1、噴漿安全技術措施 一、工程概況 油頁巖礦主斜井與石門巷道已完成掘進工作，按照甲方的要求由我施工方進行噴漿。工程量 240m.斷面制定為拱型斷面 ,為毛寬毛高 =4900mm 4000mm，噴漿厚度 150mm。二、施工方案一、施工前的準備 1、噴漿前必須掛設標準線，掛線數量依據現場狀況確定。 2、清理施工場地將風筒、水管線接好打開供風、供水閥門檢查風壓、水壓。并檢查風筒、水管路是否漏風、漏水、暢通如有問題及時處理。 3、噴漿機的穩設位置。 4、供風系統，風管在噴漿之前要進行恢復工作。路線為地面壓風機房主斜井石門巷道工作面。 5、供水系統，水源采納地面蓄水池中的水，采納潛水泵抽出。路線為蓄水池主

2、斜井石門巷道工作面。 6、供電系統，電源由主斜井地面變壓器引出。路線為地面變壓器主斜井石門巷道工作面。 7、運料系統，料在地面拌好后運輸至主斜井及石門巷道在由人工推到工作面。 8、信號系統，運料過程中采納對講機和 聯系。二、施工方法 1、作業方式采納三八制作業。 2、由于巷道較高，噴漿前要搭設工作臺。搭設腳手架采納 2寸鋼管成"井'字形搭設，每個立柱下面必須穿長寬厚 =300 300 80mm木板制作的鞋。每交叉兩跟鋼管之間的連接采納雙股 8#鐵絲綁牢，鋼管的排距為 1200mm.垂直巷道兩幫的管要頂到墻上，順巷道方向上要打斜撐，斜撐與地面夾角成 45度并且深進底板下不低于

3、100mm。搭設高度以距頂板 2.5米為宜。腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設長寬厚 =4000 500 80mm的木板。木板與木板之間用耙鉤連接，木板與鋼管用8#鐵絲綁牢。木板鋪設面積不小于 16平方米。三、質量標準及要求 1、凈寬，中線至任一幫的距離不超過制定的0-150mm。 2、凈高，腰線至頂、底板的距離不超過制定的0-150mm。 3、噴層厚度不小于制定的 90%。 4、表面平整度同意偏差為 50mm。 5、噴射混凝土使用必須用標號不低于 425#的普硅水泥、沙為純凈的河沙、石子粒直徑小于 20mm。將粒徑大于 15mm的石子控制在 20%以下。配比為水泥、黃砂、石硝、水 =1 2.0

4、 2.0 0.58。速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5%-4%。噴拱取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。四、操作注意事項 1、噴砼前首先處理網片、錨桿松動、錨盤不貼巖面處.將網片剪開放落碎矸后重新將網片聯結好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面。錨桿不起作用的要重新補打。缺網片的地點要補齊網片。 2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿采納轉 V型噴漿機。 3、噴射砼操作一般由 2人進行，施工過程中兩人要密切配合發現問題及時處理。噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發白、流淌、

5、表面有光澤為宜。噴漿時要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補坑找平后再按正規操作，做到一次性噴射到底。 4、噴射砼工作要嚴格按"三到底、一拉線、四無'的要求執行。即噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底，按合格尺寸標準拉線噴漿，無積水、無失腳、無穿裙、無露筋。 5、噴漿機啟動前要將機內大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水 -開風 -送電 -喂料 -噴射。2停機：停止喂料 -停電 -停風 -停水。如遇特別狀況時要先停電。 6

6、、噴漿機送風時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處然后關閉放風閥送風、送電處理。采納敲擊法不通時要拆開管進行處理。噴頭任何狀況下都不能對著人。 7、噴漿前各種高壓風水管路必須連接牢固并外加 10#鐵絲連在一起的保護連接防止斷開傷人。 8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。 9、執行潮料噴漿，噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。 10、強化個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設施不得開工。工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。保持正常使用施工人員要保護好各種防塵設施，如

7、有損壞必須及時進行修理保證正常使用。 11、噴漿施工時必須有專人進行安全監護。 12、噴噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸。密實無漏網、漏筋現象.平整度符合要求.巷道凈尺寸符合制定要求。 13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過 1平方米。 14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。 15、處理噴漿管堵塞時必須緩慢加大風壓，并嚴禁噴頭對準人員。 16、施工時必須做好個體防護。 17、噴漿工作結束后.要將回彈料清理干凈.用手鎬切齊墻腳把凸出部位鏟平清除管線設備上的回彈料。 18、噴漿支護后按規定時間灑水養護，養護時間不

8、少于 7天。 19、高度大于 3米的巷道應搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為 0.8-1.0米。五、安全管理措施 1、每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責，發現問題及時匯報處理。2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責人員擔任施工點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點50m外安全地點，防止車輛發生運輸事故。3、嚴格執行"開車不行人，行人不開車'和"開車不作業'制度，且電機車聲光信號齊全。車輛確需通過施工區域時，由專職協調人員必須先與跟班隊干聯系，經同意且人員全部躲入安全巷道里后方可行車。4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設施，防止

9、濺上砂漿工作點下風側10m、20m處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。5、施工點前、后10m范圍明線停電后再用黑膠管套住包裹彩條布，保證安全施工和明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好防止硬拉拽壞，再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。6、噴漿前，將噴射現場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。8、噴射前必須用高壓風水沖洗巷道頂、幫巖面。9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞作保護，防止砂漿濺傷人員。1

10、0、噴射順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。11、人工拌料時采納潮拌料，水泥、沙子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。12、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4-0.5。13、噴射過程中，依據出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度40-50mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。14、噴射工作結束后，一次噴射完畢，應馬上收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。15、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。16、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發生意外。17、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射狀況和進行安全監護。18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10-15為宜，噴射拱頂時其最小仰角為6519、采納劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200-250mm為宜。20、所有人員必