1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上青龍水電站廠區(qū)樞紐工程壓力鋼管制造與安裝工程施工措施計(jì)劃一、概述1.1工程概述青龍水電站壓力鋼管采用地下埋管式布置。其中主管內(nèi)徑D5.8m，全長(zhǎng)236.174m，由上平段、斜段、下平段組成，上平段長(zhǎng)68.860m，斜管段長(zhǎng)111.907m，下平段長(zhǎng)55.407m，主管經(jīng)岔管及過(guò)渡段分為三條支管對(duì)應(yīng)三臺(tái)發(fā)電機(jī)組，支管內(nèi)徑D3.2m，三條支管總長(zhǎng)194.53m，其中埋管段長(zhǎng)度為176.53m，明包段長(zhǎng)度為18m。斜管段與水平段呈60°夾角。與上平、下平段相接的兩彎管段轉(zhuǎn)彎半徑R30m，夾角a60°，本工程包括壓力鋼管的制造與安裝，主要工程量見表1：表1

2、 壓力鋼管制造與安裝工程量表序號(hào)工程內(nèi)容鋼管特性工程量（t）備注內(nèi)徑（m）長(zhǎng)度（m）1主管段制安5.8214.343682.4062岔管段制安5.83.226.805172.83支管段制安3.2194.530303.818合計(jì)1141.41.2編制依據(jù)1、招標(biāo)文件技術(shù)條款；2、水利水電工程施工手冊(cè)金屬結(jié)構(gòu)制作與機(jī)電安裝工程；3、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范，DL/T5017-2007；4、壓力管道布置圖、壓力管道管節(jié)圖等設(shè)計(jì)藍(lán)圖及設(shè)計(jì)通知等相關(guān)文件；5、我單位以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及成果。二、工程特點(diǎn)2.1 壓力鋼管直徑較大，鋼管吊裝、運(yùn)輸與安裝時(shí)必須采取可靠的支撐才能防止鋼管產(chǎn)生變形

3、，增加施工難度；2.2壓力鋼管安裝主要為洞內(nèi)施工，起重吊裝及洞內(nèi)運(yùn)輸施工難度較大；2.3根據(jù)施工條件，所有鋼管將采用“平運(yùn)”方案、以單節(jié)形式使用30t平板車運(yùn)輸，上平段、斜井段鋼管通過(guò)蝶閥室交通洞進(jìn)入洞內(nèi)安裝部位安裝，下平段、岔管段、支管段鋼管通過(guò)下平施工支洞進(jìn)入洞內(nèi)安裝，使用自制軌道臺(tái)車，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)入洞內(nèi)安裝部位進(jìn)行安裝。2.4由于需要滿足引水壓力管道和廠房的施工要求，本標(biāo)段鋼管安裝施工方案和施工程序與土建施工關(guān)系較緊密，安裝施工工期較緊，必須合理協(xié)調(diào)土建與鋼管安裝施工。三、施工布置3.1壓力鋼管制造廠施工布置本工程壓力鋼管全部由現(xiàn)場(chǎng)壓力鋼管廠制作，壓力鋼管廠在施工現(xiàn)場(chǎng)按月平均生產(chǎn)能力30

4、0t設(shè)置，壓力鋼管制造廠完成從下料、卷板、組圓、整形、縱縫焊接、大節(jié)拼裝直至除銹涂裝的全部工序。鋼管管節(jié)均按單節(jié)23m制造，再根據(jù)運(yùn)輸條件組合成盡量擴(kuò)大的單元運(yùn)到各個(gè)安裝部位。鋼管廠內(nèi)主要設(shè)備為3（ m）×40（ mm）卷板機(jī)一臺(tái)。沿長(zhǎng)度方向布置一臺(tái)30t（跨距20米）龍門吊承擔(dān)鋼材卸車、鋼板下料、卷板、鋼管組圓及焊接等工序轉(zhuǎn)移任務(wù)，裝車、倒運(yùn)等主要由龍門吊配合平板載重汽車承擔(dān)，廠房?jī)?nèi)布置鋼板存放場(chǎng)、劃線平臺(tái)、鋼管切割下料平臺(tái)、組焊平臺(tái)及防腐除繡涂漆區(qū)等，具體布置見附圖1，壓力鋼管制造廠由廠區(qū)2變壓器配送，通過(guò)配電柜分別輸送到各施工作業(yè)面。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置壓力鋼管制作主要在壓力鋼管

