1、庫區(qū)動火連頭安全技術(shù)方案中原油田建設(shè)集團(tuán)公司 湛江港-廉江原油管道工程中轉(zhuǎn)油庫配套工程動火連頭安全技術(shù)方案一、編制依據(jù)本方案依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場勘察情況及東興石化庫區(qū)各項(xiàng)管理規(guī)定編制而成的：石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程 SY-T5858-2004原油管道輸送安全規(guī)程 SY-T5737-2004石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定 SYT6444-2000鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵 SY/T6150.1-2003輸油管線清管作業(yè)規(guī)程 （SY/T6148-1995）二、工程概況該段管線為湛

2、江港-廉江原油管道建設(shè)工程原油臨時中轉(zhuǎn)方案，設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa,輸送介質(zhì)為進(jìn)口原油。線路水平長度為1.1km，管線沿著湛江港石化庫區(qū)外圍墻敷設(shè)至湛江港石化庫區(qū)4號崗樓段進(jìn)入湛江港石化庫區(qū)后，沿著庫區(qū)圍墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行敷設(shè)，以大開挖穿越消防水泥路進(jìn)入東興油庫G017號罐圍墻內(nèi)并與G017罐進(jìn)行連接；因新舊管線對接是在東興油庫庫區(qū)內(nèi)，且舊管線運(yùn)行多年，管內(nèi)存有原油，動火點(diǎn)兩側(cè)閥門無法確保不內(nèi)漏，從施工安全角度考慮，對DN800進(jìn)罐集合管線帶壓開孔封堵1個和DN400進(jìn)罐集合管線帶壓開孔封堵2個后再動火進(jìn)行新舊管線連接。三、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)。為了確保本工程能高效優(yōu)質(zhì)、安全的順利完工，特成立現(xiàn)

3、場帶壓開孔封堵及動火焊接作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、安全負(fù)責(zé)人及機(jī)構(gòu)2.1作業(yè)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：崔紅旗副組長：譚懷江組員：劉小偉、栗明、于聚龍、欒璽璽現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：劉小偉、王勝峰安全監(jiān)督員：莫白云監(jiān)火人：姚子忠2.2施工人員配置:參加帶壓開孔封堵及動火作業(yè)施工人員必須選用技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，并持有相關(guān)的資格證件及在有效期內(nèi)的與所作業(yè)項(xiàng)目相匹配的合格項(xiàng)目。3、安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)3.1科學(xué)管理、合理安排，嚴(yán)格按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針組織施工。3.2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，監(jiān)督施工全過程，確認(rèn)每道工序的安全程度，制止違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“三不”動火制度。3.3組織對施工人員的安全教育，

4、并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定出安全注意事項(xiàng)和危險部位的處理方法，做好施工人員的思想工作。4、帶壓開孔封堵及動火連接作業(yè)人員職責(zé)：4.1帶壓開孔封堵及動火連接作業(yè)人員應(yīng)了解作業(yè)區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能夠正確處理；應(yīng)有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。4.1帶壓開孔封堵及動火連接作業(yè)人員應(yīng)持有有效的本崗位工種作業(yè)證。4.2帶壓開孔封堵及動火連接作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“沒有動火報(bào)告不動火，動火措施不落實(shí)不動火，領(lǐng)導(dǎo)與安全監(jiān)護(hù)人不在場不動火”，對不符合施工安全規(guī)定的，現(xiàn)場施工及管理人員有權(quán)決絕動火。5主要施工人員配置如下：序號工種/職務(wù)姓 名備 注1項(xiàng)目經(jīng)理崔紅旗2生產(chǎn)經(jīng)理

5、劉小偉3安全員莫白云第11141040080319號4技術(shù)員栗明5隊(duì)長李忠喜6電焊工劉守壘T4109221987101363107電焊工劉亞博T4109221982121458198電焊工馮凡倉T4109221984061106309電焊工李軍濤T41022519871222151610封堵工李忠寶11封堵工李自勤12切割工李志歧13管工李紹松14管工李忠建 15管工李紹瑞6.施工主要設(shè)備材料配置如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1開孔機(jī)800-1000臺12開孔機(jī)400-700臺23封堵器DN800套24封堵器DN400套35液壓站18HP臺36開孔接合器DN800個27開孔接合器DN400個3

