1、卷帶電鍍線系統處理作業指導書 1目的：為系統處理組和生產線操作員提供操作依據。2適用范圍：僅適用于SMD卷帶全鍍銀生產線。3內容說明：3.1化學除油：每生產4050KK將槽液排放到廢水處理站，改換新的槽液。3.2超聲波除油：每生產150180KK將槽液排放到廢水處理站，改換新的槽液。3.3陰陽極電解除油：每生產4050KK將槽液排放到廢水處理站，改換新的槽液。1、將原槽液排放到廢水站處理2、清洗工作槽及母槽3、清洗干凈后加自來水到所需位置,并加溫至50以上。4、加入計算量的C-210,加完后化驗分析,并依據結果作適當調整。3.4電解拋光酸洗：每生產1.5KK2KK補加工業硫酸2L注：補加前先排

2、放1/4體積的槽液再補充同體積預先配制好的10%的稀硫酸，連續生產1824KK改換一次。3.5.1.1前后銅生產過程中過濾機內裝棉芯連續過濾,每生產500700KK采納35g/L C粉攪拌循環,30分鐘后采納碳芯過濾干凈,由系統組弱電解后改換至生產線,并依據化驗結果添加物料。每生產700900KK,用H2O2加碳粉聯合處理一次。3.6.2處理方法:將原槽液升溫至40時,在攪拌下加35ml/L的30%雙氧水后持續攪拌,并升溫至60以上,堅持4小時后,按35g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關泵靜止4小時后過濾干凈,再裝好陽極采納W型鐵絲網弱電解12小時。3.6.3處理完成后系統班即對該槽液進

3、行赫氏片調試并試鍍,試鍍的支架經品檢組長檢驗合格后,才能改換至產線。每生產700900KK,用H2O2加碳粉處理。3.7.2處理方法:用稀硫酸將PH值降至3.0左右,降溫至室溫在攪拌下加入35ml/L的30%雙氧水,邊攪拌邊升溫至60,以上堅持2小時后,邊攪拌邊將35g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關泵沉淀4小時后過濾干凈,再調PH值工藝范圍,再裝好陽極用W型鐵絲網10A電流電解12小時。3.7.3處理完成后,系統班即要對該槽液進行赫氏片調整,并依據化驗結果補加好原物料試鍍,試鍍產品經品檢組長檢驗合格后,才能改換至產線。3.8.1處理周期:每生產500700KK進行改換一次。3.9.1處

4、理周期:每生產10001500KK采納H2O2加碳粉處理。3.9.2碳芯處理:在過濾機中裝入碳芯,來回過濾四次。3.9.3碳粉處理:在槽液中加入碳粉35g/L,先用塑料棒手動攪拌15分鐘以上,再用循環泵循環攪拌2個小時,然后沉淀8小時,用裝了包有濾紙的碳芯的過濾機進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯改換濾紙,直到槽液澄清為止。3.9.4雙氧水碳粉聯合處理:依據待處理的銀缸槽液體積,按56ml/L計算雙氧水用量,將計算量的雙氧水倒入同等體積的去離子水中配成A液,按3g/L計算碳粉用量,并用離子水調成糊狀待用。將A液在不斷攪拌下緩慢倒入槽液中,并持續攪拌30分鐘后,將槽液加溫到(5560)并攪拌,待槽液降溫到45以下,將糊狀碳粉加入槽液中,用過濾機(下掉棉芯)循環攪拌1小時,沉淀2小時后,將包有濾紙的碳芯裝入過濾機中進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清為止.取樣分析Ag+、KCN,并依據分析補充至工藝范圍.依據赫爾槽試驗適當補充3K、TY添加劑后試鍍。3.10.1改換周期:每生產180240KK改換一次,清洗工作槽,貯液槽后加入純水升溫到所需溫度,并依據工藝要求加入所需保護水