1、工程質量通病的防治措施 一、質量通病的概念所謂工程質量通病，是建筑工程中常而易見的質量問題，它的存在不僅影響建筑物的美觀甚至影響到使用功能及結構安全。工程質量的優劣，直接影響國家經濟建設速度。“百年大計，質量第一”，為此對工程質量中出現的通病，必須采取有效的防范措施，加以防治、消除，確保工程質量。二、工程特點及概況 本工程為日照山海天河道水污染治理工程，位于太公三路南、山海天路西，交通便利。建筑物總長77m,總寬25m。采用混凝土結構，安全等級為二級，抗震設防烈度為7度第二組，設計基本加速度值為0.10g，基礎持力層為全風花崗石片麻巖，地基承載力特征值fak=300kpa，施工期間做降水工作，

2、降水工作待池頂覆土施工完后方可停止。墊層為c15混凝土，池壁、頂板用c30混凝土，抗滲標號s6。建設單位：山海天管委設計單位：山東十方圓通環保有限公司監理單位：日照嘉誠監理公司 施工單位：日照山海天建筑安裝工程有限公司三、工程質量通病項目及內容、砌體工程組砌方法不正確。砌體轉角處留槎；臨時間斷處不留斜槎，確需留直槎時不做成陽槎或不按要求設置拉結筋；砌體有通縫現象。水平灰縫及豎縫砂漿飽滿度達不到規范或設計要求。窗臺下墻體未有防止裂縫的構造措施。頂層墻體未有防止溫度裂縫的構造措施。承重墻體中大于300mm的預留洞口無設計單位簽認，施工洞口處未設置砼過梁。2、鋼筋砼工程模板接縫不嚴，造成漏漿；模板強

3、度、剛度、穩定性差，造成砼變形、位移。鋼筋位移、變形以及綁扎間距不符合要求，缺扣、松扣等；鋼筋保護層厚度達不到要求；混凝土澆注前，模板內的垃圾、泥土等雜物清除不凈；混凝土振搗不密實，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移、斷面尺寸不符合要求等。、屋面廁浴間及外墻滲漏工程屋面積水深度超過20mm或排水不暢、防水層材質差或空鼓起泡大于500cm。衛生間泛水高差小于20mm或積水，屋面、衛生間、外墻面滲漏等；地漏高于地面或周圍無排水坡度；衛生間地面無防水構造措施；女兒墻、上人孔、煙囪處、透氣管管根等泛水無r=150mm弧度或高度不足250mm或收頭不嚴等。4、樓、地面工程水泥地面不平整，抹紋明顯、起砂 空

4、裂；廁浴間地面倒泛水，地面有裂縫。樓地面不平整，空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，鑲貼不到位，圖案不規則，色澤不協調。樓梯踏步相鄰高差超過10mm。休息平臺及踏步外側無阻水臺或不在底面做滴水槽。 5、抹灰工程 抹灰表面不平整，陰陽角不方正，不順直，洞口尺寸不一致。 抹灰面粘結不牢固，空鼓、裂縫。 6、面磚工程鑲貼不牢固、空鼓、裂縫。面磚排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻，不順直，勾縫不嚴密，不成八字形。面磚不整磚套割不規矩，倒角不整齊，內墻面磚配件不齊全。 7、門窗工程門窗框與墻體間填塞不密實。裝飾裝修吃口嚴重。開啟方向不正確，開啟不靈活，關閉不嚴密，翹曲變形。五金件不齊全。木制作粗糙，刨痕明顯、

5、缺角掉棱。夾板門不鑲邊，不留氣孔、外門采用夾板門。塑鋼窗與墻體間堵塞材料不符合要求，密封膏嵌縫粗糙、開裂、滲水，密封條未固定等。8、變形縫縫寬不滿足設計要求,縫內有雜物,填縫材料不符合要求,蓋縫錨固方法不正確。9、水落管屋面落水口采用薄鐵皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、間距不符合要求。pvc落水管伸縮節間距大于4m。10、滴水槽滴水線按規范需設的部位不設，抹灰粗糙，槽深、寬達不到10mm。斜挑梁在距墻體40mm處未斷開。11、采暖、衛生工程水表箱及水表分水器內冷、熱水及采暖閥門無標志，且無固定措施。明裝給排水管道支架數量不足，暗裝及明裝無適宜的防熱脹冷縮措施。衛生間廚房阻水臺

