1、第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程5.1循環(huán)氫壓縮機(jī)的開(kāi)、停操作5.1.1 開(kāi)機(jī)A級(jí) 操作框架圖初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1 氮?dú)庵脫Q狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機(jī)置換合格2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1投用干氣密封系統(tǒng)2.1.1投用密封干氣2.1.2投用工業(yè)風(fēng)2.1.3投用氮?dú)?.2 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)2.3機(jī)組盤車2.4 主蒸汽暖管狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件3 啟動(dòng)壓縮機(jī)3.1啟動(dòng)前檢查3.1啟動(dòng)汽輪機(jī)狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行4 開(kāi)機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)4.1 輔助系統(tǒng)4.2循環(huán)機(jī)4.3 動(dòng)力設(shè)備4.4 工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)S4循環(huán)氫壓縮機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)B級(jí) 開(kāi)機(jī)操作初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓

2、縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒適用范圍：汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)初始狀態(tài)：（P）一 壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢（P）一 機(jī)組周圍環(huán)境整潔（P）一 梯子平臺(tái)安全可靠（P）一 保溫完整（P）一 消防設(shè)施完備（P）一 聯(lián)軸器安裝完畢（P）一 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好（P）一 壓縮機(jī)入口、出口隔離（P）一 氮?dú)夤芫€隔離（P）一 放火炬線隔離（P）一 密封氣線隔離（P）一 隔離氣線隔離（P）一 放空閥打開(kāi)（P）一 機(jī)體排凝閥打開(kāi)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（P）一 油箱液位在1.5米以上（P）一 潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析合格（P）一 潤(rùn)滑油系統(tǒng)所有過(guò)濾器干凈并安裝好（P）一 潤(rùn)滑油蓄能器充壓0.15MPa（P）一 控制油蓄能器充壓

3、0.5MPa（P）一 潤(rùn)滑油系統(tǒng)主、備用油泵盤車正常（P）一 潤(rùn)滑油過(guò)濾器手柄扳到要投用過(guò)濾器方（P）一 控制油過(guò)濾器手柄扳到要投用過(guò)濾器方（P）一 潤(rùn)滑油冷卻器手柄扳到要投用冷卻器方（P）一 確認(rèn)油系統(tǒng)冷卻器放空閥及排液閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)油系統(tǒng)過(guò)濾器放空閥及排液閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)油系統(tǒng)各排液閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)高位油箱灌油閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)油過(guò)濾器的出口閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)油冷卻器的入口灌注線閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)冷卻水進(jìn)口閥全開(kāi)（P）一 確認(rèn)冷卻水出口閥全關(guān)（P）一 確認(rèn)蓄能器進(jìn)口閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)主、備泵出入口閥全開(kāi)（P）一 確認(rèn)控制閥PCV3800、PCV-3801上下游閥稍開(kāi)（

4、P）一 確認(rèn)控制閥PCV3800、PCV-3801引壓線閥及旁通閥全開(kāi)（P）一 確認(rèn)各壓力表、差壓表、溫度顯示表、變送器的引壓線手閥全開(kāi)冷卻水系統(tǒng)（P）一 油冷器水的冷卻流程正確（P）一 汽封冷卻器冷卻水流程正確干氣密封系統(tǒng)（P）一 密封干氣引至機(jī)前（P）一 隔離氮?dú)庖翙C(jī)前（P）一 管路無(wú)泄漏動(dòng)力設(shè)備（P）一 汽輪機(jī)安裝檢修結(jié)束并確認(rèn)合格（P）一 汽輪機(jī)單機(jī)試車完畢（P）一 所有盲板均拆除（P）一 調(diào)速器與調(diào)速系統(tǒng)正常可靠（P）一 汽輪機(jī)出入口蒸汽管線安裝正確（P）一 汽輪機(jī)出入口蒸汽管線水壓試驗(yàn)合格（P）一 蒸汽管線吹掃合格（P）一 機(jī)組系統(tǒng)及相關(guān)管線氣密合格（P）一 設(shè)備和管線保溫完好（

5、I）一 超速自保系統(tǒng)試驗(yàn)合格（P）一 汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械聯(lián)軸器聯(lián)接好（P） 合格的主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至系統(tǒng)隔斷閥前（P）一 速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 蒸汽進(jìn)、出口管路的排凝閥打開(kāi)（P）一 汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥關(guān)閉（P） 汽輪機(jī)入口放空閥打開(kāi)蒸汽系統(tǒng)狀態(tài)（P） 合格的主蒸汽、背壓管網(wǎng)蒸汽緩慢引至系統(tǒng)隔斷閥前（P）一 速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 蒸汽進(jìn)、出口管路的排凝閥打開(kāi)（P）一 汽輪機(jī)機(jī)體排凝閥關(guān)閉（P） 汽輪機(jī)入口放空閥打開(kāi)儀、電系統(tǒng)（P）一 就地儀表已按規(guī)格型號(hào)聯(lián)校好（P）一 儀裝盤儀表校驗(yàn)合格（I）一 與DCS、ESD系統(tǒng)相聯(lián)接儀表聯(lián)校完好（P）一 電氣設(shè)備送電（I/P）一機(jī)組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)合格

6、 1 氮?dú)庵脫QP一 關(guān)閉壓縮機(jī)出口防喘振閥、電動(dòng)閥和球閥P一 打開(kāi)壓縮機(jī)出口放空閥P一 打開(kāi)壓縮機(jī)出口截止閥P一 打開(kāi)壓縮機(jī)機(jī)體排液閥，排盡關(guān)閉P一 打開(kāi)氮?dú)忾y，向機(jī)體內(nèi)充壓（P）一 確認(rèn)N2置換合格（含氧量小于0.5%）P一 關(guān)閉氮?dú)馊肟陂yP一 將氮?dú)饩€及其排凝線用盲板盲死P一 打開(kāi)壓縮機(jī)入口電動(dòng)閥P一 緩慢開(kāi)壓縮機(jī)入口球閥，引氫氣對(duì)機(jī)體進(jìn)行置換二至三次P一 緩慢開(kāi)壓縮機(jī)入口球閥，以0.2MPa/min向機(jī)體充壓P一 當(dāng)機(jī)體壓力與系統(tǒng)壓力平衡后，全開(kāi)壓縮機(jī)入口球閥P一 全開(kāi)壓縮機(jī)出口Y型截止閥、球閥、電動(dòng)閥P一 打開(kāi)防喘振線所有閥P一 關(guān)閉反喘振閥旁通閥P一 將防喘振閥置于“自動(dòng)”狀態(tài)P一

