1、精選學習資料 - - - 歡迎下載一.工程概況此路段位于配電室北側,由于年久.雨侵造成路面整體塌陷；路面下側為配電室出入電纜總電纜溝,為了保證道路的正常使用和電纜溝及輸入輸出用電得以保證,故對此道路及地下部分進行全面整修；道路需要修理部位約為40 米,最窄處 3 米,最寬處約為 3.3 米；道路下側電纜溝部位由于年久和車輛碾壓已經全部塌陷,并造成側邊原砂礫石碾壓回填土全 部形成滑坡式坍塌；并在現場勘察中發覺,原路面下側排污 管道已經全面破舊,必需對其進行更換；施工道路位置如下 圖：二.施工人員預備：現場負責人1 名,現場施工指揮1 名,測量員1 名,安全員 1 名,架子工 2 名,木工 4 名

2、,鋼筋工 4 名,混凝工4 名,震搗工 1 名,電工 2 名,水暖工4 名,力工 8 名,值班 1 名,機具操作工2 名,瓦工 4 名；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載三.施工機具預備：路面切割機1 臺,手推車6 輛,破裂式電動鎬4 臺,木工用電鋸一臺,接管器2 把,鐵鍬8 把,鋼筋切斷機1 臺,鋼筋圍彎機 1 臺, 30 型裝載機 1 臺,攪拌機1 臺, 200mm 型污水泵 3 臺；四.施工儀器及工具預備：電子經緯儀1 臺,水平儀 1 臺,紅外線水平儀1 臺,卷尺5 把,工程線如干；五.施工步驟及流程：現場勘察圍擋愛護路面切割油面破裂.倒運安裝排水管設施抽水破裂混凝土.倒運人

3、工破裂倒運溝蓋板人工挖運砂礫石人工挖運碎磚塊碎混凝土塊人工挖集水坑人工破裂清運缸瓦排水管.破裂清運垃圾墊層人工二次倒運土裝載機裝運土自卸車倒土安裝波紋pe排水管管道混凝土支墩管井對接試水撤銷抽水設施地梁鋼筋地梁模板地梁混凝土精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載構造柱鋼筋370墻體砌筑構造柱模板構造柱混凝土過梁鋼筋過梁模板過梁混凝土集水坑鋼筋集水坑墊層集水坑模板集水坑混凝土電纜溝模板模板抹灰填縫鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土附模.養護倒運溝蓋板拆除圍護現場清理檢查驗收六.主要施工步驟及工藝要求：1.油面切割及油面破裂第一要對已損壞路面的油面進行切割,以便和其四周油面進行整體分別；防止由于和四

4、周未損壞油面沒有完全分離,在施工中造成未損壞部位油面的破壞； 切割之前要使用經緯儀精確測放出要切割部位的切割線, 并用白色油漆進行標記,以便在切割過程中有線可尋,依線切割；切割時必需留意切割機刀刃依線而行,左右偏出誤差不得超過2mm；切割深度要超過油面厚度20mm,保證油面切割后,損壞和未損壞路面的油面完全分別；由于作業面狹窄和防止人為造成下面再次塌陷及對下面主要電纜造成破壞, 而造成學校整體教學和生活的影響,故無法采納機械作業； 路面切割完畢后,使用 3500kw電動振精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載動破裂鎬進行油面破裂； 第一應先將切割線邊緣部分進行破碎和與未損壞路面的油面進

5、行分別,破裂清除邊緣處油面時務必要主要認真.認真,防止破壞未損壞路面油面的邊緣, 更不能使邊緣油面顯現鋸齒形破壞；在破裂南側有道牙處, 同樣要當心認真, 防止造成道牙的破壞或傾倒；在破裂中間油面時,要由東到西.由外及里進行破裂,并做到一鎬跟一 鎬,每搞縱橫間距不宜大于300mm,使得破裂塊大小勻稱, 便于搬運和倒運；2.抽水設施的安裝及運行在現場勘察中明白到原路面地下排污管道已經損壞,多 處漏水,腐蝕電纜溝和電纜,無法再進行正常的工作,而且 有可能從電纜溝入口出進入配電室,故在修復以前必需進行抽水作業, 保證配電室不受危急且得以讓工程正常有序的進行地下施工無水作業；根 據 對 污 水 進 排

6、量 的 觀 察 和 測 算 , 需 要 安 裝2臺20mm3000kw的污水泵進行抽水作業；由于在雨季施工, 多備 1 臺 20mm3000kw污水泵進行備用；2 臺污水泵分別放置西側污水井出井口處所挖設的集水坑中和電纜溝進室內入口處, 這樣可以使西側污水得以準時排出,不影響正常的工作及生活, 同時保證電纜溝內干燥；另一臺放置電纜溝 進室內入口處集水坑中, 使得東側井中回流污水和積水不會進入配電室, 電纜溝內保持干燥, 便于地下施工作業； a 泵.精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載b 泵布置如下圖：排水泵及排水管線布置好后,晝夜 24 小時配備抽水人員2 名.電工 1 名,隨時觀看