6、施工不規范。地漏水封深度小于50mm，篦子標高控制不嚴格。浴盆底排水栓及排水短管管徑不符合要求。排水橫管坡度不明顯或有倒坡現象，清掃口到墻距離不符合要求。衛生器具安裝不牢固，大便器不固定，位置不適宜且滲漏，冷熱水嘴方向按反。臺板式洗面器及菜盆固定不符合要求，標高控制不嚴格，小便斗及便器延時閥標高控制不嚴格，延時閥漏設防污器。塑料下水管出屋面部分不采用鑄鐵管。塑料管伸縮節位置不對，數量不足。采暖管道安裝橫管倒坡，與散熱器相連的橫管不做伸縮彎、煨彎橢圓率超規范。采暖管道散熱器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑動支架及固定支架未按要求施工，散熱器安裝到墻距離控制不嚴。12、電氣安裝吊頂及木作骨架中的

7、電線管及燈具安裝不符合防火要求，管不到位，有裸線存在，電線接頭未錫焊。配電箱系統未采用tn-c-s（tn-s）配電系統。配電箱內導線不順直，配線線徑與設計不符，與接線端子壓接不規范，配電箱安裝不端正。燈具安裝不平整、不順直，軟線吊燈安裝時，軟線兩端不做保險扣，多芯線接頭不正確，白熾燈頭接線相序不正確；開關插座位置不當，安裝不牢；開關方向不正確，不控制火線，接線盒內導線連接方法不正確，混亂，插座相序混亂、三孔插座無接地線；避雷網不順直，支架間距不一致，焊接質量差，引下線斷線卡制作、安裝、焊接不符合要求。高于避雷網的部位無防雷設施。 以上12項質量通病在此工程中，應進行控制，以便全部達到基本消除，

8、且得分率應大于90以上。四、控制工程質量通病措施（一）砌體工程、組砌方法不正確現象：砌體排列混亂，未預先排塊、撂底，降低墻體強度及整體性。原因分析：操作人員忽視組砌形式以至出現砌體排列混亂。預防措施：按要求首先將砌體送檢測站做試驗，合格后方可使用。墻體在砌筑前，提前將砌體潤濕，按其砌筑要點排塊、盤角、掛線等，嚴格按規范進行砌筑。、砌體轉角處留槎臨時間斷處不留斜槎，確需留直槎時不做成陽槎或不按要求設置拉結筋；砌體有通縫；抗震加固拉結筋長度不夠。現象：砌體轉角未按要求同時砌筑，且留槎 處未留陽槎，未放拉結筋，拉結筋長度不足。預防措施：砌體在交接處應同時咬槎砌筑，保證結構的整體性。后砌的非承重墻，應

9、沿墻高每隔500mm配置26鋼筋與柱拉結，每邊伸入砌體內不小于1000mm。正確處理柱與砌體的連接。構造柱必須先砌墻后澆注，其截面尺寸在施工中必須符合設計要求。構造柱應沿墻高每500mm設置 26水平拉結筋。構造柱處砌體為馬牙槎 砌筑，馬牙槎尺寸要求從每層柱腳開始，先退后進，以保證柱腳斷面，馬牙槎高度方向尺寸不宜超過300mm，外挑磚尺寸為60mm。以保證澆灌砼后，附墻構造柱與馬牙槎的砼密實飽滿。、水平灰縫及豎縫砂漿飽滿度達不到規范或設計要求現象：砌體水平灰縫及砂漿飽滿度低于90%，豎縫內無砂漿。原因分析：砂漿內的水分被磚吸收，使磚與磚之間的砂漿失去粘結。用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，

