1、新津東連接線市政景觀工程電廠溝整治工程（二期）橋梁鋼結構工程 四川廈爾鋼結構有限公司第一章、工程概況 新津東連接線市政景觀工程電廠溝整治工程（二期）橋梁工程采用H型鋼梁結構，橋梁總長33.08米，鋼結構總跨度26米，橋梁全寬4米，鋼梁采用焊接H型鋼，截面為H850×400×18×32，H型鋼梁共計3根，箱型裝飾拱鋼梁（截面為400×400×3）2根，共計5根鋼梁，鋼結構總投影面積約104。第二章、施工部署1、工期目標： 在現場土建施工具備鋼結構安裝條件的前提下，確保甲方要求工期完工。2、安全目標： 杜絕死亡，消滅重傷，輕傷率控制在3以內。3、質

2、量目標：合格4、組織機構：1）管理人員：項目經理工長技術負責人 質量員資料員安全員材料員施工班組 2）、勞動力組織： 安裝工：10名；焊工：3名；氣割工：2名，普工：4人。第三章、施工前準備工作一、施工前的準備工作 1、施工的技術準備 工程開工前，組織工程技術人員、制造廠設計深化人員、管理人員和施工人員參加設計技術交底和圖紙會審，全面了解、掌握、熟悉施工圖紙的全部內容和設計要求，將技術交底直接傳達到各工種的班組長，由班組長下達到每名工人，并結合各具體工程的施工項目特點制定出相應的技術措施。項目部應會同設計部對施工圖紙和施工說明，列出材料的側重點并作全面了解，對一些特殊要求的施工細部處理作重點記

3、錄和技術要點分解圖，是管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數。2、 深化詳圖及構件的制作根據圖紙會審，匯同土建的施工技術人員確定鋼結構安裝方案及雙方需要配合的地方，若需要改動結構設計等其他重要部位必須通過本次圖紙設計單位書面同意之后方可進行改動，詳圖深化完成以后，由制造廠負責提出詳細的材料采購計劃開始材料采購，并逐步開始鋼結構加工的相關工作。3、施工的組織準備 編制形象進度計劃；指定管理、質量安全措施；明確各個部門和人員的職責，落實崗位責任制度。組織全體施工人員，宣布現場施工紀律和所要做到的各項要求。進度表是按照工程期限將各施工項目的工作量，工作內容以及完成項目所需的時間科學地排在表格內

4、的，進度計劃表按照工序和能交叉的工作范圍編制。根據施工圖紙，結合預算的內容，統計出各項施工項目單位數量，按照區域范圍或項目范圍，列出主要施工項目，編制各工種工作及機械設備清單為施工計劃提供可供操作的依據。 4、施工的材料準備材料部依照工種項目進度的先后程序，制定出材料的采購計劃。以便購料時由依據地選擇生產廠家和材料商家，在保證供量的前提下，使之符合成本效益，同事，做出材料采購的資金使用計劃，確保工程資金的合理調配。 5、施工的地盤準備對工地現場事情勘察，了解施工現場的環境，例如了解材料運輸路線、堆放場地、施工用水、用電的來源、考慮吊裝機械的場地等。工地勘察的主要目的是核對施工空間與設計圖紙是否

5、有誤差，尤其是具體部位的尺寸，若有誤差應及時反映給設計人員進行修正。對施工現場進行清理，以確保地盤清潔。核定施工用水用電連接位置是否妥當；查看臨時設施的需要情況。技術人員進行放線，核定標高、查看土建、安裝施工的配合情況，以便施工順利開展。臨時用電的設置，一般是以架空線或電纜拖板的形式提供。架空線的用電端，裝設自動開關閘刀，符合架設臨時線路的有關規范。5、施工隊伍的人員布置 施工管理人員在掌握了全盤施工資料后，按照施工內容進行人員部署，劃分工序的職責范圍。二、技術質量要求 1、鋼材按圖紙采用碳素結構鋼（GB70080）規定的Q345B，a、 鋼材表面無明顯凹面和損傷。b、 鋼材表面銹蝕、麻點或劃

