1、類型：v畢業(yè)設計說明書畢業(yè)論文題b：手電筒蓋頭注塑模具設計指導教師：學生姓名：專業(yè)：班級：學號：時間：2015年 4 月摘要塑料成型制品是以塑料為主要結構材料經成型加工獲得的制 品，又叫做塑料制件，簡稱塑件。塑料成型制品應用廣泛，特別是在 電子儀表、電器設備、通信工具等方面獲得大量應用。如各種受力不 大的殼體、支架、結構件、裝飾件等；作為塑料制品的主要生產基礎 工藝裝備的塑料模具，在國民經濟占有重要的地位，模具技術也已成 為衡量一個國家產品制造水平的重要標志。注射成型是塑料成型的一 種重要方法，它主要適用于熱塑性的成型可以一次成型形狀復雜的精 密塑件，本次設計就是將手電筒蓋頭作為設計模型，將注

2、塑模具的相 關知識作為依據(jù)，闡述塑料注塑模具的整體設計過程。本文設計的內容就是手電筒蓋頭注塑模具，材料為pc,根據(jù)其 結構形狀特點以及通過對手電筒蓋頭成型工藝的正確分析，確定型腔 的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設計澆注系統(tǒng)等；同時本 文對注塑模具進行簡要介紹，對注塑模具中的主要零件進行設計計 算，在設計過程中著重考慮其生產實際中的經濟性和合理性。關鍵詞：注塑模具；注射成型；分型面abstractplastic molding products are plastic as the main struct ural material. the processing of products

3、.referred to as th c plastic parts, plastic molding products arcwidcly used.esp ecially in the electronic instrument electrical equipment ， communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.based process equipment as

4、the main product! on of plastic products of plastic mold .occupies an importa nt positionin national economy mould technology has also be come to measure a national product manufacture level of imp ortant symbol. injection molding plastic molding isan import ant method .it is mainly suitable for the

5、rmoplastic molding.and canbea complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface hella a design model .design the content of this article is shell of plastic injection mould , materials for pc .according to the shape of t he structure characteristics and throughthe analysis of

6、thedesign of gating system,etc.keywords： plastic mold； injection molding； the parting sur face、caxa工程圖女檔（11）a1裝配圖.a2上駿a3動模囡 a3動模支 定板.dwg .dwga3飾. dwga3下觀 板.dwgdwga3支揮件. dwgdwg板.dwga4-走位圉.a4-復位杵. dwgdwg圖紙合集. dwg'jpeg 圖像（2）零件jpg三樂截圖.jpg2003 文檔（1）microsoft word 97孚電筒蓋頭趙模冊說明書.doc:文件夾（1）sw三維全套設計，請加12

7、401814目錄緒論我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景2第一章 引言21.1注塑模具設計與制造技術31.2 ug模具設計的基本流程101.3課題意義11第二章 注塑件的設計2.1功能設計2.2材料選擇2.3結構設計2.4塑件的尺寸精度及表面質量第三章 塑件3d建模及注射成型工藝分析3. 1塑件的3d模型3.2塑件的注射成型工藝性分析3.3注塑機第四章!具結構設計4.1型腔數(shù)目的確定4. 2分型面的確定4. 3澆門的確定4. 4模具材料的確定4. 5澆注系統(tǒng)的設計4. 6成型零件結構設計4.7抽芯結構設計4. 8模架的選用4. 9導向機構的設計4. 10排氣設計第五章注射機的校核5.1最大注塑量的校核

8、121212131415151516181818181918錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。5. 2鎖模力的校核錯誤!未定義書簽。5.3模具外形尺、j校核錯誤!未定義書簽。5.4模具厚度校核錯誤!未定義書簽。5. 5模具安裝尺寸校核錯誤!未定義書簽。5. 6開模行程校核錯誤!未定義書簽。第六章 模具總裝設計196.1模具裝配及加工要求196. 2模具工作原理21第六章繪制模具總裝圖和非標零件工作圖錯誤!未定義書簽。小 結錯誤!未定義書簽。致 謝錯誤!未定義書簽。參考文獻錯誤!未定義書簽。英