5、廠進(jìn)行，壓力鋼管用汽車或拖車運(yùn)到安裝位置上進(jìn)行安裝，上平段、斜段和彎段由蝶閥室交通洞運(yùn)入，下平段的各管節(jié)岔管由壓力管道下平施工支洞運(yùn)入。因此壓力管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng)為蝶閥室交通洞部位和壓力管道下平施工支洞部位，上平段、斜段和彎段施工供電由1變壓器配送，施工供風(fēng)由3空壓機(jī)供風(fēng)，下平段、岔管和支管段施工供電由2變壓器配送，施工供風(fēng)由4空壓機(jī)供風(fēng)。四、壓力鋼管制造4.1工藝流程準(zhǔn)備鋼板檢驗(yàn)及缺陷處理劃線及切割卷板組圓焊接縱縫及修弧、加支撐管節(jié)與加勁環(huán)組焊加勁環(huán)制作除銹、涂裝4.2壓力鋼管制造措施和主要工藝1、制造準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙審核和工藝設(shè)計(jì)為保證所承擔(dān)的壓力鋼管制造工程質(zhì)量達(dá)到有關(guān)各項(xiàng)技術(shù)要求

6、、按期或提前完成任務(wù)，技術(shù)人員已進(jìn)行技術(shù)文件審核工作，其中包括審核圖紙、設(shè)計(jì)修改通知以及招標(biāo)文件上的各項(xiàng)有關(guān)技術(shù)條款和設(shè)計(jì)圖上的技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)。編制采購(gòu)清單根據(jù)施工詳圖制訂本項(xiàng)目所需的鋼材、焊接材料及各種消耗性材料的計(jì)劃清單。計(jì)劃清單嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求編制，全部采購(gòu)工作以清單為準(zhǔn)。工藝圖的設(shè)計(jì)和繪制以設(shè)計(jì)施工圖紙為準(zhǔn)，繪制鋼管下料圖、機(jī)加工圖、部件和構(gòu)件組裝圖、工裝圖、工藝圖以及各項(xiàng)技術(shù)檢查卡片。技術(shù)交底組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在各道工序中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖上所標(biāo)注的、招標(biāo)文件上所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的施工措施進(jìn)行施工。（2）材料準(zhǔn)

7、備：鋼材和焊接材料準(zhǔn)備：鋼材的采購(gòu)清單根據(jù)設(shè)計(jì)文件和合同條款編制，保證材質(zhì)（機(jī)械性能和化學(xué)成分）符合設(shè)計(jì)要求。規(guī)格必須符合各管節(jié)長(zhǎng)度的規(guī)定。鋼材出廠的各項(xiàng)資料（包括出廠合格證和檢驗(yàn)、試驗(yàn)證明材料）必須齊全并妥善保管并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查。焊接材料必須與母材的材質(zhì)相適應(yīng)，焊條、焊絲、焊藥必須具有出廠合格證明。焊接材料必須按規(guī)范和出廠說(shuō)明書的規(guī)定運(yùn)輸保管。防腐涂料的準(zhǔn)備：用于壓力鋼管防腐的涂料其品種、化學(xué)性能、耐久性等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條款的有關(guān)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書。用于涂裝的底、中、面漆盡量用同一廠家的產(chǎn)品。各種消耗性材料準(zhǔn)備：用于壓力鋼管制造、安裝用的氧氣、乙炔、各種工器具、

8、量具等要準(zhǔn)備齊全。2、劃線工藝（1）直管劃線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的各節(jié)鋼管下料圖，將鋼板吊放到劃線切割平臺(tái)上，利用劃線工具，將下料圖上的幾何形狀尺寸按1：1的比例畫在下料用的鋼板上。除劃切割線外，還須在距離切割線的適當(dāng)距離（如50100mm）劃出檢查線，以備檢查、校正用。（2）岔管劃線：預(yù)先制作岔管下料樣板，再將樣板平鋪在下料鋼板上，用劃針沿樣板的幾何形狀畫在鋼板上。（3）對(duì)所畫圖形及其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行自檢，并通知質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后，按下料工藝卡劃上左、右、上、下四條中心線，并在每條中心線的兩端打上輕微的樣沖眼，再用油漆劃出明顯標(biāo)記，最后在下料鋼板上標(biāo)明水流方向和管節(jié)編號(hào)。劃線偏差以設(shè)計(jì)要

