1、宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道焊接專項施工方案編 制 人： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制單位：宇洋園林工程有限公司編制日期：二0一七年十月一、編制說明1、為了保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利的 實施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度，特編制該管道焊接方案，用 以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。2、本方案的適用范圍：宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救 災(zāi)工程（過江隧道豎井至一水廠）管道及管托的焊接施工。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001（3） 現(xiàn)場設(shè)備

2、、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011（4） 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011（5） 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011（6） 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2014（7）碳鋼焊條GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技術(shù)要求序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計壓力試驗壓力1DN80010mm3.3kmQ235水0.4Mpa0.9Mpa、施工準(zhǔn)備1、焊前準(zhǔn)備（1）焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法和火焰切割方法；（2）焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面

3、不小于20mm范圍 內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等 缺陷。（3）焊件不得進行強行組對。（4）管子或焊件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%且不應(yīng)大于2mm（5）不宜在焊縫及邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補強時 應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超 聲檢測，確認(rèn)焊縫合格后，方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨 平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。（6）坡口形式和尺寸宜符合下表規(guī)定:城口尺寸(Bini)聯(lián)口窸式niftr(mm)寄注139Z6699£fi412-WX®鞍口2D60H V®獲口Cmm&g

4、t;01. 5雙輝V常帝議板 V孫 墟口3、焊接材料(1) 焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、 力學(xué)性能、焊接性能、 焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件和施工條件等因素綜合確定。并符 下列規(guī)定：(1) 焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好(2) 焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定(3) 常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用:毎號岸條電*理礫護電鼻坤1時號黠建朋號弾剤電號ffttS號QZ3SAJOJOE43ME43ISWH妣 HOBMnAF4A2-HOSMnAERI EftiM Ho&Mn2SiAEMMER5O-6 HOflMoJSiAQZSMkQ 賞 5Rdm鯛|HQSAHO

5、SMnAFUO-HMA F4A2-HNkAER耐 HoSLf 站 AERMhfi Hfi8Mn2SAQ345AiE5M3E5C16Bpti臉唄HIDhUZ'FSAQ-HOaMnAF5AO-H|OMn2ER49-1ER50-6 HOSMnZSiER修1HO8Mn2Si6MnB015ES016JS07J$06HqSMaAH10Mn2F5A2-HOSMnAF5A2-H10Mn2ER50-2£RS3ER5(M HO6Mn2SiAER5O-2ERSfrlER5O-6 HOGMnZSA(4) 焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、二 氧化碳?xì)怏w保護焊機內(nèi)磨機及電動磨光機等。

6、(5) 用于管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求 定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4、焊接人員管道焊工應(yīng)具備考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項 目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。5、施焊環(huán)境(1) 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施手工電弧焊：風(fēng)速w 8m/s 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊：風(fēng)速w 2m/s（2）焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%（3）焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：序號管道材質(zhì)最低溫度備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼-20 °C2低合金鋼-10 C3中高合金鋼0C三、焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備及接頭組對，法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配

7、質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的偏心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列 基本要求。（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心在同一條直線上。（2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。法 蘭與管體的焊接采用承插焊，承插焊的優(yōu)點：沒有打破口的問題，沒 有對口錯邊的問題，可將焊接位置調(diào)整為平焊。2、正式焊接1）焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、 試驗電流或焊接臨時支撐物。（2）在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層 焊的層間接頭應(yīng)相互錯

8、開。（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故 被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可 按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。 有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施 焊。（ 4）根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件） ，焊前應(yīng)按要 求進行局部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程 中的有關(guān)條款進行。（5）厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊進行逐層焊接，其中氬弧 焊或二氧化碳?xì)怏w保護焊打底的焊層厚度不小于 3mm各層經(jīng)自檢合 格后方可焊接次層，直至完成。（6）為了減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于 194m m的管子（件）宜采 用二人對稱施焊。（ 7）對需做檢驗