7、放空閥加盲板或絲堵?tīng)顟B(tài)S1循環(huán)氫壓縮機(jī)置換合格狀態(tài)確認(rèn)：機(jī)體充滿氫氣且含氧量小于0.5%。2 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1投用干氣密封系統(tǒng)2.1.1投用密封干氣P一 關(guān)閉干氣進(jìn)除霧器V-3840的旁通閥P一 關(guān)閉干氣進(jìn)除霧器V-3840的排凝線旁通閥P一 打開(kāi)干氣進(jìn)除霧器V-3840的進(jìn)口閥P一 打開(kāi)干氣進(jìn)除霧器V-3840的出口閥P一 打開(kāi)壓差表PDI-3840的測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉壓差表PDI-3840的旁通閥P一 關(guān)閉壓差表PDI-3840的放空閥P一 關(guān)閉干氣密封過(guò)濾器放空閥P一 關(guān)閉干氣密封過(guò)濾器排凝閥P一 打開(kāi)壓差表PDIT-3841的測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉壓差表PDIT-3841的旁通閥P一 關(guān)閉壓

8、差表PDIT-3841的放空閥P一 打開(kāi)增壓泵進(jìn)口閥P一 打開(kāi)增壓泵出口閥P一 關(guān)閉過(guò)濾器FL-3842的排凝閥P一 打開(kāi)密封氣調(diào)節(jié)閥PDCV-3840的上下游閥P一 關(guān)閉密封氣調(diào)節(jié)閥PDCV-3840旁通閥P一 打開(kāi)平衡管與密封氣壓差表PDIT-3840測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉平衡管與密封氣壓差表PDIT-3840旁通閥P一 關(guān)閉平衡管與密封氣壓差表PDIT-3840放空閥P一 打開(kāi)密封干氣流量表FIT-3840測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3840旁通閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3840放空閥P一 打開(kāi)密封干氣流量表FIT-3841測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3841

9、旁通閥P一 關(guān)閉密封干氣流量表FIT-3841放空閥2.1.2投用工業(yè)風(fēng)P一 打開(kāi)工業(yè)風(fēng)調(diào)節(jié)閥PCV-3842的上下游閥P一 關(guān)閉工業(yè)風(fēng)調(diào)節(jié)閥PCV-3842的旁通閥2.1.3投用氮?dú)釶一 打開(kāi)氮?dú)膺^(guò)濾器FL-3840A進(jìn)口閥P一 打開(kāi)氮?dú)膺^(guò)濾器FL-3840A出口閥P一 關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器FL-3840A排凝閥P一 關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器FL-3840B進(jìn)口閥P一 關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器FL-3840B出口閥P一 關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器FL-3840B排凝閥P一 打開(kāi)氮?dú)膺^(guò)濾器壓差表PDIT-3842測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器壓差表PDIT-3842旁通閥P一 關(guān)閉氮?dú)膺^(guò)濾器壓差表PDIT-3842排凝閥P一 打開(kāi)隔

10、離氮?dú)饨?jīng)EY-3840的旁通閥P一 打開(kāi)調(diào)節(jié)閥 PCV-3841的上下游閥P一 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 PCV-3841的旁通閥P一 打開(kāi)隔離氮?dú)鈮毫?bào)警表PIT-3840測(cè)壓閥P一 關(guān)閉隔離氮?dú)鈮毫?bào)警表PIT-3840放空閥P一 打開(kāi)隔離氮?dú)饬髁勘鞦IT-3844測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉隔離氮?dú)饬髁勘鞦IT-3844的旁通閥P一 關(guān)閉隔離氮?dú)饬髁勘鞦IT-3844的排凝閥P一 打開(kāi)隔離氮?dú)饬髁勘鞦IT-3845測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉隔離氮?dú)饬髁勘鞦IT-3845的旁通閥P一 關(guān)閉隔離氮?dú)饬髁勘鞦IT-3845的排凝閥P一 打開(kāi)級(jí)間密封氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PCV-3840的前后閥P一 關(guān)閉級(jí)間密封氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PCV-3840

11、的旁通閥 P一 打開(kāi)級(jí)間密封氮?dú)鉁y(cè)壓表PIT-3841的測(cè)壓線閥P一 關(guān)閉級(jí)間密封氮?dú)鉁y(cè)壓表PIT-3841的放空閥P一 打開(kāi)級(jí)間密封氮?dú)饬髁勘鞦IT-3842的測(cè)壓閥P一 關(guān)閉級(jí)間密封氮?dú)饬髁勘鞦IT-3842的旁通閥P一 關(guān)閉級(jí)間密封氮?dú)饬髁勘鞦IT-3842的放空閥P一 打開(kāi)級(jí)間密封氮?dú)饬髁勘鞦IT-3843的測(cè)壓閥P一 關(guān)閉級(jí)間密封氮?dú)饬髁勘鞦IT-3843的旁通閥P一 關(guān)閉級(jí)間密封氮?dú)饬髁勘鞦IT-3843的放空閥P一 打開(kāi)一級(jí)密封泄漏氣流量表FIT-3846的測(cè)壓閥P一 關(guān)閉一級(jí)密封泄漏氣流量表FIT-3846的旁通閥P一 關(guān)閉一級(jí)密封泄漏氣流量表FIT-3846的放空閥P一 打開(kāi)

12、一級(jí)密封泄漏氣流量表FIT-3847的測(cè)壓閥P一 關(guān)閉一級(jí)密封泄漏氣流量表FIT-3847的旁通閥P一 關(guān)閉一級(jí)密封泄漏氣流量表FIT-3847的放空閥P一 調(diào)節(jié)隔離氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PCV-3841，使PIT-3840壓力為0.116MPaP一 調(diào)節(jié)級(jí)間密封氣調(diào)節(jié)閥PCV-3840，使PIT-3841壓力為0.1097MPa。2.2 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)P一 向油箱充入N2，使油箱保持微正壓（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油流程改好P一 投用油箱加熱器（I）一 確認(rèn)油箱油溫達(dá)到22P一 啟動(dòng)備用潤(rùn)滑油泵P一 打開(kāi)潤(rùn)滑油過(guò)濾器的放空閥進(jìn)行放空，放凈關(guān)閉P一 打開(kāi)控制油過(guò)濾器的放空閥進(jìn)行放空，放凈關(guān)閉P一 打開(kāi)潤(rùn)滑油冷卻器

13、的放空閥進(jìn)行放空，放凈關(guān)閉P一 加熱到4245，打開(kāi)油冷卻器的進(jìn)口閥P一 打開(kāi)冷卻器的出口閥P一 調(diào)節(jié)冷卻水出口閥，使冷卻器出口油溫達(dá)到4248P一 緩慢關(guān)PCV3800旁通閥，調(diào)整PCV3800的彈簧力，使控制油壓力穩(wěn)定在0.85MPaGP一 緩慢控制PCV3801旁路閥開(kāi)度，調(diào)整PCV3801的彈簧力，使?jié)櫥涂偣軌毫Ψ€(wěn)定在0.25MPaG（I）一 確認(rèn)油壓低低報(bào)警PSLL消除（I）一 確認(rèn)油壓低報(bào)警PSL消除P一 緩慢打開(kāi)潤(rùn)滑油蓄能器進(jìn)口閥P一 緩慢打開(kāi)控制油蓄能器進(jìn)口閥P一 打開(kāi)去高位油箱的截止閥P一 高位油箱充油至回油線上回油看窗有油（I）一 確認(rèn)高位油箱的液位報(bào)警消除P一 關(guān)閉去高

