1、安徽省公路工程建設監理有限責任公司 霍邱縣南環東路建設工程監理實施細則 霍邱縣南環東路建設工程監理實施細則編 制： 校 核： 審 批： 安徽省公路工程建設監理有限責任公司霍邱縣南環東路建設工程監理部二一一年六月十八日目 錄 第一部分 編制依據 2第二部分 橋梁工程 3第二章 鉆孔灌注樁 3第三章 鋼筋砼墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺） 11第四章 橋面鋪裝層 17第五章 橋面伸縮逢 18第六章 橋面連續砼搭板及護欄 19第七章 砼空心板預制及預應力工程施工21第八章 砼空心板箱施工質量通病及防制22第九章 橋頭跳車的防治 23第三部分 道路工程 24第一章 路基工程 24第二章 路面工程

2、 33第四部分 交通安全設施和綠化工程質量控制措施 43第一章 交通設施工程的質量監理要點 43第二章 綠化工程的質量監理要點 45第五部分 交通信號與電力系統工程質量控制措施 47第一章 施工準備期監理工作重點 47第二章 施工期監理工作重點 48第三章 路燈照明工程施工控制措施 48第六部分 安全生產施工監理實施細則 52第一章 安全控制的監理內容 52第二章 現場安全文明施工監理依據及控制重點 52第三章 施工階段安全監理的程序 53第四章 安全施工監理的工作內容 58第七部分 工程資料的填寫 65第一部分 編制依據1建設工程監理規范（GB 50319-2000）；2公路工程質量檢驗評定

3、標準（JTGF80/1-2004）;3市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ 1-90）;4市政橋梁工程質量檢驗評定標準（CJJ 2-90）;5公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000 6混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）; 7公路路基施工技術規范JTG F10-2006; 8公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E30-2005）公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ 052-2000）、公路瀝青路面施工技術規范（JTG F40-2004）、公路改性瀝青路面施工技術規范（JTJ036-98）、建設工程文件歸檔整理規

4、范（GB/T503282001）；9城市道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）;10其它相關現行國家、市政及公路行業規范、標準;11本細則與業主合同條款、圖紙的規定和要求是一致的，若涉及合同條款及圖紙的說明中的明顯的遺漏，都應被認為指的是令人滿意的市政工程的習慣作法;12本細則在實施中，某些條文如有不明確之處，其解釋權應屬監理部，且應符合合同條款中的相應規定。本細則將根據工程進度情況及現場施工具體變化進行補充完善。第二部分 橋梁工程第一章 工程開工和進度計劃本監理部的主要工程內容包括灃東干渠橋、十二連塘橋、瀝青路面、排水工程、交通標志與標線、綠化、照明設施、交通信號與監控系統工程等施

5、工的全過程監理。一、工程開工：要求承包人必須提前七天將分項開工報告上報監理部，內容包括，施工方案、施工組織設計，含施工網絡計劃、質量自檢體系及人員、機械、材料準備情況，質量安全保證措施、砼配合比設計，經監理審核承包人的開工報告是否具備開工條件。監理工程師批準該分項工程開工。二、進度計劃承包人應在開工前提交實施性總體橋梁，施工組織設計，內容主要包括：1）橋梁總體施工組織部署；2）橋梁總體施工組織方案；3）橋梁總體施工進度布置（附網絡圖、橫道圖及進度曲線）并附關鍵工程的工程進度網絡；4）勞力、進場設備數量、型號、工作性能等一覽表；5）質量自檢體系，安全及環保措施體系。2、承包人施工應每月提交，橋梁

6、工程進度計劃、內容主要包括1）每月工程完成情況及累計完成的工程量。2）本月工程施工過程中發生的影響工程進度的特殊事件或原因。3）本月完成工程質量自檢情況。4）勞動力和機械設備數量及性能情況。第二章 鉆孔灌注樁 一、在灌注樁開工前，承包人應提交開工申請報告，并附有：1、灌注樁施工的技術與組織設計；2、所有樁位的坐標計算和測量定位方案；3、到位的設備清單；4、施工管理人員名單；5、混凝土施工材料的檢測試驗報告；6、混凝土配合比設計。承包人提交申請報告后，征得監理工程師同意可以先做試樁施工。試樁的目的是復核地層情況和檢驗施工技術方案的可靠性。確定護筒埋深，泥漿比重等參數，試樁可能在橋位上進行，試樁成

