1、.目 錄一、編制依據.2二、工程概況.2三、施工準備.4四、主要施工方法及措施5五、模板安裝質量要求16六、安全注意事項.16七、文明施工及環境保護.18八、模板計算書.198.1、墻模板計算書19 8.2、柱模板計算書28 8.3、梁模板計算書.46 8.4、樓板模板計算書（一）.68 8.5、樓板模板計算書（二） 樓板承載力驗算計算書79一、編制依據1、主要依據施工圖紙、施工組織設計模板工程施工方案編制的主要依據 序號名 稱編 號1三亞市婦幼保健院保建院整體搬遷（新址）建設項目建施見施工圖結施見施工圖2三亞市婦幼保健院保建院整體搬遷（新址）建設項目工程施工組織設計2、主要規范、規程、標準依

2、據的主要規范、規程、標準 序號規范、規程名稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002（2011版）2高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 320103建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20084建筑施工計算手冊江正榮著5建筑結構荷載規范GB 50009-20126混凝土結構設計規范GB50010-2010二、工程概況1、設計概況 工程概況一覽表 序號項目內 容1建筑面積（m2）總建筑面積96432地下室面積20713占地面積9688.862層數地下1層地上19層3層高(m)地下室5.4標準層5.4 4.5 4.7 44結構形式基礎結構形式樁基、承臺、筏板結構形式框架剪力墻

3、結構5地下防水混凝土結構自防水C40P8防水混凝土柔性防水水泥基/CPS-CL高分子自粘卷材構造防水止水鋼板6結構斷面尺寸底板厚度（mm）400外墻厚度（mm）350內墻厚度（mm）250、300、350柱斷面尺寸（mm2）600×600、600x1000、500x500、600x1000、600x1100、1000x1400詳見施工圖梁斷面尺寸（mm2）450×900、350×900、300×900、300×700、500×800、500×1100、500×900、800×600、400×60

4、0、300×600，詳見施工圖樓板厚度（mm）100、200、150、1207樓梯結構形式梁式樓梯8坡道結構形式砼現澆9施工縫設置底板施工縫按設計加強帶劃分，墻、柱施工縫留在板（梁）下皮以上3。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。擬建的三亞市婦幼保健院整體搬遷（新址）工程由三亞市婦幼保健院投資籌建，位于三亞市迎賓路，該工程院總建筑面積96432 ，包括了 1棟19 層的醫療綜合樓，裙樓46層，1層地下室；1棟4 層的后勤樓、1棟 5層專家周轉房以及配合計生委建設的 5 層計劃生育中心樓。 本工程+0.000

5、標高暫定略高于南側迎賓路路面，絕對標高相當于7.350m（1985國家高程）2.2 質量目標 本工程將嚴格按照ISO9000國際貫標標準進行管理、施工，實現“主體堅固，安裝精確，裝修精致，充分體現設計意圖”，符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求（省優質工程），并爭創魯班獎工程。*;三、施工準備1、主要機具及工具準備詳見下表機具及工具準備一覽表 名稱規格數量水準儀DSZ21臺鋼卷尺5m、7.5m和50m50把工程檢測尺2m1把磁力線錘10臺圓盤鋸MJ1063臺平刨MB5033臺壓刨MB10652臺空壓機12m32臺吸塵器1臺砂輪切割機配套2臺手電鉆鉆頭直徑1220 mm10單頭扳手開口寬

6、（mm）：1719、222450活動扳手最大開口寬65mm50錘子重量0.25kg、0.5kg100鋼絲鉗長150 mm、175 mm30墨斗、棉線102、材料準備明確各種施工材料的選擇，包括模板、木方、支撐、脫模劑、止水螺桿、步步緊、山型卡、加固螺桿等。材料準備一覽表序號模 板 選 型支 撐 系 統使 用 部 位投 入量()脫 模 劑進 場時 間115mm膠合板扣件式鋼管地下室/主體25000油性隨進度215mm膠合板承插盤扣式鋼管主體一層10000油性隨進度3、現場準備測量放線：根據平面控制網線，在板面或墊層上放出控制網線，對墻、柱要放五條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線

