1、為了保證路基施工的全面展開，涵洞施工將盡早安排開工，并盡快完工，既利于排水以免水浸蝕路堤，又能確保填土便道的暢通，便于路基填筑。一、 工程概況 涵洞多位于稻田中，具體情況見下表：序號樁號結構形式孔徑斜交角度(度)涵身長度(m)1DK1477+889立交涵1-5*4.7013.232DK1477+294立交涵1-4*5.23015.033DK1477+420立交涵1-5*4.7013.234DK1477+520人行蓋板涵1-3*3.0014.155DK1477+015排水過人立交涵1-4*5.24019.836DK1476+896人行兼排洪蓋板涵1-3*3.5026.277DK1476+640人

2、行兼排洪蓋板涵1-3*3.535°26.708DK1476+506立交涵1-4*4.7 30°15.239DK1476+360過人兼過水蓋板涵1-3*3.50°20.21二、 計劃工期 以上涵洞計劃投入三個班組，每個班組投入兩套長六米的鋼模板,利用105國道及3#-1便道便利條件,先施工DK1477+889等涵洞,具體工期安排如下: 涵洞工期安排序號樁號工期開始時間完成時間資源設備備注1DK1477+889302008.3.202008.4.30模板另一套一班組2DK1477+294302008.2.202008.3.20模板第一套一班組3DK1477+42030

3、2008.5.152008.6.15利用第一套一班組4DK1477+520302008.5.12008.5.25利用第二套一班組5DK1477+015302008.4.252008.5.30模板一套二班組6DK1476+896302008.3.152008.4.15模板一套二班組7DK1476+640302008.3.12008.3.30模板一套三班組8DK1476+506302008.5.252008.6.25模板另一套三班組9DK1476+360302008.4.152008.5.15模板另一套二班組三、人員、機械安排1機械設備投入序號機械設備名稱規格及型號數量技術狀況備 注1鋼筋切斷機G

4、Q504良好2鋼筋彎曲機DT-B5352良好3振動棒506良好4電焊機BX1-3154良好5吊 車16T1良好6挖掘機DH2201良好7潛水泵3KW5良好8發電機75kw1良好2人員組織安排序號姓 名性別職 務學歷專業專業年限1范 增男技術負責人本科路橋工程72李勇軍男質檢工程師本科土木工程33菅同強男專職安全員本科建筑工程34吉長虹男測量班長本科工程測量55王生旺男電 工（技師）技校206陳閩榮男技術員本科建筑工程17劉祖欣男技術員本科橋梁工程2四、蓋板涵施工方案1.施工準備利用105國道（即3#便道）沿線路的縱向便道延伸到要施工的涵洞，用電利用105國道旁的變壓器。涵洞開工前根據設計資料，

5、結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等，進行核對，如有不符，及時提出處理措施，報監理工程師和設計單位審定。2.基礎施工1施工準備：測量放樣，定出基坑開挖邊線；做好地面防水、排水工作；確定棄碴場地，并做好其整修工作；嚴格按設計要求鋪筑機動車道路；準備好基坑防雨棚；人員、材料、機具就緒。2基坑開挖：以機械開挖為主，人工配合的方法，棄碴運到指定的棄土場。底部預留20cm保護層，采用人工開挖。有水流涌出時，配足抽水設備，禁止基坑被水淹泡，以免降低基底的承載力。根據情況采取草袋圍堰等不同的基坑防護方法，遇到巖石地層后，采用風鎬破碎或淺眼松動爆破進行松動爆破。基