6、8DN800閘板閥個19DN400閘板閥個210液壓切管機(jī)臺211DN800開孔三通個212DN400開孔三通個313開孔刀中心鉆DN800把414開孔刀中心鉆DN400把215切割刀片片616黃油Kg45017膩?zhàn)臃跿1.818電焊機(jī)臺619送絲機(jī)臺420焊條烘干箱臺121敲擊扳手套222銅錘把112磅23撬杠根21.5m24鐵鍬把425消防沙噸126毛氈M2527收油車臺228作業(yè)警戒線盤129消防車輛13050kg滅火器個4干粉318kg滅火器個4干粉32便攜式可燃?xì)怏w檢測儀個228四、危險危害的識別及評價危險危害識別及評價識別評價人：莫白云、劉小偉 、栗明 、欒璽璽、王勝峰 工作/任務(wù)

7、：動火周圍危險物清除、隔離區(qū)域/工藝過程：管線工業(yè)動火施工工藝序號工作步驟危害或潛在事件后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施責(zé)任單位/部門/崗位1清除動火點(diǎn)10米范圍內(nèi)危險物、油污未清除干凈財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248將動火點(diǎn)周圍危險物品清理干凈生產(chǎn)安全部門施工人員動火管線內(nèi)殘余氣體未置換干凈財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248使用檢測儀對管線進(jìn)行嚴(yán)密檢測生產(chǎn)安全部門施工人員斷開處未加盲板，有介質(zhì)泄漏財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷亡有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248在每個斷開處增加盲板，生產(chǎn)安全部門施工人員各種施工機(jī)具、工具材料、消防器材

8、未擺放到位財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程生產(chǎn)安全部門施工人員施工現(xiàn)場安全通道標(biāo)識不明顯或被占用人身傷亡有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248現(xiàn)場設(shè)置好安全警示牌、警示標(biāo)志等生產(chǎn)安全部門施工人員危險危害識別及評價識別評價人：莫白云、劉小偉 、栗明 、欒璽璽、王勝峰 序號工作步驟危害或潛在事件后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施責(zé)任單位/部門/崗位2打接地樁作業(yè)前沒有安裝靜電接地裝置財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248作業(yè)前必須安裝靜電裝置生產(chǎn)安全部門技術(shù)員安全員施工人員靜電接地，制作不符合要求人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全

9、操作規(guī)程236靜電接地，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程生產(chǎn)安全部門技術(shù)員安全員施工人員接地樁深度不夠人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236接地樁必須符合要求生產(chǎn)安全部門技術(shù)員安全員施工人員未在接地樁內(nèi)灌飽和食鹽水人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236接地樁必須符合要求 產(chǎn)安全部門技術(shù)員安全員施工人員打接地樁時沒有按照規(guī)定用氣焊焊接接地樁人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違反安全操作 產(chǎn)安全部門技術(shù)員安全員施工人員危險危害識別及評價識別評價人：莫白云、劉小偉 、栗明 、欒璽璽、王勝峰 序號工作步驟危害或潛在事件后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施責(zé)任單位

10、/部門/崗位3滅火器準(zhǔn)備滅火器已過期，壓力不夠財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248對滅火器進(jìn)行整改更換生產(chǎn)安全部門消防員安全員滅火器數(shù)量不夠財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248嚴(yán)格按照安全規(guī)定配備滅火器生產(chǎn)安全部門施工人員滅火器型號選擇不當(dāng)財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236滅火器型號必須正確生產(chǎn)安全部門施工人員滅火器未安排專人保管和使用財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236滅火器必須有專人保管和使用生產(chǎn)安全部門施工人員滅火器沒有放置在關(guān)鍵位置，不起作用財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236滅火器要

11、按照施工關(guān)鍵位置放置生產(chǎn)安全部門施工人員危險危害識別及評價識別評價人：莫白云、劉小偉 、栗明 、欒璽璽、王勝峰 序號工作步驟危害或潛在事件后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施責(zé)任單位/部門/崗位1切割前準(zhǔn)備切割工無證上崗財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248杜絕無證上崗人事勞資、生產(chǎn)安全部門切割工指揮員未下令，開始動火財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248堅(jiān)決服從指揮員口令 事勞資、生產(chǎn)安全部門氣焊工管道切割前，未與管道始末端進(jìn)行聯(lián)系，未確認(rèn)掃線、放空合格財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 事勞資、安全

12、部門氣焊工2切割可燃?xì)怏w的濃度，超過其爆炸下限的25%財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程2510用檢測儀檢測，可燃?xì)怏w超標(biāo)不得進(jìn)行施工生產(chǎn)安全部門切割位置不正確人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236明確具體施工位置，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 產(chǎn)安全部門部門氣焊工安全距離不夠，切割未按要求進(jìn)行財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248嚴(yán)格遵守HSE安全操作規(guī)程，并有專人現(xiàn)場看護(hù)生產(chǎn)安全部門同一管線上,兩處動火點(diǎn)同時開孔財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程生產(chǎn)安全部門3檢查氧氣乙炔瓶、氣瓶沒有戴安全帽摔斷瓶閥事故財(cái)產(chǎn)損失1萬元有崗位安全