9、文資料錯誤!未定義書簽。緒論我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景經過1990年代的高速發(fā)展，中國的模具產業(yè)己經達到一定的水平， 生產能力也有了相當大的提高，模具市場的規(guī)模也正在逐步擴大。過去 十年，中閨模具工業(yè)（主要集中在汽車、電子信息以及電器）以每年15% 左右的增長速度快速發(fā)展。到2005年，全國模具生產廠點己達3萬多家，從業(yè)人員50多萬人;模具銷售總額高達610億元，比上年增長25%;模具生產企業(yè)總體上任務 飽滿、訂單充足。2006年，業(yè)界預測中國汽車的年度銷售數(shù)量將會比前 一年增長15%,年度銷售數(shù)量將會達到640萬臺。而汽車零部件市場比汽 車整車的市場更大，可以預測汽車相關模具產業(yè)將會有高速

10、發(fā)展。與2004年相比，2005年中國的模具生產值增加了 125%,以610億人 民幣居世界第三位。其中，出口比前一年增加了 150%,達到了 7.4億美 元。目前，國內模具行業(yè)正隨著我國制造業(yè)特別是汽車和電子產業(yè)的持 續(xù)高速發(fā)展而逐漸步入“黃金期”。近年來，模具行業(yè)結構調整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復 雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料 模和壓鑄模比例增大；而向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。 隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展較快。在注塑模具方面，2006年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具 和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量

11、和質方而都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達 到2微米。在cad/cam技術得到普及的同時，cae技術應用越來越廣， cad/cam/cae體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的 創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多。據(jù)業(yè)內人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢似括10個方面：(1) 模具日趨大型化。(2) 模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米， 現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。(3) 多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成 型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能 要求越來越高

12、。(4) 熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。(5) 隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注塑 成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。(6) 標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極 大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和降低模具制造成本。（7）快速經濟模具的前景十分廣闊。（8）隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提 高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。（9）以槊代鋼、以槊代木的進程進一步加快，槊料模具的比例將不斷 增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求 也越來越高。（10）模具技術含量將不斷提高。從

13、應用趨勢方面分析，受用戶要求模具的生產周期縮短影響；快速 經濟模具的開發(fā)將被重視，模具標準件的應用將日漸廣泛，且采用計算 機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發(fā)展 和提高。第一章 引言1.1注塑模具設計與制造技術：質量、成本（價格）、時間（工期）己成為現(xiàn)代工程設計和產品開發(fā) 的核心因素，現(xiàn)代企業(yè)大都以高質量、低價格、短周期為宗r來參與競 爭市場。先進制造技術的出現(xiàn)正急劇改變著制造業(yè)的產品結構和生產過 程，對模具行業(yè)也是如此。模具行業(yè)必須在設計技術、制造工藝、生產 模式等諸方而加以調整以適應這種要求。1.1.1注塑模具的可視化設計：現(xiàn)在我們對產品設計的要求是快速、準確。隨著

14、軟件技術的發(fā)展， 三維設計（3d）的誕生使模具實現(xiàn)了可視化、面向裝配的設計。模具由二 維設計（2d）到三維（3d實現(xiàn)了模具設計技術的重大突破。模具三維設計直觀再現(xiàn)了未來加工出的模具本體，設計資料可以直 接用于加工，真正實現(xiàn)了 cad/cam體化和少、無圖樣加工；模具三維設計解決了二維設計難以解決的一系列問題，如干涉檢 查、模擬裝配、cae分析等；模具三維設計能對模具的可制造性加以評價，大大減少了設計失誤。1.1.2注塑模具的快速制造：基于并行工程的模具快速制造近些年來，為了滿足工期的要求，模具企業(yè)大都在自覺與不自覺中 應用“并行”的概念來組織生產、銷售工作。并行工程應用的明確提出 是對現(xiàn)有模具