14、位油箱的截止閥P一 緩慢打開(kāi)過(guò)濾器間貫通截止閥，使備用過(guò)濾器充壓P一 緩慢打開(kāi)冷卻器間貫通截止閥，使備用冷卻器充壓P一 用節(jié)流閥調(diào)節(jié)機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)壓力（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油去離心機(jī)支撐軸承的壓力為0.090.13MPaG（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油去止推軸承的壓力為0.0250.13MPaG（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油去汽輪機(jī)軸承的壓力為0.15MPaG（I）一 確認(rèn)泵出口壓力PI-3800和PI-3801在1.0MPaG以上（I）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油、控制油過(guò)濾器壓差<0.15MPa（I）一 確認(rèn)油冷卻器后油溫在4248（P）一 確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)回油正常P一 打開(kāi)壓力油閥門，檢查盤車裝置P一 輔助潤(rùn)滑油泵投自動(dòng)（P

15、）一 確認(rèn)汽輪機(jī)速關(guān)閥動(dòng)作正常（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常（I/P）一確認(rèn)汽輪機(jī)停車聯(lián)鎖動(dòng)作正常 （P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)調(diào)速器處于初始狀態(tài)（P）一 確認(rèn)速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉2.3 機(jī)組盤車（P）一 確認(rèn)盤車系統(tǒng)正常（P）一 潤(rùn)滑油壓P0.03MPa（P）一 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為零P一 打開(kāi)壓力油進(jìn)盤車入口閥P一 開(kāi)盤車電機(jī)P一 建立盤車油壓P6.5MPaP一 盤車23分鐘P一 停盤車電機(jī)P一 15秒后，關(guān)壓力油進(jìn)盤車入口閥2.4主蒸汽暖管（見(jiàn)C級(jí)2.4）（P）一 確認(rèn)入口隔斷閥已關(guān)閉（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)的出口閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)速關(guān)閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)調(diào)節(jié)閥全關(guān)P一 打開(kāi)汽輪機(jī)入口蒸

16、汽管線各排凝閥P一 打開(kāi)汽輪機(jī)入口蒸汽管線放空閥P一 打開(kāi)汽輪機(jī)入口蒸汽管線暖管線閥P一 在界區(qū)閥前放空暖管P一 打開(kāi)中壓蒸汽分液罐進(jìn)出口閥及排凝閥（P）一 確認(rèn)界區(qū)前主蒸汽不帶水P一 漸開(kāi)界區(qū)閥暖管隔斷閥至速關(guān)閥間管線狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件狀態(tài)確認(rèn)：冷卻器出口油溫4248，潤(rùn)滑油總管壓力0.25MPaG，控制油壓力0.85MPaG，潤(rùn)滑油、控制油過(guò)濾器壓差<0.15MPa，盤車停止，管溫280。3 啟動(dòng)壓縮機(jī)P一 打開(kāi)循環(huán)機(jī)入口閥P一 全開(kāi)循環(huán)機(jī)出口閥P一 全開(kāi)防喘振閥P一 打開(kāi)機(jī)體排凝閥排凝（P）一 確認(rèn)凝液排干凈P一 關(guān)閉排凝閥，加盲板或絲堵（P）一 確認(rèn)入口壓力正常3.

17、1啟動(dòng)前檢查（I）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度>35（I）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油總管壓力>0.25MPaG（I）一 確認(rèn)控制油壓力>0.85MPaG（I）一 確認(rèn)高位油箱液位>1540mm（I）一 確認(rèn)循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥全開(kāi)（I）一 確認(rèn)防喘振閥全開(kāi)（I）一 確認(rèn)干氣密封平衡氣與密封氣壓差>0.48MPaG（I）一 確認(rèn)盤車停止（I）一 確認(rèn)汽輪機(jī)速關(guān)閥全關(guān)（I）一 確認(rèn)調(diào)節(jié)閥在零位（I）一 確認(rèn)危急跳閘電磁閥已正常投用（I）一 確認(rèn)無(wú)停機(jī)信號(hào)（I）一 確認(rèn)DCS允許啟機(jī)（I）一 確認(rèn)允許開(kāi)機(jī)指示燈亮（I）一 確認(rèn)ESD畫面各啟機(jī)條件都已具備3.2 啟動(dòng)汽輪機(jī)（見(jiàn)C級(jí)3.2）P一 打開(kāi)

18、速關(guān)閥疏水閥P一 打開(kāi)汽輪機(jī)機(jī)體疏水閥P一 打開(kāi)排汽管線疏水閥P一 打開(kāi)汽封放空閥P一 關(guān)閉汽輪機(jī)背壓閥P一 打開(kāi)汽輪機(jī)排汽管放空閥P一 稍開(kāi)汽封蒸汽排凝閥和放空閥P一 打開(kāi)汽輪機(jī)漏汽至汽封冷卻器閥門P一 全開(kāi)汽封冷卻器冷卻水進(jìn)口閥P一 稍開(kāi)汽封冷卻器冷卻水出口閥P一 稍開(kāi)汽封抽汽動(dòng)力蒸汽閥，使冷卻器內(nèi)蒸汽壓力高于0.2 MPaGP一 對(duì)抽汽汽線及漏汽至放空閥管線進(jìn)行暖管M一 通知生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)I一 按汽輪機(jī)啟動(dòng)與調(diào)速畫面“系統(tǒng)復(fù)位”按鈕I一 選定“中控或現(xiàn)場(chǎng)”啟動(dòng)位置P一 把速關(guān)手輪旋到下位，向上方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)手輪P一 速關(guān)油壓力建立后（看就地壓力表），然后緩慢擰下啟動(dòng)手輪，速關(guān)閥即開(kāi)始打開(kāi)

