1、3中俄天然氣管道項(xiàng)目（東線）工程 冷彎管加工方案（A版）四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司（特裝公司）名稱簽字日期名稱簽字日期編制校對(duì)審核批準(zhǔn)目錄一、編制依據(jù) 二、工程概況2.1工程描述32.2全線用管規(guī)格3三、施工準(zhǔn)備3.1管預(yù)制廠的選定33.2管預(yù)制廠的建設(shè)4四、資源配置4.1設(shè)備要求44.2冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃 44.3主要設(shè)備資源需求計(jì)劃五、冷彎管制作要求和基本參數(shù) 5.1環(huán)境要求55.2設(shè)備和檢測(cè)儀器要求 55.3基本參數(shù)55.4尺寸偏差55.5防腐管要求6六、冷彎管制作 66.1冷彎管加工流程66.2防腐管驗(yàn)收及存放 66.3設(shè)備安裝調(diào)試66.4彎管加工76.5質(zhì)量檢測(cè)796.6冷彎

2、彎管制作記錄 86.7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)86.8冷彎管的保管與運(yùn)輸 8七、質(zhì)量保證措施 八、安全保證措施 一、編制依據(jù)1.1油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20061.2參考西氣東輸二線管道工程 X80管線鋼冷彎管制作技術(shù)規(guī)范(QSY-GJX-0108-20081.3鋼制管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4127-2014。二、工程概況2.1工程描述中俄東線管道工程起于包括1條干線、3條支線，全長(zhǎng) 3306km全線采用大口徑(1422mm/1219mm/1016r)m高壓力(12MPa/10MP)輸送工藝。本次試驗(yàn)段長(zhǎng)度78.5km，位于黑河和五大連池市境內(nèi)，管徑1422mm設(shè)計(jì)壓力12MP

3、a 管道材質(zhì)X80M訥莫爾河和引龍河包含在試驗(yàn)段內(nèi)，但站場(chǎng)、閥室不含在試驗(yàn)段中。該工程D1422管道冷彎彎管使用上限角度為 6度，即曲率半徑為三50D,達(dá)到6度時(shí), 其最大應(yīng)力為602MPa接近于抗拉強(qiáng)度的最小值。2.2全線用管規(guī)格計(jì)系數(shù)項(xiàng)目0.72設(shè)計(jì)系數(shù)段0.6設(shè)計(jì)系數(shù)段0.5設(shè)計(jì)系數(shù)段一般線路2I1.4mm直縫管/螺旋管25.7mm 縫管30.8mm 縫管冷彎管21.4mm直縫管25.7mm 縫管30.8mm 縫管熱煨彎管25.7mm直縫管30.8mm 縫管無需使用此規(guī)格三、施工準(zhǔn)備3.1管預(yù)制廠的選定依照相關(guān)規(guī)定選定冷彎彎管預(yù)制廠，需滿足冷彎彎管加工的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，減

4、少運(yùn)輸距離，同時(shí)還應(yīng)有一定的存放場(chǎng)地。用以存放待彎防腐管和已彎制的冷彎管，且要便于大型運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。3.2管預(yù)制廠的建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會(huì)依托好的場(chǎng)所。彎管制作場(chǎng)地應(yīng)平整，面積為 200m× 150m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：四、資源配置4.1設(shè)備要求4.1.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全 性。4.1.2在使用芯軸前，應(yīng)卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。4.1.3配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。4.1.4彎管前，應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。4.1.5所用測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)

5、使用。4.2冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃序人員人數(shù)號(hào)冷彎負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13HSEt理員14操作手610駕駛員3（含吊車，皮卡，運(yùn)11合計(jì)12輸車）4.3主要設(shè)備資源需求計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)或要求備注一設(shè)備冷彎?rùn)C(jī)CY W1422臺(tái)1吊管機(jī)70T臺(tái)1吊車35T臺(tái)1運(yùn)輸平板拖車臺(tái)1皮卡車輛1雙排座車輛1序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)或要求備注二材料胎心胎具少 1422套1測(cè)角儀套1電火花檢測(cè)儀套1測(cè)厚儀套1五、冷彎管制作要求和基本參數(shù)5.1環(huán)境要求5.1.1在以下環(huán)境條件之一，冷彎管工作應(yīng)停止：1)雨雪天氣；2環(huán)境溫度低于-15 C,且不高于60C；3)風(fēng)速大于10ms°5.