9、求和規(guī)范為準(zhǔn)，根據(jù)DL5017-2007的規(guī)定，允許偏差如下：表2 劃線允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目極限偏差(mm)1234寬度和長(zhǎng)度對(duì)角線相對(duì)差對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差矢高（曲線部分）±121±0.5（4）劃線時(shí)，應(yīng)該對(duì)整條管道縱縫的分布作妥善規(guī)劃，為后來(lái)的制造安裝創(chuàng)造條件，下面以水平段為例予以說(shuō)明。水平段以7.2m作為安裝運(yùn)輸單元，采用3個(gè)單節(jié)拼裝一個(gè)單元?？梢詫⒔M合的大節(jié)歸納為D和S兩種形式。D組中間單節(jié)的拼接縫位于X、Y象限的45°；與其相鄰的兩端的單節(jié)拼接縫則位于-X、-Y象限的-45°。S組與D組可作相同排列，只是在安裝時(shí)，將其調(diào)轉(zhuǎn)180°，于是就呈現(xiàn)圖

10、1的形式。圖1：平段鋼管安裝接縫示意圖注：水平段按7.2m一個(gè)安裝節(jié)，3個(gè)單節(jié)拼裝一個(gè)大節(jié)，可看成一個(gè)制造單元，每個(gè)單元中間的單節(jié)與其相鄰的兩個(gè)單節(jié)縱縫錯(cuò)開180°，D和S兩種型式的大節(jié)縱縫又相互錯(cuò)開90°。水平段眾多管節(jié)的組合均按以上兩種樣式排列，可使工作簡(jiǎn)化，便于操作。圖中各截面均面向下游視。3、切割打磨工藝用半自動(dòng)火焰切割機(jī)將畫在鋼板上的鋼管展開幾何圖形切割下來(lái)?；鹧媲懈顣r(shí)切割面會(huì)產(chǎn)生硬化層（氧化層）。坡口切割完畢后用磨光機(jī)將坡口表面及其100mm范圍內(nèi)鋼板內(nèi)外表面上的硬化層、毛刺、氧化鐵等雜物打磨干凈。4、卷板利用在卷板機(jī)上加胎板的方法對(duì)鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎。預(yù)彎弧度用

11、相應(yīng)的弧度樣板檢查合格后，再去掉胎板直接用卷板機(jī)進(jìn)行卷制工作。在卷制過(guò)程中不斷用弧度樣板進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行下一張鋼板的卷制。鋼板的使用應(yīng)注意：卷板方向必須與鋼板的壓延方向相一致模具的制作：用40mm厚的鋼板制作，如沒有相應(yīng)厚度的鋼板，可用兩塊20mm厚度的鋼板拼焊（中間鉆孔塞焊）而成。制作方法是將長(zhǎng)條鋼板在卷板機(jī)上分幾次卷成符合要求的弧形，切掉未卷成弧狀的直線部分。模具的弧度內(nèi)圓應(yīng)適當(dāng)大于管節(jié)外圓的弧度，并在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查。模具要求有足夠的剛度，以防反復(fù)使用弧度反彈。圖2：模具示意圖5、對(duì)圓在平臺(tái)上將卷好分塊瓦片對(duì)成整圓（直立狀態(tài)），對(duì)圓時(shí)用壓馬楔子進(jìn)行。對(duì)圓時(shí)控制周長(zhǎng)、焊縫間隙、鋼板

12、錯(cuò)牙和管口平整。對(duì)圓后進(jìn)行鋼管的弧形和周長(zhǎng)進(jìn)行檢查。必要時(shí)進(jìn)行修整，修整合格后再進(jìn)行縱縫焊接?？v縫焊接為自動(dòng)焊。本項(xiàng)工程管節(jié)的弧度、管口的平面度、周長(zhǎng)及縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差按下列各表數(shù)據(jù)控制表3 弧度極限偏差表鋼管內(nèi)徑樣板玄長(zhǎng)樣板與瓦片的極限間隙（mm）5D81.52.52D512.0表4 管口平面度極限偏差表鋼管內(nèi)徑（m）極限偏差（mm）D>53 2D52表5 管節(jié)周長(zhǎng)差極限偏差表項(xiàng)目板厚極限偏差mm實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚±3D/1000，且不大于±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差1010表6 鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差表焊縫類別板厚極限偏差mm縱縫任意板厚1

13、0%，且不大于2環(huán)縫30mm15%，且不大于3環(huán)縫30mm6010%6、縱縫焊接為保證和提高焊接質(zhì)量，將卷制好的鋼管瓦片吊放到組焊平臺(tái)上，先進(jìn)行定位焊接，并用樣板檢查縱縫處對(duì)接錯(cuò)位的偏差值，合格后再進(jìn)行正式縱縫焊接工作?？v縫為自動(dòng)焊，先焊接內(nèi)側(cè)，處理背縫后焊接外側(cè)。焊接嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝措施進(jìn)行施焊。焊接后應(yīng)再次檢查和處理圓度。7、修弧鋼管縱縫焊接后，不可避免地產(chǎn)生角變形，如用樣板檢查后，縱縫處與弧度樣板間隙超出允許偏差，則要用火焰矯正法對(duì)此處弧度進(jìn)行矯正，直至合格為止。表7 樣板與縱縫的極限間隙表鋼管內(nèi)徑D（m）樣板玄長(zhǎng)（mm）樣板與瓦片的極限間隙（mm）5D8D/104D5