6、底處理：基坑開挖到設計標高后，核對地質資料，與設計相符合時，按設計要求進行施工；與設計不符時，及時與設計單位聯系，承載力檢測不合格的地基，根據設計單位確定的處理方案，按規范要求對基底進行處理，施工完成后按驗標中規定的檢驗方法和檢驗頻次進行地基承載力檢測，檢測合格后開始涵洞施工，對于處于地基需處理地段的涵洞均先進行基底處理完畢后，再進行涵洞施工。基底處理后，進行基承載力、基坑尺寸、標高檢測，符合設計要求后，進行基礎施工。基礎圬工：遵循快速的原則，并做好防水、排水。在處理好的基底上拼裝組合鋼模，以上涵洞基礎均為C20混凝土基礎，混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土沿自制滑槽入模，插入式

7、振搗器搗固密實，根據氣候條件對混凝土進行灑水和覆蓋養護，每2-6小時撒一次水，養護時間不少于7天。一次性澆筑混凝土方量較大時應分段分層澆筑。基礎完成后，按設計要求處理基礎沉降縫，及時對基礎周邊進行對稱分層填土夯實，沉降縫處各寬30mm、襟邊以下20cm范圍內不做填土，用草袋或棉氈覆蓋，待做接頭防水處理。3.蓋板涵涵身邊墻按設計分段立模澆筑，基頂放好邊墻底平面尺寸后，利用木板條制成邊墻斷面掛線樣板，把它固定在沉降縫位置上，掛上線繩作為砌筑時的控制依據。要求邊墻內側墻面平整，孔徑誤差符合規定，外側坡度正確平順，沉降縫順直，寬度一致，在邊墻頂部灌筑混凝土蓋板座。涵洞墻身內側采用大塊拼裝鋼模，型鋼加固

8、支撐，涵洞墻身外側采用竹膠板,沉降縫的寬度保持一致，并保持鉛垂。模板整修、均勻涂抹脫模劑后即可開始安裝模板，混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振搗器搗固密實. 插入式振動器振搗時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側模保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。蓋板涵施工工藝見圖

9、3-1混凝土拌制、運輸立側模接茬面處理底板施工養護澆筑混凝土沉降縫設置測量放樣地基評價與處理蓋板施工圖3-1蓋板涵施工工藝流程圖4蓋板施工根據現場實際情況,蓋板在現場立模澆筑。蓋板施工與已施工的墻身一致,按設計分段立模澆筑, 蓋板現澆模板采用木模板，用碗扣式腳手架或方木支撐，連續進行澆筑混凝土，插入式振搗密實。澆筑混凝土方量較大時應分段分層澆筑，在澆筑過程中，應經常檢查模板、鋼筋、預埋件位置和保護層厚度等，確保其位置不發生變形移位。混凝土澆筑完，派專人及時進行灑水和覆蓋養護，養護時間不少于7天。蓋板與蓋板之間用泡沫板沿涵身沉降縫放置，蓋板與墻身之間放置油氈。蓋板鋼筋采用在加工棚統一加工成型后拉

10、至現場安裝，鋼筋加工與安裝嚴格按設計與規范施工，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區鋼筋位置及間距。5.涵洞出入口漿砌石施工（1）采用M10的漿砌片石砌筑施工，砌體石料應質地堅硬，不易風化，無裂紋。石料表面的污漬應予清除。（2）砂漿中所用水泥、細骨料、外加劑、摻合料、水等原材料的質量要求，應符合相應規范規定。（3）砂漿的流動性和和易性要好。砂漿應隨伴隨用，防止發生離析、泌水和未使用就凝結現象。（4）施工方法及注意事項：a.按設計尺寸放樣，掛線砌筑。砌筑過程中經常檢查各部位尺寸。b.砌筑時用分段分層砌筑，砌筑沉降縫和伸縮縫時相鄰高差不大于120cm，分層水平砌縫應大致水平。砌縫

11、錯開并且砌縫飽滿。c.先砌外圍定位塊與里層填腹砌石交錯連接；定位塊使用大石塊砌筑并砂漿飽滿，不得鑲小石塊。d.定位塊表面砌縫不大于4cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌高度70-120cm找平一次。填腹砌筑時，水平砌縫不得大于3cm，豎向砌縫不大于4cm。e.砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌筑時留出2cm深的空縫，勾縫砂漿強度不小于砌筑用砂漿強度。f.砌筑完及時覆蓋養護，并經常灑水保持濕潤，常溫養護時間不少于7d。g.砌體施工允許偏差為：±30±20±15±15±15±15530.5%0.3%0.3%1010105020106.防