19、I一 按汽輪機(jī)啟動(dòng)與調(diào)速畫面“允許啟動(dòng)”按鈕I一 選定現(xiàn)場(chǎng)或中控室進(jìn)行升速P一 若選為現(xiàn)場(chǎng)，則在現(xiàn)場(chǎng)控制盤上按動(dòng)升速按鈕升速I一 若選為中控室，則選定升速方式（“手動(dòng)方式”或“自動(dòng)方式（冷啟動(dòng)或熱啟動(dòng)）”），若選為自動(dòng)方式升速，汽輪機(jī)將自動(dòng)按升速曲線把轉(zhuǎn)速升到7000rpm；若為手動(dòng)方式，則需人為控制升速I一 若為手動(dòng)方式，按升速畫面上“升速”按鈕，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到1000 rpm I一 將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速保持在1000 rpm下暖機(jī)30分鐘P一 汽輪機(jī)入口溫度比入口壓力下的飽和蒸汽溫度高出50時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽管線上的疏水（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常（P）一 確認(rèn)暖機(jī)溫度不小于240且無(wú)凝結(jié)水P一 關(guān)閉

20、速關(guān)閥疏水閥P一 關(guān)閉透平機(jī)體疏水閥P一 關(guān)閉汽封放空閥P一 關(guān)閉排汽管線疏水閥P一 緩慢打開(kāi)背壓閥P一 緩慢關(guān)排汽管放空閥P一 全開(kāi)抽汽動(dòng)力蒸汽手閥P一 調(diào)節(jié)汽封冷卻水出口閥，使汽封系統(tǒng)抽至負(fù)壓0.03MPaGP一 投用汽封冷卻器I一 將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到4200 rpm，運(yùn)行15分鐘（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常I一 將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到7000 rpm，運(yùn)行15分鐘（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常I一 將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升到正常工作轉(zhuǎn)速10355rpmI一 防喘振閥投自動(dòng)注 意臨界轉(zhuǎn)速附近不得滯留狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)：汽輪機(jī)在10355rpm下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組無(wú)異常聲響、無(wú)異常泄漏，軸振動(dòng)、軸

21、位移正常，軸承溫度正常。4 開(kāi)機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)4.1 輔助系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)各點(diǎn)潤(rùn)滑油溫度、壓力正常（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓正常（P）一 確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)回油順暢（油流占管徑13左右）（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油高位油箱液位、油溫正常（P）一 確認(rèn)調(diào)節(jié)油油壓、溫度正常（P）一 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常（P）一 確認(rèn)級(jí)間密封氣壓力及流量正常（P）一 確認(rèn)隔離氣壓力及流量正常（P）一 確認(rèn)干氣密封密封氣與平衡氣壓差正常（I）一 確認(rèn)所有報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)正常4.2循環(huán)機(jī)（I）一 確認(rèn)循環(huán)機(jī)軸振動(dòng)、位移正常（I）一 確認(rèn)循環(huán)機(jī)軸承溫度正常（I）一 確認(rèn)壓縮機(jī)防喘振量正常（P）一 確認(rèn)循環(huán)機(jī)無(wú)異常聲響（P）一 確認(rèn)循環(huán)機(jī)

22、無(wú)異常泄漏4.3 動(dòng)力設(shè)備（I）一 確認(rèn)蒸汽壓力為3.13.5MPaG（I）一 確認(rèn)蒸汽溫度為330425（P）一 確認(rèn)真空系統(tǒng)正常（I）一 確認(rèn)汽輪機(jī)軸振動(dòng)25m（I）一 確認(rèn)汽輪機(jī)軸位移<0.5mm（P）一 確認(rèn)軸封蒸汽量正常（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)無(wú)異常聲響（P）一 確認(rèn)汽輪機(jī)無(wú)泄漏（I）一 確認(rèn)汽輪機(jī)軸瓦溫度正常（P）一 確認(rèn)熱膨脹正常（I）一 確認(rèn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速正常（P）一 確認(rèn)調(diào)速器油位正常（I/P）一確認(rèn)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用正常4.4 工藝系統(tǒng)（I）一 確認(rèn)機(jī)組入口壓力為15MPa（I）一 確認(rèn)機(jī)組出口壓力17.2MPa（I）一 確認(rèn)機(jī)組入口溫度為50（I）一 確認(rèn)機(jī)組出口溫度為666

23、8（P）一 確認(rèn)充氮?dú)饩€盲板隔離（P）一 機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵最終狀態(tài)S4循環(huán)氫壓縮機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)最終狀態(tài)：（P）一 循環(huán)機(jī)入口閥開(kāi)（P）一 循環(huán)機(jī)出口閥開(kāi)（I）一 防喘振閥投自動(dòng)（I/P）一儀表電氣投用（壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖） （P）一 機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵（P）一 充氮?dú)饩€加盲板隔離（P）一 機(jī)體放火炬閥關(guān)閉（P）一 無(wú)異常泄漏（I/P）一機(jī)組運(yùn)行正常C級(jí) 輔助說(shuō)明2.4注意緩慢引汽，防止蒸汽線出現(xiàn)劇烈水擊，以免對(duì)管線造成損壞；暖管升溫速度不大于50/h，管溫不小于280。3.2 暖機(jī)期間，要注意汽缸的絕對(duì)膨脹量、貓爪螺栓的墊圈是否自由活動(dòng)、軸承

24、的油溫和機(jī)組噪音等；注意：暖機(jī)溫度不大于50/h，暖機(jī)溫度不小于240 ，在暖機(jī)同時(shí)對(duì)出口管線、氣封管線進(jìn)行暖管。每次升速后，檢查透平內(nèi)部聲音情況，注意有無(wú)汽封摩擦聲，并對(duì)溫度、軸振動(dòng)、軸位移、轉(zhuǎn)速等各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。5.1.2 停機(jī)A級(jí) 操作框架圖初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行1循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)（見(jiàn)C級(jí)1.）狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)2 循環(huán)氫壓縮機(jī)備用2.1 循環(huán)氫壓縮機(jī)熱備用2.2 循環(huán)氫壓縮機(jī)冷備用狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機(jī)備用3 循環(huán)氫壓縮機(jī)交付檢修最終狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機(jī)交付檢修B級(jí) 停機(jī)操作初始狀態(tài)S0循環(huán)氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行適用范圍：用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)初始狀態(tài)：（P）一 循環(huán)機(jī)

25、入口閥打開(kāi)（P）一 循環(huán)機(jī)出口閥打開(kāi)（I）一 防喘振閥投自動(dòng)（P）一 儀表電氣投用（壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖）（P）一 機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵（P）一 充氮?dú)饩€加盲板隔離（P）一 機(jī)體放火炬閥關(guān)閉1 循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)M一聯(lián)系調(diào)度M一通知保運(yùn)單位I一 按下中控室啟動(dòng)及調(diào)速畫面“正常停機(jī)”按鈕P一 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到3000rpm時(shí)，確定干氣密封增壓泵已啟動(dòng)，否則人為啟動(dòng)增壓泵P一 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到1000rpm時(shí)，打開(kāi)汽輪機(jī)機(jī)體疏水閥P一 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到1000rpm時(shí)，打開(kāi)蒸汽入口放空閥P一 稍開(kāi)排汽管線疏水閥P一 稍開(kāi)入口蒸汽管線疏水閥P一 汽輪機(jī)機(jī)體疏水完后，關(guān)閉疏水閥P一 關(guān)閉主蒸