14、50048、加勁環(huán)的制造和安裝因加勁環(huán)和止水環(huán)的內(nèi)弧與鋼管外壁相接，所以劃線時(shí)在每塊加勁環(huán)和止水環(huán)兩端寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，中間大于設(shè)計(jì)尺寸的部分不再切割。為保證加勁環(huán)內(nèi)弧光滑，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后清除留在內(nèi)外弧邊緣上的氧化鐵和毛刺等，對(duì)內(nèi)弧要用樣板檢查，不合格處采用火焰加熱法進(jìn)行矯正，直至合格為止。安裝時(shí)要用直角尺檢查各弧板與鋼管壁的垂直度。加勁環(huán)和止水環(huán)的安裝要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。表8 加勁環(huán)極限偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目加勁環(huán)的極限偏差備注1加勁環(huán)與管壁的垂直度A0.002H，且不大于52加勁環(huán)與管壁所組成的平面與管軸線的垂直度B4D/1000且不大于123相鄰兩環(huán)的間距偏差

15、±309、安裝內(nèi)外支撐為防止鋼管在運(yùn)輸、吊裝、安裝和混凝土澆筑過(guò)程中變形，在壓力鋼管調(diào)圓后，用80鋼管在壓力鋼管內(nèi)作內(nèi)支撐且采用20槽鋼在壓力鋼管外作外支撐。內(nèi)支撐以“米”字形為首選方式，樁號(hào)方向間距3.0m，內(nèi)支撐直到混凝土澆筑后才能拆除，拆除時(shí)應(yīng)距管壁23mm高度切割，切割后用砂輪機(jī)磨平，避免傷及鋼管本體。外支撐在頂拱位置安裝，與壓力鋼管安裝時(shí)的兩個(gè)支架形成五個(gè)點(diǎn)將壓力鋼管固定牢固，外支撐樁號(hào)方向間距4.8m，采用自制絲扣與壓力管道內(nèi)壁連接牢固。內(nèi)外支撐具體型式見圖3：圖3：內(nèi)外支撐示意圖10、鋼管大節(jié)組裝為縮短直線工期，加快施工進(jìn)度，盡量減少洞內(nèi)的工作量，單節(jié)（2.4m）制造后

16、在鋼管廠實(shí)施兩節(jié)對(duì)裝拼接成長(zhǎng)度為4.8 m的大節(jié)。以4.8 m長(zhǎng)度(水平段4.8 m)為基本單元運(yùn)輸和安裝。大節(jié)的環(huán)縫在鋼管加工廠用滾焊臺(tái)車進(jìn)行自動(dòng)焊接。大節(jié)在組裝前要用鋼盤尺測(cè)量相鄰管節(jié)周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)差調(diào)整對(duì)接位置。在組裝時(shí)要使相鄰管節(jié)的上、下、左、右的四條中心線分別對(duì)正后，先進(jìn)行點(diǎn)焊定位，待檢查合格后再正式焊接，焊接后按焊縫類別進(jìn)行焊縫外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。兩單節(jié)對(duì)裝時(shí)應(yīng)注意，兩條縱縫錯(cuò)開的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。11、岔管的制造（1）岔管在工廠完成下料卷板后進(jìn)行整體組裝（指A、B、C錐與月牙肋），組裝后按圖紙檢查幾何形狀和尺寸及組裝間隙，符合要求后在各拼接處加焊（點(diǎn)焊）定位板。再拆開分

17、體運(yùn)到安裝位置上進(jìn)行重新組裝。岔管按設(shè)計(jì)圖紙分塊下料，因其節(jié)數(shù)少，所以直接在鋼板上用平行線法劃線下料。先將肋板水平放置在鋼板平臺(tái)上，兩面劃出與管殼的相貫線，然后在肋板（月牙筋）水平放置的情況下與管殼進(jìn)行組裝，檢驗(yàn)實(shí)際組合線是否與相貫線重合，檢查合格后再進(jìn)行正式組裝。岔管的焊縫較多且呈不規(guī)則分布又全部為手工焊接，在焊接工藝中針對(duì)岔管的特殊性，焊接時(shí)嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定實(shí)施預(yù)熱、保溫等操作，焊接后要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。岔管的加熱用履帶式加熱器，保溫應(yīng)選用保溫效果好的材料。可用錘擊法配合消除應(yīng)力處理。采用錘擊時(shí)，應(yīng)用平錘或加墊板，不能在管壁上余留痕跡。12、編號(hào)壓力鋼管制作、安裝單元編號(hào)根據(jù)壓力鋼管的