13、職責(zé)、安全操作規(guī)程326使用前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決 產(chǎn)安全、物資供應(yīng)部門氣焊工氣瓶超過應(yīng)檢期限造成爆炸財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248發(fā)現(xiàn)超過應(yīng)驗(yàn)期的要及時更換 產(chǎn)安全、物資供應(yīng)部門氣焊工沒有防震圈劇烈震動瓶體脆裂爆炸財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248增加防震圈生產(chǎn)安全、物資供應(yīng)部門氣焊工4拉運(yùn)氧氣、乙炔瓶拉運(yùn)時小車速度太快氣瓶劇烈震動發(fā)生爆炸財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248拉運(yùn)時，要輕放輕拿生產(chǎn)安全部門氣焊工夏天在野外運(yùn)輸、使用氣瓶時沒有采取防止爆曬措施發(fā)生爆炸財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程

14、248采取防曬措施生產(chǎn)安全部門氣焊工5切割前檢查氣瓶放置在距離明火、高溫飛濺物和可燃物10米以內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)或爆炸財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248氣瓶要嚴(yán)格按照安全距離放置生產(chǎn)安全部門氣焊工氣瓶沒有固定,導(dǎo)致突然傾倒發(fā)生爆炸財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248氣瓶要正確擺放并將其固定生產(chǎn)安全部門氣焊工瓶閥、接管螺紋、減壓器有缺陷造成漏氣、滑扣造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決生產(chǎn)安全部門氣焊工安全員氧氣表、乙炔表損壞或沒有定期進(jìn)行校驗(yàn)人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236氧氣、乙炔表要定

15、期校驗(yàn)技術(shù)質(zhì)量部門氣焊工計(jì)量員6切割作業(yè)違反操作規(guī)程引起火災(zāi)財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程氣焊工氧氣瓶和乙炔瓶間距小于5米，并且沒有采取隔離措施財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248氣瓶要嚴(yán)格按照安全距離放置生產(chǎn)安全部門氣焊工火星、熔珠和鐵渣四處飛濺發(fā)生灼傷事故財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236施工人員要正確穿戴勞保用品氣焊工施工人員產(chǎn)生有害氣體、粉塵、噪音影響作業(yè)人員健康疾病有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236施工人員要穿戴勞保用品氣焊工氧氣瓶、乙炔瓶內(nèi)氣體用盡，沒有使氣瓶保持正壓導(dǎo)致氣瓶爆裂財(cái)產(chǎn)損失1萬元有崗位

16、安全職責(zé)、安全操作規(guī)程326及時檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時解決氣焊工乙炔瓶存放和使用時沒有立放財(cái)產(chǎn)損失1萬元有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程236正確擺放乙炔瓶氣焊工7切割完畢工作完畢施工現(xiàn)場可燃易爆物品沒有清理干凈，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)財(cái)產(chǎn)損失1萬元有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程326施工完畢后，有專人進(jìn)行現(xiàn)場清理檢查生產(chǎn)安全部門氣焊工施工人員壓力表沒有從氣瓶上取下，拉運(yùn)過程中壓力表摔壞財(cái)產(chǎn)損失1萬元有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程326氣瓶使用完后，及時將壓力表取下氣焊工危險危害識別及評價識別評價人：莫白云、劉小偉 、栗明 、欒璽璽、王勝峰 工作/任務(wù)：動火周圍危險物清除、隔離區(qū)域/工藝過程：管線工業(yè)動火施工工

17、藝序號工作步驟危害或潛在事件后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施責(zé)任單位/部門/崗位1組對焊接焊接、焊把線漏電，造成人員觸電財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248經(jīng)常檢驗(yàn)操作設(shè)備，使所有焊接機(jī)具處于良好工作狀態(tài)生產(chǎn)安全部門施工人員燒傷、灼傷、中毒危險財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248工作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程配備急救箱、通訊聯(lián)絡(luò)及交通工具生產(chǎn)安全部門施工人員強(qiáng)光、飛濺傷眼財(cái)產(chǎn)損失2萬元人身傷亡有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程246工作人員穿戴齊全勞保用品（特別注意防護(hù)眼睛）生產(chǎn)安全部門施工人員動火爆炸、火災(zāi)；財(cái)產(chǎn)損失1萬元人身傷害有崗位安全職