7、功經監理工程師檢查驗收，作為工程一部分。也可以在場外做，試樁后廢棄，廢棄的試樁一般不灌注混凝土。監理工程師應隨時檢查試樁的情況。若承包人申請的施工方案可以滿足設計和規范的要求，試樁取得成功，可以批準開工。否則應修改施工方案。二、測量監理工作結構工程的測量要求精度高。本工程設計單位交樁經復核認可后，應對控制點加密，加密點應設在牢固可靠的建筑物上或地面上，視野應開闊、通視，便于使用，不受施工影響。放樣（平面和高程）：嚴格測量復核放樣的規定。測設和復核人員應仔細察看圖紙，分別獨立進行放樣數據的計算。樁的定位準備是保證工程質量的第一關，承包人經過放樣定位后，必須經過監理工程師復核確認后方可施工。（一）

8、監理工作流程1、施工測量工序流程：基樁的復測和接收建立施工測量控制網施工定位測量施工放樣工程施工。2、施工測量監理工作流程（見下）施工測量監理工作流程. 設計交樁. 數據核算基 樁 復 核通過業主請設計復測核對無誤 有錯誤. 承包人書面接收樁點. 承包人建立控制網報監理復測向承包人交樁 有錯誤接樁無誤 測量控制網檢查認可. 現場復測. 計算復核樁點坐標. 控制網認可. 水準點復核檢查復核批準應用有錯誤承包人重測 施工定位測量認可. 審核測量方案. 復核測量計算. 檢查測量操作記錄. 抽檢復核. 認可檢查合格 承包人重測 有錯誤施工放樣開始施工（二）測量監理工作內容測量監理工作內容主要包括：現場

9、測量基樁的接受與交樁，測量控制網的建立及其監理，施工定位測量的監理，橋梁水準測量的監理等。（三）本工程的結構的測量放樣工作，是監理工作的重點之一，必須嚴格控制。三、鉆孔平臺、導向架及護筒1、鉆孔平臺和導向架在鉆孔前應對墩位進行測量復核工作，確保樁位置正確。為了鉆孔施工，并引導鋼護筒在樁孔的正確位置垂直沉入河床，持力層要設立鉆孔平臺，鉆孔平臺的定位、錨固需經監理單位認可，鉆孔平臺要有良好的剛度、強度和整體穩定性。2、護筒檢查（1）檢查護筒中心位置，允許偏差為5，豎直線傾斜不大于1%。（2）檢查筒頂標高。筒頂的標高以滿足施工需要為準則，當護筒在水中時，護筒頂端高程應高出地下水位或孔外水位1.0-2

10、.0M，當處于旱地時，應高出地面0.3M。筒頂標高還作為測量孔深的基準。3、圍堰和護筒的下沉和錨固鋼圍堰和鋼護筒，由樁位確定引導鉆錐方向，隔離周邊水流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿高出施工水位一定高度，形成靜水壓力以保護孔壁免于坍塌的作用。鋼護筒必須下沉到河床沖刷線以下，鋼護筒下沉方法由施工單位自選，監理單位將下沉方法進行審核，并對施工過程中鋼護筒的位置、垂直度、高度加以監控。鋼護筒下沉就位后，應及時錨固，以防萬一發生坍孔時引起鋼護筒的偏斜、沉降。四、鉆孔、清孔1、鉆孔鉆孔時需預防坍孔，因此必須在孔內保持足夠的水頭。水頭的高度適中，施工中應采取穩定水頭裝置，鉆孔過程中泥漿護壁對防止滲水

11、坍孔非常重要，因此要控制泥漿的各項指標，如比重、粘度、失水率、含砂率、膠體率、泥漿厚度等，在鉆孔過程中要隨時檢查、調整。為保證較高的鉆進效率和質量應采用合適的鉆進參數。在鉆孔前，應檢查監控鉆桿、鉆頭等工具，要作金屬探傷，聯接螺紋要加預防扣帽，防止鉆具脫落。鉆孔時，發生異常或坍孔時要及時研究，查清原因，采取對策。2、清孔清孔的目的是抽換孔內的泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。此外，清孔還為灌注水下砼創造了良好的條件，使測深準確、灌注順利。清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備和地質情況而定，監理單位將審核施工單位的清孔方案。除了在終孔時應認真進行清孔外，當安放鋼