6、痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差的一半。c、 鋼材斷口處不永續有分層缺陷，缺棱小于1mm。 2、各部尺寸及焊縫嚴格按圖紙施工。 3、焊縫a、 電焊工必須要持有焊工特種作業操作證；b、 焊條必須具有出廠合格證。c、 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。在1m長度內不得超過5個直徑小于或等于1mm的氣孔。咬邊深度不超過0.5mm，累計總長不超過焊縫長度的20%。第四章、鋼結構制作及運輸方案一、加工設備配置 1、加工設備配置焊接H型鋼加工生產設備 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份備注1組焊一體機ZHG-18002臺浙江20082拋丸機HPG 251

7、5-122臺無錫2008空載U80V3焊條烤箱5KG2個北京20084液壓校正機JZ80B1臺浙江2008直流機5磨光機10050臺寧波20086數控火焰多頭直條切割機CNG-60008個山東2008自動火焰調高裝置7重鋼組立機ZHG-18001套浙江20088懸臂埋弧焊XHM-10004臺浙江2008雙弧雙絲焊機9三維數控鉆床HZZ-351臺成都200810數控多頭平面鉆床CDMP20122臺成都200811帶鋸CG1-20001臺浙江200812端頭銑床D-15001臺南京200813雙頭電渣焊FV-1臺江蘇2008零件加工切割設備設備名稱設 備 型 號制 造 廠購買日期數量備注車床C61

8、40A大連機床2001.111臺搖臂鉆床Z3040×16A桂林二機2001.111臺搖臂鉆床Z3050×16A自貢機床2002.081臺搖臂鉆床Z3063×20A自貢機床2002.081臺拋丸機JPG258青島黃河鑄機2007.051臺小車式拋丸機HP1688江蘇鑫龍2003.081臺校平機W43-10×2000上海華蕓鍛壓2003.041臺磁座鉆IC-6成都金鐘實業2002.9.11臺磁座鉆JC1232揚州金力2004.35臺焊接設備序號設備名稱規格型號產地性能數量權屬1交流焊機BX3500中國AC500A20自有2氣保焊機NG-500中國DC500A

9、30自有3碳刨機ZX5-800中國DC800A20自有4小車埋弧焊機ZX51250中國DCl250A29自有5電渣焊ZH一1250中國DCl250A12自有6栓釘拉弧焊機SLH-25C中國DC3000A2自有7埋弧焊機DCl500中國8自有8埋弧焊機ACl200中國10016自有9電渣焊機600A中國熔絲4自有10交流弧焊機BXl-500F中國AC500A7自有11交流電焊機BX3-300一3中國AC300A12自有探傷設備序號設備名稱規格型號產地性能數量權屬1探傷儀CTS-22B中國2自有二、制造工藝方案 鋼結構加工一般工藝流程 l、原材料檢驗材料要與其質量保證書一同進廠。材料員應根據GBT

10、19001中的有關規定，對材料進行標識和相關檢查。如果設計或者建設單位對材料有特殊的復檢要求，應按要求進行復檢，復檢結果合格，方可進行施工。加工所剩余料，標明材質、規格退庫。a、鋼材對于本工程所采用的結構型鋼和鋼板材料，需要嚴格把關，以保證整個工程質量。 按供貨方提供的供貨清單進行數量清點，并計算供貨重量。 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對各種規格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長度及直線度；對各種規格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼飯的外表面質量。 材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料，實行專料專用，嚴禁私自代用。 b、焊材 (1)、本工程焊接鋼板為中厚板居多，

11、因此，焊接材料按以下安排：電弧焊采用E50系列焊條，CO2氣體保護焊采用ER50-61.2焊絲。埋弧自動焊時，鋼板采用焊絲H08MnA和HJ431焊劑。 (2)、實行嚴格的材料烘烤制度。 (3)、氣體保護焊絲置于干燥、通風處進行保存，以防焊絲表面生銹。 (4、)焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。全數進行檢查。檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2、放樣與號料 a、放樣 (1)放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單何檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺(100m)為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監理及安裝單位

12、核對。 (2)所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工l：l放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。如發現差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗臺格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。 (3)劃線公差要求：劃線公差表 （4）劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。b、號料 (1)號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。 (2)號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先

13、矯正或剔除。 (3)原材料的對接 型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于500mm，且錯開附近的節點板及孔群100 mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端13范圍內避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不設在同一截面上，相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開l00mm以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構件。 c、坡口加工，選用半自動割刀或刨邊機坡口加工的精度序號坡口角度示意圖角度值1坡口角度=±5 o2坡口角度=±

