1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號：QJG/JL 09-2010修改單：0第1頁共14頁/檢驗通用工藝規程'編制：審核：批準：/2010年1月8日發布2010年4月1日實施XXXXXXX文件號：QJG/JL 09-2010檢驗通用工藝規程修改單：0有限公司第2頁共14頁1. 主題內容與適用范圍本規程規定了第一類壓力容器制造過程中的材料、各零部件和成品的檢驗規程及要求。本規程適用于第一類壓力容器制造過程中的各工序檢驗。2. 引用標準固定式壓力容器安全技術監察規程GB150-1998鋼制壓力容器（第1、2號修改單）JB/T4709-2000鋼制壓力

2、容器焊接規程、3. 材料檢驗壓力容器所用的材料，應附有鋼廠的材料質量證明書（原件或復印件應有銷售單位銷售 紅章及人員簽字，注明銷售數量。），按國家標準、行業標準或有關技術條件進行驗收，合格 后方可辦理入庫手續。具體應檢查如下內容：核查材料質量證明書應根據 GB24鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB2102鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定有關規定進行審查。質量證明書 內容齊全，數據應正確。復核材料標記 對要求有標識的材料，材料檢查員應將材料質量證明書和實物進行復核。其 標識應和材料質量證明書一致。對本單位規定種植的材料標識，按標記種植及移植管理制 度執行，檢查員應進

3、行檢查確認。材料的外觀質量和幾何尺寸應符合相關標準的規定，不允許存在氣泡、裂紋、結疤、夾雜等 缺陷。鋼板的長度、寬度和厚度，其尺寸偏差應符合相應標準的規定。對于第一類壓力容器主要受壓元件，若力學性能和化學成分項目齊全則不復驗；若設計圖樣 有要求、項目有懷疑、用戶要求等，應進行復驗。外購件的受壓元件必須有材料質量證明書，其要求應與上述相同。外購的安全附件必須有質量證明書或合格證。按相關標準進行檢定、校驗，驗收合格后方可 入庫。檢驗合格的材料，檢查員應填寫入庫驗收單，經材料責任師審核后，按照標識種植的規定XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號： 修改單： 第3頁QJG/JL 09-2010

4、0共14頁進行標識并經檢查員確認后，方可入庫由保管人員按規定要求保管。4. 下料檢驗檢查員首先做好下料前的技術準備，熟悉產品設計圖樣、結構形式、幾何尺寸及工藝要求。 依據排料圖和下料工藝守則及制造卡進行檢查，對受壓元件的材料牌號、幾何尺寸應做好記 錄和標記移植確認。下料操作者將產品零部件劃線拷盤后，檢查員必須現場檢查。內容包括：421檢查基準線（面）的確定，檢查拷盤內容（各部位的加工線尺寸）。422圖樣和工藝對板材軋制方向、部位有特殊要求時，檢查是否符合要求。423檢查拷盤內容（各部位尺寸是否與圖樣和工藝要求相符），是否有遺漏的地方。4.2.4檢查劃線零件及剩余邊角料標記移植情況，準確無誤后，

5、檢查員應打確認標記。 檢查下料后的幾何形狀和真實尺寸是否符合要求。檢查切割面的質量及熔渣、毛刺的清理情況。下料工藝規程中規定的檢查項目。5. 銑邊檢驗板料銑邊前，必須檢查銑邊線、實際用料線及 50mn檢查線上是否有清晰的樣沖或其他標記。 板料吊至銑邊機上后，板面正反是否正確、是否進行了校正、是否卡緊了。檢查坡口形式及坡口尺寸。對于 V形和X形坡刨口，用坡口檢查尺或角度尺檢查；對于 U形 和H形坡口，應采用檢查樣板進行檢查，并檢查其鈍邊尺寸。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷施焊前，應清除坡口及母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、 熔渣及其他有害雜質。6. 零部件

