1、地下室鋼筋工程施工方法措施 地下室鋼筋工程施工方法措施之相關制度和職責，地下室鋼筋工程施工方法(1一般規定1鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質量證實書和試驗報告單。進場后按規定做鋼筋原材復試。2鋼筋加工過程中,如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現. 地下室鋼筋工程施工方法 (1 一般規定 1鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質量證實書和試驗報告單。進場后按規定做鋼筋原材復試。 2鋼筋加工過程中,如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象時,應馬上通知相關部門將其退場。 3鋼筋規格要按制定要求采納。當需要代換時,應征得制定單位的同意,并應符合制定或規范之規定。 4洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。

2、5筏板鋼筋的層數較多時,采用穿一層、焊一層、綁一層的措施。 (2 鋼筋加工及綁扎 1鋼筋加工 本工程鋼筋在場內加工,加工的尺寸、形式、數量必須滿足制定及規范要求,并且按施工進度計劃要求提前一天完成,加工成型后鋼筋不得形成積壓,按現場要求及時送達工作面。鋼筋接頭擬采納以下連接方法: a鋼筋22mm采納滾壓直螺紋套筒連接(每9m長一個接頭); b鋼筋20mm16mm采納閃光對焊連接; c鋼筋14mm采納搭接。 2鋼筋綁扎 由于底下室部分底板較厚(1200、1800),為了便于鋼筋的綁扎,在上下層鋼筋間設置標準鋼筋馬凳,間距2m,呈梅花型布置。馬凳采納28鋼筋焊制而成,為保證馬凳的穩定性,馬凳上部、

3、中部各設置281000通長鋼筋。標準鋼筋馬凳形狀如下列圖:(當板厚為1800時,h取1600;當板厚為1200時,h取1000。) 當底板為500厚時,在上下層鋼筋間設置u型馬凳,馬凳采納25鋼筋制作,間距1.5m,呈梅花型布置,馬凳上部、中部設置28通長鋼筋。(h=500) (3 鋼筋工程技術和安全要求 1搬運鋼筋應注意前后、左右,兩人抬運卸料時,要步調一致,以防鋼筋彈起傷人。 2彎鋼筋時,應注意其剛性,以防折斷和回彈傷人。 3斷料、彎料等工作,應在地面上進行,禁止在高處和腳手架上進行操作。 4綁扎柱子鋼筋時,應搭設腳手平臺,并圍欄桿。綁扎結束后,鋼筋四角應設法固定。 5高處綁扎鋼筋及垂直吊

4、運鋼筋時,工作面下邊不得有人逗留或任意走動,以免落物傷人。 6鋼筋工程靠近高壓線時,必須有安全隔離措施,防止鋼筋在回轉時觸電傷人。 7所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。 (4 鋼筋的堆放 1鋼筋需架空堆放,使用u型鋼筋支架,下搭設鋼管支架。 2鋼筋堆放區需設置標識牌,說明:鋼筋型號、種類、使用部位、生產廠家、檢驗狀況。 3雨天需加蓋苫布防雨。 (5鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 在底板大直徑鋼筋連接中,采納鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。 1鋼筋直螺紋連接的原理是: 將兩根待接鋼筋端部加工成直螺紋,旋入帶有直螺紋的套筒中,從而將兩端的鋼筋連接起來。 2鋼筋直螺紋接頭的特點是: 1)鋼筋的機械連接主要是通過螺紋或鋼

5、筋表面與連接套筒之間的機械咬合來傳遞拉力或壓力,這種連接方式不受鋼筋的化學成分、可焊性或氣候等的影響,接頭強度高,質量穩定。 2)它能堅持母材原有的力學性能,連接速度快,就位對中方便,能較好地解決鋼筋排列擁擠的問題,特別合適在鋼筋密集、鋼筋較粗的狀況下使用,而且工藝簡單,安全可靠,可全天候施工,工效高,方便組織和管理。 3)而且其接頭比錐螺紋強度更高、安裝更方便。 3鋼筋直螺紋接頭的制作工藝: 1)鋼筋直螺紋接頭的加工設備包括鋸機、套絲機和磨削成型機。 2)其主要制作工藝流程是: 用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面;把鋼筋端部放入套絲機,按標準尺寸加工成直螺紋接頭,螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。 4

6、接頭的性能和類型 1)接頭的性能。 為充分發揮鋼筋母材的強度,連接套筒的制定強度不小于母材抗拉強度,即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。 2)接頭類型。直螺紋接頭可依據不同的應用場合分為六種如下表: 序號型 式使 用 場 合 1標準型正常狀況下連接鋼筋 2加長型用于轉動鋼筋困難的場合,通過轉動套筒連接鋼筋 3擴口型用于鋼筋較難對中的場合 4導徑型用于連接不同直徑的鋼筋 5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節軸向長度的場合 6加鎖母型鋼筋完全不能轉動,通過套筒連接鋼筋,用鎖母鎖定套筒 我們準備在施工過程中應用標準型和加長型。 標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑,以3

7、2鋼筋為例套筒長度為72mm,鋼筋絲扣長度為36mm,套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后,絲頭端面即在套筒中央,再將另一端鋼筋絲扣擰入,并用一般扳手擰緊鋼筋,利用兩端絲頭互相對頂力鎖定套筒位置。 3.5.6 鋼筋的焊接 1閃光對焊 1)本工程中20mm16mm的梁筋采納閃光對焊連接。 2)對焊時,應選擇調伸長度,對焊留量以及變壓器級數等焊接參數。對焊留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預熱留量等。 3)燒化留量的選擇,應依據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊接時,燒化過程較長,燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分,再加8mm。 4)需要加熱時,宜采納電阻預熱法,預熱留量應為

8、1-2mm,預熱次數應為1-4次,每次預熱時間應為1.5-2s,間歇時間應為3-4s。 5)頂鍛留量應在4-10mm,并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提升而增加。 6)調伸長度的選擇,應隨著鋼筋級別的提升和鋼筋直徑的加大而增長。 7)焊接要求 a閃光過程應激烈、穩定; b應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。 2鋼筋電弧焊 1)鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合以下要求: a應依據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊條焊接工藝和焊接參數; b焊接時,引弧應在墊板,幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋; c焊接過程中應及時清渣,焊縫表面應平滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應

9、填滿。 d焊接地線與鋼筋應接 觸緊密。 2)幫條焊時,宜采納雙面焊,當不能進行雙面焊時,可采納單面焊。 幫條長度應符合下表規定。 當幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 鋼筋幫條長度 鋼筋級別焊縫型式幫條長度 i級單面焊8d 雙面焊4d ii、iii級單面焊10d 雙面焊5d 注:d為鋼筋直徑。 3)搭接焊用于i-ii級鋼筋,焊接時宜采納雙面焊,當不能進行雙面焊時,可采納單面焊。搭接長度與幫條長度相同。 4)幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。 5)幫條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求: a幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為2-5mm; b搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上; c幫條焊時,幫