15、制造生產模式的總結與提高。并行工程、分散化網絡制造 系統(tǒng)為模具快速制造提供了有效的實施平臺。并行工程的基礎是模具的標準化設計。標準化設計是由三方而要素 組成：統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式是基礎；實現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共 享是關鍵；高速加工等先進制造工藝是必備條件。(2) 應用快速原型技術制造快速模具(rp+rt)在快速原型(rapid prototyping, rp)技術領域中，0前發(fā)展最迅速、 產值增長最明顯的就是快速模具(rapid tooling, rt)技術。應用快速原型 技術制造快速模具(rp+rt),在最終生產模具之前進行新產品試制與小 批量生產，可以大大提高產品開發(fā)的一次成功率，冇效

16、地縮短開發(fā)吋 間、降低成木。這就是rp+rt技術產生根木原因。(3) 高速切削技術的應用高速切削(high speed machining, hsm)在模具領域的應用主要是在 加工復雜曲面方面。其中高速銑削(也稱為硬銑削hard milling, hm)可 以把復雜形面加工得非常光滑，兒乎或者根本不再需要精加工，從而節(jié) 約了點火花(edm)加工和拋光時間及有關材料的消耗，及大地提高了生 產效率，并il形面的精度不會遭到破壞。1.1.3制造模式的改變_信息流驅動的模具制造：先進制造生產模式對模具工業(yè)的影響主要體現(xiàn)在信息的流動。與制 造活動有關的信息包括產品信息和制造信息，現(xiàn)代制造過程可以看作是

17、原材料或毛坯所含信息量的增值過程，信息流驅動將成為制造業(yè)的主流。目前，面向模具開發(fā)的cad/capc/cam/cae, dnc、pdm、網絡集成等 均是圍繞如何實現(xiàn)信息的提取、傳輸與物化，即使信息流得以暢通為宗 旨。1.2 ug模具設計的基本流程:目前，國際上占主流地位的注射模cad軟件冇ug、i-deas、ug、 solidworks等；結構分析軟件有msc、analysis等；注射過程數(shù)值分析軟 件有moldflow等；數(shù)控加工軟件有mastercam、cimatron等。本次是運 用ug進行模具設計的，下面簡單介紹以下ug模具設計流程。ug模異設計的基木流程如圖1. 1零件成品(desi

18、gn model)j模具裝配(mold assembly)1模型檢驗(model check)零件沒計 (part design)參照零件(reference part)厚度檢驗(thickness check)設罝收縮率(aabsly shrinkage)模流分析(analysis of mold flows)建立分模面(parting surface)建立模具體嫩x ?；蚍指?mold volume)(create or split)i模具開啟. 補娥(mold opening)(interference.i_專家模具系(expert moldbase extension)2-d工程圖 c

19、nc加工(drawing)圖1.1 ug模具設計的基本流程1.3課題意義：在傳統(tǒng)塑料模具設計中，設計周期長，一般要二到三個月的吋間； 設計成木高，需要往返數(shù)次制模，修模；產品質量不能保證，對流體在 模腔內的流動狀態(tài)，冷卻狀況缺乏了解。本文以手電簡蓋頭的注塑模具設計為例，運用ug軟件智能分模，不 但保證了模具的精確性，而且分模簡單，是設計者可以節(jié)約時間，集中 精力拆模做型腔；運用cae分析功能，對塑料注塑過程進行模擬分析，包 括充模流動模擬、保壓過程模擬、冷卻過程模擬及翹曲模擬分析。通過 模擬分析可以預測制品填充不足、熔接線、氣泡和翹曲變形等缺陷，還 可以測定最佳澆口數(shù)量和位罝，測定注塑時注射壓