18、責(zé)、安全操作規(guī)程238使用檢測儀對管線進(jìn)行嚴(yán)密檢測生產(chǎn)安全部門施工人員機(jī)械傷害人身傷亡有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248使用機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格正確操作生產(chǎn)安全部門施工人員五、建設(shè)單位和施工單位施工安全注意事項(xiàng)：（一）建設(shè)單位1、生產(chǎn)、安全技術(shù)人員帶壓開孔封堵時必須到現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、技術(shù)交底等協(xié)調(diào)工作。2、帶壓開孔封堵及動火焊接前關(guān)閉動火點(diǎn)處閥門及進(jìn)罐閥門，且所關(guān)閉的閥門選用掛牌。3、帶壓開孔封堵及動火焊接過程中施工區(qū)域周圍的閥門及相關(guān)設(shè)備嚴(yán)禁放空、泄壓，壓力保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁安全閥起跳。4、新舊管線動火焊接過程中，由東興石油化工有限公司安全部門、施工單位安全部門、施工隊(duì)等安全人員定時使用儀器測施工區(qū)

19、可燃?xì)怏w濃度是否低于爆炸下限的25%，不符合要求時嚴(yán)禁動火焊接。（二）施工單位1、未按要求穿戴勞動保護(hù)用品的施工人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、檢查生產(chǎn)單位各閥門關(guān)閉情況，并徹底清除各種隱患。3、現(xiàn)場布置現(xiàn)場周圍設(shè)立消防通道3個；帶壓開孔封堵及動火焊接區(qū)域30m周圍拉好警示帶，禁止無關(guān)人員入內(nèi)；帶壓開孔封堵及動火焊接區(qū)域擺放8kg滅火器4個，并有專人看管；施工現(xiàn)場堆放好沙土；現(xiàn)場施工機(jī)具要擺放整齊，帶壓開孔封堵及動火焊接施工期間所用吊車應(yīng)有專人進(jìn)行指揮；制作隔離板，防止明火擴(kuò)散；依靠東興庫區(qū)消防泵，將消防水引至動火點(diǎn)處。4、正確使用磨光機(jī)，防止打磨出的火花引發(fā)意外。磨光機(jī)操作人員必須配戴護(hù)目鏡，以

20、防燙傷。5、焊接時要保證焊接地線與待焊管道接觸良好，不允許在其它管線、設(shè)備上搭接。焊接地線與把線不允許有二次接頭和絕緣破損的現(xiàn)象直流弧焊發(fā)電機(jī)和磨光機(jī)上必須配有漏電保護(hù)器。每臺焊機(jī)都要打好保護(hù)性接地。施工現(xiàn)場打獨(dú)立接地，接地電阻不大于4歐姆，并用鹽水澆注，以保其電阻不超標(biāo)。6. 帶壓開孔封堵及動火焊接安全措施：6.1開孔作業(yè)時，可能產(chǎn)生卡刀現(xiàn)象，則：（1）立即停機(jī)，并手動退刀1公分，再重新起機(jī)開孔；（2）在選擇開孔位置時，盡量選擇管線變形小的位置；（3）在開孔前，焊接防漲圈，控制開透管線的變形量。6.2封堵作業(yè)時，可能產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。為了確保封堵無滲漏，在封堵頭前增加一道黃油墻(防火墻)二次密封

21、, ,確保安全焊接。7、施工所需電器設(shè)備，有可靠的靜電接地裝置。8、帶壓開孔封堵及動火焊接現(xiàn)場15米內(nèi)做到無易燃物、無積水，30米內(nèi)無放空排污作業(yè)。氧氣瓶與乙炔瓶距離明火各不得小于10米，氧氣瓶瓶嘴處不得沾上油污。9、帶壓開孔封堵及動火焊接人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火制度”，即：不見有效動火報(bào)告不動火；不落實(shí)好安全措施不動火；沒有動火負(fù)責(zé)人不動火。 10、焊接施工時，清理周圍易燃物，設(shè)置石棉擋板加以隔離，防止火花四濺，滅火器到位。11、生產(chǎn)單位與施工單位均要安排專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。12、保證各點(diǎn)通訊暢通，各點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)。13、觀察現(xiàn)場風(fēng)向，氣焊工操作時必須站在上風(fēng)口，并避開管線敞口處，避免被火燒傷或放