12、筋籠骨架和裝設砼下料導管后，還應探測孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵進行二次清孔，最后按清孔質量驗收。3、鉆孔、清孔檢查的項目（1）檢查孔深（樁長）。在鉆進過程中應注意地層變化，在地層發生變化時，應測孔深和推算地層界面的標高。在終孔后，應測孔深推算樁長。樁長應不小于設計要求，終孔測深時應檢查護筒標高。（2）檢查孔徑。終孔后，監理應用檢孔器（孔規）檢查孔徑，檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，長度為46倍孔徑，檢孔器直徑與設計孔徑相同。能把檢孔器沉到孔底（設計底標高位置）。即可認為孔徑合格。（3）檢查孔徑偏差。孔徑的準確位置應標在護筒周邊上，并用十字線的交點顯示孔的中心位置，檢孔器的中心點與十字線的偏移

13、即為孔位偏差。孔位的允許偏差，見表1。（4）檢查孔底沉淀層厚度終孔后，每個樁在灌注前都必須檢查沉淀厚度。沉淀層厚度用測繩栓上測錘檢查。其允許偏差，見表1。（5）檢查泥漿比重泥漿比重應隨時檢查，在終孔后最終檢查，以滿足混凝土灌注的要求為準。其允許偏差，見表1。鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差編 號項 目允許偏差附 注1孔的中心位置群 樁：不大于10cm章排樁：不大于5cm斜樁以水平面偏差值計算2孔 徑不小于設計樁徑3傾斜度直樁：小于1/100斜樁：小于設計斜度的±2.5%4孔 深摩擦樁：不小于設計規定柱樁：比設計深度超深不小于5cm柱樁是旨支承在巖面及嵌入巖層的樁5孔內沉淀厚度摩擦樁：符合設

14、計要求柱樁：不大于設計規定6清孔后泥漿指標相對密度：相對密度1.03-1.1粘度17-20，含砂量<2%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準五、鋼筋籠1、設置鋼筋籠骨架鋼筋籠骨架應保證足夠的鋼筋保護層厚度，免使樁身露筋，要設法防止鋼筋籠上浮和下墜事故。鋼筋籠入孔應垂直，以免下端鋼筋撞入孔壁而引起坍孔。2、鋼筋籠檢查項目（1）在鋼筋籠下沉之前，按常規檢查鋼筋籠的規格、綁扎、焊接等各個項目。（2）在鋼筋籠下沉過程中檢查各段對接的質量。所有的焊接焊縫要滿足規范要求。鋼筋籠上下段應在同一直線上，下沉過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圈保護層。（3）鋼筋下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面標高

15、和中心位置，位置調整后應固定好再開始混凝土灌注。六、水下混凝土1、水下砼配合、比試驗在進行水下砼灌注前，應對砼配合比作專門試驗，進行水下灌注的砼材料，除滿足設計強度要求外，還應考慮海水防腐蝕的要求應具有良好的流動性、緩凝性、粘聚性、保水性，以保證砼材料在運送、儲存、灌注過程中不離析、不凝結，從而防止堵塞、埋管等事故發生。砼材料中可能適當摻入緩凝劑和外加劑，其坍落度宜為160-220，尤其是要根據樁身體積和供料能力來確定砼材料的初凝時間，確保灌注工作在首批砼初凝前完成。水下砼的配合比經監理單位認可方投入使用。2、水下砼灌注在進行水下砼灌注前，應對下料導管進行檢查，確保接頭、焊接強度，并通過水壓試

16、驗，以免發生導管破裂、脫節、漏水而使灌注工作失敗，應充分作好各種材料、機具、人員的準備工作。在進行水下砼灌注時，必須集中力量一氣呵成，保證樁身砼結構的連續性。在灌注過程中，下料導管下端埋入砼深度應保持2-6M，在灌注到近樁頂時，下料導管上口超出護筒內水面的高度不小于2米，促使砼向四周翻涌，頂托泥漿上升，保證樁頭質量。在灌注水下砼過程中，要加強水下砼灌注深度的測量工作，及時把握下料導管埋入砼面的深度，防止下料導管提出砼面，造成斷樁事故，或下料導管埋入砼面過深導致埋管事故。在澆筑砼過程中，實行旁站監理，隨時檢查砼的質量，對于砼的原材料要檢查砂的細度模數，石子的最大粒徑和級配均應符合配合比要求，拌和