7、積水情形進行準時抽水,務必不行以使得西側排污井中的水溢入電纜溝內,更不能進入配電室；同時也不能使得溝內有水,造成南側墻體塌陷和土方滑坡； 親密觀看天氣情形,發覺有降雨可能或降雨跡象,準時預備備用泵和備用管線,務必保證配電室及電纜浸水,直至新的排水管道施工完畢；3.破裂及倒運混凝土精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載經現場踏勘發覺, 油面下為一層250mm 厚的有筋混凝土層,（ 6.1）中所述,不能使用機械作業,故使用人工及電動 振動破裂鎬進行破裂.倒運作業；作業時由外及內,由西及 東,務必防止人為造成的二次塌陷,并將垃圾先倒運到a 區,然后清運到b 區,最終集中清理出場；垃圾堆放如圖

8、：堆放于 a 區域內的垃圾要準時清運于b 區域,如在清運過程中有滑落于溝槽內或者降雨沖刷入溝槽內的垃圾,要準時進行二次清理；4.排水管道的安裝第一由測量人員使用水準儀進行高差測量,測量后運算 出排水管道的坡度, 坡度值不得小于3%、以便于管道自然坡度下順當出水,不得形成積水部位或出水不暢；測量工作終止后, 在鋪設管道部位鋪設300mm 防凍脹中粗砂；由于作業面小,管道位置留設必需精確,使用人工進 行防凍脹砂層的鋪設；鋪設完畢后進行管道預放；在此項工作中,測量人員要精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載進行全程跟蹤精準測量和測放管道,做到每兩米放樣一個標高點,使用灰餅標識且作為管道放置后

9、的標高保證點；在放樣長度時,要留意提前預留關口對接處的提前量；由于pe 波紋管屬于非硬質材料, 為了防止在回填及下一步施工過程中對其坡度和接口進行破壞,故在每個管道對接接口處做混凝土支墩,使其位置得以固定.坡度得以保證； 在對接管口處第一在橡膠圈處使用堵漏靈進行涂抹,涂抹厚度不得少于 30mm,待其干燥后進行通水試水,如發覺無滲漏現象就可以進行混凝土支墩制作；為了防止對上一項工作的破壞,支墩混凝土的澆筑要使用人工進行手抹.手甩方式；待到混凝土凝固后,再次對混凝土表面用堵漏靈進行人工涂 抹,厚度不得小于30mm,確保管道的嚴密性；管口與井對 接的部位要留意孔洞的塞堵,確保塞堵密實,然后用1:2.

10、5 的水泥砂漿進行填縫. 抹面,最終同樣使用堵漏靈進行處理；以上施工步驟完成2 天后方可進行通水.試水工作,通水后 1 天內派專人對管道各部位進行認真檢查,確保沒有滲漏后方可進行管道上層中粗砂鋪設工作,同時可以撤除排水設施和排水人員；管線及支墩布置圖如下：精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載5.主控項目5.1 .模板施工要求：5.1.1 砼澆筑前要認真復核模板位置,垂直度.平整度.標高.檢查預留孔洞,埋件位置及尺寸為否正確無誤,模板支撐為否牢靠,接縫為否嚴密；5.1.2 砼澆筑時, 要支配木工跟班看模, 顯現問題準時處理；5.1.3 砼施工前,應清除模板的全部雜物及木屑等；且在支模時

11、模板的底部要預留清掃口, 清除雜物后要堵嚴密. 堅固；5.2 .鋼筋施工要求：5.2.1 .原材料質量要求：進入現場的鋼筋必需有出廠合格證書,且每捆.盤鋼筋應有出廠標識牌；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載5.2.2 .鋼筋的儲存：1) 原材料儲存鋼材的進場要依據材料方案進場；進場后要按鋼筋的批 號規格進行分類整齊堆放；堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩, 枕木或磚墩間距要小于2 米,要求鋼筋架空離地保證300 mm；以防止泥污及水泡而造成鋼筋污染.銹蝕；2) 成品的儲存鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌.編號；要求標識牌上有數量.型號及所處梁板編號；儲存時同原材料作法,要 架空堆放整