10、且干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱砌體與砂漿層的粘結。預防措施：水泥應提前做試驗及砂漿試配，嚴格按配比施工。砌筑時提前1-2d將磚濕潤。冬期施工在負溫下無法潤磚塊時 ，應加大砂漿的稠度，砂漿飽滿度90以上，從而控制砌筑工程質量。 4、窗臺下墻體未有防止裂縫的構造措施現象：墻體出現無規則裂縫。原因分析：在窗臺下墻體灰縫內設置26鋼筋，并伸入兩邊窗間墻內不小于600mm。采用鋼筋砼窗臺板，窗臺板嵌入窗間墻內不小于600mm。預防措施：砌筑時，其磚塊上用細石砼內配2根6鋼筋澆筑而成，以防裂縫。5、頂層墻體未有防止溫度裂縫的構造措施現象：墻體出現不均勻無規則裂縫。預防措施：根據圖紙設計做好屋面保溫、隔熱

11、層。屋面保溫、隔熱層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm。頂層挑梁末端下墻體灰縫內設置26鋼筋，鋼筋末端伸入兩邊墻體不小于1m。頂層墻體有門窗等洞口時，在過梁上的水平灰縫內設置26鋼筋，并伸入過梁兩端墻內不小于600mm。頂層及女兒墻砂漿強度等級不低于m5.0。女兒墻應設置構造柱，其間距不宜大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂并與現澆鋼筋砼壓頂整澆在一起。房屋頂層端部墻體適當增設構造柱。 6、承重墻體中大于300mm的預留洞口無設計單位簽認。施工洞口處未設置砼過梁。現象：因不均勻沉降造成墻體裂縫。預防措施：施工中在承重墻體如有大于300mm的預留洞口

12、時應及時向設計單位反映作出設計，或提前預制c20砼過梁。（二）鋼筋砼工程、模板工程：模板接縫不嚴，造成漏漿 ；模板強度、剛度、穩性差，造成砼變形、位移。構造柱模板現象：底部漏漿、平面尺寸變形，高低不平。原因分析：底部模板不嚴，模板加固不緊，標高未嚴格控制。預防措施：清除底部垃圾，將柱模底部封堵嚴密，使用定型加固件進行加固，用水準儀抄平標高，嚴格控制柱子標高尺寸。現澆板模板現象：板中部下沉，板底砼面不平，邊模嵌入圈梁內、墻內不易拆模。原因分析：板擱柵用料小且間距過大造成撓度過大；板下支撐強度達不到要求；板底模不平，砼接觸面平整度超差；側模伸入圈梁或墻身內，澆灌砼后，圈梁模外脹，造成邊模板嵌入砼內

13、。預防措施：選擇底模具有一定的強度及剛度，板底模拼接必須平整，且支撐件必須牢固、可靠；板模與圈梁板搭接處，板模應 拼鋪到梁側模外口平齊或墻體外側，避免模板嵌入砼圈梁內，以便于拆除。、鋼筋工程：鋼筋位移、變形以及綁扎間距不符合要求、缺扣、松扣現象。鋼筋彎曲、不順直。現象：沿鋼筋長度有一處或數處“慢彎”。原因分析：鋼筋在運輸時掛鉤或堆放不慎，壓垛過重，堆積起來后或多或少都彎曲。預防措施：采用吊架裝卸，避免用鋼絲直接捆綁鋼筋。治理方法：直徑為14mm(包括14mm)的鋼筋在加工前，應在工作案子上將彎折處調直，必要時用大錘配合調整，將鋼筋進行冷拉以伸直。箍筋不規矩現象：矩形箍筋成型后拐角不成90

14、76;或彎鉤部分<135°,兩對角線長度不相等。原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施：操作時，加強工作責任心，使成型尺寸準確。預先確定各種形狀鋼筋的下料長度，根據下料單畫線、操作，根據實際成型條件，制定畫線方法以及操作時扳子的位置。當箍筋外型尺寸誤差，超過質量標準允許值時，對級鋼筋，可以重新將彎曲處直開，再進行彎曲調整（只可返工一次），對于其他的鋼筋不得重新彎曲。鋼筋位移、變形以及綁扎間距不符合要求、缺扣、松扣現象。現象：搬、移、吊裝鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗砼時綁扎松扣。 原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細