7、。模板控制線為柱邊線50cm和墻邊30cm線，用于模板的安裝、校正及位置復核檢查。四、主要施工方法及措施1 流水段劃分施工流水段界限地下室部分按加強帶劃分，主體分為三段，H-Y2軸、Y2-Y7軸、A5-H軸，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工。2 樓板模板及支撐配置層數2.1. 模板選型及設計地下室承臺基礎采用磚胎模，地下室剪力墻采用15mm膠合板，地上豎向結構剪力墻采用15mm膠合板；梁、頂板均采用15mm膠合板。地下室層高5.4m采用承插盤扣式鋼管支撐。立桿間距1.2x1.2m，步距1.2m；主體結構一層至五層層高4.5m,六層至七層層高4.7采用承插盤扣式鋼管，其它8-19層采用承

8、插盤扣式鋼管支撐。根據所需材料提前考察，選用相關材料廠家。2.2.綜合考慮膠合板模板周轉次數為6次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配制地下室一層梁板模板、標準層配制二層頂板模板，第三套頂板模板考慮由地下室頂板模板拆除后周轉使用；2.3. 綜合考慮膠合板周轉次數為6次，標準層配制二層模剪力墻/柱模板。2.4. 模板使用周轉過程采取新舊更換，施工至5層完成后，由6層開始用新模板全部替換舊模板。2.5. 豎向模板配置高度：地下室5.4m；標準層4.5m、4.7m、4m。3 隔離劑的選用及使用注意事項膠合板采用油性脫模劑，在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉

9、紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷、不得流墜。每次拆模后，必須對模板進行全面清理，包括板面和背面的清理，用滾筒沾上脫模劑，均勻的滾涂在模板表面，再用棉紗將表面雜物擦干凈。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模，如涂刷后時間過長，需重新涂刷，直到達到要求為止。4 模板設計設計依據：考慮使用膠合板，混凝土成型質量較好；地下室從結構平面及樓層高度上與標準層差異較大等因素，經反復論證，地下結構豎向及水平構件均采用15 mm厚膠合板。地上豎向結構標準層不多，結構復雜，考慮模板周轉及工程質量的要求，地上剪力墻及框架柱采用15 mm厚膠合板。

10、4.1 ±0.000以下模板設計4.1.1墻體模板設計 1墻體模板面板采用15mm厚膠合板，模板內豎楞用40mm×80mm木方間距200250mm布置，外橫楞用2根48×3mm鋼管間距450mm布置，采用M16mm對拉螺桿布置間距450mm，與山形扣件配套使用；外墻采用M16mm對拉止水螺桿布置間距450mm，在上、中、下各加一排48×3mm鋼管斜撐，間距1500mm，用作模板垂直度調整，同時斜撐將力傳至基坑支護。2.所有外圍墻體均采用防水螺桿，防水螺桿做法詳見下： 3.墻體模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接時采用企口對接方式，并在企口位置加設海綿條

11、，杜絕模板拼縫處搓臺、混凝土漏漿等質量通病。詳見下圖（模板拼縫處理）。4.1.2柱模板設計柱模采用15mm厚膠合板制作面板，豎楞采用40mm×80mm方木，方木均經壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用2×48×3mm架子管，柱子整體支撐采用48×3mm架子管剛性支撐，詳見下圖。陰陽角模板現場定型加工，陰陽角模板均按直接對拼，詳見下圖（陰陽角配模節點）。4.2 ±0.000以上模板設計4.2.1 墻體模板設計1首層剪力墻模板參照地下室墻體執行，首層剪力墻混凝土澆筑到梁底位置，高差部位采用二次支模與頂板一起澆筑。（見圖下所示）2墻面上下層接茬對于外