17、機邊設置磅稱，用小黑板寫明砼的坍落度，保證砼的和易性，符合設計要求。3、水下混凝土灌注樁混凝土的拌和和運輸（1）按常規檢查灌注的旁站檢查的具體項目。（2）導管檢查。導管接頭不允許漏水。導管的孔底懸高應以2540為宜。首盤混凝土灌注，導管的混凝土埋深不小于1M。（3）在灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標高。導管埋深保證不小于2M或大于6M，以防斷樁或埋管。（4）記錄灌注過程中有無故障和不正常現象，若出現卡管，坍孔等情況應及時采取措施防止斷樁，應及時報告有關部門。（5）灌注結束時，混凝土頂面應高于設計標高至少50100。以保證鑿樁后滿足接樁要求。（6）檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上

18、浮。（7）抽取抗壓試塊，每根樁制取3組。七、測樁1、鉆孔灌注樁的質量檢查為了檢查樁身是否存在著斷樁、夾層、縮徑、結構疏松、孔洞等缺陷，應對成型的樁身進行質量檢查，通常可采用超聲脈沖檢測，該檢測方法結果直觀、可靠，儀器輕便，抗干擾力強，對測試條件要求不高。如準備采用該法檢測樁身質量，事先埋設聲測鋼管。2、測樁驗收（1）測樁前，監理工程師應逐樁檢查樁頭，檢查砼質量與平整度，要求砼良好，無松散砼，然后按設計要求頻率指定測試樁位。（2）無破損檢查一般委托專門的測試單位進行。測試前監理應對測試單位的資質進行審查和認可。測試單位應具有省部級的資格審查證書。（3）測試應分批進行。測試時，混凝土齡期應超過14

19、天。（4）若無破損檢查不合格，應進一步做鉆芯取樣，檢查樁身混凝土質量。（5）若灌注的混凝土試件強度不夠鉆芯取樣，再做抗壓試驗，試驗抗壓強度合乎設計要求，應認可樁身混凝土強度合格。八、監理抽查復檢鉆孔灌注施工完成后，監理工程師應按常規要求做抽查復檢，具體要求見附表。總之，在進行鉆孔灌注樁施工過程中，要全過程得作好施工記錄，每次鉆桿要測鉆孔的垂直度，泥漿試驗，水下砼施工要有詳盡的記錄，一旦發生異常能盡快提供資料，幫助分析、解決問題。鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規定值或允許差偏檢查方法和頻率檢查頻率受力鋼筋間距（mm）同排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量30%同排梁板、拱助

20、7;10基礎、錨錠、墩臺、注±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10，-20每構件檢查210個間距30%鋼筋骨回尺寸（mm）長±10按骨架總數30%抽查30%寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%30%保護層厚度柱、梁、拱助±5每構件沿模板周邊檢查8年30%注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內規定分評定。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許差偏檢查方法和頻率檢查頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2樁位（mm）群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向30%排架樁503鉆孔傾斜度1查

21、灌注前記錄30%橋梁鉆孔灌注樁質量監理工作流程圖測量定位檢查承包人重測 試樁檢驗.審批試樁報告.審批試驗工藝.審核核定的指標.監理旁站，檢查試樁施工 審核 不合格 結果 合格 檢查埋設護筒 審批開工申請.人、材料、機械審核.試樁總結審批.砼設計、對比試驗.材料抽檢試驗 鉆孔、清孔檢查.檢查孔深、孔徑、偏 位.泥漿、沉淀厚度同意開工 承包人返工 不合格 審核結果 合格 鋼筋檢查承包人返工 審核結果 不合格 合格砼灌注監理旁站. 導管懸高、埋深. 砼標高、進尺 無破損檢測. 確定數量、樁位. 審定測樁資格 . 認可測樁報告. 檢查試塊強度 中間交工驗收成樁檢查平面位置、樁頂標高第三章 鋼筋砼墩柱、