22、炮打傷。14、我方將于整個作業(yè)過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 15、每處動火封堵連頭作業(yè)完畢后，必須消除殘留火種。六、帶壓開孔封堵及動火焊接施工（一）施工準(zhǔn)備工作1）測量放線：根據(jù)施工圖紙，將管線中心線、作業(yè)帶邊線測量好，并打好標(biāo)志樁，本段管線施工主要在東興油庫G017罐區(qū)內(nèi)，采用DN800和DN400螺旋埋弧鋼管進(jìn)行連接。2）預(yù)制DN800和DN400新建管線。3）設(shè)置隔離帶、警示牌為了確保施工安全，設(shè)置隔離帶、警示牌。隔離帶采用顏色醒目的警示帶設(shè)置在作業(yè)帶兩側(cè)，并在隔離帶兩端設(shè)置警示牌。4）做好施工前安全措施帶壓開孔封堵及動火焊接前的準(zhǔn)備工作：打好接地裝置。帶壓開孔封堵設(shè)備提前進(jìn)場，并檢查設(shè)備安全性

23、能。電焊工程車及焊接設(shè)備提前進(jìn)入現(xiàn)場，并檢查設(shè)備安全性能。檢查現(xiàn)場消防器材準(zhǔn)備情況，并徹底清除各種隱患。檢查現(xiàn)場材料機(jī)具準(zhǔn)備情況。5）開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙說明了解G017罐及動火封堵連頭管線的流程，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，報(bào)請東興石化、監(jiān)理或業(yè)主，得到同意和批準(zhǔn)后方可施工。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，掌握重點(diǎn)控制的施工工序、操作程序和應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)。 6）材料準(zhǔn)備 a管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的壁厚、防腐等級、材質(zhì)和數(shù)量拉抵施工現(xiàn)場，并根據(jù)監(jiān)理要求準(zhǔn)備好穩(wěn)管材料和焊接時的措施用料。b帶壓開孔封堵消耗材料進(jìn)場。7）施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工所需

24、的機(jī)械設(shè)備：開孔機(jī)、封堵器、開孔接合器、閘板閥、吊車、電焊機(jī)、切割機(jī)等按方案要求準(zhǔn)備好，應(yīng)按用途分類存放。施工機(jī)具在施工前須對其進(jìn)行仔細(xì)檢查、保養(yǎng)，使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，適合于夜間作業(yè)的照明設(shè)備、機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（二）帶壓開孔封堵施工：DN800管線1個帶壓開孔封堵和DN400管線2個帶壓開孔封堵施工工藝流程見下圖：封頭閥門304開孔封堵點(diǎn)1斷管點(diǎn)1斷管后與新管線連接DN400管線確認(rèn)閥門無泄漏后開孔封堵點(diǎn)1切除進(jìn)行直管連接DN400管線開孔封堵點(diǎn)2閥門305斷管點(diǎn)2膨脹管拆除后對閥門301進(jìn)行法蘭盲板封堵DN400管線斷管后 與新管線連接 確認(rèn)閥門無泄漏后 開孔封堵點(diǎn)2切除進(jìn)行直管連接 D

25、N800膨脹管閥門306斷管點(diǎn)3G107開孔封堵點(diǎn)3確認(rèn)閥門無泄漏后開孔封堵點(diǎn)3切除進(jìn)行直管連接斷管后與新管線連接DN800管線閥門301已建DN800×400異徑三通（1）剝離DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3焊接包式三通位置防腐層，且進(jìn)行表面處理。（2）測量管線壁厚及橢圓度，在DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3分別焊接開孔封堵用三通，并對焊縫進(jìn)行無損檢測。（3）DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3封堵用三通焊縫檢測合格后安裝開孔機(jī)進(jìn)行開孔。（4）開孔后對管道進(jìn)行壓力檢測，合格后拆除

26、開孔設(shè)備，在開孔點(diǎn)1、2、3處分別安裝DN800和DN400閘板閥進(jìn)行管線封堵，封堵完成后再進(jìn)行管線切割。（5）切割前做好收油及庫區(qū)地面防油工作，設(shè)置收油雨布、油氈，在斷管周圍打沙包維護(hù)。（6）采用爬管機(jī)對DN400管線斷管點(diǎn)1、斷管點(diǎn)2和DN800管線斷管點(diǎn)3進(jìn)行冷切割，切割時做必要檢查，檢查時戴防毒面具并用復(fù)合氣體檢測儀檢測復(fù)合氣體，確保合格后進(jìn)行下一工序。（7）斷管后進(jìn)行DN400管線斷管點(diǎn)1與開孔封堵點(diǎn)1、斷管點(diǎn)2與開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3與閥門301間管線收油排空。（8）收油排空完成后，拆除DN800管線膨脹管，對閥門301進(jìn)行盲板封堵，防止油罐內(nèi)混合氣體外泄，焊接時