6、檢驗筒節6.1.1筒節板板頭預彎后，用1/6Di且小于300mnm勺檢查樣板（內樣板）檢查預彎圓弧，這 對控制縱焊縫的棱角十分有效。檢查部位為兩個預彎板頭的兩端和中間（共6個部位），樣板與預彎圓弧間隙v 3mm（內控）為合格。XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號： 修改單： 第4頁QJG/JL 09-20100共14頁6.1.2筒節滾圓組對后必須進行檢查，檢查內容有:1）定位焊焊工資格、焊接材料、焊接規范。2）定位焊長度、間距。3）坡口間隙。4）對口錯邊量應嚴格控制，檢查時應從嚴掌握，防止因焊接變形而使其焊后超標。測量 時可不計入鋼板厚度差值。6.1.3筒節組焊并校圓后應進行檢查，檢查

7、內容有：1）焊縫外現質量和焊縫幾何尺寸檢查，如焊縫表面缺陷、焊縫余高、焊后對口錯邊量、棱角度等（檢測要求詳見產品焊接施焊與檢查記錄）。2 ）筒節圓度檢查GB150-1998鋼制壓力容器只要求筒體圓度（即最大最小直徑差），但為了保證環焊縫 的組對質量，保證筒體的圓度，必須通過控制筒節的圓度來保證筒體的圓度。測量工具常用 盒尺。測量筒節圓度，一般測量三個斷面，即筒節的兩端和中間，測量同一斷面時，一般測 量4次（水平線、鉛垂線和2個45°線，又稱“米”字形方向）。封頭檢驗6.2.1檢查外購或外協封頭的合格證和質量證明書。核對封頭表面的材料標記及封頭編號， 檢查封頭加工單位是否是經過合格供方

8、評審的組織。6.2.2拼接的封頭應檢查焊工資格、核對焊工鋼印或焊工代號簡圖（不能打鋼印）、檢查焊接接頭的外現質量和焊接接頭的表面幾何尺寸、檢查無損檢測報告、核對無損檢測比例、合格 級別（與產品焊接接頭的合格級別相同）等要求。6.2.3檢查封頭的表面質量，如母材的腐蝕、劃傷情況。當封頭局部過燒時，應查清原因， 嚴格處理。6.2.4檢查封頭的最小厚度應大于等于名義厚度減去鋼板允許偏差。采用超聲波測厚儀進行 測厚檢查，測量部位應符合JB/T4746-2002標準的要求，對于有懷疑的部位應增大測厚范圍， 按最小的數值記入制造卡或外協件檢驗記錄內。6.2.5檢查形狀偏差間隙。用弦長不小于封頭 3/4設計

9、內徑Di內樣板，檢查時樣板必須垂直 于表面進行測量，允許避開焊縫部位，外凸其最大間隙不得大于封頭設計內徑Di的，內凹不得大于封頭設計內徑Di的，存在偏差的部位不應是突變的，測量部位每90°至少測1次。XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號： 修改單： 第5頁QJG/JL09-2010 0共14頁626檢查封頭總高（一般檢查封頭內高），其目的是為了保證容器的容積。檢查部位每90°至少測1次，合格標準可依據JB/T4746-2002鋼制壓力容器封頭標準。627檢查直邊縱向皺折深度。JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭標準規定直邊處不允 許有皺折存在。6.2.8檢查

10、坡口切割或加工質量、坡口角度及鈍邊尺寸。6.2.9檢查圭寸頭最大最小直徑差，其合格標準應不大于Di且不大于25mm當S s/Div,且S s<12mm寸，應不大于 Di,且不大于25mm7. 機加工件檢查核查機加工件材料的牌號、標記移植。按照圖樣要求進行檢查。零部件的幾何尺寸和表面粗糙度檢查應在機加工后進行。檢查工具一 般用游標卡尺、千分尺、試塊、環規、塞規等檢查，檢具應經過檢定且在有效期內。檢查密封面的保護情況。管路法蘭與容器法蘭的加工按相應標準要求進行加工。平蓋和筒體端部的加工要求7.5.1螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長的允差，任意兩孔弦長的允差見下表。弦長的允差 mm表1