26、汽隔斷閥P一 打開(kāi)隔斷閥前放空閥P一 關(guān)閉排汽去1.0MPa蒸汽管網(wǎng)閥P一 打開(kāi)排汽放空閥P一 關(guān)閉汽封蒸汽抽氣閥P一 關(guān)閉汽封汽出口閥P一 停汽封冷卻器（P）一 確認(rèn)透平停運(yùn)P一 啟動(dòng)液壓盤車裝置P一 關(guān)閉循環(huán)機(jī)出口閥狀態(tài)S1循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)狀態(tài)確認(rèn)：汽輪機(jī)靜止，潤(rùn)滑油、冷卻水、干氣密封系統(tǒng)正常。2 循環(huán)氫壓縮機(jī)備用2.1 循環(huán)氫壓縮機(jī)熱備用P一 保持盤車（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常（P）一 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常（P）一 確認(rèn)隔離氣正常2.2 循環(huán)氫壓縮機(jī)冷備用P一 關(guān)閉循環(huán)機(jī)入口閥P一 關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥及其旁路P一 關(guān)機(jī)體排凝閥P一 關(guān)汽輪機(jī)入口蒸汽管路的排凝閥P一 關(guān)汽輪機(jī)出口蒸汽管路

27、的排凝閥P一 當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)體溫度降到室溫時(shí)，停止盤車P一 停冷卻水系統(tǒng)P一 停潤(rùn)滑油系統(tǒng)P一 停干氣密封增壓泵及隔離氮?dú)釶一 打開(kāi)放火炬閥泄壓P一 關(guān)閉放火炬閥P一 拆除氮?dú)饩€上的盲板P N2置換至合格注 意注意機(jī)組的防凍凝狀態(tài)S2循環(huán)氫壓縮機(jī)備用狀態(tài)確認(rèn)：循環(huán)氫壓縮機(jī)熱備用時(shí)，保持盤車，潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)正常，增壓泵及隔離氮?dú)庹＃焕鋫溆脮r(shí)，停止盤車，停潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)，停增壓泵及隔離氮?dú)猓瑱C(jī)體氮?dú)庵脫Q合格。3 循環(huán)氫壓縮機(jī)交付檢修的準(zhǔn)備（P）一 確認(rèn)出口閥、入口閥關(guān)閉（P）一 確認(rèn)防喘振閥關(guān)閉P一 拆除機(jī)體排凝閥、放空閥盲板或絲堵P一 充N2線加盲板P一 隔離氣線加盲板P一 密封氣線加盲板

28、（P）一 確認(rèn)壓縮機(jī)出口、入口隔離P一 防喘振線隔離P一 打開(kāi)放空閥P一 打開(kāi)排凝閥最終狀態(tài)S3循環(huán)氫壓縮機(jī)交付檢修狀態(tài)確認(rèn)：機(jī)組與系統(tǒng)隔離。按照作業(yè)票和壓縮機(jī)的設(shè)備保運(yùn)卡的安全要求交付檢修最終狀態(tài)：（P）一 壓縮機(jī)入口、出口隔離（P）一 氮?dú)饩€盲板隔離（P）一 放火炬線盲板隔離（P）一 密封氣線盲板隔離（P）一 隔離氣線盲板隔離（P）一 排凝閥、放空閥打開(kāi)（P）一 防喘振線隔離（P）一 潤(rùn)滑油系統(tǒng)停（P）一 干氣密封系統(tǒng)停（P）一 冷卻水系統(tǒng)停（P）一 電氣設(shè)備停電（P）一 儀表盤按儀表檢修規(guī)程處理C級(jí) 輔助說(shuō)明1 注意不讓濕蒸汽或空氣進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)。5.1.3 操作指南1 循環(huán)氫壓縮機(jī)的日常

29、檢查與維護(hù)（1）輔助系統(tǒng)a：檢查潤(rùn)滑油溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)b：檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)c：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)回油是否順暢（油流占管徑13左右）d：檢查潤(rùn)滑油高位油箱液位是否正常e：檢查潤(rùn)滑油油箱油溫、液位否在指標(biāo)范圍內(nèi)f：檢查潤(rùn)滑油冷卻器出口油溫度是否正常g：檢查潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)油油壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)h：檢查油氣分離器液位是否正常，及時(shí)切液i：檢查干氣密封密封氣與平衡氣壓差是否正常j：檢查隔離氣壓力及流量是否正常k：檢查級(jí)間密封氣壓力及流量是否正常l：檢查冷卻水系統(tǒng)有無(wú)堵塞和滲漏、水溫和流量是否正常m：檢查密封泄漏排氣流量n：檢查增壓泵漏氣壓力（2）壓縮機(jī)a：檢查軸振動(dòng)、位移是否在指標(biāo)范

30、圍內(nèi)b：檢查軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)c：檢查壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響d：檢查機(jī)組有無(wú)泄漏e：檢查壓縮機(jī)防喘振量是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（3）汽輪機(jī)a：檢查汽輪機(jī)軸振動(dòng)、位移是否在指標(biāo)范圍內(nèi)b：檢查汽輪機(jī)軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)c：檢查汽輪機(jī)有無(wú)異常聲響d：檢查汽輪機(jī)蒸汽壓力是否穩(wěn)定e：檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定（4）工藝系統(tǒng)a：檢查機(jī)組入口、出口壓力和溫度是否正常b：檢查入口分液罐、級(jí)間分液罐排凝情況（5）其它a：冬季注意防凍凝b：經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生2 常見(jiàn)問(wèn)題處理（1）油冷卻器泄漏的現(xiàn)象及處理方法a：現(xiàn)象：a) 油站油位短時(shí)間下降幅度較大。b) 油壓下降。c) 油冷器冷卻水出口水中含油。d) 軸瓦溫度上升較快。b

31、：處理方法：a) 向油箱補(bǔ)充新油保持油位。b) 切換油冷器，調(diào)節(jié)油壓油溫至正常。c) 控制水壓小于油壓防止油中帶水。c：注意事項(xiàng)：軸瓦溫度上升較快，無(wú)法控制時(shí)可緊急停機(jī)，避免燒瓦事故。（2）壓縮機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象、原因及處理方法a：現(xiàn)象： a) 出口管道氣流噪音由連續(xù)變?yōu)橹芷谛悦}動(dòng)噪音，并發(fā)生“呼哧”，“呼哧”的聲響。b) 出口單向閥發(fā)出“鐺鐺“聲響。c) 入口流量、出口壓力發(fā)生大幅度脈動(dòng)變化。d) 軸振動(dòng)振幅明顯加劇。e) 防喘振閥開(kāi)啟（投自動(dòng)狀態(tài)）。b：原因：a) 壓縮機(jī)后路系統(tǒng)壓力過(guò)高。b) 入口閥開(kāi)度過(guò)小。c) 入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞或冬季結(jié)霜。d) 出口閥開(kāi)度過(guò)小。c：處理方法：a) 迅速聯(lián)系相