14、5o3坡口鈍邊=±1.0d、切割和刨削加工切割工具有選用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機t>9mm零件板t9mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割而不垂直度ct20mm，e1mm；t20mm，et/20且2mm；割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割

15、后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內表面，應在組裝前進行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=35mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后杯上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質撿員專儉各項指標，合格后才能流入下一道工序。放樣切割流程如下：細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖校 對下料工場鋼板下料編制數控程序光電下料手工下料制作樣板焊接坡口切割數控下料鋼筋相貫線 數控切割型鋼數據 專用機床切割放樣、切割程序圖e、矯正和成型鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機：H型鋼梁的焊后角變形矯正可

16、采用重鋼線翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。材料矯正及彎曲加工，火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850 (Q345B材料大于20mm厚鋼板)，冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(900-1000)下進行，溫度下降到800之前結束加工，避開藍脆區(200一400)。熱矯正時應注意不能損傷母材。 f、制孔采用數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群(針對相同類型數量多)，一般螺栓孔(針對相同類型數量較少)和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項 目允許偏差直 徑0+1.0

17、mm圓 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移L1L12孔間距偏移P1P11（同組孔內）2P22（組孔之間）3孔的錯位ee1 g、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。 組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。 構件組裝要按照工藝流程進行，板制H型鋼4條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。加勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上

18、反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。 構件組裝精度表項次項目簡圖允許偏差1T形接頭的間隙ee1.52搭接接頭的間隙e長度Le1.5L：±5.03對接接頭的錯位eeT/10且3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）1.0e1.05根部開口間隙(背部加襯墊板)埋弧焊：2.02.0手工焊、半自動氣保焊：2.06隔板與梁翼緣的錯位eBtCt時：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt時：Bt20 eBt /4Bt20 e5.07焊接組裝件端部偏差a2.02.08型鋼錯位1.0（連接處）2.0（其他處）9腹板的彎曲e 1H/150且e 14mme2B/150且e24mm三、H型鋼的制作

19、l、H型鋼的制作要領 (1)、梁翼、腹板下料時長度方向加2030mm的焊接收縮余量。下料后按要求定出翼腹板下料時長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。 (2)、基準的選擇 高度方向：梁的上表面。 長度方向：中心線。 寬度方向：中心線。 (3)、主體的加工 翼板與腹板焊接處焊縫75mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。 根據上面定的基準線，在經檢驗合格的胎架上進行翼板拼裝。拼裝時應注意不得在焊縫區域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行4條縱縫焊接。縱縫焊接時，應采用先焊翼緣的兩條縱縫，并采用船型焊。縱縫焊接時可采用分段退焊的方法，以減少焊接變形。焊接矯正時，密切注意翼板矯正狀態，杜絕矯正過位。（

20、4）焊接工藝參數手工電弧焊：焊條直徑4mm，電流150180A，電壓24-26v、焊速150mm/min CO2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280-320A，電壓30-38v、氣體流量20-80L/min、焊速350450 mm/min ，焊絲伸出長度：約20mm，預熱溫度60 、層間溫度601002、焊接H型鋼的制作要領 (1)H型鋼加工流水線測量精度必須與校驗過的尺寸一致。 根據排版圖，對H型鋼進行外觀檢查。 在H型鋼加工流水線上進行鉆孔、切割、和開坡口以及各類通孔加工。我司擁有國內先進的鉆孔、切割、和開坡口流水線，這些設備可確保各類機加工精度。 對加工好的H型鋼進行檢查。 深化詳圖

21、的過程中，要特別注意坡口的角度及方向。 (2)基準的選擇高度方向：梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線（3） 焊接H型鋼梁制作流程（見下圖）四、構件或零部件加工工藝卡工藝流程卡工程名稱工程編號構件名稱構件代號工序名稱設備名稱加工設備及技術要求：不合格及返修情況說明：加工數量操作者日期檢驗員日 期合格不合格編制人日 期審核日期五、焊工培訓計劃 針對本工程的H型鋼焊接接頭特點，需對以下焊接接頭及人員進行專門培訓和提高性培訓，以達到熟悉焊接工藝操作規程和提高焊接水平，保證工程焊接質量等級達到優良； 六、生產組織與調度指揮工作 1、生產組織調度 本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安