9、的隱蔽焊縫， 應(yīng)經(jīng)檢驗合格后， 方可進行其他工序。（ 8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫 焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防 止變形的措施。(9)焊口焊完應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本 人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查(1)管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合表 4.1.1的規(guī)定檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。焊縫檢查等級管道類別(1)毒性程度為極度危害的流體管道；(2)設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道;(3)設(shè)計壓力大于或等于 燃液體，有

10、毒流體的管道；4MPa小于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400 C的可I(4)設(shè)計壓力大于或等于 無毒流體的管道。10MPa且設(shè)計溫度大于或等于 400 C的非可燃流體、(5)設(shè)計文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；(6)設(shè)計溫度低于-20 C的所有液體管道；(7 )夾套管的內(nèi)管；(8 )設(shè)計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道n(1)設(shè)計壓力大于或等于 為高度危害的液體管道4MPa小于10Mpa設(shè)計溫度低于400 C ,毒性程度(2)設(shè)計壓力小于4MPa毒性程度為高度危害的液體管道；(3)設(shè)計壓力大于或等于4MPa小于10MPa設(shè)計溫度低于400C的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；(4

11、) 設(shè)計壓力大于或等于 10MPa且設(shè)計溫度小于 400C的非可燃液體、無毒 流體的管道；(5) 設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于10MPa且設(shè)計溫度大于等于 400C的非 可燃流體、無毒液體的管道；(6 )設(shè)計文件要求進行焊縫 20%無損檢測的其他管道。(1)設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于10Mpa設(shè)計溫度低于 400 C,毒性程度 為中度和輕度危害的液體管道(2)設(shè)計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；出(3)設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計溫度低于 400C的乙、丙類 的可燃液體的管道；(4)設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于10MPa且設(shè)計溫度低于 4

12、00 C的非可燃 流體、無毒液體的管道；(5)設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa且設(shè)計溫度大于等于 400 C的非可燃流體、 無毒液體的管道；(6 )設(shè)計文件要求進行焊縫 10%無損檢測的其他管道。(1)設(shè)計壓力小于4MPa毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；(2)設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；IV(3)設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa設(shè)計溫度低于 400C的非可燃流體。無毒 液體的管道；(4)設(shè)計壓力小于或等于 1MPa且設(shè)計溫度大于185 C的非可燃流體、無毒液 體的管道；(5 )設(shè)計文件要求進行焊縫 5%無損檢測的其他管道。V設(shè)計壓力小于等于 1MPa且設(shè)計溫度高于-20 C

13、但不高于185 C的非可燃流體、 無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與 母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測(1)除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱 縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進行射線檢測和超聲波檢測。對射 線檢測或超聲波檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫， 經(jīng)返修后，應(yīng)采用原規(guī)定 的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 100%寸線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè) 備無損檢測第2部分射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的H級；抽樣或 局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

14、 承壓設(shè)備 無損檢測第2部分射線檢測TB/T4730.2規(guī)定的皿級。 100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè) 備無損檢測第3部分超聲檢測TB/T4730.3規(guī)定的I級；抽樣或 局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備 無損檢測第3部分超聲檢測TB/T4730.2規(guī)定的H級。(2)檢驗數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和下列規(guī)定:管道焊縫無損檢測的檢驗比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級III皿IVV無損檢測比例（%100> 20> 10> 5 管道公稱尺寸大于或等于500mm寸，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù) 量進行局部檢驗，并不得少于150mn的焊縫長度

15、。 縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗， 且不得少于150mm的焊縫 長度。 抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽 查。當(dāng)環(huán)焊縫與縱焊縫相交時，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點, 其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于 38mm 五、安全技術(shù)措施1、所有帶點設(shè)備必須由良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè) 備時，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。2、非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修 必須在切斷電源后進行。3、焊接設(shè)備裸露部分。轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸 導(dǎo)電部分。5、焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確認(rèn)無火種后離去 6、禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室 及其周