12、墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆筑墻體混凝土時，其澆筑高度為層高頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆筑頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高2030mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。4.2.2 柱子模板設計1柱模板面板采用15mm膠合板，背楞采用40mm×80mm木方，木方間距為200250mm，柱箍采用248鋼管，并用M16對拉螺桿進行加固，有效的避免柱子中間加對拉螺桿，減少裝飾階段的工序。（見下圖所示）2外墻（柱）膠合板樓層接

13、槎外墻（柱）接槎處，在上一層澆筑混凝土時，在混凝土外側預埋間距同墻體對拉螺桿，當外側模板安裝時，模板緊貼上層混凝土面100mm，并在相貼處粘貼100mm寬海棉條，用木方和山型扣將模板下口鎖緊，杜絕錯臺和漏漿現象。（見下圖所示）4.2.3 梁、板模板設計1梁、板支撐為承插盤扣式鋼管架，立桿間距為1.2mx1.2m ，本工程梁底、梁側均采用15mm厚膠合板，側模、底模用40mm×80mm，間距300mm的木方做通長背楞，248鋼管做梁底主龍骨，間距詳梁模板計算書。2當梁跨度L大于及等于4m時，模板按跨度的L/500起拱，當懸臂梁時，梁端按懸臂長度的L/500起拱。3梁加固完畢后，即可支設

14、樓板模板。樓板模板為15mm厚膠合板，次楞用40mm×80mm方木間距300mm，主龍骨用248鋼管。4.2.4 門窗洞口模板設計以15mm厚膠合板作為面板、100mm×100mm的木方為背楞加工成定型門窗洞口模，角部用定型角鋼固定，并用勾頭螺栓拉牢。根據洞口大小設定水平和斜向支撐，上下用連梁內控式定位筋分四道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。（見下圖）4.3 樓梯模板設計樓梯采用15mm厚膠合板，踏步側板釘在梯段側板上。踏步板龍骨采用50mm厚木方，上方背兩根40mm×80mm木方，確保踏步側板的強度和剛度。梯板采用15mm厚多層板，次龍骨采

15、用40mm×80mm木方，主龍骨采用50mm×100mm木方，支撐采用鋼管架。4.4后澆帶、施工縫模板：墻體、頂板、底板后澆帶、施工縫，后澆帶拆模后，在后澆帶混凝土凹槽內預埋止水鋼板、止水帶，增強混凝土結構的自防水能力。5 模板的現場制作與外加工5.1 對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.1.1 現場制作部分（膠合板）1模板現場制作的要求（1）按照圖紙設計要求及施工現場實際的尺寸結合模板的實際規格進行下料前的排模、放大樣。墻柱模板下料時比設計結構尺寸減少35mm，梁模板不進行減少。模板必須加工場組拼好后，用塔吊運至施工現場。（2）板材鋸裁：直徑300mm，100齒，最好用

16、帶軌道的鋸木機，如需要不規則的幾何型，可以用手提電鋸現場鋸板，為防止蹦邊，鋸板和鉆眼時，要將板下面墊實。（3）重新封邊：新裁開后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆將板邊涂刷或噴三次，以防止滲水開裂、翹邊。（4）封刷眼孔：在施工剪力墻時，由于施工工藝所定，需要在板材上按工藝要求通穿對拉螺桿，以便鎖固模板，控制剪力墻的截面尺寸，由于該眼孔的數量較多，所以在打完眼后亦應用防水酚醛油漆將眼孔圓周遍用小刷刷3遍5遍，以防止滲水。（5）梁、柱模板加工在模板加工場地進行，不得在現場散拼。模板作背楞用的木檔應用壓刨壓平，以減少木方與板材之間的縫隙，木擋間距不大于300mm，縱向設置。穿對拉螺栓的螺栓眼采用18鉆

17、頭鉆出。（6）柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2模板現場制作的管理及驗收模板加工完畢后（尤其是門洞模板）必須經過項目部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用多次的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆,后加以利用。6 模板的存放未加工的膠合板存放在庫房內，使用的膠合板均在樓層周轉使用。7 模板的安裝7.1 一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，做好測量放線，模板定位等工作。頂板模板安裝前，要拉線找水平，通過調整立桿標高使主次龍骨標高就