6、1.2彎管場(chǎng)地的選址應(yīng)交通方便、場(chǎng)地開闊，既要利于管子運(yùn)輸，又要保證管子安全，同 時(shí)彎管工作不對(duì)周圍居民生活帶來影響。5.2設(shè)備和檢測(cè)儀器要求5.2.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管制作要求，且處于良好工作狀態(tài)。5.2.2所需測(cè)量工具和儀器應(yīng)合格并在有效期內(nèi)。5.2.3彎管機(jī)和彎管輔助機(jī)械設(shè)備安置并調(diào)試好后，在開工前向EPC項(xiàng)目部和監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.3基本參數(shù)5.3.1冷彎管的基本參數(shù)應(yīng)符合如下的規(guī)定：管徑D(mm)曲率半徑R (mm)最大彎曲角度 ( ° )兩端直管段S( mm備注1422R=50D 6° 20005.3.2表中符號(hào)標(biāo)識(shí)如圖：5.4尺寸偏差5.4.1冷彎管尺寸的極

7、限偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:序號(hào)基本參數(shù)極限偏差1彎曲段橢圓度（mm） 2.5%D2端部直管端橢圓度（mm） 1%D3公稱壁厚（mm）<5% t （鋼管壁厚）4彎曲角度偏差± 0.5 °542冷彎管制作參數(shù)應(yīng)進(jìn)行經(jīng)試驗(yàn)校核并確定，兩端直管段的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2.0m ,彎管步長(zhǎng)為40Omm每次進(jìn)尺400mn步長(zhǎng)范圍內(nèi)彎制角度不大于1.8 ° ；5.5防腐管要求5.5.1彎管所需的管子應(yīng)為質(zhì)量合格的防腐管，防腐管表面應(yīng)均勻、光滑、不應(yīng)有起鱗、磨損、泥垢、油脂及其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。5.5.2根據(jù)施工單位的委托申請(qǐng)將防腐管按壁厚、防腐等級(jí)等分類放置并做好標(biāo)識(shí)。六、冷

8、彎管制作6.1冷彎管加工流程6.2同的 和防其無均5Om)時(shí)防防腐管驗(yàn)收及存放防腐管驗(yàn)收及存放6.2.1用于制作冷彎管的鋼管均采用與所在線路段用管相 管子。對(duì)于用于彎管的管子，管子標(biāo)識(shí)清除，附有鋼管廠 腐廠提供的出廠合格證。6.2.2用目測(cè)法逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部保證 缺陷，防腐管表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折，色澤應(yīng) 勻。6.2.3應(yīng)對(duì)防腐管的堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理并平整。6.2.4鋼管堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離輸高壓電線，安全距離不少于 相鄰的管堆應(yīng)留有足夠的卸貨和堆放空間。6.2.5鋼管應(yīng)按其直徑、管壁厚度和制造商分類堆放，同 止對(duì)管子及其防腐層的損壞。管子擺放禁止直接放在地 上，距離地面至少要有

9、20cm的間距，同時(shí)要用裝土編織袋或鋪墊橡膠皮的枕木進(jìn)行支撐 支撐面應(yīng)沒有凹凸不平、沒有尖銳硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滾落。6.3設(shè)備安裝調(diào)試6.3.1開工報(bào)審?fù)ㄟ^后，應(yīng)先進(jìn)行冷彎管的試制，試制合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。，直至6.3.2試制不合格時(shí)，應(yīng)查找和分析原因（包括每次的進(jìn)尺量、彎曲角度和內(nèi)芯等） 達(dá)到技術(shù)要求后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。6.3.3 試制的彎管數(shù)量最多不能超過 3 根，否則取消該單位現(xiàn)場(chǎng)彎制冷彎管的資格。6.3.4 在彎管操作前，應(yīng)首先確定彎管機(jī)芯軸定位基準(zhǔn)標(biāo)志，然后建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志、 管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志及彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記。6.3.5 建立芯軸基準(zhǔn)位置時(shí)，將芯軸準(zhǔn)確地放置于

10、彎管模下面，每次彎管操作時(shí)都要保持其 位置不變。6.3.6 建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志。在彎管過程中，管子在彎管機(jī)內(nèi)按每次 0.3m 的進(jìn)給量向前 移動(dòng)，以保證每次進(jìn)給量的彎曲角度相同。各個(gè)進(jìn)給量間隔在管子的外表面作出標(biāo)記，同時(shí) 在推管模襯里上作出標(biāo)記。6.3.7 建立管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)管子在彎管機(jī)中處于水平位置時(shí)，用粉筆或油筆在彎度標(biāo) 尺上作出的標(biāo)記。6.3.8 建立管子彎曲基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)預(yù)定的彎曲度已達(dá)到時(shí)，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出 的標(biāo)記。6.4 彎管加工6.4.1 放下彎管機(jī)的托管模、推管模，用吊車將鋼管裝入彎管機(jī)的托管模上并支撐穩(wěn)定；6.4.2 將絞車?yán)|繩掛在管子末端，使絞車?yán)茏酉?/p>

