1、鋁合金按所含主要元素成分可分為：1、 工業純鋁 1XXX系（1350工業純鋁）2、 AL-Cu合金 2XXX系（2024AL-Cu合金）3、 AL-Mn合金 3XXX系4、 AL-Si合金 4XXX系5、 AL-Mg合金 5XXX系6、 AL-Mg-Si合金 6XXX系7、 AL-Zn-Mg-Cu合金 7XXX系8、 AL-Li合金 8XXX系6063化學主要成分：硅Si：0.20-0.6%；鐵Fe:0.35%；銅Cu：0.10%；錳Mn：0.10%；鎂Mg：0.45-0.9%；鉻Cr：0.10%；鋅Zn：0.10%；鈦Ti：0.10%；鋁Al：余量該合金特點：擠壓性能好易擠壓，中等強度，關鍵

2、是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。6061合金主要成分：Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。工業鋁型材的簡單分類與用途1、6063，6063A，6463A，6060工業用鋁合金型材。除廣泛用作建筑門窗和幕墻結構與裝飾材料外，還大量用作室內家具、衛生間、散熱器、升降梯扶手型材及一般工業用管材和棒材。2、6061，6068鋁合金工業型材。主要用作冷藏箱、集裝箱底板、卡車車架部件、船舶上層結構件、軌道車輛結構件、大型貨車結構及其他機械用結

3、構件。3、6106鋁合金工業型材。廣泛用于各種要求耐腐蝕的管、線材和棒材。4、6106，6101B鋁合金工業型材。專用于生產高強度電母線，各種導電體材料。5、6005鋁合金工業型材。主要用作梯子、電視天線、電視發射架等。6、6005A鋁合金工業型材。用于生產要求強度高、斷面復雜的高速列車、地鐵列車、輕軌列車、雙層列車、豪華大巴等現代交通運輸工業的關鍵材料，用于大型車輛的整體外形結構件、重要受力部件和大型裝飾部件。7、6351T6鋁合金工業型材。多用于公路交通設施擠壓結構件和要求強度高的輸氣、輸油、輸水管道等。8、其他鋁合金工業型材。如2024.7075等高強鋁合金型材、棒材，也正在開發，并擬新

4、建立式淬火爐和大型拉矯機等，以適應大批量生產。我們公司常用的型材有：工業流水線鋁型材和 常規型材（方管、角鋁、矩形管、六角棒、方棒、鋁排、圓棒、圓管）變形鋁合金的基礎狀態代號：F 自由加工狀態O 退火狀態H 加工硬化狀態W 固溶熱處理狀態T 熱處理狀態T1：人工時效 T2：退火 T4：固溶處理+自然時效T5：固溶處理+不完全人工時效（低溫+短時） T6：固溶處理+完全人工時效（高溫+長時）固溶處理：加熱使原組織中的脫溶相（析出相）溶入固溶體的工藝。經過固溶處理的合金，其強度較低、塑性較好。固溶處理的目的旨在獲得過飽和固溶體，為時效作組織準備。時效處理: 也叫脫溶分解或稱時效脫溶；固溶體自高溫急

5、冷到固態溶解度曲線以下，由于冷卻速度快，沉淀產物來不及析出，形成了過飽和固溶體，然后在較低的溫度下這種不穩定的過飽和固溶體隨著時間變化發生脫溶分解。隨時效溫度和固溶體合金成分的不同，時效脫溶過程中會析出各種彌散分布的亞穩定沉淀相，這種亞穩定沉淀相與母相共格或局部共格，使合金強化。時效脫溶是一種金屬的強化方法，所以也稱時效強化或沉淀硬化。可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力消除或減少。人工時效是將鑄件加熱到550650進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底。固溶時效：固溶處理和時效處理相結合的工藝。工件經固溶處理后

6、在室溫或稍高于室溫放置，過飽和固溶體發生脫溶分解，使其硬度、強度升高，從而達到強化的目的。T7：固溶處理+穩定化處理（長期服役，形狀與尺寸能保持在一定范圍）鋁合金生產過程詳盡！開模熔鑄擠壓時效氧化噴涂入庫1、開模：技術部根據客戶的圖紙要求確定模具能否開模以及與客戶協商完成模具報價，而后將圖紙發往模具部，模具部根據圖紙要求完成模具的設計與生產，待模具生產完成后將進行試模，待試模完成確定合格后其發往模具倉庫或直接加熱用于擠壓生產！出圖下料粗車精車劃線鉆孔CNC質檢熱處理平面磨電火花線切割拋光質檢交樣！熱處理：預熱淬火（1080左右）+兩次回火（520左右）軟氮化（確定能正常使用后）處理溫度5605

7、70，保溫46h就可形成0.150.25mm的共滲層2、熔鑄：是鋁材生產的首道工序，完成的是鋁棒的生產！主要包括以下幾個過程！（1） 配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。擠壓三要素鋁棒、模具、擠壓筒；由于鋁型材普遍采用熱擠壓，所以鋁棒、模具、擠壓機皆需要加熱鋁棒有專用的加熱爐，加熱溫度460-520。模具也有專用的加熱

