每班檢查設備及緊急停車開關，檢修時檢查設備及緊急停車開關，檢修時必須停車，切斷電源，必須有人監護等；2、正確穿戴勞動防護用品；3、確保設備的正常運轉；4、路面、臺階、扶梯、照明、緊急停車開關等的設計、保養按有關規定執行；5、進行安全技能、安全知識的培訓，提高工人的

37、安全意識和總體素質；6、應急預案的設計和培訓表5-3   電力生產危險性預先分析表（13）潛在事故車輛傷害危險因素車輛運輸裝卸觸 發 事 件1、車輛有故障，如剎車、阻火器不靈、無效等；2、車速太快或超載駕駛；3、路面不好，如有缺陷、障礙物、冰雪4、機械旋轉部分缺少防護罩形成事故原因事件1、駕駛員違章行駛；2、駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3、酒后駕車；4、疲勞駕駛事故情況車輛撞擊人體、設備、管線等事故后果人員傷害、造成泄漏，引發二次事故危險等級II防 范 措 施1、廠內（特別是易燃易爆區）嚴禁車輛入內；2、增設交通標志（特別是限速行駛標志）；3、保持路面狀態良好；4、

38、管線等不設在緊靠馬路邊；5、對駕駛員的教育和管理，不違章行駛；6、行駛的車輛無故障，保持完好狀態表5-3   電力生產危險性預先分析表（14）潛在事故高處墜落危險因素登高巡查、檢修等作業觸 發 事 件1、高處作業場所有洞無蓋、臨邊無欄、不小心造成墜落；2、無腳手架板，造成高處墜落；3、梯子無防滑措施或強度不夠，人字梯無拉繩等造成跌落；4、高空人行道、屋頂桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及防護欄等銹蝕嚴重或強度不夠；5、未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當；6、在大風、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業不慎跌落；7、吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適；8、作業時嬉戲打鬧形成事故原因事件1、無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2、高處作業面下無安全網，地面是機器設備或硬質的混凝土等；3、未系安全帶或安全帶掛結不可靠；4、安全帶、安全網損壞或不合格；5、違反“十不登高”；6、未穿防滑鞋及緊身工作服；7、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律；8、情緒大起落，工作時精力不集中或有病事故情況2m以上高處作業時墜落事故后果人員傷亡危險等級III防 范 措 施1、登高作業人員必須嚴格執行“十不登高”；2、登高作業人員必須戴好安全帽，系好能釋放動能的安全帶，穿好防滑鞋及