22、裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：a、由計劃部精心計劃，做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。b、供應部保證生產材料供應及時。c、工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。 d、生產部準備好各丁種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。 e、各工序依次及穿插，交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換原材

23、料。 f、各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。 2、構件包裝與運輸 a、運輸工作量本工程的運輸量較大，桿件最長尺寸已達到約26m，最重單根重量約8噸，考慮構件不分段直接加工成成品鋼梁，因此所有構件將計劃采用平板拖車進行運輸。因構件長度過長，經過我項目部對構件進場路線的多次勘察，最終確定本運輸方案，運輸時間選擇為晚上運輸，到達工地后，為安全考慮，白天進行卸貨及構件轉運。本次構件運輸路線如下：構件出廠后，沿該道路向北行駛約300m右轉進入興園7路行駛約1km左轉進入興園8路并行駛至希望路路口右轉進入希望路并沿該道路行駛至迎賓大道路口左轉進入迎賓大道向大件路方向行駛約2.5km厚右轉進入S107

24、沿S107行駛約1.5km后右轉進入新津一號橋、二號橋并在二號橋頭紅路燈處右轉進入清源路并行駛至工地門口等待卸貨。 根據現場安裝計劃所需構件提前3天在工廠處于待運狀態，運輸日程依計劃日程倒排。 b、構件的包裝c、常規要求 (1)、包裝的產品須經產品檢驗合格，質量文件齊全。 (2)、產品包裝應具有足夠強度，保證產品能夠經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。 (3)、構件裝運使用平板車作為運輸工具。裝車時構件與構件，構件與車輛之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而發生構件散落。 (4)、裝車和運輸過程中應注意保護構件，特別是一些較薄的連接板，應盡理避免與其他構件直接

25、接觸。 (5)、連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發運。d、構件的運輸1) 、待運 (1)、待運物件堆放需平整穩妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。 (2)、鋼構件按種類、安裝順序分區存放，底層墊枕應有足夠的支承面，應防止支點上沉。 (3)、相同構件的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓環或變形。2)、散件運輸 (1)、裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續。 (2)、車上堆放牢固穩妥，并增加必要的捆扎，防止滾動碰撞。 (3)、構件制作必須符合運輸安全要求和現場拼裝進度、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。第五章、鋼結

26、構安裝方案一、吊裝方案根據現場情況，鋼結構吊裝采用的汽車吊和挖掘機配合一起共同吊裝，因現場場地特殊化，只能將汽車吊停靠在靠近清源路一邊的橋墩基礎附近，河面斷水以后，挖掘機通過電廠溝河流站在河床上距離另一橋墩較近的位置。靠近清源路附近的橋墩兩側各設置1臺16T汽車吊，另一橋墩附近設置挖掘機進行抬吊。二、吊裝前準備工作l、鋼構件配套供應現場鋼結構吊裝是根據規定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝計劃，構件進場按計劃精確到每件的編號及吊裝位置。根據現場吊裝進度計劃，提前兩周通知加工廠，使加工廠隨時掌握現場安裝所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩

27、天通知加工廠，物資供應部應嚴格以現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現場指定地點。2、構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋物加工廠以便更換、補齊構件。 按設計圖紙、規范對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，需要嚴格控制加工質量。現場主要檢查構件外形尺寸，開孔大小和間距等。運輸中變形的構件必需在安裝前在地面修復完畢，檢查合格后方可安裝。按照設計圖紙用經緯儀、水準儀分別對預埋螺栓的軸線、標高進行復核，復核無誤后組織鋼構件進場，如復核后發現問題，由我單位提出整改方案后，經設計單

28、位、業主單位及監理單位認可以后進行整改，整改完成以后再組織鋼結構進場。3、鋼構件卸貨、堆放及二次轉運運輸鋼構件的貨車到達清源路工地附近后的第二天，開始卸貨，卸貨采用40T汽車吊進行卸貨，要求汽車吊的工作半徑小于10米，臂長小于27米。卸貨汽車吊到達施工現場道路時，用警示帶將周邊道路臨時圍護，防止不相關人員進入施工現場，然后用40T汽車吊（參數如下圖）開始卸貨。40噸吊額定吊重能力工作半徑從側面及后面吊重11m16.5m22m27m3135m3.040.03.540.024.04.036.424.020.04.533.324.020.05.029.524.020.016.05.824.024.0