27、出現(xiàn)閃爆。（9）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際管線三通距離不足和以后管線運(yùn)行安全考慮，不在原有管線上留開孔封堵口，對DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3進(jìn)行切除；切除前確認(rèn)DN400管線閥門304、閥門305和DN800管線閥門301、閥門306關(guān)閉完好；提升DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3閘板閥，進(jìn)行DN400開孔封堵點(diǎn)1與閥門304、開孔封堵點(diǎn)2與閥門305間和DN800開孔封堵點(diǎn)3與閥門306間管線收油排空，收油排空完畢后，繼續(xù)等待觀察管線內(nèi)是否有油污排出，若無油污流出，則閥門不內(nèi)漏，確保閥門不內(nèi)漏后，對DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封

28、堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3進(jìn)行冷切割切除。（10）DN400管線開孔封堵點(diǎn)1、開孔封堵點(diǎn)2和DN800開孔封堵點(diǎn)3切除后，為防止原有管線內(nèi)存在混合氣體，管線在焊接時出現(xiàn)閃爆，切割后對管線進(jìn)行黃油墻封堵，封堵合格后再進(jìn)行直管連接。（11）DN800和DN400直管線連接合格后再焊接DN800等徑三通已預(yù)制DN400管線，進(jìn)行新舊管線連接。（12）新舊管線連接無損檢測合格后打開DN800管線閥門301、閥門306和DN400管線閥門304、閥門305，回恢復(fù)流程。（三）管線焊接1）焊接方式由于本段管線在原油罐區(qū)內(nèi)施工，情況比較特殊，焊接前應(yīng)做好安全措施，經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通焊接方式采用半自動焊接方

29、式，根焊采用AWS E60104.0纖維素型下向焊條，填充、熱焊、蓋面均采用E71T8-K6藥芯焊絲。2）焊接基本規(guī)定管道焊接施工前，要根據(jù)焊接工藝評定編制焊接及缺陷修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工人員學(xué)習(xí)掌握。施焊時要調(diào)整好焊條、焊絲角度，角度和運(yùn)條速度的大小根據(jù)施焊段坡度大小調(diào)整，確保熔池水平，保證焊接質(zhì)量。焊道接頭點(diǎn)需進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)要錯開50mm以上。根焊完成后，要修磨清理根焊道，各焊道要連續(xù)焊接，焊接過程中，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。填充焊要有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一致。層間焊道上的焊渣，在下一層焊接前要清除干凈。在焊接作業(yè)中，焊工要對自己所焊接的焊

30、道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作，每處修補(bǔ)長度不小于50mm。在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)防雨棚。焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。3） 焊縫返修措施根據(jù)無損檢測結(jié)果，由質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)返修的焊工用記號筆對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。返修焊道的焊接由一名持返修證且技術(shù)熟練的焊工進(jìn)行。嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時間間隔應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。每處返修的焊縫長度應(yīng)不小于50mm，焊縫在同一部位的返修不得超過1次，否則應(yīng)割掉重新組焊。返修完成后，上報(bào)無損復(fù)探申請，要求進(jìn)行無損探傷，并做好返修記錄。七、帶壓開孔封堵及動火焊接過程中風(fēng)險評估與消減措施1、帶壓開孔封堵及動火焊接點(diǎn)距離原油罐較近易發(fā)

31、生火災(zāi)事故。消減措施：帶壓開孔封堵及動火焊接施工前，要在動火點(diǎn)處做好防護(hù)措施，并設(shè)置逃生通道，以便出現(xiàn)火情人員及時撤離，每一位現(xiàn)場人員都必須知道逃生路線。2、帶壓開孔封堵及動火焊接時容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等惡性事故。消減措施：嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理動火手續(xù)進(jìn)行動火，清理施工現(xiàn)場無泄漏，現(xiàn)場清潔無易燃物、雜物。3、施工現(xiàn)場有易燃物及雜物，容易在施工過程中發(fā)生火災(zāi)及人員摔、創(chuàng)傷事故。消減措施：作好施工現(xiàn)場的清理工作，保證現(xiàn)場周圍清潔無易燃物。4、一旦發(fā)生火災(zāi)，如不能及時撲救，事故會迅速進(jìn)一步擴(kuò)大，釀成更大事故。消減措施：做好現(xiàn)場消防工作，現(xiàn)場消防器材必須按要求準(zhǔn)備充分并放置到指定位置以備不測。5、切割、