15、不當，綁扎形式不正確。預防措施：鋼筋在綁扎前，應先在支好的模板上畫線，按線綁扎，綁扎后必須墊好墊塊。綁扎12mm以下的鋼筋用22#鐵絲綁扎；直徑12-25mm的鋼筋用20#鐵絲綁扎；綁扎圈梁、構造柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22#鐵絲綁扎。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扎形式。如單向板鋼筋綁扎時靠近外圍兩行鋼筋全部綁扎，其中間部分可成梅花式隔點交錯綁扎。雙向受力的鋼筋，應每點綁扎。為了保證鋼筋的位置正確，架設鋼筋支架固定，以防鋼筋位移。 3、鋼筋保護層厚度達不到要求現象：鋼筋砼拆模，受力鋼筋或箍筋暴露在外面。原因分析：受力鋼筋或箍筋保護層未用墊塊，或鋼筋骨架整體位移。預防措施：鋼筋綁扎完成后。為了

16、保證其在砼中不受銹蝕,應用墊塊(砂漿或砼制成)控制鋼筋外邊緣位置。保護層厚度小于20mm時墊塊尺寸為30×30×保護層厚度；保護層厚度大于20mm時墊塊尺寸為50×50× 保護層厚度。在墊塊中填入20#鐵絲，將其固定在鋼筋上，以保證保護層厚度的正確位置。綁扎負彎矩筋時，應采用先制作好的“鐵馬凳”墊至設計高度，間距800mm左右；澆筑砼時避免負筋被踩壞，采用>20mm的鋼筋制作多個架子上鋪木板，高度大于砼澆筑層厚度,做好鋼筋保護工作。4、砼工程現象：砼澆注前，模板內的垃圾、泥土等雜物清除不凈；砼振搗不密實，蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移、斷面尺寸不

17、符合要求等。預制構件安裝不平，做漿不實。陽臺現澆攔板有裂縫。原因分析：操作者責任心不強， 隨意造成的；砼麻面是由模板表面粗糙，粘有雜物，拆模時砼表面被粘損造成的，鋼模板刷隔離劑不均勻或漏刷；拼縫不密，澆搗砼時漏漿；蜂窩是砼配合比不準確，振搗時間短或未分層澆筑，未按操作規程澆筑砼，跑漿造成的；露筋是由鋼筋墊塊移動，模板未堵好；嚴重跑漿，及砼振搗不密實 柱根清理不干凈未甩漿；軸線位移是由模板支設不牢固，放線誤差大；斷面尺寸不符合要求，砼幾何尺寸未嚴格控制；模板不牢；模板支在松軟的地基上，澆筑砼時下沉等造成斷面尺寸過大或變形。預防措施：對職工進行班前教育，增強責任心。砼澆筑前，清理模板中的垃圾，隔離

18、劑涂刷均勻，不得漏刷；砼應充分振搗密實。嚴格按檢測站出據的配合比，控制現場計量，保證砼強度。鋼筋保護用砂漿墊塊間距為300500mm左右,澆筑砼前個別部位先甩漿,角模拼裝時應夾泡沫條防止跑漿，避免露筋、露石、孔洞現象。模板加固要牢，放線尺寸準確，拼縫嚴密且無松動。模板支撐在堅實的基土上，澆筑砼前應仔細檢查模板尺寸、位置及支撐是否牢固。（三）防水、防滲工程屋面、廁浴間、外墻面滲漏，地漏安裝不按設計要求，屋面細部做法不符合規范和設計要求。抹灰存水地漏高于地面或周圍無排水坡度。廁浴間地面無防水構造措施。、屋面滲漏現象：屋面的滲漏具有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻和女兒墻交接處、檐口、雨水爬墻