29、20.016.012.06.022.522.520.016.012.06.420.020.020.016.012.08.07.016.716.716.716.712.08.07.216.016.016.016.012.08.08.013.5513.5513.5513.5512.08.08.213.013.013.013.010.558.09.011.011.011.011.08.98.010.09.09.09.08.08.010.68.08.08.08.08.011.07.457.457.457.57.5512.06.256.256.256.56.7013.05.205.205.205.655

30、.8514.04.404.404.404.855.1016.03.153.153.63.9518.02.202.202.62.9520.01.401.401.882.1822.01.251.5523.00.951.2524.00.701.0025.00.500.8026.00.65 汽車吊從貨車上吊裝構件至施工場地外側的廣場上時，將構件吊裝至預先擺放在廣場上的3個支架滑輪小車上，并與小車固定穩固。卸貨后，采用16噸汽車吊用鋼絲繩拉動構件上的吊耳進行構件轉運，轉運至構件安裝位置附近以后準備進行吊裝，吊裝時，采用2臺16噸汽車吊與挖掘機配合吊裝的方案進行，如下圖：4、 鋼梁吊裝前的土建配合及進度要

31、求 鋼梁的吊裝需要土建完成鋼梁安裝位置的基礎結構體系，且混凝土達到養護齡期后，組織鋼構件進場安裝，安裝前，電廠溝河流上游必須將水流閘門關閉，關閉后挖掘機才能進入河流中進行鋼梁吊裝。 5、汽車吊的選擇 根據本工程的構件特點，初步估算構件單根重量約8T，我方到施工現場勘察實際情況后，估計吊車站位大約距離吊點約8米左右，因此，經多方計算后決定采用兩臺16T汽車吊及360挖掘機對鋼梁進行抬吊（16T汽車吊參數如下表）。16噸吊車起重性能表QY16（噸） 臂長(米) 回轉 半徑(米)9.816.523.523.5+73.816.004.214.505.012.759.505.510.458.506.09

32、.307.807.05.356.755.008.05.604.309.04.503.802.0010.03.603.401.9012.02.502.601.5514.01.701.901.3016.01.351.0618.00.950.8320.00.630.6022.00.370.37三、鋼梁吊裝 所有準備工作就緒以后，開始安裝鋼梁，首先，將基礎預埋螺栓清理干凈，按照設計圖紙用經緯儀、水準儀分別對預埋螺栓的軸線、標高進行再次復核，復核無誤后準備組織吊裝。將轉運到安裝位置附近的鋼梁由挖掘機和兩臺汽車吊配合，轉運至構件安裝位置，將吊耳上的鋼絲繩及吊環固定牢固以后，先由挖掘機一邊先進行試吊，在確認

33、挖掘機能順利起吊的情況下，然后使用兩臺16噸汽車吊和挖掘機一起進行抬吊H型鋼構件梁。抬吊必須由專業吊裝作業的指揮工進行指揮，且由1人操作，確保吊裝的安全。吊裝由地面開始進行抬吊至經過多次復核后并做好準備的構件安裝位置。吊裝到位以后，經過標高、軸線、位置等多方復核以后，對鋼梁進行固定，固定時，應將鋼梁與地腳螺栓連接好，確保構件不移位。固定以后，構件的安裝已經基本完成，緊接下來就是使用經緯儀、水準儀對鋼梁進行軸線和標高的再次校正，并用經緯儀檢測鋼梁的平面彎曲度等相關測試，最后，按照圖紙要求對相關位置進行焊接和螺栓終擰等工序，全部施工完成以后，再次對已完成的鋼構件進行測量，最后補刷油漆。 構件吊裝示