32、關(guān)崗位調(diào)整系統(tǒng)壓力，如果允許可適當(dāng)打開(kāi)放空閥降壓，但要注意壓力變化不宜過(guò)大。b) 開(kāi)大入口閥，增加流量，消除喘振。c) 快速消除過(guò)濾網(wǎng)上臟物或積霜。d) 適當(dāng)開(kāi)大出口閥。（3）軸瓦溫度上升的原因及處理方法a：原因：a) 油壓下降。b) 油溫過(guò)高或過(guò)低。c) 油中帶水。d) 油變質(zhì)或乳化。e) 軸振動(dòng)增大引起軸間隙變化。f) 循環(huán)水壓下降或水溫上升。g) 負(fù)荷過(guò)大。h) 軸承損壞或油路堵塞。b：處理方法:a) 查明原因，調(diào)節(jié)油壓至正常。b) 調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油冷后溫度在指標(biāo)內(nèi)。c) 控制水壓小于油壓，必要時(shí)切換油冷卻器。d) 油箱及時(shí)切水，化驗(yàn)分析油質(zhì)，必要時(shí)更換新油。e) 查明原因，消除振動(dòng)

33、，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。f) 適當(dāng)降低負(fù)荷。g) 調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度和壓力正常。h) 檢查更換軸瓦。i) 軸瓦溫度上升較快，超過(guò)最高限值仍有上升趨勢(shì)應(yīng)請(qǐng)示班長(zhǎng)緊急停機(jī)。c：注意事項(xiàng):處理要及時(shí)避免燒瓦事故。（4）油壓下降的原因及處理方法a：原因:a) 主油泵故障。b) 油泵油管路堵塞或吸入空氣。c) 油箱油位低。d) 濾油器堵塞嚴(yán)重。油路控制閥失靈。e) 油路有泄露或堵塞。f) 儀表顯示失靈。g) 油溫過(guò)高。h) 油冷器泄漏。b：處理方法:a) 啟動(dòng)輔助油泵，停主油泵處理。b) 保證油壓的前提下，處理漏點(diǎn)或堵處。c) 向油箱加油至規(guī)定值。d) 切換過(guò)濾器，并清洗；切換油冷器。e) 控制閥改付線控制，聯(lián)

34、系儀表處理。f) 聯(lián)系儀表檢驗(yàn)。g) 調(diào)節(jié)油溫至正常。h) 油壓過(guò)低不能處理時(shí)緊急停機(jī)。（5）軸振動(dòng)增高的原因及處理方法a：原因:a) 地腳螺栓松動(dòng)。b) 機(jī)組負(fù)荷變化。c) 軸承間隙增大。d) 轉(zhuǎn)子平衡不好。e) 機(jī)組處于喘振工況。f) 潤(rùn)滑油溫度過(guò)低或過(guò)高。g) 系統(tǒng)共振或基礎(chǔ)共振。b：處理方法:a) 聯(lián)系鉗工緊固地腳螺栓。b) 原因2至4應(yīng)停機(jī)處理。c) 查明原因，消除喘振。d) 調(diào)節(jié)油溫至正常。e) 消除共振。（6）潤(rùn)滑油溫度高的原因和處理a：原因：a) 冷卻水溫度高、壓力低、流量小。b) 油冷器結(jié)垢，冷卻效果差。c) 電加熱器自動(dòng)失靈。d) 溫控調(diào)節(jié)閥失靈。b：處理方法：a) 聯(lián)系調(diào)

35、度提高冷卻水溫度和壓力低。b) 及時(shí)切換油冷器，并進(jìn)行清掃。c) 聯(lián)系儀表、電氣及時(shí)修理電加熱器。d) 聯(lián)系儀表修理溫控調(diào)節(jié)閥。5.2新氫壓縮機(jī)的開(kāi)、停與切換操作5.2.1 開(kāi)機(jī)A級(jí) 操作框架圖初始狀態(tài)S0新氫壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1 氮?dú)庵脫Q狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)置換合格2 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)2.2投用注油器系統(tǒng)2.3 投用冷卻水系統(tǒng)2.4 投用隔離氣系統(tǒng)2.5 機(jī)組盤車2.6 機(jī)組工藝系統(tǒng)2.7 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)2.8 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng)3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3.2 啟動(dòng)后的檢查確認(rèn)3.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)3.2.2

36、 注油器系統(tǒng)3.2.3 冷卻水系統(tǒng)3.2.4 機(jī)械系統(tǒng)3.2.5 電動(dòng)機(jī)3.2.6 儀、電系統(tǒng)3.2.7 密封系統(tǒng)狀態(tài)S3新氫壓縮機(jī)具備加負(fù)荷條件4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和凋整4.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)4.2.2 注油器系統(tǒng)4.2.3 冷卻水系統(tǒng)4.2.4 電動(dòng)機(jī)4.2.5 機(jī)械系統(tǒng)4.2.6 儀、電系統(tǒng)4.2.7 機(jī)組工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)S4新氫壓縮機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)B級(jí) 開(kāi)機(jī)操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒初始狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)（P）一 壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢（P）一 機(jī)組周圍環(huán)境整潔（P）一 梯子平臺(tái)安全可靠（P）一 保溫完整

37、（P）一 消防設(shè)施完備（P）一 聯(lián)軸器安裝完畢（P）一 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好（P）一 曲軸箱油位、油溫正常（P）一 壓縮機(jī)入口、出口隔離（P）一 氮?dú)夤芫€隔離（P）一 放火炬線隔離（P）一 隔離氣線隔離（P）一 壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的放空閥打開(kāi)（P）一 壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的排凝閥打開(kāi)（P）一 安全閥（各級(jí)出口安全閥及壓縮機(jī)各級(jí)出口安全閥）校驗(yàn)合格并投用（P）一 機(jī)體、級(jí)間，進(jìn)出口緩沖罐密閉排凝線隔離（P）一 機(jī)體排凝閥打開(kāi)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（P）一 油箱液位正常，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/2-2/3之間（P）一 潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析合格（P）一 過(guò)濾器干凈（P）一 油站輔助油泵處于完好備用狀態(tài)（P）一 潤(rùn)滑