11、彎管機(jī)前部移動(dòng)，使管子的起始進(jìn)給量 標(biāo)志與彎管機(jī)推管模上的基準(zhǔn)標(biāo)志對(duì)齊；6.4.3 在管子被完全裝入彎管機(jī)后，將芯軸放入鋼管內(nèi)并定位芯軸；6.4.4 利用推管模、托管模及校平基準(zhǔn)標(biāo)記使管子保持水平；6.4.5 利用推管模和彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記使管子彎曲；6.4.6 利用角度測(cè)量?jī)x對(duì)管子的最初的 3 次彎曲角度進(jìn)行檢查，以保證合格的彎曲角度。此 外，檢查對(duì)最后 2 次彎曲角度進(jìn)行檢查，以保證整根管子彎曲合格；6.4.7 卸下推管模、托管模，使其恢復(fù)到原來的位置，卸出芯軸；6.4.8 利用吊車將彎好的管子從彎管機(jī)前部卸下，放到彎管堆放處。6.4.9 對(duì)以后管子的彎曲重復(fù)以上程序進(jìn)行。6.4.10 冷彎管示

12、意圖：6.5 質(zhì)量檢測(cè)6.5.1 防腐層的檢測(cè)6.5.1.1 采用目測(cè)法對(duì)冷彎管外觀進(jìn)行檢查，防腐層表面應(yīng)平滑、無氣泡、無裂紋、內(nèi)涂層 無損傷等。6.5.1.2用電火花檢漏儀逐根對(duì)三層結(jié)構(gòu)防腐管進(jìn)行25K V的針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。6.5.1.3 采用測(cè)厚儀對(duì)冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取 5點(diǎn)檢測(cè)防腐層的厚 度。每班至少檢測(cè)一根。6.5.1.4 由彎曲造成的對(duì)管子涂層的損傷必須按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。6.5.2橢圓度檢測(cè)6.521管端直徑：用外卡尺在兩管端沿圓周截面呈米字型分別檢測(cè)管端直徑等距離各取6點(diǎn)檢驗(yàn)，并及時(shí)填寫記錄。6.5.2.2用自制測(cè)徑板測(cè)量彎管的整體橢圓度，測(cè)徑板直徑應(yīng)比

13、管內(nèi)徑小13mm以測(cè)徑板順 利通過為合格。測(cè)徑板為兩塊，間距 500mm同心連接成筒狀。6.5.2.3彎管起波高度：冷彎管不應(yīng)出現(xiàn)明顯褶皺，彎管起波高度不應(yīng)大于1.32mm兩波峰間距應(yīng)大于150倍起波高度。6.6冷彎彎管制作記錄根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎管制作過程質(zhì)量控制要求，應(yīng)填寫按照規(guī)范要求填寫冷彎管制作記錄檢 查記錄。6.7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)6.7.1在距管端150m處開始，按順序在彎管兩端的內(nèi)外表面做標(biāo)識(shí)，顏色應(yīng)易于辨認(rèn)，字 體不易擦抹。6.7.2不應(yīng)用冷、熱字沖模錘印標(biāo)識(shí)。ABC6.7.3標(biāo)識(shí)內(nèi)容和順序如下：其中：A位置或里程；B 冷彎管角度；C 冷彎管編號(hào)。6.8冷彎管的保管與運(yùn)輸6.8.1冷彎管坡口應(yīng)

14、用護(hù)口圈或其它方法予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。6.8.2冷彎管應(yīng)按要求進(jìn)行裝運(yùn)，不同規(guī)格的冷彎管應(yīng)分別裝運(yùn)，并且應(yīng)保證冷彎管在運(yùn)輸 過程中不得承受導(dǎo)致變形的外力。6.8.3冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)采用不損害防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層堆 放，每根彎管支墩不少于3個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面 20Omm以上。6.8.4彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用弧形吊具，以防損傷管口。應(yīng)采用尼龍吊帶 或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行，管子和吊繩夾角不宜小于30。，管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使彎管卸放平穩(wěn)。6.8.5裝卸彎管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。 吊鉤與管口接觸面應(yīng)

15、與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。6.8.6彎管運(yùn)輸前，與彎管表面相接觸的運(yùn)輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。運(yùn)輸前彎管要使用外 套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于3道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。6.8.7彎管運(yùn)輸應(yīng)采用專用的運(yùn)管車進(jìn)行運(yùn)輸，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，且立柱應(yīng) 牢固。管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm 寬度不得小于 100mm。6.8.8不合格的彎管單獨(dú)堆放,并在距彎管兩端120m處標(biāo)記“不合格”字樣。6.8.9 出廠的冷彎管應(yīng)由冷彎管制作單位填寫出具合格證。6.8.10 隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)

16、告、產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng) 存檔備查。8 冷彎管保管和運(yùn)輸8.1 在彎管場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進(jìn)行。8.2 成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞。8.3 冷彎管應(yīng)平置在支墩上，支墩應(yīng)用不損害鋼管及防腐層的材料堆砌而成。冷彎管應(yīng)單層 堆放，每根彎管支墩不少于3個(gè)，支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面 0.2m以上。七、質(zhì)量保證措施（1 ）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能 組織生產(chǎn)。（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏 點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。（5 ）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資 料應(yīng)注意妥善保存。八、安全保證措施（1）施工