1、技術交底記錄2014 月 日 31年 2 0華仁建百特擴建項工程名稱施工單設目 位交底部位鋼筋混凝土灌注樁基礎樁基工程工序名稱交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內容：1.1 施工要求（ 1）灌注樁施工前，根據設計要求進一步確定施工設備、施工工藝以及技術要求。（ 2）鉆孔灌注樁工藝流程：埋設護筒注入護壁泥漿樁機就位（鋼筋籠制作）鉆孔排渣清孔吊筋籠下放混凝土導管二次清孔澆筑混凝土成樁機器移位。（ 3 ）鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm ，垂直度偏差小于0.5，樁位允許偏差不大于100m1.05-1.2。（4 ）鉆孔灌注樁施工時，充盈系數工藝流程1.2放線定樁位挖導槽埋設護

2、筒鉆機定位，調整垂直度成孔不合格第一次清孔測孔深、 沉淤廢漿(土 )外運 鋼筋籠制作 泥漿循環下鋼筋籠下導管綁扎注漿鋼管不合格測沉渣安放隔水栓留混凝土試塊灌注水下混凝土養護4H清水清洗注漿管成樁1.3 施工技術要求1 ）測量放線定樁位（根據驗收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用30cm長 8 鋼筋定出各個樁位，經過自檢合格后，請有關部門組織檢查，并及時辦理樁位放樣復核手續存檔。2）施工現場處理（根據施工現場情況，為了滿足商品混凝土罐車行走條件，原有道路不進行破除，待其它區域施工完成后再進行破除，場地布設好泥漿排放體系。（ 3）埋設護筒 護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內水位，防止

3、地面水流入，增加孔內靜水壓力，以維持 孔壁穩定，并兼作導向。防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落。（ 4）鉆進成孔鉆機就位后，必須平正、穩固、確保在施工中不發生傾斜、移動；鉆機鉆進開孔時，應小壓力慢轉速，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，達到護筒底下 4m后，可根 據 不同地質情況正常鉆進： 嚴格控制樁身垂直度，主鉆桿鉆進完成后需再次檢查機臺水平度，調整鉆桿垂直度。在粘土層中鉆進時，宜適用尖底鉆頭， 中等轉速， 大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進時，宜選用平底鉆頭，控制進尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。必兩級鉆進的操作方法，大泵量、宜采用低檔慢速、在堅

4、硬土層中鉆進時，控制進尺，優質泥漿，要時，鉆具應加導向，防止孔斜超差。每根樁的施工應連續進行，如因故停機，應及時提出鉆機，保護孔壁，防止造成塌孔事故。 ）清孔（ 5分鐘，清孔過程中及時補給足夠的漿液，并保持液面成孔后運用正循環第一次清孔，清孔時間大于30 的穩定，沉渣厚度必須小于規范及設計要求，且滿足樁長。 （ 6）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊 30cm厚石子，鋼筋籠制作前， 將主筋調直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕；按設計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主 10d50% ； 筋總根數的成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整的地面接頭處預留

5、鋼筋的搭接長度應符合設計要求。分節制作鋼筋籠，層； 2 上，堆放層數不應超過鋼筋籠在運輸或吊放過程中，嚴禁高起猛落， 必要時雙點起吊，以防彎曲，扭曲變形。吊放入孔時，要對準孔位， 扶穩，緩慢，不得碰撞孔壁；吊放入籠前，應檢查鋼筋籠是否變形，發現有變形的修理后再使用；鋼筋籠每隔3-4m 捆一組導正塊，采用混凝土塊均勻對稱地分布在同一截面的主筋上，每組導正塊4 塊， 以保證混凝土保護層厚度均勻；在孔口進行二段鋼筋籠焊接時，運用十字架吊錘對準法， 確保整體鋼筋籠的垂直度，放入時應緩慢，防 止碰撞孔壁， 并在放入后采取措施固定其位置；（ 7 ）安放導管二次清孔導管使用前需經過隔水塞和壓水試驗，確保無漏