32、焊接作業(yè)時，作業(yè)人員穿戴勞保不全或操作不當(dāng)易打傷眼睛、燙傷。消減措施:切割、焊接作業(yè)時，作業(yè)人員必須勞保穿戴齊全，戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩及防燙手套，觀察周圍應(yīng)沒有或及時撤離其他人員后再作業(yè)。6、切割、焊接作業(yè)時，無人監(jiān)護(hù)、無證操作、無動火報(bào)告，或安全措施不到位，易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。消減措施:切割、焊接作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患或問題及時提醒并解決，必須由持證人員進(jìn)行作業(yè)，同時必須根據(jù)中石化有關(guān)要求辦理動火報(bào)告，并嚴(yán)格按動火報(bào)告內(nèi)的安全措施要求，落實(shí)各項(xiàng)防火措施（如配備滅火器，打接地樁）。完工后應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場。八、質(zhì)量控制措施8.1質(zhì)量防范措施1、施工中所用管件、彎頭、焊條等必須有合格證書

33、及材質(zhì)單，焊條使用前必須經(jīng)烘干處理，閥門經(jīng)檢驗(yàn)，打壓并合格。2、管件焊接必須符合SY/T6150.1-2003 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第一部分：塞式、筒式封堵“三通焊接”的要求，對焊口進(jìn)行著色探傷檢驗(yàn)。3、開孔作業(yè)嚴(yán)格按SY/T6150.1-2003 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵。4、封堵后連頭的焊工除了具備壓力管道焊工資格外，具備特種焊接作業(yè)資格，在帶氣下能夠施焊。8.2質(zhì)量保證措施1、焊接作業(yè)1）清潔管線表面，在焊縫的位置上，用電動鋼刷打磨，除去表面油污、底漆，三通的坡口應(yīng)打磨處理。2）安裝管件時，先測安裝四通處管線的橢圓度，保證橢圓度不超過1%，四通護(hù)板與管壁間隙在0-2m

34、m之間，上、下護(hù)板的間隙不大于3mm，找正對中。 3) 焊接管件前，采用測厚儀測管壁實(shí)際厚度，盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。焊接工藝上采用直流反接，降低母材的溫度，并控制焊接電流。4) 管件焊接前，焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度在250-300之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進(jìn)行焊接，1小時內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進(jìn)行烘干。2、開孔作業(yè)1）設(shè)備密封性的確定。開孔前對開孔連箱、夾板閥以及管件進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，試壓壓力母管內(nèi)介質(zhì)壓力，用壓力表檢查密封性，5-10分鐘合格。開孔要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行并保持壓力平衡。2) 開孔作業(yè)時，可能產(chǎn)生卡刀現(xiàn)象，一旦發(fā)生，立即停機(jī)，并手動退刀510mm，再

35、重新起機(jī)開孔，在選擇開孔位置時，盡量選擇管線變形小的位置，這一點(diǎn)對封堵作業(yè)也尤為關(guān)鍵。3、封堵作業(yè)1）封堵作業(yè)膨脹筒密封膠板粘接緊密、可靠；2）封堵點(diǎn)嚴(yán)密性檢查；3）氣割、電焊需確認(rèn)距封堵器一定距離，確保設(shè)備安全，必要時可設(shè)置黃油泥阻隔。4、下堵作業(yè)1）檢查完工堵塞；2）完工堵塞下堵前要清除表面黃油；3）下堵時要開通壓力平衡裝置；4）下行尺寸精確到位，鎖銷緊固到位，不得有失；九、安全控制措施1、在施工場地周圍30米以內(nèi)建立施工隔離區(qū)，設(shè)專人看護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，作業(yè)區(qū)內(nèi)手機(jī)必須關(guān)閉，不得攜帶火種、易燃易爆等危險品進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、建立通暢的通訊網(wǎng)絡(luò)，保證施工中工序銜接的安全性。3、按業(yè)主要

36、求，執(zhí)行有關(guān)安全管理規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)及動火手續(xù)。4、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及安全措施，落實(shí)技術(shù)方案和安全方案的交底和現(xiàn)場安全教育，增強(qiáng)安全意識。每天召開施工安全會議。5、施工過程中，所有施工人員一律工作服, 禁穿有鐵釘?shù)男?、施工前召開技術(shù)協(xié)調(diào)會，制定緊急情況應(yīng)急措施和應(yīng)急預(yù)案。7、動火前清理現(xiàn)場易燃物并用可燃?xì)怏w測爆儀檢測周圍環(huán)境，確認(rèn)安全方可動火。若施工現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量過高，將采用強(qiáng)制通風(fēng)的方法控制空氣中可燃?xì)怏w含量。動火期間按規(guī)定間隔定時抽查，并間插不定時檢查。動火必須在指定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得擅自擴(kuò)大動火范圍。8、焊接管件前用測厚儀測量管線壁厚，避開腐蝕點(diǎn)。焊接管件時，使用低氫焊條、