18、特性以組裝節(jié)為單元進(jìn)行編號(hào)，首先在圖紙上編號(hào)，按鋼管全系統(tǒng)圖從頭至尾編號(hào)，編號(hào)結(jié)束后根據(jù)確定的單元進(jìn)行壓力鋼管量的計(jì)算，具體編號(hào)見附圖5。從下料開始，即在管壁上用紅漆書寫編號(hào)，與圖紙編號(hào)應(yīng)一致。此外還需注明鋼板厚度，管節(jié)直徑等相互區(qū)別的參數(shù)，并制定每節(jié)鋼管的特征檔案，詳細(xì)記錄從鋼管下料至鋼管安裝完成的全過(guò)程。13、灌漿孔加工壓力鋼管在制作過(guò)程中進(jìn)行灌漿孔加工，灌漿孔孔位布置及個(gè)數(shù)按照設(shè)計(jì)圖紙確定，堵頭型式與壓力鋼管管壁厚度相匹配，灌漿孔的具體型式見圖4：圖4：灌漿孔具體型式圖（圖中所有標(biāo)注均以mm計(jì)）14、防腐工藝（1）鋼管內(nèi)、外壁表面預(yù)處理制作階段全面涂裝（環(huán)縫兩側(cè)100mm不涂），安裝后補(bǔ)

19、涂。涂裝工作全部由防腐專業(yè)隊(duì)完成。要求涂裝之前應(yīng)先清除內(nèi)壁表面上的焊渣、毛刺、焊疤等。預(yù)處理時(shí)應(yīng)采用噴砂槍除銹，除銹要達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法應(yīng)用照片目視比較評(píng)定，預(yù)處理后表面粗糙度達(dá)到Ra40-70m。鋼管外壁除銹后達(dá)到Sa1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。涂裝前再用真空吸塵器清除表面上的灰塵等雜物。（2）油漆噴涂涂裝前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，涂裝材料的運(yùn)輸、保管、使用應(yīng)嚴(yán)格遵守制造廠家說(shuō)明書的要求。在潮濕氣候條件下，4小時(shí)內(nèi)完成涂裝，在晴天和正常氣候條件下，12小時(shí)內(nèi)完成涂裝工作。涂裝后按SL105-95中第3.4節(jié)的規(guī)定對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢查，涂層內(nèi)部質(zhì)量檢

20、查要符合施工圖要求和SL105-95中第3.4.4條至3.4.6條的規(guī)定。外觀檢查如有流掛、皺皮、針孔、裂紋和鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理直至合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可為止。鋼管外壁采用配比為5的苛性鈉水泥漿噴涂或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.4對(duì)關(guān)鍵工序的控制根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，鋼管制造的諸多工序中，必須對(duì)每道工序都必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，上道工序沒通過(guò)，不能進(jìn)行下一道工序，作到不留隱患，一旦出現(xiàn)上道工序的問(wèn)題必須追查原因，不得重復(fù)錯(cuò)誤。尤其對(duì)下述關(guān)鍵工序應(yīng)在過(guò)程中嚴(yán)格控制。（1）對(duì)原材料的進(jìn)廠應(yīng)嚴(yán)格控制，原材料的出廠資料必須齊全，外觀檢查必須全部合格，并按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢和試驗(yàn)，這是從源頭上把關(guān)，必須認(rèn)

21、真對(duì)待。（2）人員：鋼管制造是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，應(yīng)堅(jiān)持持證上崗，尤其電焊工、探傷人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)考試合格后才有資格進(jìn)行一、二類焊縫的焊接和檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查人員應(yīng)為專職檢驗(yàn)員。（3）工具：制造過(guò)程中所使用的工器具應(yīng)具有先進(jìn)性，效率高，操作簡(jiǎn)便，動(dòng)作準(zhǔn)確且具備安全性。量具必須為正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。對(duì)于須經(jīng)過(guò)國(guó)家法定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定的量具，應(yīng)在檢定后才能使用，且妥善保管記錄，以便隨時(shí)修正。（4）設(shè)備性能必須完好，尤其卷板和焊接設(shè)備，使用前應(yīng)按說(shuō)明書嚴(yán)格調(diào)試和檢驗(yàn)，參數(shù)必須正確。電焊機(jī)的電源必須符合使用要求，電壓的波動(dòng)率必須在規(guī)范的規(guī)定之內(nèi)。（5）下料：直接或用樣板在鋼板上劃線，必須先檢查鋼板的平

