1、紫御城項目商業A棟 模板施工方案模板支撐方案一、工程概況序項 目內 容1工程名稱紫御城商業A棟2建設單位山東大成農化有限公司3監理單位山東敬業工程管理有限公司4設計單位北京清水愛派建筑設計院5施工單位五洋建設集團股份有限公司6建筑功能綜合商業用房7建筑面積總建筑面積（m2）4839.68結構層高首層4.5m13軸5.4 m二層4.5m三層4.5m基底標高-120.70m建筑總高度18.4m10高大模板支撐范圍1-3軸/A-J軸11高大模板支撐高度板：7.98m;梁：7.40m（350*700梁）、（350*600梁）、（350*550梁）、（350*500梁）、（350*1400梁）.13砼標

2、號及樓板厚度C30，120厚14工期2014年4月8日2014年8月8日 共120天二、編制依據2.1 JGJ30-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2.2 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范2.3 GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規范2.4 建筑施工計算手冊2.5 建筑施工工程師手冊2.6 建筑施工技術資料編制手冊2.7 工程設計說明及相關施工圖紙2.8 施工現場設施安全計算2.9 淄博市建設委員會頒發的有關建筑施工規程、安全、質量文件三、模板及支撐架的搭設方案 1、本工程因建設單位工期緊迫，為束短施工工期，我項目部項目部采用連續施工法，由于本工程建

3、筑物標高不一，結構特殊，故項目部配置梁模三套，板模二套，先不回填首層土方。故本工程采用獨立承臺混凝土澆搗后首次回填基礎土方到承臺平，再施工基礎柱與梁，待基礎梁混凝土澆搗完成后連續施工，搭設首層模板支撐排架，排架采用在原排架立管對接連接和基礎梁澆搗完成后鋪木板梁中立管，掃地桿擱置基礎梁之上并與原基礎梁立管緊扣，局部增加立管縱橫間距。即先不回填土方，直接施工二層柱混凝土澆搗，待柱混凝土澆搗完成后（局部拆柱側模）再進行二層樓板模板施工。2、因甲方現場局部受限制，8軸GJ軸暫緩施工，故此處需設置施工縫。施工縫做法參照建筑設計說明。3、模板搭設與拆除施工工藝流程模板安裝熟悉圖紙，了解各構件的幾何尺寸、位

4、置，按圖拼出各后間的模板材料準備按工程量準備模板（各種規格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件，操作交接檢下一工序應認真檢查工程質量，保證構件滿足設計要求抄平、放線抄平水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線模板拆除模板拆除時間應滿足規范要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應損傷砼表面支撐體系保證模板有足夠的剛度及強度，保證構件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸基層處理砼表面清洗干凈，模板應有牢固的支撐點。墻柱腳模板下口作水泥砂漿找平帶。鋼筋做好隱蔽驗收保養拆除模板后應對模板進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑。按規格堆放自檢檢查各構件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等 1、四、模板支

5、撐系統的材料和要求1. 模板支撐系統的材料選用：（1）采用48mm×3.5mmQ235-A碳素結構鋼制造的低壓流體輸送焊接鋼管為滿堂模板支架的立柱，縱、橫向掃地桿，縱、橫向水平桿、剪刀斜撐的材料。（2）采用KTH330-08可鍛鑄鐵制作的直角扣件、對接扣件、旋轉扣件為支架鋼管的連接和固定件。（3）采用14mm厚膠合板和50mm×70mm方木為模板制作材料。（4）采用300mm×300mm×14mm板為立柱底部墊塊。（5）步步緊、3型卡、14串墻柱螺桿。2. 模板支撐系統的材料要求：（1）鋼管： A鋼管兩端面必須平整。B鋼管外觀表面光滑、無裂紋、分層、壓痕

6、、劃道和硬彎。C鋼管無銹蝕，有防銹處理。D不得使用用電焊對接的鋼管和中間有孔眼的鋼管。（2）扣件： A扣件必須有有效的產品質量合格證書、扣件材質檢驗報告，生產廠家資質證書和生產許可證。 B扣件的機械性能不低于KTH330-08可鍛鑄鐵的標準。C扣件不得有裂紋、氣孔；不得有縮松、砂眼和其它影響質量的鑄造缺陷。 D扣件與鋼管的貼合必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。 E扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm。 F當扣件夾緊時，開口處的最小距離應不小于5mm。 G扣件螺栓擰緊扭力矩達65N.M時，扣件不得破壞。 H扣件表面應有防銹處理。（3）模板材料：14mm膠合板在此無要求