37、直流反接、焊接電流控制在130A以下，并控制焊接速度。9、作業(yè)現(xiàn)場保證人員疏散通道及消防通道暢通，滅火器材專人到位。現(xiàn)場臨時用電，配電箱擺放要符合安全規(guī)定，設(shè)立用電警示牌，用電開關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。10、施工期間，甲方工藝流程的切換必須配合本公司要求進(jìn)行操作，保證準(zhǔn)確無誤，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)系。11、動火操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。全部動火部位必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工程結(jié)束后，甲、乙方安全人員組織現(xiàn)場清理工作，確認(rèn)施工現(xiàn)場余火全部熄滅。12、在開孔、封堵期間以及管線連頭都采用氮?dú)庵脫Q和氮?dú)庠噳旱姆绞剑验_孔機(jī)和封堵器腔體內(nèi)空氣進(jìn)行置換，設(shè)備無泄漏。13、動火前清理作業(yè)現(xiàn)場附

38、近地面的易燃物，施工現(xiàn)場20米以內(nèi)，不準(zhǔn)存放易燃物；14、所有車輛均停放在作業(yè)區(qū)外，車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)后應(yīng)聽從安全員的指揮；15、管線內(nèi)的介質(zhì)在業(yè)主方指定的安全處排放，放散管的高度必須超過2米。16、現(xiàn)場配備綜合搶修車兩輛，供施工時萬一發(fā)生意外時使用，并進(jìn)行24小時值班。17、由于安排24小時連續(xù)施工，現(xiàn)場必須指定安全負(fù)責(zé)人員，安排安全的交接班制度。十、應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃1、目的在現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時，所有應(yīng)急救護(hù)成員都能知道他們的責(zé)任并盡快采取行動，將損失降至最小，并盡快恢復(fù)正常工作，特制定本計(jì)劃。應(yīng)急組織包括應(yīng)急指揮中心和應(yīng)急小組。2、組織機(jī)構(gòu)組長：崔紅旗副組長：譚懷江組員：劉小偉、栗明、于聚龍、欒璽

39、璽、李忠喜、劉守壘、劉亞博、馮凡倉、李軍濤、李忠寶、李自勤、李志歧、李紹松、李忠建、李紹瑞2、應(yīng)急指揮中心職責(zé)a指揮現(xiàn)場搶險救援工作。b.根據(jù)事態(tài)情況，指令采取必要的應(yīng)急措施。c.當(dāng)搶險人員發(fā)生危險時,立即與相關(guān)方負(fù)責(zé)人聯(lián)系,取得相關(guān)方的支持,隨時搶救人員。 d.指揮現(xiàn)場的保衛(wèi)、糾察、警戒工作。e.指揮對現(xiàn)場人力、物力、疏散和后勤支援工作。3、應(yīng)急小組職責(zé)a. 當(dāng)發(fā)生緊急情況時協(xié)助施工現(xiàn)場指揮采取救援并根據(jù)事態(tài)情況聯(lián)系外援。b. 協(xié)助現(xiàn)場應(yīng)急指揮疏散人員。c. 參加事故的追蹤調(diào)查，并提供改進(jìn)意見。十一、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急響應(yīng)程序人 員職 責(zé)發(fā)現(xiàn)第一人現(xiàn)場應(yīng)急小組應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組向現(xiàn)場應(yīng)急小組報(bào)告確認(rèn)

40、險情，立即通知全體現(xiàn)場員工，啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場指揮1、 向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)險情2、 根據(jù)現(xiàn)場檢測濃度啟動應(yīng)急處置3、 依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行現(xiàn)場泄漏點(diǎn)搶險4、 做好站場周圍警戒、疏散周圍群眾5、 做好現(xiàn)場急救藥品器械及防護(hù)器具6、 向上級部門匯報(bào)險情7、 向地方各級政府報(bào)告險情8、 組織應(yīng)急小組和政府人員及應(yīng)急資源趕往現(xiàn)場9、 在現(xiàn)場聯(lián)合指揮下實(shí)施搶險、警戒做好自我防護(hù)準(zhǔn)備10、 若現(xiàn)場險情無法控制，立刻通知搶險人員及時撤離11、 立刻通知當(dāng)?shù)匕傩占皶r撤離疏散危險區(qū)域2、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)參與項(xiàng)目施工作業(yè)的任何人員發(fā)現(xiàn)緊急情況必須首先報(bào)告施工現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組或應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮判斷事態(tài),應(yīng)當(dāng)視災(zāi)害的規(guī)模、狀態(tài)、人員傷亡情況，立即采取自救或同施工當(dāng)?shù)丶本戎行摹⑨t(yī)院、消防隊(duì)等相關(guān)部門聯(lián)系，請求支持和援助。3、火災(zāi)應(yīng)急處理（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)施