19、斗處。原因分析：非承重墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空；女兒墻泛水處未按規范嚴格做凹槽，防水材料鑲貼不到位；在嵌填防水油膏前，未將防水基層清理干凈，冷底子油有漏涂現象，致使油膏嵌填不實。預防措施：非承重墻連接處，用細石砼灌實，嵌填防水油膏并壓實；泛水施工嚴格按規范要求施工,泛水高度250mm，將卷材收頭壓入凹槽內固定，用砂漿抹平，陰角處泛水做成圓孤形。屋面在做防水層前應徹底清理基層，底子油涂刷均勻 ，不能漏刷 ，與防水材料，粘結牢固，不空鼓、不起泡。出水口采用厚6mm鑄鐵或厚4mm及其以上的薄鋼板制做，并牢固地固定在結構上，其內外面及附件均應刷防銹漆一度，與砌體接觸面再刷防腐油二度。

20、在出水口 處加鋪一層sbs防水，各層防水材料均需鋪到出水口內，粘貼嚴密，與鐵管子交接處用柔性材料封堵光滑。出水口是屋面防水的薄弱環節，處理不當極易發生屋面滲漏。施工時要求施工管理人員，精心操作，確保工程質量。、廁浴間滲漏現象：排水管周圍滲漏；衛生間外墻反堿或水沿管壁下滴。原因分析：衛生器具與排污管連接不嚴密；地漏周圍高于地面及管道穿樓板處砼振搗不密實。廁浴間地面防水未做好。預防措施：三小間沿墻高出樓面200mm處澆筑砼，不留施工縫。三小間的地面要比標準室內地面應有不小于20mm的高差，并以3%的坡度向地漏，地漏低于該處地面5mm。地面上粘結的飾面材料要平整，粘貼要密實，不得有空鼓。接縫要抹平處

21、理好，保證地面上排水順利。所有排水管道及管件不能有破損、裂縫、砂眼等缺陷，壁厚均勻符合規范要求。pvc管道安裝要求伸縮節位置正確,不能漏設,伸縮節要求用玻紋型伸縮節。排水橫管的安裝坡度要正確，不能小于規范中最小坡度要求。禁止出現倒坡的現象。座便器與存水彎的接口先用油灰抹在承口的內壁，并將座便器找正位置后插入存水彎的承口內，將油灰擠緊。座便器固定牢固后，用手伸入座便器排水內壁，把擠出的油灰刮凈、擠實、抹平。安裝大便器下部的排水管時，甩口高度必須合適，甩口要選擇內徑較大、內口平整的承口或套管，以保證座便器出口插入足夠的深度，防止因承插過淺而造成接口漏水。在主體施工中嚴格要求施工人員準確予留管道同口

22、，不得用人工或在樓板上鉆孔，以免在洞口周圍留下細微震縫，造成滲漏。 管道安裝完畢后，安排專人認真檢查一下，確認安裝位置無誤后，方可清理洞口、支模、澆水潤濕、刷素水泥漿，拌制c20細石砼（摻膨脹劑）灌注振搗密實。按要求澆水養護。套管要高出地面30mm，并將套管與管的間隙用油麻填實。為防止管根處的滲漏和銹蝕，在管道（或套管）周圍做堵水臺，臺高>20mm,邊長不小于d+40mm(d為管道直徑)。在施工廁浴間防水時應嚴格按規范施工嚴格控制。在施工中給排水管道、器具、廁浴間地面進行通水、盛水、避水試驗，不滲、不漏合格。、外墻滲水現象：腳手架眼部位、結構裂縫、裝飾線部位。原因分析：砌體施工質量差，水

23、平縫、豎縫砂漿不飽滿達不到要求甚至出現透明縫。或用干砌塊上 墻，造成砂漿與磚塊粘結性差遇臺風、暴雨時，出現滲水。填塞腳手架眼時，未嚴格按操作規程進行操作，只用砂漿填塞，造成砂漿收縮后出現裂縫，使外墻滲水。結構本身變形后的裂縫。外墻砌筑不平裝飾打底灰太薄，裝飾線條固定不牢，不密實，造成外墻滲水。預防措施：嚴格控制砌磚的施工質量，砌筑砂漿應用中砂（含泥量符合要求），砌磚中不能出現透明、瞎縫。外墻架眼應按施工中要求的位置留置；在裝飾施工前安排專人負責堵架眼，且提前將架眼澆水潤濕、潤透，內墻面應用木模堵好，拌制細石砼（摻膨脹劑）灌注搗實，做到漿滿縫嚴。外墻裝飾禁止一遍成活。基層應處理干凈，不得有空鼓裂