22、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）等橋梁下部工程多是鋼筋砼結構，且有相同的監理工作流程，故是為一類敘述。鋼筋砼墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）質量監理工作流程見圖，其具體工作要點如下：一、審批下部構造分項工程開工報告。這些部分的開工沒有特殊要求，只要模板制作就緒，具備澆筑砼的條件及下部砼已具有足夠強度就可以開工，故開工申請可在基礎工程申報時一起審批。二、模板檢查1）模板應具有足夠的剛度、強度，模板材料應根據工程需要采用鋼模、防水膠合板等，所選用材料應得到監理工程師批準。為確保砼外觀質量、承包人應選用大面積鋼模和剛度較好的膠合板。2）模板制作應保證板面平

23、整、斷面尺寸適宜，其允許偏差見表。項次項目允許偏差（）項次項目允許偏差（）木模板制作（1）模板的長度和寬度±5鋼模板制做（1）外形尺寸（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3長和寬0，1（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1肋高±5（4）平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺檢查）（2）面板端偏斜0.5刨光模板3（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置不刨光模板5孔中心與板面的距離±3（5）榫槽嵌緊緊密度±5板端孔中心與板端的間距0，-0.5（4）板面局部不平±0.6（5）板面和板側撓度±1.02、模板安裝檢查1）模板板面之間應平整，接縫嚴密

24、，不漏漿，要注意接縫材料的選取，以保證結構物外露面美觀，模板安裝、拼裝的允許偏差見表。項目允許偏差（）模板標高（1）基礎±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±10模板內部尺寸（1）上部構造的所有構件+5，-0（2）基礎±30（3）墩臺±20軸線偏位（1）基礎±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺±10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，-0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱

25、架的標高（包括建筑拱度在內）+20，-102）檢查模板及其支架的結構穩定性。模板必須保證在灌注過程中不變形、不松動、不沉降，應能抵抗施工過程中可能發生的偶然沖撞和振動，在有通航要求且易受沖撞的模板及支架應設堅固的防護設備。施工用的腳平的架不應與模板相連接。3）澆筑前模板應深刷脫模器，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等涂料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。三、鋼筋檢查必須按不同鋼種，以及牌號、規格及生產廠家分批驗收，免銹蝕和污染，要注意鋼筋焊接時選取的焊條。鋼筋檢查要求將表面的浮皮清除干凈，其常規檢查項目的允許偏差見表。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工

26、后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸問題±5焊接鋼筋網和焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）網的長、寬±10骨架的寬、高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，- 20鋼筋位置允許偏差項目允許偏差（mm）兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±5同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋±10基礎、墩、臺、柱±20鋼筋彎起點位置±20箍盤、橫向鋼筋間距±20焊接預埋件中心線位置5水平高差±3保護層厚度墩、臺、基礎

27、77;10柱、梁、拱肋±5板±3四、砼澆筑旁站檢查（1）檢查砼的配合比是否正確。拌和時必須用重量比控制、不允許用體積比控制。（2）檢查砼拌和時間、坍落度，運輸時間等是否符合要求，見表。砼最短攪拌時間（min）攪拌機類別攪拌機容量（L）坍落度（cm）0237>7自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5砼澆筑入模時的坍落度結構類別坍落度（mm）振動器振動小型預制塊及便于澆筑振動的結構0-20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結構30-50配筋較密、斷面較

28、小的鋼筋混凝土結構50-70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構70-90砼的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不低于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當混凝土摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。（3）砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫要全面鑿毛，推頭要鑿到砼堅實的部分，混有泥漿等雜質砼應鑿除干凈。所有雜物、積泥、積水都必須清除干凈。澆筑前，施工逢的砼表面應濕潤，并要求鋪一層12厚1：2水泥砂漿。（4）澆筑過程中，檢查振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾斜砼時防止砼離析，澆筑鋪厚度見表7。（5）澆筑過程中如發現砼表面泌水過多

29、時，應要求承包人在干擾動已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質量。（6）澆筑過程中，現場監理應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中不發生移動和變形。（7）現場監理應在旁站抽樣做砼試件，每單元構件抽取24組。（8）現場監理應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數據和施工情況。五、模板拆除（1）非承重側模應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除，一般應在砼抗壓強度達到2.5MPa方可拆除投影模。（2）承重模板及支架應在強度能承受其自重力及其可能的疊架荷載時方可拆除。（3）若設計對拆換另有規定應按設計規定執行。六、混凝土構造物成品檢查1、檢查構造物的軸線位置和外形尺寸，其允許偏差見表。2、