20、力以及注射時間，溶 體流動前鋒的溫度變化等系列參數(shù)；運用專家模架系統(tǒng)，根據(jù)設計參數(shù) 直接選取標準模架，構造模具三維實體。這樣設計出來的模具具有更高的質量，更大的準確性?，F(xiàn)代的模具設計在計算機的平臺上，運用cad/cae/cam等軟件，使現(xiàn) 代模具設計具有了高質量，高效率，低成木等特點。第二章 注塑件的設計2.1功能設計：功能設計是要求塑件應具冇滿足使用目的功能，并達到一定的技術指 標.該塑件是手電筒蓋頭，承受外力的幾率不大，如沖擊載荷，振動，摩擦等 情況比較少；塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時對熱變形溫度， 脆化溫度，分解溫度的要求降低；作為一種日用品，生產批量應該是中批屮 量或大批大

21、量生產，這樣，就必須考慮生產成木和模具壽命，在材料的選擇 時要綜合各種因素。2.2材料選擇：通常選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求， 以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù).對于常溫工作狀態(tài)下的結構件來說， 要考慮的主要是材料的力學性能，如屈服應力，彈性模量，彎曲強度，表面 硬度等.該塑件屬于日常生活用品，沒有什么特別的要求，因此主要從容 易成型方面選擇材料。pc塑膠，聚碳酸酯英文名稱為polycarbonate，簡稱pc，為非結晶性 熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它 為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為 脂肪族、脂環(huán)族、芳

22、香族和脂肪一芳香族等幾大類。并以雙酚a型聚碳酸 脂為最重要，分子量通常為3 10萬。在無特別說明情況不，通常所說的 聚碳酸脂都指雙酚a型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機械性能， 俗稱防弗膠。pc是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酸的英文是polycarbonate， 簡稱pc工程塑料，pc材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為 被世界范圍內廣泛使用的材料，pc有著其自身的特性和優(yōu)缺點，pc是一 種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點，在你生活的各個角落都能見到pc塑料 的影子，大規(guī)

23、模工業(yè)生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。2.3結構設計：槊料制件的結構工藝性是指塑件結構對成型工藝方法的適應性。在 塑料生產過程中，一方面成型會對塑件的結構，形狀，尺寸精度等諸方面提 出要求，以便降低模具結構的復雜程度和制造難度，保證生產出價廉物美 的產品；另一方面，模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析，弄 清塑件生產的難點，為模具設計和制造提供依據(jù)。2.3. 1壁厚：塑料制品的壁厚對制品的質量有至關重要的影響。壁厚過厚，不但 用料多，容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，而且冷卻吋間長生產效率 低；壁厚過薄，成型困難，流動阻力大。在此主要是分析壁厚對成型的 影響，所以只驗證產品在脫模

24、頂出時保證不變形。該產品的壁厚1.5mm， 在此材料的推薦壁厚0.62. 3mm的范圍內。所以本次產品的壁厚值能滿足 工藝要求。2. 3. 2脫模斜度：由于塑件成型時冷卻過程屮產生收縮，使其緊箍在凸模或型芯上，為 了便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向 平行的塑件內，外表面都應具有合理的斜度。在塑件的高度比較小時也可 以不需要脫模斜度。pc的脫模斜度為v,由此確定塑件的脫模斜度。2.3.3加強肋：塑件上適當設置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動 方向的加強肋還能降低充模阻力，提高熔體流動性，避免氣泡，縮孔和 凹陷等現(xiàn)象的產生。2.3.4圓角:塑件上各處的輪廓

25、過度和壁厚連接處，一般釆用圓角連接，有特殊要求 時冰采用尖角結構。尖角容易產生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會 發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內 的流動和塑件的脫模。2.4塑件的尺寸精度及表面質量:2.4. 1尺寸精度：影響制品精度的因素較多。首先是模具的制造精度和模具的磨損 量，其次是成型工藝條件的變化所引起的塑料收縮率的波動。另外，成 型后的時效率變化和模具結構形狀對尺寸精度也有一定的影響。因此， 對塑料制品的精度要求不能太高，應在保證使用功能的條件下，盡可能 選擇低精度等級。該產品零件圖所有尺寸為未注公差尺寸，根據(jù)國家推薦標準 (gb/t14486-93)規(guī)