7、。50mm×70mm方木中間不得有節疤、裂紋。（4）底座：梁立桿底部墊300*300*20木墊塊，木墊塊不得有裂紋。五、模板支撐系統的構造和要求 本工程采用鋼管扣件式支架，由傳遞架體結構自重、施工荷載的立柱；承受并傳遞施工荷載給立柱的水平擱桿。縱、橫向水平拉接桿；固定架體的剪刀撐和縱、橫向掃地桿、底座組成。 1、立柱：采用單管立柱。立柱距樓板模50cm處，用2米長鋼管用三個旋轉扣件與立柱對接，接高鋼管底端必須設置縱（橫）向水平桿，防止鋼管滑移。立柱安裝木板底座上，設置時必須垂直。 2、擱桿：擱桿的長度必須按施工要求下料，中間不得有接頭，安裝時，必須呈水平狀態，直角扣件底于立柱頂端3m

8、m。 3、縱、橫向水平拉接桿：橫向水平桿應設置于縱向水平拉接桿上面，用直角扣件與立柱緊密緊固。縱、橫向水平拉接桿在采用搭接接長時，搭接長度不得小于1米，用三個旋轉扣件連接。 4、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿應設置于橫向水平拉接桿下面，用直角扣件與立柱緊密緊固。縱、橫向掃地桿在采用搭接接長時，搭接長度不得小于1米，用三個旋轉扣件連接。 5、剪刀撐：撐桿與地面呈45º-60º角之間設置，兩端與中間每隔4排立柱設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4米的支架從兩端與中間每隔4排立柱從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 6、連墻件：用鋼管設置井字形，把架體與混凝土柱子連接，

9、增加架體的穩定性和剛性。六、搭設與拆除 1、施工準備： （1）本單位工程施工組織設計由項目技術負責人編制，公司技術負責人、監理單位技術負責人審核，同意并簽字后，上報當地安監部門備案，同意后方可執行。 （2）單位工程負責人、項目安全員，應按施工組織設計中有關模板支撐系統的要求，向搭設和使用人員進行安全技術交底。 （3）按施工組織設計要求對鋼管、扣件、進行檢查驗收，不合格產品不得使用。 （4）搭設場地應無雜物、平整、無積水。施工現場必須平整夯實。 （5）認真檢查電動工具的電源線絕緣、漏電保護裝置是否齊全、靈敏有效，做好夜間準備工作，要有促夠的照明保證安全施工，并做好垂直運輸的施工準備工作。（6）做

10、好防火工作，木料必須遠離火源，電氣按安全操作規程操作。（7）高處作業必須嚴格按照高處作業安全技術規范操作，所有工具不用時要及時放入工具袋內，不能隨意將工具放在模板、架體上，以防墜落傷人。 2、搭設： （1）按模板支架的立柱縱、橫排距進行放線、定位、安放立柱墊木。梁立柱間距800MM*1000MM，平板立柱間距為800MM*800MM。（2）架體搭設應從邊跨開始：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平拉接桿第一步橫向水平拉接桿第二排立柱第三排立柱水平擱棚剪刀撐模板安裝。（3）剪刀撐設置須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 （4）扣件規格必須與鋼管外

11、徑相同，各桿端伸出扣件蓋板邊緣應不小于150mm。臨邊桿端伸出建筑物邊緣不大于300 mm。扣件螺栓擰緊力矩應不小于45N.M，不大于60N.M。 （5）當支架立柱應豎直設置2米高度時垂直偏差不大于10mm。(6) 柱、梁、墻、板示意圖柱模示意圖 梁模示意圖板模示意圖（7）后澆帶模板，在通過后澆帶的梁頭兩側各200處根據設計圖獨立定型支撐，該豎向獨立支撐直接支撐在梁底砼面，即梁端豎向獨立支撐在第一次支模時，支撐頂面頂板標高設同梁底標高，頂板作該部位梁底的模板使用，墊一層油氈防止支撐頭與梁底模之間的縫隙漏漿，撐桿下端支在樓板或底板上。平臺及梁模板拆除后，獨立支撐即作為后澆帶的臨時支撐，直至結構砼