22、度，確認(rèn)符合規(guī)范要求。除劃出切割線外，還必須劃出檢查線。鋼管的周長(zhǎng)就是從劃線開始控制，如果周長(zhǎng)超差，會(huì)給以后的工作造成很多困難。周長(zhǎng)超差就會(huì)使管節(jié)對(duì)裝時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)牙超差，其結(jié)果不僅直接降低流道質(zhì)量，還影響環(huán)縫的焊接質(zhì)量。控制好下料工序，是從源頭上控制制造質(zhì)量的有效方法。（6）焊接：壓力鋼管最關(guān)鍵的工序是焊接質(zhì)量。因焊縫破裂而導(dǎo)致重大事故的水電站在國(guó)內(nèi)外都不乏先例。而影響焊接質(zhì)量的因素又是非常多的，必須全面顧及。諸如焊接材料，焊機(jī)性能，電源質(zhì)量，人的因素（尤其手工電條焊），對(duì)裝質(zhì)量，操作條件（安裝時(shí)焊接尤為突出），氣候和環(huán)境（相對(duì)濕度）等。焊接之前，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)影響焊接質(zhì)量的諸多因素進(jìn)

23、行綜合分析，采取措施，以造就最優(yōu)秀的條件，保證焊接質(zhì)量。（7）具備正規(guī)的檢查制度，經(jīng)驗(yàn)證明，三檢制是一項(xiàng)很有效的制度，必須堅(jiān)持，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢查人員的責(zé)任心必須有嚴(yán)格要求，不稱職者不得聘用。檢查記錄必須按正規(guī)格式填寫，并妥善保管，可隨時(shí)查閱。（8）安全性，安全和文明施工是質(zhì)量保證的前提，不能設(shè)想，雜亂無(wú)章，險(xiǎn)情不斷的施工環(huán)境會(huì)出好產(chǎn)品。因而安全措施和施工措施應(yīng)同時(shí)建立。且貫徹始終。上述各項(xiàng)是從管理角度強(qiáng)調(diào)說(shuō)明在鋼管制作中比較容易出問(wèn)題的方面，管理應(yīng)該是全面的，在實(shí)際進(jìn)程中，負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員應(yīng)在不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程中，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，哪方面容易出現(xiàn)問(wèn)題，就在哪方面多下工夫，研究并解決問(wèn)題，減少直到全

24、部避免失誤。五、壓力鋼管安裝5.1運(yùn)輸：1、運(yùn)輸路線上斜段和彎段運(yùn)輸路線的選擇：方案一：壓力鋼管制造廠青龍橋青龍村5貝雷橋L2路碟閥室交通洞碟閥室；方案二：壓力鋼管制造廠下平施工支洞壓力管道下平段L1路L2路碟閥室交通洞碟閥室；根據(jù)壓力鋼管外形尺寸確定高度為7.6m，在青龍村低于此高度電線有七條，由于地方協(xié)調(diào)難度大。費(fèi)用高，故優(yōu)先采用方案二。2、上平段、斜段和上彎段鋼管運(yùn)輸使用30t平板拖車每4.8m（兩單節(jié)拼為一大節(jié)）作為一個(gè)運(yùn)輸單元，通過(guò)碟閥室交通洞進(jìn)入蝶閥室，使拖車停在蝶閥室中線與壓力管道中線交匯處（即蝶閥室天錨安裝位置），通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合利用懸掛在洞頂?shù)幕唽毫︿摴芩降跗穑瑢④囬_到蝶

25、閥室停車洞，隨后將壓力鋼管放置在軌道上，運(yùn)輸?shù)桨惭b部位進(jìn)行安裝。就目前計(jì)劃使用的車輛規(guī)格為：長(zhǎng)度14m，寬度2.5m，高1.3m；鋼管長(zhǎng)度4.8m，直徑6.2m（加勁環(huán)外圓）。根據(jù)實(shí)際查勘和按比例繪制的平面圖測(cè)算，現(xiàn)蝶閥室交通洞尺寸無(wú)法滿足兩節(jié)單節(jié)組成一個(gè)組裝節(jié)平運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)的需要，因此壓力鋼管只能每單節(jié)豎向放置運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，若選擇此種運(yùn)輸方式，則洞內(nèi)鋼管焊縫的焊接工程量將增大一倍，壓力鋼管在洞內(nèi)焊接不但工作空間狹小，工作環(huán)境差，所需的電、風(fēng)等施工能源供應(yīng)困難，而且工作效率低，影響直線工期，若單節(jié)豎向運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，還需將鋼管在洞內(nèi)翻身增加鋼管的吊裝難度，并且存在安全隱患，不適合本工程采用。為滿足運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