26、定的mt5級精度選取作為塑料制品的尺寸公差等級。 己注尺寸公差等級也在pc/pc的一般精度等級mt3范圍內。所以該產品注 射成型能夠達到此精度要求。表2-3-3是國家推薦標準的工程塑料模塑塑 件尺寸公差，該表只取了在產品尺寸范圍內的數(shù)據(jù)。表2-12. 4. 2塑件的表面質量:槊件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤，波紋 等疵點外，主要的由模具的表面的粗糙度決定。塑件的表觀缺陷是其特有的質量指標，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。 模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件 高出一個等級。由于該制品為一般日常生活用品，對表面粗糙度要求不 高，取槊件

27、表面粗糙度為0.8/nn。第三章塑件3d建模及注射成型工藝分析 3.1塑件的3d模型:運用ug繪圖軟件繪制塑件的3d圖，如圖3.1所示下：圖3. 1 手電筒蓋尖3.2塑件的注射成型工藝性分析：3. 2. 1初步分析：通過ug對3d模型質量屬性分析分析結果：單件體積= 33344. 6 mm 3單件投影面積=11934. 2 mm 2密度=1. 05g/cm3單件質量=0. 04kg3.2.2塑件注射成型工藝性cae分析:利用moldflow對塑件進行最佳澆口分析，塑料流動性分析，冷卻質 量分析，縮痕分析等。初始條件：pc在moldflow中搜索到此材料，可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作

28、為分析的初始條件。其中模具溫度為38、c,熔化溫度為24&c,材料融化溫度范圍：200c-280 c,模具溫度范圍：20c-5tc 9塑料固體密度為1.05 mm3，融化密度為1. 03 mm 3，最大剪切 應力為0. 26mpa。3. 3注塑機:3. 3.1注塑成型工藝參數(shù)查模具設計手冊可知pc料注射成型的主要工藝參數(shù)如下表3-1表3-1 pc料注射成型的主要工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預熱和干燥溫度t/°c: 8095成型時間/s注射時間05時間f/h: 45保壓時間15 30料筒溫度t/°c后段150170冷卻時間15 30屮段165180總周期40 70

29、前段180200螺桿轉速n/（r-min）30 60噴嘴溫度t/°c170180后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度t/°c50 80溫度t廣c70注射壓力p/mpa60 100時間f/h243. 3. 2注塑機的選擇：由公稱注射量選定注射機由3.2. 1分析已得出單個塑件體積v=685304. 6 mm 3 ,流道凝料v m545 mm 3實際注射量為：=15144x2+4545=34. 833cm3；根據(jù)實際注射量應小于0.8倍公稱注射量原則，即：0.8v公會v實v公二 v 實/0.8:34. 833 + 0.8=43.541cm3；由上計算初步確定注塑機為sz-60/60,

30、查模具設計手冊注塑機主要技術參 數(shù)如下表3-2。表3-2國產注射機sz-60/60技術參數(shù)表特性內容特性內容結構類型臥拉桿內間距(mm)320x520理論注射容積(cm3)60移模行程(mm)300螺桿直徑(mm)40最大模具厚度(mm)350注射壓(mp。)145最小模具厚度(mm)170注射速率(g/s)>100鎖模形式(mm)液壓塑化能力(g/s)11. 7模具定位孔直徑(mm)125螺桿轉速(r/min)20200噴嘴球半徑(mm)35鎖模力(kn)600噴嘴門直徑(圓)4第四章模具結構設計4.1型腔數(shù)目的確定:注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目 的確