18、位。7.2 模板安裝7.2.1 底板模板的安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，外圍底板側模采用磚模。基礎承臺模板采用磚胎模。墻體模板校正及加固：沿邊跨豎向設48水平鋼管，間距為750mm，鋼管一端與梁上48水平鋼管鎖牢，另一端設可調支撐于護坡外壁上。在導墻內側模板處加48鋼管斜支撐，按45°角與上側鋼管鎖牢，為加強該部水平推力，同時對該部架子進行加強，沿上鋼管接頭處向下設一根45°斜支撐，形成一桁架，以減少鋼管變形，沿鋼管縱向設鋼管立撐間距1500mm立于馬凳上。7.2.2 墻、柱模板的安裝順序及技術要點1柱子模板安裝（1）施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位

19、線、柱外皮外延300mm控制線），經驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；柱模定位鋼筋綁好、預埋線管、線盒布置好；柱模下口貼海綿條。柱模間采用斜拉互相頂撐或相互聯結頂撐。（2）柱模安裝：柱模為一塊一塊依次安裝。將柱模板吊至柱模板邊線處；用槽鋼及對拉螺栓將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸，旋轉頂撐上頂托或斜拉件的花籃螺栓的調節絲桿，調整柱模的垂直度。 （3）柱子校正須校正垂直度及柱頂對角線，成排同一截面的柱子支模先立兩端柱模，校直與復核無誤后頂部拉通長線，根據通長線立中間柱模，下口對柱邊線，上口對通長線，便于校正。2剪力墻及附墻柱模板安裝（1）施工準備工作同柱模

20、板。（2）按配板設計循序拼裝，一般先安裝一側模板，穿入對拉螺桿后再安另一側模板，筒體模板先安筒內模板再安筒外模板，以保證模板系統整體穩定，墻體模板應邊安裝模板邊安裝對拉螺桿，剪力墻兩側模板對拉螺桿孔位應對齊。配件必須穿插牢固，對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。一段模板安裝完后應及時安裝鋼管水平橫楞，對拉螺桿用蝶形扣與水平橫楞雙鋼筋緊固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，可在筏板基礎澆混凝土或樓板澆混凝土時預埋間距不大于1.2m的錨環固定，橫楞通過對拉螺桿相連結。斜撐撐于水平橫楞上。（3）模板支設完成，采用調整斜桿支撐和對拉螺栓的方法進行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。3

21、墻、柱子澆筑過程中必須安排木工值班，混凝土澆筑完畢后對柱子進行二次校核。7.2.3 梁、板模板的安裝順序及技術要點1梁模板安裝（1）安裝時按設計標高調整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的0.4%起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁側模板，根據梁底模安裝梁側模板、梁夾等，梁側模板制作高度應根據梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓板底模壓梁側模板，梁側模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模應遵守邊模包底模的原則，便于梁側模板提前拆除，梁模與柱模交接處，下料尺寸略為縮短23mm。2樓板模板安裝

22、（1）模板鋪設前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應通線用木螺釘或鐵釘釘固。模板與墻體連接處貼12mm寬自粘海棉條,海棉條貼于木枋上，中間部位模板須拼縫嚴密。（2）模板鋪完、模板支設完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內雜物吹出，經檢查驗收合格后方可進行下道工序施工（3）樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應立于堅實面上，防止因支撐未支于堅實面上，導致澆筑混凝土

23、時樓板或梁下沉。立桿立于混凝土面層上時應加設墊木墊木用50mm×100mm木方，長度不小于250mm。（4）跨度4m的樓板模板，需按L/500進行起拱，起拱從四周向中間起拱，四周不起拱，起拱線要順直，不得有折線。8 模板的拆除1拆除順序模板拆除一般情況下先拆除連接件，再拆除其模板，以防砼表面破損或拉裂。2 側模拆除的要求（1）側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。（2）當混凝土強度達到1.2MPa（現場以手指略用力壓，混凝土表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調節柱模支腿的可調螺絲桿，