38、油系統(tǒng)流程正確注油器系統(tǒng)（P）一 注油器油位正常，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/2-2/3之間（P）一 注油器用油化驗(yàn)分析合格（P）一 柱塞泵好用（P）一 柱塞泵出口單向閥好用冷卻水系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)級(jí)間冷卻器水循環(huán)流程正確（P）一 確認(rèn)電機(jī)冷卻器水循環(huán)流程正確（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油站冷卻器流程正確（P）一 確認(rèn)除鹽水水站冷卻器水循環(huán)流程正確電動(dòng)機(jī)（P）一 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢（P）一 接地線完好（P）一 接線盒封閉（P）一 聯(lián)軸器安裝好（P） 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好（I/P）工藝、設(shè)備自保聯(lián)鎖聯(lián)校合格（P）一 電流表指示為零（P）一 電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)（P）一 電動(dòng)機(jī)與操作柱工藝編號(hào)一致（P）一 操作柱、接線盒

39、的防雨罩安裝好儀、電系統(tǒng)（I/P）一儀表、電氣安裝調(diào)校合格（I/P）一試車所用DCS、ESD連鎖校驗(yàn)完畢并合格（P）一 卸荷器、余隙腔調(diào)節(jié)裝置經(jīng)調(diào)試合格M 一 聯(lián)系供電，給機(jī)組需供電部位送電1 氮?dú)庵脫QP一 拆下氮?dú)夤芫€上的盲板P一 關(guān)閉壓縮機(jī)緩沖罐、管線上的排氣閥，排凝閥（P）一 確認(rèn)壓縮機(jī)卸荷器處于零負(fù)荷狀態(tài)P一 打開(kāi)一級(jí)入口處氮?dú)忾y，向機(jī)體內(nèi)充壓（P）一 確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力大于零（表壓）（P）一 在引入氮?dú)鈺r(shí)，注意不要超過(guò)壓縮機(jī)一級(jí)入口的工作壓力（或機(jī)體壓力不超過(guò)0.1MPa表壓）P一 打開(kāi)三級(jí)安全閥付線閥泄壓（P）一 重復(fù)N2充壓、泄壓操作，直至化驗(yàn)分析N2置換合格（O2含量小于0.5）（

40、P）一 確認(rèn)N2閥關(guān)閉狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)置換合格狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)體內(nèi)N2置換合格，機(jī)體內(nèi)O2含量小于0.52 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)P一 開(kāi)啟機(jī)身油池電加熱器P一 啟動(dòng)油站輔助潤(rùn)滑油泵P一 打開(kāi)潤(rùn)滑油輔助油泵出口閥門（P）一 使供油總管油溫大于27P一 調(diào)節(jié)立互式調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥涂偣軌毫υ?.4MPa（I）一 確認(rèn)油壓低低報(bào)警（PSLL）燈熄滅（I）一 確認(rèn)油壓低報(bào)警（PSL）燈熄滅（P）一 確認(rèn)過(guò)濾器差壓<0.1MPaI/P一做潤(rùn)滑油聯(lián)鎖試驗(yàn)P一 關(guān)閉油站自力式調(diào)節(jié)閥的付線閥2.2投用注油器系統(tǒng)（見(jiàn)C級(jí)2.2）P一 投用注油器加熱器 P一 啟動(dòng)注油器（P）一 確認(rèn)各注油點(diǎn)注油良好

41、2.3投用冷卻水系統(tǒng)P一 投用水站水箱電加熱器（P）一 將水站水箱水溫加熱到46P一 啟動(dòng)水站水泵P一 打開(kāi)整個(gè)水站冷卻水系統(tǒng)上放氣口排除氣阻P一 開(kāi)啟填料及氣缸冷卻進(jìn)、回水閥門P一 調(diào)節(jié)水泵的出口閥，使水泵出口壓力保持在0.4MPaP一 調(diào)節(jié)冷卻器進(jìn)水閥的開(kāi)度，使供填料函的水溫在35左右P一 關(guān)閉水冷卻器的跨線閥P一 開(kāi)啟級(jí)間冷卻器循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水閥門P一 開(kāi)啟壓縮機(jī)電機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水閥門（P）一 通過(guò)視水器確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已建立2.4 投用隔離氣系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)隔離氣流程P一 打開(kāi)隔離室高點(diǎn)放空閥P一 打開(kāi)隔離室排凝閥P一 打開(kāi)填料沖氮閥門（P）一 確認(rèn)填料以及中間隔離室有氮?dú)馔?/p>

42、過(guò)2.5 機(jī)組盤車（P）一 確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力不影響盤車P一 機(jī)組盤車（P）一 確認(rèn)盤車均勻靈活（P）一 確認(rèn)各級(jí)活塞不在上、下死點(diǎn)P一 盤車器脫離且鎖定2.6 機(jī)組工藝系統(tǒng) P一 打開(kāi)進(jìn)氣緩沖罐排凝閥P一 打開(kāi)排氣緩沖罐排凝閥P一 打開(kāi)級(jí)間冷卻器排凝閥P一 打開(kāi)分離器排凝閥（P）一 確認(rèn)排液干凈P一 關(guān)閉進(jìn)氣緩沖罐排凝閥P一 關(guān)閉排氣緩沖罐排凝閥P一 關(guān)閉級(jí)間冷卻器排凝閥P一 關(guān)閉分離器排凝閥P一 全開(kāi)壓縮機(jī)三個(gè)級(jí)的逐級(jí)返回控制閥和兩側(cè)截止閥P一 全關(guān)壓縮機(jī)三個(gè)級(jí)的逐級(jí)返回付線閥P一 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口閥P一 關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥P一 打開(kāi)壓縮機(jī)各級(jí)放空線主線閥門P一 關(guān)閉壓縮機(jī)各級(jí)放空線付線閥門2.7

43、 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)I/P一投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)2.8 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件（P）一 檢查電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油溫、油壓、油位符合要求（P）一 檢查電動(dòng)機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)回油順暢（P）一 確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用正常（P）一 電動(dòng)機(jī)盤車均勻靈活狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件狀態(tài)確認(rèn)：潤(rùn)滑油總管壓力0.4MPa；潤(rùn)滑油總管油溫大于27，調(diào)節(jié)循環(huán)水量使供油總管油溫控制為4248；水泵出口壓力保持在0.4MPa；填料函的水溫在35左右。3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng)3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（見(jiàn)C級(jí)3.1）（I）一 確認(rèn)機(jī)組開(kāi)車條件滿足P一 調(diào)整卸荷器至零負(fù)荷P一 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)P一 打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥P一 打開(kāi)壓縮機(jī)一級(jí)入口閥，引入氫氣P一 開(kāi)啟軸頭泵