6、水、滲水時方能使用。導管接頭連接處須加密封圈。 導 管底部距孔底50cm左右，導管的第一節底管長度應大于 4m 。進行二次清孔要求達到孔內沉渣厚度20cm ，泥漿比重1.15 即達到規范及設計要求。（ 8）灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導管回頂法進行灌注，其優勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水， 養護條件好， 作 業設備和器具簡單，適應于各種施工條件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內，達到初灌量后提起壓水板，使 導管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。 初灌混凝土時，

7、灌入的砼必須夠量，應保證導管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m ，初灌時各工分鐘內必須初灌。序必須要密切配合，二次清孔結束后 30。灌注砼過程中起拔導管時，必須測量混凝土液面高度， 嚴禁將導管提離砼面，埋管深度不得小于 2m 本工程采用 C35 商品混凝土，灌注的砼應具有足夠的和易性、 粘性、易于在導管內流動，塌落度一般控制在180-220mm 。 （9）廢棄泥漿處理場內泥漿集中堆放在泥漿池中， 施工結束后用泥漿運輸車運送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈，確 保不對附近河道和市政道路及百特原有生產廠區造成污染。1.4 鉆孔灌注樁檢驗檢測1) 、施工檢驗標準混凝土樁成品質量直接影響工程整體

8、的質量與安全，成品后必須進行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴灌注樁施工技術檢測相關規程辦理，爭取使所有基樁均達到類樁標準。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按灌注樁施工技術規范見下表。鉆孔樁檢測質量標準檢測項目允許偏差群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm孔的中心位置 1不小于設計孔徑孔徑 21%小于 傾斜度 3不小于設計樁底標高，測錘重量不小4kg 4孔深于51.5m時，不大于100mm沉淀厚度 設計要求，樁徑規范標準為：相對密度：1.03- ；黏度： 17- 1.10

9、 20Pa*s；清孔后砼灌注前泥漿指6標>98%；膠體率：率：<2%70.5%± 鋼筋骨架傾斜度820mm ± 骨架保護層厚度9 20mm ± 骨架頂面高程1050mm± 骨架底面高程1110mm± 骨架主筋間距12-20mm，0 骨架箍筋間距2）、成樁檢測（ 1）灌注樁在樁身砼強度達到設計要求的條件下承載力檢驗應在成樁完成靜載試驗前天后進行， 28應采用低應變法進行。a、鉆孔灌注樁施工完成后，采用低應變動測法監測樁身完整性。b 、鉆孔灌注樁當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充監測。（ 2）樁身

10、完整性檢驗。靜載試驗采用慢速維持荷載法，試驗終止加載條件如下：、某級荷載作用下，樁頂沉降量為前一級荷載作用下沉降量a 倍；5的、或某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量b 小時未達到穩定；,2 倍且經24的沉降曲線為緩變型時總沉降量可放寬至。6080mm)40mm(c、樁頂總沉降量超過當荷載-d 、豎向極限承載力達到附表規定靜載試驗終止壓力。、質量控制措施2、建立建全質量保證體系及工序質量檢測流程。 2.12.2、建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現場施工人員加強質量教育，強化質量意識，

11、開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執行規范，嚴格操作規程。、嚴格把好進場材料質量關。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場后必須檢驗合格后方可使用到樁基工2.3程中。、加強施工過程的質量控制，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，保證質量指標合格，現場原始記錄及2.4質檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現場質量檢查時能出示原始資料。、特種作業人員要持證上崗，經考試合格的人員才能上崗作業，作業中嚴格按規范和規程執2.5行。50202-2013中的相關要求， 每澆 50m3必須 2.6 筑 有、嚴格遵守建筑地基基礎工程施工質量驗收規范1 組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2.7、鉆孔灌

12、注樁施工常見故障及處理）、孔壁坍塌（ 1地層松散或富含水， 地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：提高泥漿比重和粘度，增大泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土， 搗實坍塌孔段重鉆。 若遇坍孔, 待地面達到一定程度的硬化后再行施工。必要時作移機后填埋較大,）、在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵（2泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調整泥漿粘度，提高轉速快速空轉鉆具清理孔底泥塊；必要時提出鉆頭清理泥包。（3 ）、鉆孔偏斜）鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數未及時調整，易造1成鉆孔偏斜。2 ）地基松軟， 造成鉆機不均勻下沉。處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應減壓鉆