24、使柱模與混凝土墻面分離。3底模拆除的要求拆模必須達到混凝土所要求的規定強度，詳見承重模板拆除所需混凝土強度表。混凝土強度按同條件養護之拆模試塊試壓后確定。承重模板拆除所需混凝土強度表 結構類別結構跨度混凝土拆模按設計強度的%計板L2m502mL8m75L8m100梁L8m75L8m100懸臂結構1004. 當施工荷載所產生的效應比使用荷載更不利時，所采取的措施：（1）本工程樓層配置二層支撐體系，將施工荷載分層卸荷，不需采取任何措施。（2）地下室頂板作為鋼筋加工及模板堆場，對其荷載與使用荷載進行分析后，得出結論，不需采取任何措施。9 模板的維護與修理9.1各類類型模板在使用過程中注意事項:吊裝模

25、板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂；拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。9.2膠合板的維修膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；膠合板使用后應及時用清潔劑清理干凈，然后在其表面用棉紗涂上薄薄一層由機油和柴油按3：7調勻的混合劑，既保護面板又可作為下次使用的隔離劑； 當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。五

26、 模板安裝質量要求現澆結構模板安裝的允許偏差項目及檢查方法一覽表 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋鐵件中心線位移3拉線尺量檢查8預埋管、螺栓中心線位移2拉線尺量檢查螺栓外露長度+10、09預留孔洞中心線位移+10拉線尺量檢查尺寸+10、010插筋中心線位移5尺量檢查外露長度+10、0六 安全注意事項1 使用木工機械應遵守以下規定：1.1.操作人員應

27、經培訓，熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。電路故障必須由專業電工排除。1.2.作業前應試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈，必要時應在作業區鋪墊板。 1.3.作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工必須戴工作帽。1.4. 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。 1.5 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。1.6. 必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。1.7. 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。1.8. 每臺機械應掛機械負責人和安全操作

28、牌。1.9. 作業后必須拉閘，箱門鎖好。2 模板安裝安全技術措施：2.1. 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。2.2. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。2.3. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。2.4. 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。2.5. 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。2.6. 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3 模板拆除安全技術措施：3.1. 拆模起吊前，復查拆墻螺

29、桿是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。3.2. 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。3.3. 拆除模板時采取切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。3.4. 模板拆除時嚴禁使用重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。3.5. 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。4 其他裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。七 文明施工及環境保護1.現

30、場嚴格按總平面圖進行布置，對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明、標示，重要設備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設專人管理。2. 木工加工必須在封閉的木工棚內進行，木工棚用膠合板進行封閉。3. 模板施工時間盡量安排在6：0022：00進行，不得對周圍居民造成擾民，模板、架管吊裝必須輕提輕放，避免噪聲污染。4. 模板、木方的邊角廢料、施工縫清理的垃圾、樓層清理后的垃圾必須按照有關規定運至指定的垃圾池內。5. 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。6. 使用電錘開洞、鑿眼時，應使用

31、合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7.加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。八 模板計算書8.1 墻模板計算書計算依據：混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）鋼結構設計規范（GB 50017-2003）一、參數信息墻段：地下室。1.模板構造墻模板高度(m)4.5混凝土樓板厚度(mm)350結構表面要求隱藏2.荷載參數砼對模板側壓力標準值(kN/m2)42.221砼下料產生的水平荷載(kN/m2)

32、23.模板參數加固楞搭設形式：主楞橫向次楞豎向設置；(一) 面板參數面板材料5層板15mm厚覆面竹膠合板面板厚度(mm)15抗彎設計值(N/mm2)35彈性模量(N/mm2)9898(二) 主楞參數主楞材料2根48×3.0鋼管間距(mm)150,450*9鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325(三) 次楞參數次楞材料1根40×80木方（寬度×高度mm）間距(mm)250木材品種東北落葉松彈