44、灌泵線上閥門P一 緩慢開(kāi)啟軸頭泵前放空閥P一 見(jiàn)油后，立刻關(guān)閉該放空閥P一 軸頭泵正常后，停輔助油泵，并打自動(dòng)P一 在下列情況下立即停機(jī)l 振動(dòng)異常l 聲音異常l 溫度超標(biāo)l 電流持續(xù)超高l 火花l 冒煙3.2 啟動(dòng)后的檢查與調(diào)整3.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常3.2.2 注油器系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)注油器各點(diǎn)注油正常3.2.3 冷卻水系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常3.2.4 機(jī)械系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)機(jī)械系統(tǒng)無(wú)異常振動(dòng)，雜音（撞擊、破裂聲）（P）一 確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常（P）一 確認(rèn)齒輪箱的機(jī)組油溫、油位正常3.2.5 電動(dòng)機(jī)（P）一 確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無(wú)異常（P）一 確認(rèn)電流表

45、指示正常（P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)軸承，繞組溫度正常3.2.6 儀、電系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)正常3.2.7 密封系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)隔離氣正常狀態(tài)S3新氫壓縮機(jī)具備加負(fù)荷條件狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，無(wú)異常聲響、振動(dòng)，潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行 4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷P一 逐級(jí)加負(fù)荷至100（按50-86-100順序）P一 調(diào)節(jié)一回一、二回二、三回三逐級(jí)返回控制閥使壓縮機(jī)排氣壓力正常P 在下列情況下停機(jī)l 異常泄漏l 異常振動(dòng)l 異常聲音（撞擊、破裂聲）l 溫度超標(biāo)l 電流持續(xù)超高l 火花l 冒煙4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整4.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油

46、總管溫度在4248（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油總管壓力0.4MPa（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油站過(guò)濾器壓差壓<0.1MPa（I）一 確認(rèn)所有報(bào)警信號(hào)全部消除4.2.2 注油器系統(tǒng)（P）一 確認(rèn)各點(diǎn)注油正常4.2.3 冷卻水系統(tǒng)P一 調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常（缸套、級(jí)間冷卻器、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函）4.2.4 電動(dòng)機(jī)（P）一 確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無(wú)異常（P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)空間加熱器停用（P）一 確認(rèn)電流表指示正常（P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)軸承，繞組溫度正常（P）一 確認(rèn)冷卻水投用正常（P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)碳刷無(wú)火花4.2.5 機(jī)械狀態(tài)（P）一 確認(rèn)振動(dòng)情況無(wú)異常（P）一 確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常（P）一 機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分無(wú)雜

47、音4.2.6 儀、電系統(tǒng)（I）一 確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用（I）一 確認(rèn)聲光報(bào)警復(fù)位4.2.7 機(jī)組工藝系統(tǒng)P一 調(diào)整工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量符合工藝指標(biāo)（P）一 確認(rèn)無(wú)異常泄漏（P）一 確認(rèn)各附屬設(shè)備及工藝管道無(wú)異常振動(dòng)（P）一 確認(rèn)入口分液罐液位正常P一 所有放空閥、排凝閥加盲板或絲堵?tīng)顟B(tài)S4新氫壓縮機(jī)機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)K-3101A/B/C一級(jí)進(jìn)氣壓力1.98MPa，一級(jí)排氣壓力4.4 MPa，二級(jí)排氣壓力9.0MPa，三級(jí)排氣壓力17.78 MPa，一級(jí)排氣溫度121，二級(jí)排氣溫度117，三級(jí)排氣溫度114；壓縮機(jī)K-3101D一級(jí)進(jìn)氣壓力1.98MPa，一級(jí)排氣壓力4.05 MPa

48、，二級(jí)排氣壓力8.54MPa，三級(jí)排氣壓力17.78 MPa，一級(jí)排氣溫度112，二級(jí)排氣溫度120，三級(jí)排氣溫度121；潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。最終狀態(tài)確認(rèn)：（P）一 入口閥全開(kāi)（P）一 出閥全開(kāi)（P）一 返回閥調(diào)整至合適開(kāi)度（I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開(kāi)關(guān)、溫度計(jì)、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）（P）一 安全閥投用（P）一 充氮?dú)饩€盲板隔離（P）一 機(jī)體，級(jí)間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥加盲板或絲堵（P）一 隔離氣已投用（P）一 放火炬閥關(guān)閉（P）一 無(wú)異常泄漏（P）一 機(jī)組運(yùn)行正常C級(jí) 輔助說(shuō)明2.2 注油器應(yīng)至少在啟車前十分鐘開(kāi)啟。3.1活塞式壓縮機(jī)空載啟動(dòng)時(shí)，

49、緩慢打開(kāi)出口閥。若發(fā)現(xiàn)機(jī)體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機(jī)出口單向閥。5.2.2 停機(jī)A級(jí) 操作框架圖初始狀態(tài)S0新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行1 壓縮機(jī)停機(jī)狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)停機(jī)2 壓縮機(jī)備用2.1 熱備用2.2 冷備用2.3 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)狀態(tài)S2新氫壓縮機(jī)備用3 壓縮機(jī)交付檢修最終狀態(tài)S3新氫壓縮機(jī)交付檢修B級(jí) 停機(jī)操作初始狀態(tài)S0新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行初始狀態(tài)確認(rèn)：（P）一 入口閥全開(kāi)（P）一 出口閥全開(kāi)（P）一 返回閥調(diào)整至合適開(kāi)度（I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開(kāi)關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）（P）一 充氮?dú)饩€隔離（P）一 機(jī)體，級(jí)間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、

50、排凝閥加盲板或絲堵（P）一 中體隔離氣投用（P）一 放火炬閥關(guān)閉（P）一 輔助潤(rùn)滑油泵在自動(dòng)位置1 壓縮機(jī)停機(jī)（見(jiàn)C級(jí)1.）P一 從第一級(jí)開(kāi)始逐級(jí)卸至零負(fù)荷P一 按電動(dòng)機(jī)停機(jī)按鈕（P）一 輔助潤(rùn)滑油泵自啟P一 若輔助潤(rùn)滑油泵沒(méi)自啟，手動(dòng)啟動(dòng)P一 關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥P一 關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥P一 開(kāi)安全閥付線閥卸壓P一 停機(jī)15分鐘后，停注油器狀態(tài)S1新氫壓縮機(jī)停機(jī)狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)停止運(yùn)行，輔助油泵運(yùn)行，注油器停止運(yùn)行。2 壓縮機(jī)備用2.1 熱備用（P）一 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常（P）一 確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)溫度符合要求P一 機(jī)組盤車（P）一 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常（P）一 確認(rèn)中體隔離氣投用正常（P）一 電動(dòng)機(jī)冷卻水投用正常（P）一 確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力P一 按備用機(jī)維護(hù)規(guī)程執(zhí)行注 意有毒、有害、可燃性氣體嚴(yán)禁就地排放2.2 冷備用P一 關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門P一 關(guān)閉電機(jī)冷卻水閥門P一 停潤(rùn)滑油泵P一 停用中間體隔離氣P一 停水站水泵P一 關(guān)閉氣缸及填料冷卻水閥門P一 排凈去填料及氣缸冷卻水