11、設計內直徑Div 6006001200> 1200允差±±±7.5.2螺孔中心線與端面的垂直度允差不大于。7.5.3 螺紋基本尺寸按 GB196公差按GB197的規定。/7.5.4螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應國家標準選取。機械加工表面和非機械加工表面的未注公差尺寸的極限偏差分別按GB/T1804規定的m級和c級。8. 焊接檢查焊前檢驗8.1.1焊工資格從事壓力容器受壓元件焊接的焊工應持有市級以上壓力容器安全監察機構 頒發的“焊工操作證”，所施焊的位置應在合格項目范圍內的有效期內。XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號：QJG/JL 09-201

12、0修改單：0第6頁共14頁8.1.2焊接設備 查看設備的工作特性和機構的運轉是否正常；檢查電源極性接法是否符合工藝要求；電流表、電壓表是否在檢定有效期內。8.1.3焊材 領用的焊條、焊劑是否經過烘烤，焊材牌號、規格等與通用焊接工藝卡是否相 符。8.1.4焊接環境 焊接環境對焊接質量同樣是很重要的，環境溫度太低，往往容易產生裂紋； 空氣中濕度太大，會引起焊材受潮、坡口潮濕，施焊時容易產生氣孔等。因此，除現場組裝 焊的大型壓力容器允許在室外施焊外，其他壓力容器施焊一般應在室內進行。出現下列情況 時，且無有效防護措施時，應禁止施焊：(1)風速值：手工電弧焊時10m/s； 氣體保護焊時2m/s；(3)

13、 相對濕度90%;1(4)雨、雪環境。當焊件溫度低于0C時，應在始焊處100 m m范圍內預熱到15C左右。8.1.5坡口表面清理檢查。焊接過程檢驗8.2.1檢查員應依據焊接工藝文件，對焊工執行工藝情況進行檢查，其施焊工藝參數與焊接 工藝卡是否相符。8.2.2對于有預熱要求的焊件，應檢查預熱溫度，測量范圍一般在坡口兩側100mm范圍內，采用測溫筆或半導體測溫計進行。要求控制層間溫度的焊件，應按要求檢查其層間溫度，層， 間溫度一般應不小于預熱溫度。8.2.3對于重要焊縫的多層焊層間及雙面焊清根后的焊縫應進行檢查，必要時應進行表面無損檢測。/XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號： 修改單：

14、 第7頁QJG/JL 09-2010 0共14頁焊后檢驗831焊工鋼印檢查每條焊縫施焊完畢，首先檢查施焊者是否在規定的位置打上了焊工鋼印。 8.3.2焊縫表面質量檢查檢查焊縫及其兩側的飛濺物，熔渣是否全部清除。檢查焊縫表面缺陷，不得有裂紋、氣 孔、弧坑、夾渣等缺陷存在，必要時進行表面無損檢測。檢查焊縫咬邊情況。對允許咬邊的 焊縫表面，咬邊深度不得大于0.5mm咬邊的連續長度不得大于100mm焊縫兩側咬邊總長不 得超過該焊縫長度10%。不允許咬邊的壓力容器焊縫有： 母材標準抗拉強度540MPaCr-Mo 低合金鋼制容器；(3)奧氏體不銹鋼制容器；低溫容器；(5) 球形容器；(6) 焊接接頭系數&

15、#169; =的容器。對于檢查出的超標缺陷，應督促有關人員打磨、修復直至合格。8.3.3焊縫外觀幾何尺寸檢查。(1)焊縫余高：焊縫余高按表2執行。焊縫余高表2mm標準抗拉強度下限 cr b > 540MPa的鋼材 及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20 10%3 5 且W30 10%3 5 且W30 10%3 5 且W3015%3 5 且W4015%3 5 且W4015%3 5 且W4(2)對口錯邊量：A B類焊接接頭對口錯邊量按表3執行，見圖1。A 、B類焊接接頭對口錯邊量表3mmXXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號：Q