24、縫。分格界縫推薦使用玻璃條作為永久界條與底子灰粘結牢固，不再取出，可有效避免墻面因界縫處滲水，并提高外墻體觀感效果。嚴格控制墻體的細部構造做法。外窗臺的高度應低于內窗臺；且外窗臺面應有20mm的降坡。為控制后陽臺后砌塊與梁底柱子間收縮裂縫的影響，除把梁底磚塊斜砌塞灰（加膨脹劑）密實外，將砼結構與填充墻交接處釘一層大于300mm寬的電焊網。（四）樓地面工程1.水泥樓面不平整，抹紋明顯、起砂、空裂；廁浴間地面倒泛水，地面有裂縫。現象：樓面表面粗糙有明顯抹紋，光潔度差；墊層與面層空鼓，受力后開裂，嚴重時大片剝落。影響地面使用功能且有裂縫。地漏周圍偏高積水，倒泛水。原因分析：施工工序安排不當，底層過干

25、或過濕等造成地面壓光時間過早或過晚，養護不適當。水泥地面未達到強度，就走動或進行下道工序施工，使地面表層遭受破壞，易造成起砂；基層表面清理不干凈，有浮灰、雜物，做面層施工時，基層不澆水濕潤，面層與基層粘結不牢墊層表面有積水，易使面層空鼓。廁浴小間施工中做好地面標高線，以地漏為中心向四周輻射沖筋，坡度為2-3%為宜，地漏安裝時，寧可稍底，不可超高。防治措施：整體地面水泥應采用不低于p.o32.5級普硅水泥，宜選用中砂，嚴格控制砂中的含泥量。嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工工序，避免過早上人；認真清理底層表面的浮灰、漿膜以及其它污物灑水濕潤嚴格做到隨刷隨鋪，整體地面做完后，應灑水

26、濕潤養護不少于7天。廁浴小間地面要有5%坡度，坡向地漏，防水層做完后要做蓄水試驗，放水深度>20mm，檢查地面無滲水，放水后無積水。2、板塊地面不平整、空鼓、接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規則，色澤不協調。原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴使鋪設后在接縫處產生不平，縫不勻現象。防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協調，圖案不規則，應事先派專人進行挑選。把有缺陷的挑出不用。3、樓梯踏步相鄰高差超過20mm。休息平臺及踏步外側無阻水臺或不在底面做滴水線。原因分析：施工操作人

27、員不認真或未按規范施工。防治措施：施工時嚴格按規范施工，經常檢查質量。（五）門窗工程門窗框與墻體間填塞不密實，裝飾裝修“吃口”嚴重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關閉不嚴密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔，外門采用夾板門。塑鋼窗與墻體間填塞材料不符合要求，油膏嵌縫粗糙、開裂、滲水，密封條未固定等。 原因分析： 門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時吃口嚴重。 門窗上下兩塊合頁的軸線不在同一垂直向上，致使門窗開關費力：按合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開。 安裝人員操作不認真，垂直度垂吊不嚴格，木框松動或框與木磚之間的墊木不實，框受力撣動產生變形。 塑鋼窗與墻體之間

28、填塞材料沒有按規定做。 預防措施： 砌門窗洞口時預留出后塞口的寬度，抹灰時注意窗的垂直度。 驗窗前應檢查框的立木是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝，保證合葉的進出深淺一致，使上下合頁軸線保持在同一直線上。五金要配件齊全，安裝要平直。 對已變形的框進行修整后再安裝使用。安裝時，框的每根立撐的正側面部要認真進行垂吊，并用靠尺與立撐靠嚴，注意成品保護，尤其是單磚墻（120墻）上的框，嚴禁碰撞。 夾板門要鑲邊，要留氣孔，外門嚴禁用夾板門。 塑鋼與墻體間堵塞材料要符合要求，密封膏嵌縫要細致，防止開裂、滲水，密封條要固定。（六）玻璃工程現象：木壓條制作粗糙，釘子數量不足，內門窗玻璃不用壓條等。玻璃不安橡膠