26、，將壓力鋼管在加工廠每?jī)蓚€(gè)單節(jié)組成組裝節(jié)進(jìn)行運(yùn)輸，需將蝶閥室交通洞底板進(jìn)行擴(kuò)挖，擴(kuò)挖高度為1m，并將蝶閥室底板采用土石料回填至1233.50m高程，使之與壓力管道底板在同一高程上，鋪設(shè)壓力鋼管運(yùn)輸軌道，蝶閥室回填后與蝶閥室交通洞采用渣料平順連接，角度控制在10°以內(nèi)，（具體見附圖4）。3、下平段、下彎段和支管段鋼管運(yùn)輸下平段、下彎段和支管段：使用30t平板拖車每4.8m（兩單節(jié)拼為一大節(jié)）作為一個(gè)運(yùn)輸單元，通過(guò)下平施工支洞進(jìn)入，使拖車停在壓力管道下平段中線與下平施工支洞中線交匯處（即下平段天錨安裝位置），通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合利用懸掛在洞頂?shù)幕唽毫︿摴芩降跗?，拖車退出后，將壓力鋼管放?/p>

27、在軌道上，運(yùn)輸?shù)桨惭b部位進(jìn)行安裝，支管段鋼管考慮通過(guò)廠房安裝間運(yùn)輸?shù)街Ч芏纯谶M(jìn)行吊裝。4、洞內(nèi)運(yùn)輸洞內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道為8#槽鋼，將管節(jié)放置于軌道上，以卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。在斜段和水平段相交處進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)挖，以減少陡峭的形勢(shì)，提高吊運(yùn)的安全度。5.2安裝工藝流程安裝工藝具體流程見圖6。5.3安裝順序壓力鋼管安裝先安裝斜管和下平段，然后安裝岔管、支管和上平段。以下平段壓力鋼管第一節(jié)為首裝節(jié)即XP01號(hào)鋼管，首裝節(jié)安裝完畢后同時(shí)進(jìn)行斜段和下平段方向的安裝，首裝節(jié)為下平段鋼管的組合節(jié)，首裝節(jié)定位后分別向下平段和斜段延伸安裝各管節(jié)。詳見圖5：注：首裝節(jié)可采用組合節(jié)，由下平段2個(gè)單節(jié)組成。安裝時(shí)控制垂直面的中心、高

28、程、里程和其它技術(shù)參數(shù)；校核斜面的相應(yīng)參數(shù)。圖5：首裝節(jié)示意圖按此順序重復(fù)進(jìn)行安裝準(zhǔn)備運(yùn)輸、吊裝就位管節(jié)對(duì)裝、壓縫環(huán)縫焊接無(wú)損檢測(cè)安裝校核加固、清掃分段中間驗(yàn)收混凝土澆筑灌漿、封堵除銹、防腐、涂漆完工驗(yàn)收支撐拆除圖6：首裝節(jié)示意圖5.4安裝方法和質(zhì)量控制1、首裝節(jié)首裝節(jié)是安裝的基點(diǎn)，因而應(yīng)嚴(yán)格控制。可通過(guò)測(cè)量下管口的方法，調(diào)整中心、高程和里程使之符合設(shè)計(jì)要求。此外要控制垂直面的垂直度和管道橫截面的平行度，其傾斜不得超過(guò)規(guī)范要求。在垂直面的另一面為傾斜面，可利用三角函數(shù)計(jì)算出其中心的坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，以后安裝最少每相隔一個(gè)管節(jié)校核一次。首裝節(jié)安裝后，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固，加固焊接后應(yīng)重新