8、爐，加熱溫度450-480。擠壓筒自帶有加熱系統，加熱溫度420-450。在型材擠壓生產的過程中還要對剛從擠壓機出來的型材進行淬火（水冷-壁厚的型材與風冷或霧冷-壁薄的型材），擠壓機在1800t及以上均帶有淬火裝置！型材淬火后有牽引機牽引到臺架上進行鋸切及冷卻！若型材有些許變形還要進行校直處理！人工時效：將擠壓出的合格產品放入時效爐內進行低溫（180-200）加熱！進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底!氧化噴涂：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化或粉末噴涂進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的

9、方法對型材表面進行清洗（酸洗和堿洗），裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。陽極氧化陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由

10、于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板,陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。原理將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和

11、性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為520微米 ，硬質陽極氧化膜可達60200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨

12、零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。氧化後的色澤與陽極液, 膜厚, 鋁材型號有關.一般陽極液如果是硫酸的裝飾性氧化膜是透明的, 膜厚越厚越偏微黃, 鋁料越純越透明, 1050, 5052鋁材的陽極氧化膜較透明, 6061則會偏微黃.硬質氧化如采硫酸陽極易氧化膜會偏灰黑, 膜厚越高越黑, 如果是草酸液, 5052鋁材氧化膜會由黃到褐, 6061是由灰到黑, 膜厚越厚色澤越深.粉末噴涂 粉末噴涂粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴

13、涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。 噴涂現場一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴槍及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成。噴涂立式線噴粉工藝流程：上架前自檢打孔掛料水洗除油水洗水洗鉻化水洗水洗烘干噴涂固化卸料檢驗入庫鉻化：用以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限固化：固溶強化，鋁合金固化溫

14、度一般在200用以提高鋁合金的硬度和強度！鋁合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度便顯著上升，這種現象后來被稱為沉淀硬化。供粉裝置在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達噴槍上。輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。 關于靜電由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電

15、極針在空氣中放電，當粉末經槍頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。噴槍能夠產生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。噴槍噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴涂作業和各種形狀的工件的噴涂要求。粉末涂裝是表面涂裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。目前，在國內外已得到廣泛的應用。優點：與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝

16、的優點是：1、 高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40% 2、節能：降低能耗約30%3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80m，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。特性涂料

17、由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。其特性有：1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降

18、低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。施工要求(1)為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命， 被涂物表面首先嚴格進行表面前處理(2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。(3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感(4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。(5)噴粉后立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝

19、飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。(6)回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。儲藏1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35以下場所。2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全5、涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電

20、。6、避免涂裝機無端放電現象7、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。氟碳噴涂氟碳噴涂的定義一種靜電噴涂，也是液態噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般涂料所不及的。氟碳噴涂原料及結構氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳

21、基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。 這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合成為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用于工程塑料，用于導線和電纜，1965年美國Pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建筑用罩面漆，又稱金屬漆，并以Kynar 500作為商標。由此世界制造商先后開始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來滿足高檔建筑室內外鋁材的涂裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界

22、各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩。涂料制造商對涂層使用壽命的保證開始為10年、15年發展到能保證20年。氟碳噴涂的設備及工藝氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐

23、候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污水洗堿洗(脫脂)水洗酸洗水洗鉻化水洗純水洗噴涂流程：噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。1前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩

24、定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5固化處理：三噴涂層一

25、般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180-250之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。電泳電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。高檔電泳鋁材主要特點：1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內通直

26、流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙烯酸樹脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學反應過程。 鋁型材電泳涂漆后的特點；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經久耐用，光澤鮮明，不易退色。鋁型材電泳涂裝工藝介紹1.鋁型材易實現自動化生產。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現整個工藝的流水線作業。2.涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料

27、利用率高達95%以上。4.安全性和環保性。由于電泳涂料的水稀釋，鋁型材固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。5.涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。7.可自由控制涂膜的厚度，國內外通常控制7m和12m兩檔。8.由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的

28、缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。9.對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。鋁合金表面處理總結：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽極氧化（陰極氧化）、電泳、電鍍等。這些表面處理方法間有相同也有不同；相同點：就是都是在型材表面增加了保護膜；不同點：在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對五金

29、和塑膠進行處理,。2，電泳和陽極只能對導電物體進行處理。3，電鍍和電泳均為對被處理物體表面增材料，換句話說,就是厚度增加，4，而陽極則為對物體進行去材料處理,也就是陽極后厚度會減小。鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有光澤，國內外對用什么鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇，最后選擇6063合金(中國為LD31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓，中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。這表現在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強有光澤。但氧化膜顏色只有白色和古銅色，顏色單調。不同型號的鋁材合金合金成分與合金含量不同，鋁的純度高低直接影響氧化膜的光澤和透明性，合金中的元素si，Mn、Cr、Mg也會影響氧化膜的發色性，如錳和鉻會是氧化膜帶黃色，硅會使氧化膜帶灰色，從而導致氧化膜的層的顏色不同。由于氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內的化學成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差