29、壓條或壓條不到位。底灰不飽滿，油灰八字不成型，不規整，油灰質量差，粘結不牢固，開裂、脫落。原因分析：木壓條材質差，制作粗糙，釘子數量不足主要是由于安裝后，整平橡皮條用力不均勻或壓條長度不夠。底灰打設人員責任心不強或油灰質量差。預防措施：施工時，注意木壓條的質量，購買質量好的側壓條，安裝前用砂紙打磨：搞好技術交底工作，提高工人的素質，按規范規定操作，嚴禁漏釘子，管理人員要做好質量監督工作。（七）細木油漆工程現象：透底、漏刷、刷紋明顯，流墜、咬色、污染五金配件。平臺欄桿高度小于1.1m，樓梯扶手高度小于0.9m。原因分析：調配油漆時加入的稀釋劑過多，壞了原材料的粘度，沒有嚴格按操作工藝標準進行涂刷

30、，任意減少涂刷遍數。油漆中填料吸油過大，涂刷后漆膜顯露刷紋，油漆太少，刷毛太硬致使刷痕較嚴重。污染五金配件是由于操作人員的思想麻痹，沒有作防護處理。 平臺欄桿及樓梯扶手施工時嚴格按規范施工，認真監督檢查。 預防措施： 根據實際情況，調好適當的涂料，不得任意在涂料中加入過量的稀釋劑，嚴格按工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數。 選擇優良的涂料，不使用揮發性的溶劑，涂料粘度要適中。 嚴格按照操作規程進行操作，教育工人提高技術水平。 （八）抹灰工程現象：表面不平整，陰陽角不方正、不垂直，洞口尺寸不一致。粘結不牢固、空鼓、裂縫。抹灰有裂縫。原因分析：抹灰前未掛線，做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，

31、影響陰陽角的垂直；基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，配制砂漿和原材料質量不好，使用不當，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體予埋木磚距離過大或木磚松動，在門窗框處產生空鼓裂縫。預防措施：將房間找方，掛線垂直和灰餅（灰餅距離距離1.5-2米）沖筋一道，抹出的灰筋應用木桿依照灰餅標志上下刮平，抹陰陽角砂漿稠度應稍小，陰角要用抹子上下竄平直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正。抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好，砼磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平，表面太光滑的基層要鑿毛

32、，基層表面砂漿殘渣污垢 ，隔離劑、油漆等均應事先清除干凈。墻面腳手洞應堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應澆水，砌體墻基層一般澆水二遍，砼抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿后應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產生空鼓，墻面產生裂縫。 （九）面磚工程現象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫。面磚排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻，不順直，勾縫不嚴密，不成八字形。面磚不整磚套割不規矩，倒角不整齊，內墻面磚配件不齊全。原因分析：基層出現空鼓，面磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產生浮動自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿飽滿，操作過程中用力不均，砂

33、漿收水后，對粘貼好的面磚進行修正移動造成飾面空鼓，嵌縫不密實或漏漿，瓷磚本身有隱傷，事先挑選不嚴；施工前對瓷磚規格挑選不嚴格，掛線貼灰餅，排磚不規矩，貼面磚操作不當；預防措施：水泥應用普硅水泥。先清理墻體上的落地灰及一切建筑垃圾，用清水沖凈，保濕12天，用水灰比0.40.5的水泥砂漿加5%108膠掃漿,后按設計要求做找平層,待找平層強度達70%后,應對房間進行丈量，先排磚，內墻面磚的排列，應從窗洞口處開始，窗臺以下為整磚，兩側為整磚，半磚排在窗洞口中間部位或在陰角處，避免出現小于1/4的半磚。如果出現小于1/4的半磚，應裁大半磚鑲貼。面磚鑲貼要選磚顏色要一致，鑲貼時縫隙要均勻，順直，勾縫嚴密。

