1、二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關，電源開關置于 開”的位置，供氣開關置于 檢 查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調節旋鈕慢慢向 “OPEN方向旋轉，直到 流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于 焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調整加 壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉換開關置于 有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、 放開進行焊接。6、焊槍開關“ON焊接電弧的產生，焊槍開關“OF”切換為正常 焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次 “ON,切換為收弧焊接條件的焊 接電弧，焊槍開關再次“OFF焊接電弧停止。7、焊接完畢

2、后，應及時關閉焊電源，將 CO2氣源總閥關閉。&收回焊把線，及時清理現場。9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般 時間為一周一次。CO2氣體保護焊焊接工藝鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規程1適用范圍本標準適用于本公司生產的各種鋼結構，標準規定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注：產品有工藝標準按工藝標準執行。1.1編制參考標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸GB.985-881.2術語2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時，停后續焊接之前，相鄰焊道應保持的最 低溫度。2.4

3、船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接3焊接準備3.1按圖紙要求進行工藝評定。3.2材料準備3.2.1產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。3.2.3焊絲使用前應無油銹。3.3坡口選擇原則焊接過程中盡量減小變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成 本。3.4作業條件341當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。342作業區的相對濕度應小于90%，雨雪天氣禁止露天焊接。 4施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位檢查構件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調整焊接工藝參數按合理的焊接順序進行焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢

4、杳員檢杳關電源現場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流（A）電壓（V）電流（A）電壓（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2焊速：半自動焊不超過 0.5m/min.4.3打底焊層高度不超過4伽，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道 表面下凹，且高度低于母材表面 1.5 mm2 mm：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5 1.5m防止咬邊。4.4不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。4

5、.5定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位 焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40 mm,填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋 時，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數見表一和表二表一：1.2旱絲CO2焊對接工藝參數接頭形式板厚層數焊接電流（A ）電弧電壓（V）焊絲外伸（mm）焊 機速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-

6、30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.5030.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.152