30、混凝土表面應密實、平整且不得進行任何粉飾。蜂窩、麻面面積不超過同側面積的1%，裂縫寬度應不大于設計，框頂、框頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。3、檢查發現構造物有嚴重缺陷時，應通過業主，會同設計、施工有關人員研究處理。 七、質量評定鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規定值或允許差偏檢查方法和頻率檢查頻率受力鋼筋間距（mm）同排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量30%同排梁板、拱助±10基礎、錨錠、墩臺、注±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10，-20每構件檢查210個間距30%鋼筋骨回尺寸（mm）長±10按骨架總數30%抽

31、查30%寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%30%保護層厚度柱、梁、拱助±5每構件沿模板周邊檢查8年30%注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內規定分評定。柱或雙壁墩實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2相鄰間距（mm）±5用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處30%3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處30%4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準儀檢查30%5軸線偏位（mm）10用經緯儀定出軸箱檢查4處30%6斷面尺寸（mm）&#

32、177;15檢查3個斷面30%注：H為墩、柱高度。墩、臺帽或蓋梁實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面30%3軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱、橫各2點30%4支座處頂各高程（mm）±10水準儀每支座檢查1點30%±5±25支座位置（mm）5用尺量30%6預埋件位置（mm）5用尺量30%承臺實測項目項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2點30%3頂面

33、高層（mm）±20用水準儀測量30%4軸線偏位（mm）15用經緯儀測量縱、橫各2點第四章 橋面鋪裝層 橋面鋪裝層監理工作流程見圖，具體操作要點如下：一、橋面鋪裝施工前，施工單位應全面復測各線標高，并將測量結果交監理檢查，以確定橋面鋪攤厚度（應不小于設計厚度）。二、檢查橋面是否已沖洗干凈，是否積水。三、檢查鋼筋網鋼筋長度、規格、間距、保護層厚度等是否符合設計要求，其允許偏差同鋼筋砼墩柱，承臺（支梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）部分。四、檢查橋面鋪裝層立模情況，泄水孔及預埋件位置的準確性。五、檢查砼質量，抽樣做抗壓強度試驗，檢查砼澆筑質量。六、測量澆筑后橋面各線標高，對比澆筑前的標高得鋪裝層厚度

34、，要求厚度在允許偏差范圍內。七、檢查橋面鋪裝平整度和橫坡，要求小于允許偏差。八、質量評定鋼筋網實測項目項次檢查項目允許偏差（）檢查方法和頻率監理抽查1網的長、寬±10用尺量302網眼的尺寸±10用尺量，檢查3個網眼303對角線差10用尺量，檢查3個網眼對角線30橋面安鋪裝實測項目項次檢查項目允許偏差（）檢查方法和頻率監理抽查1強度或壓實度在合格標準內按附錄B或D檢查302厚度（mm）+10，-5對比路面澆筑前后標高檢查，沒100m 5處303平整度高速、一級公路瀝青砼水泥砼平整度儀：全橋每道連續檢測，每100m計算IRI或30IRI（m/km）2.53.0（mm）1.51.

35、8其他公路IRI（m/km）4.2（mm）2.5h（mm）54橫坡水泥砼每100m檢查3個斷面30瀝青面層5抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法每200m查3處30第五章 橋面伸縮逢一、伸縮裝置檢查檢查伸縮裝置的規格、型號是否符合設計要求，檢查其產品質量合格證證明文件，伸縮裝置鋼構件外觀應光潔、平整、不允許變形扭曲，異常鋼梁沿長度方向的直線度應滿足1.5/M，全長應滿足10/10M，的要求。二、檢查預留槽尺寸是否符合設計要求，檢查預埋錨固筋位置與上是否相符。三、鋼筋、伸縮裝置安裝檢查1、按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。2、檢查鋼筋、鋼板等設置是否符合設計要求，其允許偏差同鋼筋

36、砼工程部分。3、檢查伸縮縫裝置的位置，頂面標高是否與設計相吻合及與老伸縮縫連接是否平直，按橋面橫坡定位、焊接，檢查焊接質量。四、砼澆筑旁站檢查1、澆筑砼前將伸縮裝置間隙填塞，以防砼將間隙堵死而影響伸縮，澆筑時不允許砼濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如發生此現象應立即清除。2、按常規檢查砼質量，抽取砼試件做抗壓強度試驗，每一工作班取不少于2組試件。3、檢查砼澆搗質量五、伸縮縫成品檢查，質量評定檢查伸縮縫縫寬與橋面高差，縱坡及橫向平整度其誤差應在允許偏差范圍內。小型預制作實側項目項目檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率監理抽查1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查30%2斷面尺寸（mm