12、齊,嚴禁隨便堆放；5.2.3 .鋼筋下料及綁扎1) 鋼筋在下料時,要認真熟識圖紙及技術交底,精確后具體填寫料單并報工地技術負責人審核,核準后方可進行下料；2) 成品進場時, 要嚴格依據管單進行核對數量.規格及型號；3) 綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線,清理潔凈模板上雜物；對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線,以便在綁扎時掌握鋼筋位置的正確；4) 鋼筋布置采納螺紋14雙層鋼筋網片,縱橫間距為 150mm,上下兩層網片凈距200mm,上下各留 25mm愛護層,以防止露筋, 鋼筋網片直接使用焊接鋼筋馬鐙進行架設,以確保澆筑后內的鋼筋位置正確；網片布置圖如下：精品學習資料精選學習資料 -

13、 - - 歡迎下載5.3 .混凝土工程5.3.1 .原材料質量要求（ 1）水泥水泥全部由項目部嚴格按選購掌握程序進行選購；本工程采納一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,均應符合國家和行業的現行標準；在進場時應附有出廠檢驗報告.出廠合格證及出廠日期,使用袋裝水泥出廠日期不得超過三個月,散裝水泥不得超過六個月；各種不同標號的水泥要分別入庫進行存放,水泥進場后要按批號.數量.分別進行抽樣試驗；（ 2）水凡相宜飲用的水均可使用,未經處理的工業廢水不得使用；符合國家現行標準砼拌合用水標準jgj63 的規定；（ 3）粗.細骨料1）應符合 gjg53.gjg52質量技術要求,選用要進行級配及含泥量試驗,按試驗結果進

14、行不同強度等級的砼協作；細骨精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載料的品質要求應質地堅硬.清潔.級配良好,細度模數應在2.2 -3.0范疇內,含泥量應小于3%且無泥塊,含水率掌握在 6%以內, 必要時采納取加速脫水措施；粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋凈間距的2/3 .構件斷面最小邊長的1/4 ,對少筋或無筋砼結構,應選用較大的粗骨料粒徑；含泥量應在1%以內,無泥塊, 吸水率應在2.5%以內,針片狀顆粒含量小 于 15% ；2）不同粒徑的骨料應分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土, 裝卸時,粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m, 應防止造成骨料的嚴峻破裂；4.混凝土澆筑（ 1）混凝土

15、澆筑時,為了保證施工質量,砼施工不設施工縫,如有特別緣由必需停澆時,施工縫要留設在結構剪力較小的部位；（ 2）砼澆筑時布料要勻稱,防止一處集中堆料造成過振及支承破壞；（ 3）砼振搗全部采納插入式振搗器；保證密實；砼澆完1 2h 要進行二次復振；（ 4）砼振搗完畢,要準時用木抹搓平.搓毛,初凝前要進行一次拍打抹壓；（ 5）混凝土的澆筑,可采納平鋪法施工,按肯定厚度.次序.方向. 分層進行, 且澆筑層面平整； 混凝土應準時振搗,精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載不得積累；如有粗骨料堆疊時,應勻稱地分布,以免造成蜂窩；在傾斜面處澆筑混凝土時,應從低處開頭,澆筑面應水平,在傾斜面處應與傾斜

16、面垂直；（ 6）澆筑混凝土前,應具體檢查有關預備工作,混凝土澆筑的預備工作,模板.鋼筋.預埋件等為否符合設計要求,并應作好記錄；（ 7）混凝土澆筑的振搗應遵守以下規定：a. 混凝土澆筑應先鋪平后振搗,嚴禁以振搗代替鋪平,振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉,并開頭泛漿為準,應防止欠振或過振；b. 振搗設備的振搗才能應與澆筑機械和客觀條件相適應；c. 振搗棒插入混凝土的間距,應依據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍；d. 振搗器宜垂直插入混凝土；如略有傾斜,就傾斜方向應保持一樣,以免漏振；e. 振搗時,應將振搗器插入下層混凝土5 左右；f. 嚴禁振搗器直接碰撞模板.鋼筋及預埋件；（ 8）

17、混凝土澆筑過程中,嚴禁加水；混凝土和易性較差時,必需實行加強振搗等措施；如有泌水必需準時排除；應防止外來水進入倉內,嚴禁在模板上開孔趕水,帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板.鋼筋和預埋件表面的泥漿；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載七.安全治理措施（ 1）認真貫徹落實國家及地方的安全生產法規.規程,健全施工安全檢查及安全宣揚活動；（ 2）抓好項目經理安全生產目標責任制治理,實行“一把手”親自抓總責,專職安全員及班組長具體執行實施,做到一抓究竟,常抓不懈；（ 3）施工隊在進場前必需接受“三級”安全訓練,提高職工的安全意識,全部特別工種必需持證上崗；（ 4）加強現場危急區的安全警示工作,張貼標語宣揚,提高過往行人的安全