12、伸縮及建筑物沉降穩定后，二次支后澆帶模板并澆筑后澆帶砼，按規范留有同條件試塊，在砼達到設計強度后拆除后澆帶部位模板。上下層獨立支撐立桿必須在同一條中心線上，以免荷載破壞樓板結構。模板工程質量控制檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接模板涂脫模劑模板加工模板進場技術交底施工準備操作人員參加書 面 交 底學習操作規范和質量標準學習圖紙和技術資料檢查腳手架、腳手板和鋼筋、混凝土工序交接檢查中間抽查自 檢支 模澆灌混凝土、留人看模板 3、模板支撐系統搭設檢查和驗收： 模板支撐系統搭設完畢，項目部會同公司技術負責人、安全管理人員進行檢查，按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術規范、JGJ80

13、-91建筑施工高處作業安全技術規范、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行驗收，驗收合格后上報項目監理備案，復查后方可投入使用。 4、模板支撐系統的拆除： （1）支架拆除前，應全面檢查作業環境，根據檢查結果補充完善施工組織設計的拆除順序和措施，經公司、項目部技術負責人批準后方可實施。（2）現澆模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，必須有項目部技術負責人、總施工員審批簽字后，方可實施。（3）單位工程負責人必須對拆除施工人員進行技術交底和班前教育。 （4）必須對支架上的雜物及地面障礙物清理干凈。 （5）拆模時不要用力過猛，拆下來的鋼管、木料要及時運走整理。 （6）拆除時，模板支架的各構配

14、件嚴禁拋擲至地面。 （7）拆除順序與搭設順序相反，應從上到下逐步拆除，嚴禁上下同時作業。 （8）當模板支架拆至下部最后一步立柱時，應先在適當位置搭設臨時拋撐桿加固。 （9）按規格、品種隨時堆碼存放，并做好清理和防銹工作。六、安全管理和檢查1、模板支撐系統搭設人員必須經勞動部門安全技術培訓，考試合格后，取得特種作業人員操作證并進行定期或不定期的身體檢查，體檢合格后方可單獨上崗。上崗時必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋等個人防護用品。2、在搭設階段，必須隨時進行安全質量檢查。對支架基礎、立柱、縱、橫向水平拉接桿進行垂直度、水平度檢查和主柱間距復核。檢查合格后方可進入模板安裝施工。3、模板安裝、鋼筋鋪

15、設完畢后，應對支架進行全面檢查。（1） 地基是否積水，底座是否松動，主柱是否懸空。（2） 各緊固扣件螺栓是否松動。（3） 立柱的沉降與垂直度是否符合要求。（4） 各種安全防護設施和支架加固設施是否完好無損。4、在澆搗混凝土時，應有專人負責對支架的不間斷檢查，檢查人員按施工面積大小決定，且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權決定繼續施工或停止施工，混凝土澆搗人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。 5、有下例情況之一必須立即停工整改：a、當立柱基礎發生下沉和當扣件有滑移時。b、當縱、橫向水平拉桿和縱、橫向掃地桿呈彎狀時。c、當立柱垂直度超過規定時（桿長4米時，允許偏差10 mm）。模板安

16、裝的允許偏差按下表進行檢驗：項次項目允許偏差單層、多層檢驗方法1軸線移位基礎5尺量檢查柱、墻、梁32標 高±5用水準儀或位線測量檢查3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁-4、-54層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2M排尺或塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3用2M托線板檢查8預埋管預留孔中心位置3用2M托線板檢查9預埋帽柱中心線位置-10拉線和尺量檢查外露長度010預留洞中心線位置10截面內部尺寸-10七、模板支撐架安拆的安全措施項目部成立安全生產管理機構（安全生產領導小組），在施工期間，安全生產管理機構切實落實好各項管理工作，加

17、強預防措施，做好安全防范工作。1、現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽和安全繩。2、模板在支撐系統未固定牢固前不得上人，在未安裝好的梁底模板不得放重物，在安裝好的模板上不得對方超載的材料和設備。3、模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。登高作業時，連接件必須放置在工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須放置在工具袋中或系掛在身上，不得掉落。4、裝拆模板，必須有穩定的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時操作人員應掛上安全帶。5、安裝柱

18、、墻模板時，用鋼管架臨時固定，防止傾覆。6、模板拆除的順序應采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模后再拆除承重模，先拆側模后拆底模和自上而下的順序進行。當現澆構件同時有橫向和豎向相連接的模板時應先拆除豎向結構的模板，再拆除橫向結構的模板。7、拆除樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。8、在拆除模板的過程中如發現砼有影響結構安全的質量問題時不得繼續拆除，應經研究處理后方可再拆。9、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。八、設計和計算模板及支架取8.00m挑空區進行計算結構