31、定時主要考慮以下幾個有關因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成木；（3）注槊成型的生產效益；（4）模具制造難度?？紤]到該塑件是一般h用品，根據(jù)生產批量和經濟因素，初步確定 該模具為一模兩腔。4. 2分型面的確定：由于分型面受到塑件在模具屮的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件 結構工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的 影響，因此在選擇分型面時應綜合分析，應遵循以下兒項的設計原則：1）分型面應選擇在槊件外形最大輪廓處2）分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模3）分型面的選擇應保證塑件的精度要求4）分型面的選擇應滿足槊件的外觀質量要求5）分型面的選擇要便于模具的加工制造6）分型面

32、的選擇應有利于排氣除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型 面上的投影面積的大小。為了保證側向型芯的位置的放置及抽芯機構的 動作順利，應以淺的側向凹孔或短的側向凸臺作為抽芯方向，而將較深 的問孔或較高的凸臺放置在開合模方向。4. 3澆口的確定:pc料的流動性好，可適用于各種澆口，為了不影響外觀，確定使用潛伏澆口。澆口位置己經在3. 2. 2分析中確定。4. 4模具材料的確定：此處刪減nnnnnnnn字 需全套設計請聯(lián)系12401814第六章模具總裝設計6.1模具裝配及加工要求：模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精 度，塑料模具制造時應達到以下技術要求：a

33、、組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質量等方面 均應符合和應圖樣的要求。b、組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動 自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達到設計要求d、為y鑒別塑料成型件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下試 模，并根據(jù)試模存在問題進行修整，直至試出合格的成型件為止。6. 1. 1加工要求：1）模具分型面及組合件的結合面應很好貼合，局部間隙不大于 0. 02mm2）模具成型表面的內外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大 于0.5mm圓角（分型面及結合面除外）。當不允許冇圓角吋，應在圖樣上 注明。3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極

34、限偏差按gb1804標準即孔按 h13,軸按hl3,長度按j14來加工。4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按gb1184附錄 一的5級。5）導柱、導套孔對模板平面的垂直度公差按gb1184附錄一的4級。 導柱、導套之間的配合按h8/f8。6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm, 或相應各孔配作。7）導柱（直導柱、臺肩導柱）其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t 按gb1184附錄一的5級。8）導套（直導套、帶頭導套）外圓與內孔的同軸度公差t按gb1184 附錄一的5級。9）主流道襯套的中心錐孔應研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺 陷。10）成型零部件：為了

35、保證導向作用，動、定模的導柱，導套孔的孔 距精度應控制在0.01mm以內。因此，必須用坐標鏜床對動、定模鏜孔。 在缺少坐標鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起， 在車床、銑床或鏜床上進行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質模具鋼，強度 高，耐磨性好，熱處理變形小，要求耐腐蝕，調質淬火低溫冋火 55hrco型芯的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產生刀具加工路徑進行 數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和門臺，鉆推桿孔，加工澆口。再用電 火花加工成型。型腔的加工：把成型面的曲面閣通過計算機產生刀具加工路徑，留 余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。6. 1.2裝配要求：1）頂出制品的推桿的端面與所

36、在的相應型面保持齊平，允許推桿端 面高出型面不大子0. 1mm。2）注射模的復位桿，其端面應與模具分型面齊平，允許低于分型面 大大于 0. 03mm。3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差吋，其端面應裝配后與其配合的零件齊平。制品同一表面的成型腔分布在上、下模或兩模時，裝配后沿分型面 的錯邊不大于0. 05inm,并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應保持周圍均勻。6）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各 配合零件能順利裝卸，活動自如。7）模具導向件的導向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應在同一平 面內，允許其極限偏差為±0. 1mm。9）模具裝配后兩安裝平面應保持平，其平行度公差按按gb1184附錄 一的6級。6. 1.3綜合要求:1）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛 刺、銹蝕等缺陷。2）經熱處理后的零件，硬度應均勻，不