33、性模量(N/mm2)10000抗壓強度設計值(N/mm2)15抗彎強度設計值(N/mm2)17抗剪強度設計值(N/mm2)1.6(四) 加固楞支拉參數支拉方式穿墻螺栓螺栓直徑M16螺栓水平間距(mm)450螺栓豎向間距(mm)150,450*9 模板剖面示意圖 模板立面示意圖二、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據模板規范（JGJ162-2008）第5.2.1條規定，面板按照簡支跨計算。這里取面板的計算寬度為4.500m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 4500×153/12= 1.266×106mm4； W = 4500

34、5;152/6 = 1.688×105mm3；1.荷載計算及組合(一) 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新澆砼的初凝時間，采用t0 =200/(T+15)計算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取4.5m； - 砼坍落度影響修正系數，取0.9。根據以上兩個公式計算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=108.000 kN/m2 新澆砼作用于模板的

35、最大側壓力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(二) 砼下料產生的水平荷載標準值Q2k Q2k=2kN/m2；(三) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=42.221×4.5=189.995kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2)×4.5=239.761kN/m；2.面板抗彎強度計算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =1

36、.688×105mm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm) M=0.125ql2=1.873×106N·mm； 計算彎矩采用基本組合: q=239.761kN/m；面板計算跨度: l = 250.000mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.873×106 / 1.688×105=11.100N/mm2；實際彎曲應力計算值 =11.100N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=35N/mm2，滿足要求！3.面板撓度計算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 189.995 kN/m； l-面板計

37、算跨度: l =250.000mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9898N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1.266×106mm4； 容許撓度: 結構表面隱藏=l/250=1.000mm；面板的最大撓度計算值: = 5×189.995×250.0004/(384×9898×1.266×106) = 0.771 mm；實際最大撓度計算值: =0.771mm小于最大允許撓度值: =1.000mm，滿足要求！三、墻模板支撐的計算1.次楞計算次楞采用1根40×80木方（寬度×高度mm）為一組，間距250

38、mm。次楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×40×803/12 = 1.707×106 mm4； W=1×40×802/6 = 4.267×104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷載計算及組合計算撓度采用標準組合： q=42.221×0.250=10.555kN/m；計算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2)×0.250=13.320

39、kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.1×1.35×0.9×42.221×0.250=12.696kN/m；頂部荷載： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.250=0.624kN/m；(二) 內力計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下：1504504504504504504504504504503002741175912.696kN/m13.32kN/m0.624kN/m 彎矩和剪力計算簡圖0.1430.1290.2330

40、.2090.2160.2130.2170.2070.1590.0980.061 彎矩圖(kN·m)1.9042.6553.0582.9112.8032.8422.8722.8622.8512.8492.8652.8832.8552.6832.2251.981.4671.1980.7880.512 剪力圖(kN)1504504504504504504504504504503002741175910.555kN/m 變形計算簡圖0.0290.095 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.233kN·m 最大剪力：V= 3.058kN 最大變形：= 0.095mm 最

41、大支座反力：F= 5.969kN(三) 次楞計算(1) 次楞抗彎強度計算 =M/W=0.233×106/4.267×104 =5.470N/mm2實際彎曲應力計算值 =5.470N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！(2) 次楞抗剪強度計算 =VS0/Ib=3.058×1000×32000/(1.707×106×40)=1.433N/mm2；實際剪應力計算值 1.433 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 次楞撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓

42、度為0.029mm，容許撓度為0.600mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.095mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.054mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.063mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.061mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.060mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第7跨最大撓度為0.067mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第8跨最大撓度為0.051mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第9跨最大撓度為0.035mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！

43、第10跨最大撓度為0.022mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第11跨最大撓度為0.005mm，容許撓度為1.200mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.主楞計算主楞采用2根48×3.0鋼管為一組，共10組。主楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2×10.78×104= 2.156×105 mm4； W=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； E=206000 N/mm2；主楞承受次楞傳遞的集中力，計算彎矩和剪力時取次楞的最大支座力5.969kN，計