16、JG/JL 09-2010修改單：0曲9-L第8頁共14頁接口處的名義厚度Sn按焊接接頭類別劃分的對口錯邊量、b復合鋼板的對口錯邊量b鍛焊容器B類 焊縫的對口錯邊量bA類焊縫B類焊縫< 12W 1/4 S nW 1/4 Sn小于等于鋼板 復合層厚度的 50%，且不大于2 不大于對口處 鋼材厚度Sn 的1/8，且不大于512vS nW 20W320vS nW 40W540vS nW 50W 1/8 Sn/ > 50W 1/16 Sn 且10W 1/8 Sn 且20注：球形封頭與圓筒連接的環向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的的對口錯過量要求。A類接頭，按B類焊接接頭17(3)棱

17、角E:按表4執行項目檢驗方法標準要求因焊接在環向形成的棱角 E用弦長為1/6設計內直徑 Di，且不小于300mm 的內或外樣板檢查W (S n+2) mn，且> 5mm因焊接在軸向形成的棱角 E用長度小于300mm的檢杳尺檢杳燈合制檢xdu柏邊址棱角E的控制要求表48.3.4、焊縫返修檢驗經無損檢測發現的超標缺陷，若屬一次返修，可通知車間焊接負責人審批后進行返修； 若屬二次返修，還要通知焊接責任工程師審批；超過兩次以上的返修，除通知焊接責任工程 師外，還須通知單位技術總負責人審批。每次返修后必須由檢驗員進行焊縫外觀檢查，合格 后由技術員出具“無損檢測委托書”方可再進行無損檢測。返修應作好

18、各項記錄，返修記錄隨產品資料存檔備查。9. 組裝檢驗 對兩板厚度不等的組裝要求規定B 類焊接接頭及圓筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭(見圖8-2)，當兩板厚度不等時其 組裝要求按如下規定：9.1.1需削薄厚板邊緣的，見表5。XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號： 修改單： 第9頁QJG/JL 09-2010 0共14頁需削薄的條件表5需削薄的條件削薄要求削薄厚度兩板厚度差< 10mm> 3mm1）按圖8-2的要求單面或雙面削薄厚板邊緣2）可按圖樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣堆焊成斜坡過度> 10mm> 30 %薄板厚度或5mm9.1.2不需削薄厚板邊緣的，當兩極厚

19、度差小于上述1條中所列數值時不需削薄，對口錯邊量b以較薄板為基準確定。在測量 b值時，不應計入兩板厚度差。殼體直線度允差值規定9.2.1除圖樣另有規定外，殼體直線接允差應不大于殼體長度千分之一（1%。）,當直線的殼體長度超過30m （> 30m）時，直線度允差應符合JB4710的規定。9.2.2檢查方法是在通過中心線水平和垂直面進行，即沿圓周0° 90° 180° 270°四個部位用0.5mm的細鋼絲測量。測量的位置離 A類焊縫（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式管與 殼體對接連接的A類焊縫）不小于100mm當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差

20、。S8-2厚板邊緣削薄的姿求對法蘭的安裝要求9.3.1安裝垂直度法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面 的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑v 100mm時按100mn計算），且不大于 3mm 有特殊要求時，按圖樣規定。XXXXXXX檢驗通用工藝規程文件號：QJG/JL 09-2010修改單：0有限公司第10頁共14頁932螺孔的布置 應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。有特殊要求時，按圖樣規定 對直立容器的底座圈、底板上的地腳螺栓通孔要求9.4.1 .應跨中均布；9.4.2 .中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差、任意兩孔弦長允差均不大于2mm組裝后殼體圓度

21、的檢查要求殼體圓度的檢查要求見表6。殼體圓度的檢查要求表6內壓容器外壓容器或真空容器(1) 殼體冋一斷面上最大內徑與最小內徑之差 e不大 于該斷面設計直徑Di的1%(對鍛焊容器1%0),且 不大于25mm(圖3)。(2) 當被檢斷面位于開孔 范圍或離開孔中心一倍的 開孔內徑時，e應不大于該 斷面設計直徑Di的1% (對 鍛焊容器1%。)與開孔2% 之和，且不大于 25mm(1) 檢查偏差采用內弓形或外弓形樣板 (依測量部位而定)測量。 樣板圓弧半徑等于殼體的內半徑或外半徑，其弦長等于圖4中查 得的弧長的2倍。測量點應避開焊接接頭或其他凸起部位。(2) 用樣板沿殼體外徑或內徑徑向測量的最大正負偏