13、進，待鉆頭全斷面進入新地層后再恢復正常參數鉆進。并應在軟硬相交處反復掃孔防斜；鉆進過程中應經常注意鉆機平整情況， 發現不均勻沉陷時， 及時整平加固底座。（ 4）、鉆具折斷及孔內落物孔內阻力大，鉆具磨損嚴重或有損傷，或操作不當所造成。處理：落物為鉆桿和鉆頭時可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或專用筒式鉆頭打撈。（ 5）、障礙物處理淺部用人工開挖清除，人工清除困難用挖機清理。（ 6 ）、安置好鋼筋籠保護層的定位環，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護層，防止露筋。 （7）、防止浮籠1 ）采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。2 ）開灌砼后，防止因長時間埋管過多和導管上、下活動太少，導致頂部砼稠化。3 ）砼面接近籠

14、底時，放慢灌注進度，減少提升導管高度、頻率，減緩提升和下放導管速度，埋管要適當（4-6m為宜）。4 ）當砼面進入籠內后，適時提升導管至籠內，減少埋管深度， 逐步恢復正常灌注。、安全文明施工3 1、嚴格遵守百特業主、裕廊管理公司及監理單位對施工現場的安全管理相關規定。2、施工人員必須佩戴齊全勞動保護裝備，嚴格按操作規程操作施工，非作業人員嚴禁進入打樁作業區域。3、施工區范圍內進行各種作業，不對施工區界限以外的自然地貌進行改變和破壞。4 、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩、牢固。5、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經常處于水、泥漿

15、浸 泡處應架空搭設；挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。 6 、吊車、吊具使用之前, 還要對鋼絲繩進行檢查,對出現 , 防止在灌斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換,從而影響灌注工作的順利進行。注過程發生斷絲和滑扣7、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時將其運到棄土場。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產生的垃圾和廢棄物質，均應妥善處理，不隨意棄置或直接排放于市政管網中。、冬、雨季施工管理措施4、冬季施工措施1為冬施開始日期（或低） 。根據施工進5-3天低 5 冬季施工時間的確定：日平均氣溫連于度續 于因此為保本工程混凝土灌注樁的施工會經歷一段冬

16、季施工時計劃安排以及近年來蘇州天氣變化情證況，間。對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各部位施工質量，我們要提前做好準備，各項施工工藝都嚴格按照規范要求執行。當進入冬季施工期時，鉆孔、鋼筋、混凝土等工程應采取冬期施工的措施，嚴寒極端天氣停止所有施工。1.1 泥漿制備冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因 “泥水不合”而產生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：）拌制泥漿用的土料采用優質粘土，如發生粘土凍結，則打成碎塊在制漿池內使其融化。（ 1（ 2）泥漿循環管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環管路受凍。 ）對泥漿加強技術監控，保證泥漿各項性能指標。 3

17、 （ 鉆進成孔 1.2（ 1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥, 以便下次使用。（ 2）護筒開挖后立即埋設護筒 , 護筒的底部及外側四周用黏質土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊 。 （ 3 ）鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點, 不得在施工現場長時間堆放, 以免凍結后清運困難。（ 4）鉆孔作業連續進行, 以防供漿管路凍結影響施工。（ 5 ）加強鉆孔設備日常檢修保養，保障施工設備正常運轉。鋼筋制作及安裝 1.3條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關規定外，還應調整焊接工藝參-5）在室外溫度環境溫度低于1（數，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。當風力超過4 級時，及時采取擋

18、風措施。（ 2）冬期鋼筋電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上防止在接頭處產生偏心受力狀態。（ 3）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。1.4 混凝土工程（ 1）混凝土拌制時嚴格按照已批復的配合比生產，嚴禁擅自更改配合比；運輸到現場的混凝土嚴禁在工地擅自加水。（ 2）冬期攪拌混凝土時， 嚴格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊，拌和時間較常溫時延長50% 。項目部要不定期的派專人到商品混凝土公司查看。（ 3）混凝土采用混凝土罐車運輸， 要合理配備罐車， 根據運輸的距離和砼的灌注時間計算出罐車的數量，應盡量縮短罐車到現場后等待的時間。（4）在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1 層棉織物，減少運輸過程中的熱量損失。運輸車雪天采取防滑措施。（ 5 ）砼運輸過程中以2 4r/min的轉速攪動， 當