19、板模及支架計算書：鋼筋砼自重取：32kN/m2（C30砼根據配合比每平方為23.3 kN/m2，鋼筋根據理論重量0.617kN/m*14m/m2=8.638，所以鋼筋自重23.3+8.638=31.938 kN/m2）。模板自重取：0.5kN/m2（根據施工手冊第1292頁表17-77），施工荷載取：2.5kN/m2（根據施工手冊第1292頁）。砼傾倒時壓力取：2.0 kN/m2（根據施工手冊第1293頁表17-78）模板支架搭設高度為8.00m搭設尺寸為：立桿的縱距離b=0.80m，立桿的橫距l=0.80m，立桿的步距h=1.5m。 采用的鋼管類型為48*3.58.1樓板面板計算樓板厚120

20、mm面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度模板面板按照三跨連續梁計算靜荷載標準值q1=32*0.12*0.8+0.5*0.8=4.24kN/m活荷載標準值q2=（2.5+4）*0.8=5.20kN/m截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為：（根據施工手冊第79頁表2-6）截面慣性矩I= 1 12bh3= 1 12*80*1.53=22.5cm4截面抵抗矩W= 1 6bh2= 1 6*80*1.52=30cm38.1.1抗彎強度計算f=M/Wf其中f面板的抗彎強度計算值（N/mm2）M面板的最大彎矩（N/mm2）W面板的凈截面抵抗矩f面板抗彎強度設計值取15 N/mm2（根據施工手冊第1294頁表1

21、7-86）M=0.10ql2（根據建筑手冊第1294頁表17-88）其中q=靜荷載標準值q1*系數（根據建筑手冊第1293頁表17-79取1.2）+活荷載標準值q2*系數（根據建筑手冊第1293頁表17-79取1.4） l可取400，因本工程采用格柵采用50×100方木，間距400mm。經計算得到M=0.10*（4.24*1.2+5.2*1.4）*0.4*0.4=0.20 kN/m面板抗彎強度計算值f=（0.20*1000*1000）/30000=6.67N/mm215 N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求8.1.2抗剪計算T=3Q/2bhT根據施工手冊第1295頁表17-88

22、其中最大剪力Q=0.6*（4.24*1.2+5.2*1.4）*0.4=2.97kN截面抗剪強度計算值T=3*2970/（2*800*15）=0.37 N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.4 N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求8.1.3撓度計算V=0.677ql4/100EIV根據施工手冊第1295頁表17-88面板最大撓度計算值（其中彈性模量E根據施工手冊第1294頁表17-86）V=0.677*9.44*4004/100*6000*225000=1.21mmV取400/250=1.6，所以V=1.21V =1.6，滿足要求8.2支撐木方的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算8.2.1荷載的

23、計算8.2.1.1鋼筋砼板自重：q11=32*0.15*0.4=1.92kN/m8.2.1.2模板的自重荷載：q12=0.5*0.4=0.20kN/m8.2.1.3活荷載為施工荷載標準值與振搗砼時產生的荷載： q2=（2.50+2.00）*0.40=1.80kN/m 靜荷載q1=1.2*1.92+1.2*0.20=2.54 kN/m 活荷載q2=1.4*1.80=2.52 kN/m8.2.2方木的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=q1+q2=2.54+2.52=5.06 kN/m最大彎矩M=0.10ql2=0.1*5.06

24、*0.8*0.8= 0.32kN/m最大剪力Q=0.6*0.8*5.06=2.43 kN/m最大支座力N=1.1ql=1.1*5.06*0.8=4.45kN/m方木的截面力學參數為，截面慣性矩I和截面抵抗矩W：截面慣性矩I= 1 12bh3= 1 12*（5*103）=416.67cm4截面抵抗矩W= 1 6bh2= 1 6*（5*102）=83.33cm38.2.2.1方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.32*106/83333.3=3.84N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.00 N/mm2，滿足要求8.2.2.2方木抗剪計算截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhT T=3*2430/（

25、2*50*100）=0.73 N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.30 N/mm2，所以方木的抗剪強度計算滿足要求8.2.2.3方木撓度計算最大變形（其中彈性模量根據建筑施工手冊99頁表2-54取10000）V=0.677*5.06*8004/（100*10000*4166700）=0.337mm方木的最大撓度800/250=3.2（根據施工手冊第99頁表2-58），所以滿足要求8.3橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=4.45kN（最大支座力）根據連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=M1*F*l=0.175*4.45*0.8=0.623