29、校核各項(xiàng)參數(shù)，確認(rèn)沒有變化，可繼續(xù)開始向兩側(cè)施工。首裝節(jié)的測(cè)量記錄應(yīng)在整理后妥善保存。加固焊接：加固焊接之前應(yīng)檢查插勁的牢固程度，確認(rèn)符合要求。加固不允許對(duì)接，搭接焊的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2、斜段安裝斜段安裝應(yīng)設(shè)臺(tái)車，臺(tái)車可用鋼結(jié)構(gòu)焊接，其規(guī)格在鋼管內(nèi)可便于上下活動(dòng)，且具備安全性?？捎镁?yè)P(yáng)機(jī)牽引。斜段自首裝節(jié)的進(jìn)口端向上安裝。圖7：斜段控制測(cè)量示意圖注：斜管的測(cè)量要從首裝節(jié)開始控制傾角，在確認(rèn)管口圓度的情況下，推算出下管口a處的中心、高程和里程點(diǎn)，更便于測(cè)量。斜管段安裝自首裝節(jié)開始要嚴(yán)格控制傾角?？刂茰y(cè)量示意圖見圖7，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)，在其中心部位測(cè)量比較困難，可將測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)移到下管口的中

30、心點(diǎn)（圖中的a點(diǎn)），在確認(rèn)管口圓度的情況下，推算出相應(yīng)管節(jié)該點(diǎn)中心的高程和里程點(diǎn)，使測(cè)量更加方便。斜段的焊接坡口開在內(nèi)側(cè)，外側(cè)加背板，在內(nèi)側(cè)施焊。3、下平段下平段自彎管出口端（首裝節(jié)）向下游安裝，水平段安裝除按常規(guī)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)外，應(yīng)嚴(yán)格控制直線度和里程點(diǎn)，其末端的位置必須正確。以不影響伸縮節(jié)的安裝位置。4、岔管和支管岔管部件在安裝位置上組裝。組裝后再進(jìn)行精確調(diào)整，首先控制主錐的中心必須與設(shè)計(jì)中心重合，包括高程和里程，另外應(yīng)控制兩支管的中心距，出口末端里程點(diǎn)必須與設(shè)計(jì)要求一致。上平段自上彎管向上游安裝，上平段安裝除按常規(guī)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)外，應(yīng)嚴(yán)格控制直線度和里程點(diǎn)，以不影響蝶閥的安裝

31、位置，其末端的位置必須正確。5.5鋼管焊接1、焊接要求安裝階段的焊接主要指環(huán)縫焊接和加固筋的焊接。安裝焊接應(yīng)遵守合同技術(shù)條款和設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定并采用與制造階段焊接相一致的工藝，也應(yīng)視特殊情況予以修正。確保焊接質(zhì)量。2、焊接方法水平段：水平段管節(jié)坡口開在內(nèi)壁，坡口為V型坡口，角度為60°，鈍邊為12mm，在外壁加背板，不處理背縫。圖8：焊接方法示意圖斜段和彎段：斜段和彎段均采用內(nèi)坡口焊接外加背板（見圖8），不處理背縫。背板為4mm的扁鐵，背板不作清除處理。5.6相關(guān)規(guī)定：鋼管安裝和焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守合同技術(shù)條款及設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)定：（1）鋼管隧洞巖石開挖完畢，檢查鋼管預(yù)安裝位置四周至少有600mm

32、的凈空，且洞內(nèi)應(yīng)有良好的排水設(shè)施。支撐鋼管的混凝土支墩澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）鋼管焊接完成并驗(yàn)收合格后即可回填混凝土，回填后要為下一個(gè)管節(jié)的對(duì)接安裝至少要留有800mm1000mm的操作空間。（3）在回填混凝土和接觸灌漿后，封焊灌漿孔，拆除內(nèi)支撐，然后進(jìn)行鋼管焊縫兩側(cè)的防腐除銹和涂漆。防腐工藝應(yīng)與制作工藝相同。（4）設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)示安裝高程、中心線和始裝節(jié)安裝樁號(hào)等測(cè)量控制點(diǎn)，并牢固可靠。當(dāng)點(diǎn)線模糊不清時(shí)，不得猜測(cè)和輕易確認(rèn)，應(yīng)重新以洞內(nèi)的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)重新測(cè)放。（5）在安裝部位使用螺旋千斤頂調(diào)整鋼管管節(jié)的中心、高程等位置參數(shù)，調(diào)整原則為先粗調(diào)后精調(diào)，符合要求后采取加固措施固定管節(jié)，然后再次復(fù)測(cè)中心、高程和傾斜等參數(shù)，合格后記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。（6）安裝湊合節(jié)時(shí)應(yīng)在其兩側(cè)的管段焊接并充分收縮后以實(shí)際尺寸下料，湊合節(jié)與管節(jié)對(duì)裝后，間隙應(yīng)均勻。兩側(cè)焊縫不得同時(shí)施焊，一條焊接后再焊另一條。單條焊縫焊接應(yīng)保持對(duì)稱施焊并配合錘擊，以