44、算撓度時取次楞的最大支座力4.962kN。根據實際受力情況進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計算簡圖 變形圖(mm)經過計算得到: 最大彎矩 M= 0.536kN·m 最大剪力：V= 6.103 kN 最大變形：= 0.124mm 最大支座反力：F= 11.803kN(1) 主楞抗彎強度計算 =M/W=0.536×106/8.980×103 =59.738N/mm2實際彎曲應力計算值 =59.738N/mm2 小于抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2) 主楞抗剪強度計算

45、 =VS0/Itw=3.051×1000×6084/(2.156×105×3)=28.703N/mm2；實際剪應力計算值 28.703 N/mm2 小于抗剪強度設計值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(3) 主楞撓度計算容許撓度: 結構表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.124mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.124mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.穿墻螺栓計算驗算公式如下:N&

46、lt;N= f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2； 穿墻螺栓型號: M16；查表得： 穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm； 穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170×144/1000 = 24.480 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =11.803 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=11.803kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=24.480kN，滿足要求！8.2 柱模板計算柱段：地下室柱KZ22a-A為例。柱模板計算書計

47、算依據:混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）鋼結構設計規范（GB 50017-2003）一、參數信息1.基本參數柱模板高度(m)4.3結構表面要求隱藏柱截面寬(mm)1000柱截面高(mm)1400搭設形式組合式柱箍有豎楞2.面板參數面板材料5層板15mm厚覆面竹膠合板面板厚度(mm)15抗彎設計值(N/mm2)35彈性模量(N/mm2)98983.柱箍(1) B邊柱箍柱箍材料2根48×3.0鋼管柱箍間距(mm)100,450*5

48、,700*2鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)325(2) H邊柱箍柱箍材料2根48×3.0鋼管柱箍間距(mm)150,450*5,700*2鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強度設計值(N/mm2)205抗剪強度設計值(N/mm2)120端面承壓強度設計值(N/mm2)3254.豎楞(1) B邊豎楞豎楞材料1根40×80

49、木方（寬度×高度mm）最外兩根豎楞間距(mm)900豎楞根數6豎楞間距(mm)180*5木材品種東北落葉松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強度設計值(N/mm2)15抗彎強度設計值(N/mm2)17抗剪強度設計值(N/mm2)1.6(2) H邊豎楞豎楞材料2根40×80木方（寬度×高度mm）最外兩根豎楞間距(mm)1300豎楞根數8豎楞間距(mm)180*3,220,180*3木材品種東北落葉松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強度設計值(N/mm2)15抗彎強度設計值(N/mm2)17抗剪強度設計值(N/mm2)1.65.對拉螺栓參數B邊最外兩根對拉螺栓間

50、距(mm)800B邊對拉螺栓根數3B邊對拉螺栓直徑M16B邊對拉螺栓間距(mm)400*2H邊最外兩根對拉螺栓間距(mm)1000H邊對拉螺栓根數3H邊對拉螺栓直徑M16H邊對拉螺栓間距(mm)500*26.荷載參數砼對模板側壓力標準值(kN/m2)42.221砼下料產生的水平荷載(kN/m2)2柱段：KZ22a-A。 模板剖面示意圖10004300180180180180180100450450450450450700700800400400H邊豎楞: 2根40×80木方（寬度×高度mm）B邊豎楞: 1根40×80木方（寬度×高度mm）2根48

51、5;3.0鋼管柱箍2根48×3.0鋼管柱箍H邊M16對拉螺栓B邊M16對拉螺栓 模板立面示意圖二、柱模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000×153/12= 2.813×105mm4； W = 1000×152/6 = 3.750×104mm3；1.荷載計算及組合(1) 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k按下列公式計算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t

52、0 - 新澆砼的初凝時間，采用t0 =200/(T+15)計算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取4.3m； - 砼坍落度影響修正系數，取0.9。根據以上兩個公式計算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=103.200 kN/m2 新澆砼作用于模板的最大側壓力G4k=min（F1，F2）=42.221 kN/m2；砼側壓力的有效壓頭高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料產生的水平荷載標準值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計算撓度采用標準組合： q=42.221×1=42.221kN/m；計算彎矩采用基本組合： q=0.9×1.1×(1.35×0.9&#