26、kN·m（根據建筑施工手冊87頁表2-13取值）最大變形V max=0.677ql4/100EI=（0.677*4.45*8004）/（100*206*103*4166700）=0.014 kN·m（彈性模量根據建筑施工手冊103頁表2-71取值）抗彎計算強度f=M/W=0.623*106/5080=122.64 N/mm2（取值根據施工腳手架第88頁表4-31）支撐鋼管的抗剪計算強度小于205N/mm2，滿足要求支撐鋼管的最大撓度（變形）小于800/150或10mm，滿足要求8.4立桿穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載8.4.1靜荷載標準值

27、包括以下內容8.4.1.1腳手架鋼管的自重（kN）： NG1=0.129*34.5=4.454 kN（參照扣件式規范）8.4.1.2模板的自重（kN）： NG2=0.500*0.800*0.800=0.320 kN8.4.1.3鋼筋砼樓板的自重（kN）： NG3=32*0.15*0.800*0.800=3.072 kN經計算得到，靜荷載標準值NG= NG1+ NG2+ NG3=7.846 kN8.4.2活荷載為施工荷載標準值與振搗砼時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值NQ=（2.5+2.0）*0.8*0.8=2.88 kN8.4.3不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2NG+1.4

28、NQ=1.2*7.846+1.4*2.88=13.45 kN8.5立桿的穩定性計算=N Af其中N立桿的軸心壓力設計值，N=13.45 kN軸心受壓力桿的穩定系數，由長細比lo/i查建筑施工手冊198頁表5-22i立桿的截面回轉半徑（mm）為15.8A立桿凈截面面積（mm2）為4.89*102，查建筑施工手冊198頁表5-21立桿凈截面抵抗矩（mm3）為5*103，查建筑施工手冊198頁表5-21鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）f鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205 N/mm2lo計算長度（m）考慮到高支撐架的安全因素，lo=k1k2（h+2a）其中長度附加系數k1取1.163，k2取1.0

29、46，lo=1.163*1.046*（1500+2*115）=2104.54所以根據lo/i=2104.54/15.8=133查建筑施工手冊198頁表5-22得到取0.381=N A=13450/（0.381*489）=72.19 N/mm2f，所以滿足要求9、梁模板及支架計算書計算梁截面為：梁：8.00m（350*550梁）、7.45m（350*600梁）、7.40m（350*700梁），取最大梁350*1400，支撐高度為6.4m進行計算：9.1荷載計算9.1.1層板的計算梁截面350×1400，梁底木枋間距400。 荷載計算模板結構自重：   &#

30、160;      0.5×0.35×1.4×1.4 =0.343 KN/m新澆砼自重：            24×0.35×1.4×1.4 =16.46 KN/m鋼筋自重：              1.5×0.35×1.4&

31、#215;1.4 =1.04 KN/m  總   計（靜荷載）   0.343+16.46+1.04=17.84 KN/m振搗荷載（活荷載） 2.0×0.35×1.4 =0.98 KN/m均布荷載：q=1.2*17.64=21.168 KN/m截面參數：I=bh3/12=450×153/12=126562.5mm4W=bh2/6=450×152/6=16875mm3計算簡圖：   由于木枋的支撐作用，可以將模板塊簡化為一個3跨連續梁。 

32、 荷載集度    q1=17.64+1.08=18.72N/mm(用于計算承載力)              q2=17.64N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算：  對照施工手冊的荷載表可得：M=0.105×ql2  =0.105×18.72×0.32=0.053kN·m=M/W  =0.053/16875=3.14N/mm2<fm=13N/ mm2 

33、0; 滿足要求撓度驗算：  =0.677×ql4/100EI    =0.677×17.64×3004/(100×10000×126562.5)    =0.72mm=300/250=1.2mm滿足要求9.1.2、木枋受力計算木枋采用50×100的木枋，立桿橫向間距800，木枋間距300，梁截面350×1400，按三跨局部受均布核載梁計算、荷載計算q1=18.72×0.4/0.45=12.48N/mm(用于計算承載力)q2= 17.64×0.4/0.45=11.76N/mm   （用于計算撓度）梁寬為450，均布荷載集中中間，沒有滿跨。受力示意圖：情況如下： 、抗彎強度驗算對照施工手冊的荷載表可得：M=qa2（2-a/l）2/8  =0.125×12.48×0.352（2-0.35/0.8）2/8=0.045kN·m=M/W  =0.045×106/16875=2.67N/mm2<fm=15N/m