34、意圖第6章 鋼結構安裝測量控制一、測量準備工作1、測量內容按先總體后局部的原則應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓位置，上下垂直度，以及基礎頂面預埋鋼板的標高水平度進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。2、測量設備工具建立統一的測量儀器凡使用在本工程的計量器具必須在土建基礎放線鋼結構加工和構件安裝的過程中，應運用經過統一校核的鋼尺。經過國家法定計量部門檢定合格并在有效期內方可使用。二、 控制網施測測量工作是鋼結構安裝質量控制最重的工作之一，鋼結構施工測量精度要求較高，要高度重視精心施測，測量工作將貫穿于施工過程始終。1、 平面控制網和堅面控制網的建立（1）根據該工程的幾何形狀，建

35、立矩形網，每個控制網的基準點距離3050m，以確保測量精度.（由總包提供）（2）基準網的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足和封閉角精度要求。（3）在鋼結構安裝中必須嚴格控制標高和軸線。（4）結合平面特點，建立堅向高程基準點，級成閉合水準網。基準點的布置按吊裝區域劃分，原則上每區設置46個，高程基準點與平面基準點相同，同點布設。2、安裝測量校正采用相對標高進行梁等主要構件安裝時，剛度單元組成后應立即進行校正，校正正確后，應立即進行永久加固。鋼結構安裝時梁的定位軸線，應從地面控制軸線引至作業層。以保證梁的安裝正確無誤，從而減少誤差。鋼結構安裝時，首先調整標高，再調整位移，最后調整整體平面彎曲度。對梁

36、的平面彎曲度監測，除監測兩側混凝土基礎外，還要監測相鄰梁連接的各基礎和梁的變化情況，保證梁的平面彎曲度各項偏差符合規范要求。鋼結構構件的安裝質量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。3、控制網布設原則a、控制點位應選擇在結構復雜、拘約束度大的部位；b、網形盡量與建筑平等、閉合，且分布均勻；c、控制點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。 第七章 工期保證措施一、工期進度計劃安排 現場安裝的工期計劃為6天。 序號項目名稱2461轉運小車制作2現場卸貨及轉運3鋼梁安裝、校正4焊接、支撐安裝、補漆等二、鋼結構安裝工期保證措施 為確保達到預計的工期，保證按時交工。 l、采用

37、的施工進度計劃中各級網絡計劃的施工進度和管理配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。 2、合理安排交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。 3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。 4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 5、所有構件編號有專人核對，確保安裝質量一次成功到位。 6、嚴格完成當同施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。 7、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜

38、班工作創造條件。三、鋼結構制作、安裝協調保證措施 根據類似工程經驗，本工程將計劃采用“對號入座法進行設計、制作、運輸、吊裝施工。即根據鋼構件所在位置在設計、編制制作工藝過程中就對所有構件按序編號，使其能對號入座。 所有構件的編號應具有唯一性，在制作、運輸及安裝過程中均應采取適當措施加以保護：如噴漆過程中套塑料袋等加以保護，以保證編號清晰方便查找，加快施工安裝的進度。第8章 質量保證措施一、質量管理目標 根據本工程鋼結構的質量要求高，施工難度大等特點，必須加強質量管理工作，嚴格執行規范、標準、規程，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在施工首位，精心管理，精心施工，保證質量配合總包單位獲得優質工

39、程。二、質量管理組織機構為了本項目施工質量達到上述標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按Ii309000 GBT19000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、涂裝等工序過程中各種不同的質量要求和工藝標準。工程質量管理組織機構如下圖： 制定項目各級管理人員、施工人員的質量責任制，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。 根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決。 工程

40、質量實行終身責任制，把它分解到每個工程技術人員、管理人員和施工人員的終身責任，做到自覺的、主動的把好每道工序的操作質量。 確保與業主、監理、政府監督部門、設計單位的核驗程序，設專人負責收集、整理原始質量資料。三、建立各級管理人員職責1、項目經理質量職責 a、代表我公司履行同業主的工程承包合同，執行公司的質量方針，實現工程質量目標。 b、確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規定的職責及工程程序工作。 c、對重大問題包括施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排、合同及設計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關人員制訂“項目質量保證計劃”。 d、協調各施工工

41、種之間關系。 e、監督執行質量檢查規程，對不合格的分項分部單位工程負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。 f、安排竣工驗收工作。2、項目總工質量職責 a、負責項目質量保證體系的建立及運行。 b、統籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目得以正常實施。 c、負責項目工程技術管理工作。 d、參與“項目質量保證計劃”的編制及修改工作，主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。 e、組織實施“項目質量保證計劃及“施工組織設計”。 f主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。 g、組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。 h、負責質量記