34、如遇管道處要整磚套割，陽角要倒角整齊。 （十）變形縫現象：縫寬不滿足設計要求，縫內有雜物，填縫材料不符合要求，蓋縫錨固方法不正確。原因分析：技術交底不詳或未按交底內容施工。施工過程中，將雜物未隨時清理，屋面蓋縫錨固不細，不合格。預防措施：在施工過程中，從基礎施工，嚴格按施工圖紙中規定的縫寬施工，及時清理縫內雜物，若過ql、gz處，用膨脹泡沫板當模板，代替鋼模板避免拆模困難，破壞其砼。屋面蓋縫及外墻蓋縫，首先材料要符合要求，白鐵皮厚度大于0.45mm，兩端卷邊10mm，上下、左右順直，且嚴密。（十一）水落管現象：屋面落水斗采用薄鐵皮，水落斗固定不牢，水落管用木楔固定，固定點位置、間距不符合要求。

35、pvc落水管伸縮節間距大于4m。原因分析：技術交底不詳或者未按交底內容去制作；固定點與水落管之間間隙太大，固定卡子本身固定不牢固，而用木楔進行填塞；固定卡的放置有一定的隨意性，沒按技術交底去安裝。預防措施：按規范規定及設計要求進行交底，操作人嚴格認真執行交底內容。固定卡與水落管應配套使用，并且用螺栓緊固，固定卡子，周圈用鋼筋或鐵絲進行加固，嚴禁用木楔進行堵塞固定；水落管固定牢固、順直；屋面出水口用mm厚的鋼板焊接制作，水落管用pvc每米不少于一個固定件，固定件用20×3mm的薄鋼板加橡膠板安裝制作；水落管里邊距墻的裝飾面為20mm且順直。pvc落水管安裝時要嚴格按規范施工，伸縮節間距

36、不大于4m。 （十二）滴水線槽現象：按規范需設的部位不設滴水線槽，抹灰粗糙，槽深、寬達不到要求。斜挑梁在距墻體40mm處未斷開。原因分析：本工程外墻為抹灰，外窗、雨篷、陽臺等處需設滴水槽。層與層之間的窗臺，窗頂標高不一致。防治措施：凡出墻面大于60mm的裝飾線腰線都要做滴水槽線;施工時必須細致,抹灰墻面做滴水線時施工中把10×10mm鋁合金條鑲入裝飾。達到美觀要求。嚴格控制窗臺窗頂的標高，使之達到一致化。斜挑梁在距墻體40mm處未斷開。（十三）采暖、衛工程采暖管道安裝橫管倒坡，與散熱器相連的橫管不做伸縮彎、煨彎橢圓率超規范。 采暖管道散熱器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑動支架及固

37、定支架未按要求施工，散熱器安裝到墻距離控制不嚴。水表箱及水表分水器內冷、熱水及采暖閥門無標志，且無固定措施。明裝給排水管道支架數量不足，暗裝及明裝無適宜的防熱脹冷縮措施。衛生間阻水臺施工不規范。地漏水封深度小于50mm，篦子標高控制不嚴格。排水橫管坡度不明顯或有倒坡現象，清掃口到墻距離不符合要求。衛生器具安裝不牢固，大便器不固定，位置不適宜且滲漏，冷熱水嘴方向按反。臺板式洗面器固定不符合要求，標高控制不嚴格，小便斗及便器延時閥標高控制不嚴格，延時閥漏設防污器。塑料下水管出屋面部分不采用鑄鐵管。塑料管伸縮節位置不對，數量不足。預防措施：本工程給水采用pp-r管，排水管道采用upvc管排水。采暖管道安裝橫管要嚴格控制防止倒坡，與散熱器相連的橫管要做伸縮彎、煨彎橢圓率嚴格按規范施工。采暖管道散熱器支架要齊全，固定牢固，杜絕木塞固定。滑動支架及固定支架按要求施工，散熱器安裝到墻距離嚴格按規范控制。水表箱及水表分水器內冷、熱水及采暖閥門要設標志，且有固定措施。明裝給排水管道支架數量要符合要求，暗裝及明裝要有