37、）80±5用尺量2處30%80±103長度（mm）+5，-10用尺量30%伸縮安裝實側項目項目檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率監理抽查1砼強度（Mpa）符合設計要求用尺量30%2與橋面高差（mm）2用尺量3縱彼（%）±2用水準儀測量，小型縫縱向錨固砼端部，大型縫縱向兩端30%±0.34橫向平整度（mm）3用3m直尺測量30%第六章 橋面連續砼搭板及護欄橋面連續，砼搭板及護欄施工監理程序見圖，其具體操作要點如下：一、橋面連續施工檢查1、施工前將橋面連續原橋面徑向寬度300范圍砼鑿除并清理干凈，檢查連續處是否平整。2、檢查連續處板端鋼筋，要求板

38、端鋼筋不伸出頂部，檢查橋面連續處隔離措施是否符合設計要求，板與連續的現砼應嚴格隔離。3、按常規檢查鋼筋制作、數量、規格及設置位置是否符合設計要求。4、檢查砼質量，抽樣做抗壓強度試驗，檢查砼澆搗情況。二、砼搭板和護欄檢查1、檢查施工縫處是否清理干凈2、檢查預埋件及鋼筋規格、數量、布設及焊接等是否符合設計要求。3、檢查模板安裝質量和尺寸是否符合設計要求4、檢查砼攪拌和澆筑質量，抽樣做砼抗壓強度5、成品檢查，檢查其平面偏位、斷面尺寸、豎直度，護欄接縫兩側高差是否在允許偏差范圍內。檢查砼外觀質量，護欄砼表面的蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不超過10。鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規定值或

39、允許差偏檢查方法和頻率檢查頻率受力鋼筋間距（mm）同排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量30%同排梁板、拱助±10基礎、錨錠、墩臺、注±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10，-20每構件檢查210個間距30%鋼筋骨回尺寸（mm）長±10按骨架總數30%抽查30%寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%30%保護層厚度柱、梁、拱助±5每構件沿模板周邊檢查8年30%護欄安裝實側項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1混凝土強度（Mpa）在合理標準內按附錄D檢

40、查30%2平面偏位（mm）430m或每節段拉線檢查30%3斷面尺寸（mm）±5用尺量，每100m每側3處30%4豎直度（mm）4用垂線檢查，每100m每側3處30%5護欄接縫兩側高差（mm）5用尺量，每100m每側3處30% 筑梁（板）實側項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率監理抽檢1混凝土強度（Mpa）在合理標準內按附錄D檢查30%2斷面尺寸（mm）+8，-5檢查3個斷面30%第七章 砼空心板預制及 預應力工程施工砼空心板預制1）底模制作根據工程工期及總體施工組織設計，制作底模多套，考慮到預應力梁張拉以后，梁體中部拱起，梁端部底板、底座均應加強。2）鋼筋制作安裝鋼筋綁扎前

41、對底模先進行清理工作，涂刷薄薄的一層脫模劑，鋼筋綁扎按照設計圖紙及技術規范要求，對鋼筋綁扎位置及尺寸嚴格控制。3）模板側模采用訂做鋼模板，20m中梁制作4套，邊梁制作兩套，16M中梁2套，邊梁制作2套。且保證有足夠的強度、剛度，試拼合格后，方可投入使用。內模采用鋼模。利用小龍門吊將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節拼裝緊固，用法蘭螺栓支撐固定，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。4）砼澆注砼由拌和站集中供應，砼運輸車運至現場，小龍門吊吊運砼，先澆底板砼并振實，振搗時注意不得觸及波紋管。當底板澆至設計標高時，檢查內模位置，上下左右加以固定，防止上浮。然后澆筑腹板，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理。砼澆注完后及時覆蓋灑水養生。5）張拉機具的前期準備張拉機具設備與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主授權的法定計量技管部門術機構進行。6）預應力筋張拉：當預應力砼強度達到設計強度的90%，安裝錨具、油頂、限位板，檢查預應力筋數量、位置，方可進行張拉。張拉采用兩側對稱張拉，實行張拉控制應力和伸長值雙控，實際伸長值和理論伸長值的差值控制在6%之