42、錄的編制與管理。3、質量總監的質量職責 a、依據相關規范、法規及公司質量管理文件，全面負責項目的質量安全監督管理工作，監督不合格品的整改，參加項目的質量改進工作。 b、參與進場職工安全教育，督促執行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發出質量安全撿查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。 c、負責設置現場安全標志，監督項目的各種安全質量措施及操作規程的執行。4、施工員質量職責 a、負責項目施工技術管理工作。 b、參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。 c、深入施工現場參加施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一股質量事故技術處理方案的編制。 d、負責責任范圍內的質革記錄的編

43、制與管理。5、工長質量職責 a、參與施工方案的編制及實施。 b、熟悉度掌握設計圖紙、施工規范、規程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作。 c、合理使用勞動力，掌握工作中的質量動態情況，組織操作工人進行質量的自檢、互檢。 d、檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的行為。 e、參與上級組織的質量檢查評定工作，并辦理簽證手續。 f、對因施工質量造成的損失，要迅速調查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經上級技術負責人批準后及時處理。 g、負責責任范同內的質量記錄的編制和管理。6、材料員質量職責 a、負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質量和供應時間，并做好

44、原材料、半成品的保護。 b、規定現場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。 c、對進場材料的規格、質量、數量進行把關。 d、及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。 e、負責責任范圍內的質量記錄的編制和管理。四、各階段質量保證體系根據工程實際情況編制主要工序：下料、切割、組裝、焊接、吊拼裝、涂裝等的作業指導書，進行嚴格的過程質量控制與全面質量管理，在以上主要工序開展Qc小組活動。 1、施工準備質量保證措施優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準并做施工技術交底，搞好圖紙會審和技術培訓。 嚴格控制進場材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗和復驗，并出具

45、試驗合格的證明文件(試驗報告)，不準進不合格材料。 合理選擇和配備施工機械，搞好維修保養，使機械處理良好的工作狀態。 簽訂施工班組工程質量目標合同，對安裝質量實行優質估價。 編好施工方案，制定先進的施工工藝和工藝標準，并將方案和工藝及標準向操作人員交底，討論、分析、，讓每個人部接受，并認真實施。 采用質量預控，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目的。2、施工過程中的質量保證措施 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。 堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，

46、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。 做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。 3、質量檢驗及測試手段保證措施 各種測量儀器、儀表、具器都應在使用前做計量檢測，并取得計量合格證，保證檢測數據合法有效準確和可信。 檢查驗正：焊工、起重工、機械操作工、力學、理化、金相、機械、無損檢驗、硬度等試驗人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗位，且只能從事與其持

47、證范圍相對應的工作。 檢驗下列報告，缺一不能施工：a、工藝評定，工藝試驗報告。b、主要鋼材出廠合格證和復驗報告。c、焊條檢驗試驗報告。d、焊接工藝評定報告及焊接工藝卡。 e、各種測量計量儀器檢測報告等。 f、焊縫探傷報告。 g、上道工序測量合格報告等。 4、建立各階段質量控制程序 質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求及措施，為此特制定本工程鋼結構制作、預拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。a、鋼結構制作工程質量程序控制圖b、鋼結構預拼裝工程質量控制程序圖C、鋼結構焊接工程質量控制程序圖d安裝工程質量控制程序第9章 安全施工保證措施由于施工現場位于電廠溝河道附近，必須采取完善的安全施工措施，避

48、免任何事故的發生，否則將會造成無法彌補的后果，為此，特制定如下措施：一、安全文明生產管理機構在現場建立以項目經理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。二、建立安全生產崗位責任 l、項目經理職責(安全第一責任人) a、負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。 b、督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。 c、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。 d、在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任

49、和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。 e、健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。 f、組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。g、領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。h、不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。 i、每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。 j、定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必

50、須服從安全。 k、發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。 2、項目總工、副經理職責(安全生產直接責任人) a、認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。 b、在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作。 c、經常檢查施工現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。 d、按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。 e、制定和修訂本項目的安全管理制度，經上級批準后負責執行。 f、經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的工人，必須嚴格培訓，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。 g、發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。 h、開展各項安全管理