22、差e不得大 于圖5中查得的最大允許偏差值。 當DO/ 3e與L/D。所查得的交點 圖5中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時，其最大正 負偏差e分別不得大于 3e及3e值(3) 當殼體任一斷面上是由不同厚度的板材制成時，則3e取最 薄板的有效厚度。(4) 圓筒、球殼或錐體的 L、DO值見圖。圖殼休同斷面上垠丈內徨與最小Z差內徒XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號：QJG/JL 09-2010修改單：02址弔亠爐心叢！- 牛生oi-4 4 A>f0084)605001020o 8 6 s 4 3 2 I圖8-4設計長度/外直輕 L/D0407560710.010.4D. 10O

23、T9CS070農5040UO 53 2第11頁共14頁圖8-5設計快度/外直住 L/DXXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文件號：QJG/JL 09-2010修改單：0第12頁共14頁容器制造中對鋼板表面的要求961關于機械損傷 制造中應避免鋼板表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應予修磨，并 使修磨范圍內的斜度至少為1 : 3。9.6.2修磨深度 修磨深度應不大于該部位鋼材厚度 S s的5%且不大于2mm否則應予補焊。 9.6.3不銹鋼表面不銹鋼耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷 應予修磨，修磨范圍內的斜度至少為1 : 3,修磨深度應不大于該部位鋼材厚度S s的5%且不大

24、于2mm否則應予補焊。9.6.4復合板 其修磨深度不得大于鋼板復合層厚度的30%，且不大于1mm超出以上要求時允許采用補焊。10. 熱處理檢驗熱處理前的準備熱處理應在焊接工作全部結束并經驗收合格后，在壓力試驗之前進行。熱處理檢查員收 到產品熱處理工藝及總檢查員簽署的熱處理通知單后，方可外協產品裝爐熱處理。熱處理記錄和報告外協產品或零部件熱處理完畢，外協單位提供熱處理自動記錄溫度一時間曲線、具焊后 熱處理報告。熱處理責任師檢查簽字確認。11. 壓力容器產品總體檢驗壓力容器產品總體檢驗是在產品制造完畢后，熱處理及耐壓試驗之前進行。該工作由總 檢員負責。總體檢驗的目的11.1.1對工序檢驗員的工作質

25、量進行檢查。工序檢驗員既是對操作者工作質量的檢查者，同 時也是檢驗工作的具體實施者。 通過總檢員的督促和檢查，可以提高總體的檢驗質量和水平。11.1.2進一步落實工序檢驗過程中發現問題的處理情況，認真查出制造過程中可能出現的新 問題，防止事后（如熱處理之后的焊接）難以解決。11.1.3通過對容器總體幾何尺寸和有關資料的檢查，對產品的質量起最終把關的作用。總體檢驗的內容和要求11.2.1對容器總長（高）、殼體長度、殼體內徑、殼體最大、最小直徑差、殼體直線度進行 逐項檢查。（1）檢查殼體最大最小直徑時，每個筒節應取一個斷面進行測量， 且每臺容器所取的斷面不少XXXXXXX有限公司檢驗通用工藝規程文

26、件號：QJG/JL 09-2010修改單：0第13頁共14頁于2個。(2) 檢查殼體直線度a. 在通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位拉 0.5mm 的細鋼絲測量。/b. 測量的位置離A類焊縫(不含球形封頭與筒體連接以及嵌入式接管與殼體對接的A類焊縫)的距離應不小于100mm'、c. 選用50mm左右的基準墊塊，將鋼絲拉緊，用鋼板尺進行測量，測量部位應在每個筒節 環縫兩側100mn處。d. 當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。、11.2.2對焊縫布置、管口方位進行檢查(1) 焊縫布置應嚴格按照排板圖進行檢查；(2) 不應采用十字焊縫；|(3) 相鄰兩筒節的縱縫和封頭