1、二級建造師市政工程記憶考點二級建造師市政工程記憶考點一、控制混凝土裂縫（一）裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂 縫及表面裂縫三種。lo表面裂縫主要是溫度裂縫，一般危害性較小，但影響外觀質(zhì) 量。2。深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危 害。3o貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫 穿裂縫；它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性， 其危害性是較嚴重的。（二）裂縫發(fā)生原因lo水泥水化熱影響水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度 升高，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表而溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度 變形。溫度應(yīng)力與溫差成正

2、比，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度 應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。混凝土內(nèi)部的溫度 與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚，水泥用量越大，內(nèi) 部溫度越高。2o內(nèi)外約束條件的影響3o外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內(nèi)部溫 度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊 加。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝 土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。4o混凝土的收縮變形5o混凝土的沉陷裂縫二、質(zhì)量控制要點1。混凝土非沉陷裂縫的預(yù)防防止混凝土非沉陷裂縫的關(guān)鍵是混凝土澆筑過程中溫度和混凝土 內(nèi)外部溫差控制

3、（溫度控制）。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度 和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制。施工前應(yīng)進行熱工計算, 施工措施應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496的有 關(guān)規(guī)定。2。質(zhì)量控制主要措施（1）優(yōu)化混凝土配合比1）大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外 形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥, 以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。2）充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。3）嚴格控制骨料的級配及其含泥量。如果含泥量大的話，不僅 會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝 土抗裂不利。4）選用合適的緩凝

4、、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加 入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間。5）控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在120±20mm即可。（2）澆筑與振搗措施采取分層澆筑混凝土，利用澆筑而散熱，以大大減少施工中出現(xiàn) 裂縫的可能性。選擇澆筑方案時，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以 前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼 筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱 等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1）全面分層；2）分段分層；3）斜面分層。（3）養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混 凝土內(nèi)外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展的同

5、時防止混凝土裂縫 的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要, 還應(yīng)通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂。混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制措施：1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外 最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20°C；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的'抗 裂能力時，不大于2530°Co2）混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表而溫 度與外界氣溫之間的溫差不超過20°Co3）采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混 凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻 在混凝土剛澆筑完時就開始進行。還有常見

6、的投毛石法，也可以有 效控制混凝土開裂。4）保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材 料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，保持混凝土 的內(nèi)外溫差小于20°Co根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護時間, 拆模后立即回填或再覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，防止 混凝土早期和中期裂縫。5）大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間注：高溫期濕潤養(yǎng)護時間均不得少于28d。水泥品種養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、礦渣 硅酸鹽大壩水泥21在現(xiàn)場摻粉煤灰的水泥注：高溫期濕潤養(yǎng)護時間均不

7、得少于28d。一、基本規(guī)定（一）人員控制lo承擔(dān)預(yù)應(yīng)力施工的單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。2o預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項目技術(shù)負責(zé)人主持。3o張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。（二）設(shè)備控制lo張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉 作業(yè)。2o張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用。二、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（一）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計要求，編制專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo) 書，并按相關(guān)規(guī)定審批。（二）預(yù)應(yīng)力筋進場檢驗（1）外觀檢驗。（2）力學(xué)性能試驗。（三）預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器進場檢驗（1）外觀檢驗：核對數(shù)量、型號及相應(yīng)配件。錨具應(yīng)無銹蝕、 機械損傷和裂紋等，尺寸滿足允許偏差要求。（2）按照相

8、關(guān)規(guī)范規(guī)定，按進場的批次抽樣復(fù)驗其硬度、靜載 錨固試驗等，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告。（四）波紋管進廠檢驗三、施工過程控制要點（一）下料與安裝（1）預(yù)應(yīng)力筋及孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；（2）嚴禁使用電弧焊切割；（3）波紋管接頭應(yīng)嚴密不得漏漿。管道應(yīng)留壓漿孔和溢漿孔。（二）張拉與錨固lo張拉施工質(zhì)量控制應(yīng)做到“六不張拉”，即：沒有預(yù)應(yīng)力筋 出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求、配套件不符合設(shè) 計要求、張拉前交底不清、準(zhǔn)備工作不充分、安全設(shè)施未做好、混 凝土強度達不到設(shè)計要求，不張拉。2o張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后預(yù)應(yīng)力筋的外露 長度不宜小于30m

9、m,對錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當(dāng)需較長時間 外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端 頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁使用電弧焊切割。（三）壓漿與封錨lo張拉后，應(yīng)及時進行孔道壓漿，宜采用真空輔助法壓漿；水 泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于30MPao2。壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢岀。應(yīng)從檢查孔抽查 壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。3o壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5°Co當(dāng)白天氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。4o壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè) 計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80%,且不得

10、低于30MPao一、地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件（一）可能存在的問題（二）預(yù)防措施在樁基開始施工前，對地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件進行認真研究。 對樁基持力層厚度變化較大的場地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力 層剪切破壞。場地有較厚的回填層和軟土層時，設(shè)計者應(yīng)認真校核 樁基是否存在負摩擦現(xiàn)象。二、孔口高程及鉆孔深度的誤差（一）孔口高程的誤差（二）鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低, 當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出 現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆 頭的2/3長度處作為孔

11、底終孔界而，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進入持力層深度為準(zhǔn)，不宜 以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應(yīng)及時取樣 鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。三、孔徑誤差孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆 頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于直徑8001200mm的樁，鉆頭 直徑比設(shè)計樁徑小3050mm是合理的。每根樁孔開孔時，應(yīng)驗證鉆 頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求（一）主要原因lo場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不 均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜；2o鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；3o鉆頭翼板磨損不一，

12、鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；4o鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖而時，鉆壓過高使鉆頭受 力不均，造成偏離鉆進方向。（二）控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施五、塌孔與縮徑（一）主要原因塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基木相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進速度過 快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因 所造成。（二）預(yù)防措施鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應(yīng)控制 在2m/h以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1。31。4g/cm3、黏度 為2030s、含砂率W6%,若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時， 可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對 泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密

13、度和含砂率。沒有特殊原因，鋼 筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。六、樁端持力層判別錯誤七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達到設(shè)計要求外，還 有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確 測量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取“孔內(nèi)鉆 桿長度十鉆頭長度”，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反 循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔， 并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度 符合設(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1。1 g/cm3以下。清孔整

14、 個過程應(yīng)專人負責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度。八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題（一）初灌時埋管深度達不到規(guī)范要求規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0。30。5m,初灌 時導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1。Omo在計算混凝土的初灌量時，除計 算樁長所需的混凝土量外，還應(yīng)計算導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量。（二）灌注混凝土?xí)r堵管lo灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距 孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水 栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原 因引起。2o灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負責(zé)檢查。3o灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣 壓

15、。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。3倍的壓力，也不應(yīng) 小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的lo 3倍。5o完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌 注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒 下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事 故。（三）灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮1 O主要原因:（1）混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng) 混凝土而上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架；（2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多；（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋 骨架上浮。2o預(yù)防措施：除認真清孔外，當(dāng)灌

16、注的混凝土而距鋼筋骨架底部lm左右時， 應(yīng)降低灌注速度。（四）樁身混凝土強度低或混凝土離析主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水 泥質(zhì)量差。預(yù)防措施：嚴格把好進廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn) 場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。（五）樁身混凝土夾渣或斷樁1 O主要原因：（1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨?就沒有進入混凝土；（2）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土而；（3）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土 上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒 回沉在混凝土而上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混 凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴重時可 能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。2o預(yù)防辦法：導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m之間。混凝土灌注過程中拔管應(yīng) 有專人負責(zé)指揮，并分別采用理