12、水層、沉降縫施工按照設計和規范要求的防水層種類進行施工，要求圬工表面平整干燥清潔，保證防水層和圬工之間有良好的粘接。防水層施工應避開下雨、大風、寒冷等不良天氣。沉降縫用3cm的泡沫板隔開。7.涵背填土涵背兩側缺口的填料按設計和規范要求的填料進行回填。填筑時按照沿兩側對稱、分層、水平填筑的原則，分層夯實達到最佳密度的90，不得從一側偏推、偏填，當涵頂填土厚度超過1m，或路面道渣填至枕底時，始允許施工車輛在涵頂通過。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側夯填。五、框架涵施工1基坑開挖基坑開挖：測量放樣后，用機械開挖至離基底標高30cm時再改

13、為人工開挖，以便減小對基底土的擾動。條件不具備時也可用人工開挖，遇有河溝和地下水位較高時，設圍堰、擋土板、匯水井或井點降水，以保持邊坡穩定和基坑干燥。基坑開挖出來的土及時運輸到指定地點堆放。基坑開挖后，進行地基檢查若不符合設計要求，采用換填處理以滿足設計地基承載力要求。核對平面尺寸及進出口基底標高，經過地基處理，檢查符合設計要求后，進行基礎和涵體施工。2底板施工底板在已澆筑好的基礎上進行鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土。鋼筋按設計圖紙要求組織進場，檢查驗收，加工成型，就地綁扎，底板底層鋼筋保護墊層與混凝土同等級的水泥砂漿墊塊，其墊塊位置相互錯開形成梅花形以保證底層鋼筋保護層厚度；為了保證頂層鋼筋不下

14、撓，在頂、底層鋼筋間加設支承短鋼筋，在綁扎底板鋼筋時，按圖紙綁扎，架立好框架側板鋼筋。混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸至現場。澆筑混凝土過程中要采取分段（長度方向34段）、分層（臺階梯度）的澆筑順序，避免出現側模漲移現象。在澆筑中應派專人檢查側墻底部與底板處有無冒漿，和側模的變形，一旦發現問題采取措施處理，混凝土澆筑完畢后采用灑水覆蓋養護。3側墻施工處理好側墻與底板接觸縫，側墻預埋鋼筋要準確，接觸面鑿毛清理；框架側墻鋼筋加工、綁扎，按設計圖紙要求和施工規范規定，組織好鋼筋的進貨、驗收、加工成型、綁扎等工作，特別注意鋼筋綁扎過程中，因側墻長、高方向較大，擋風面積大，應加強鋼筋的側向穩定

15、，做到鋼筋縱、豎方向的綁扎質量良好，橫向架立鋼筋點焊牢靠；側墻模板壓力大，同時還要滿足平整、光潔、美觀的外觀要求，內、外側模板采用組合鋼模板，鋼管支架支承。設計制造模板過程中根據這一要求，加強模板的整體剛度，減少拼裝縫。保證模板的加工尺寸和精度要求，特別要處理好模板板面與肋之焊接變形，模板不允許采用拉桿；混凝土供應及澆筑要求與底板基本相同。在澆筑中應派專人檢查側墻底部與底板處有無冒漿，和側模的變形，一旦發現問題采取措施處理。澆筑完畢及時做好養護工作。4頂板施工板內頂模采用鋼模板加碗口支架支承，其支架排列形式參照蓋板涵執行；鋼筋綁扎和澆筑混凝土同底板、側板混凝土相同，參照執行。5翼墻施工及溝底鋪

16、砌翼墻基礎施工，翼墻基礎隨涵身基礎一并施工完成。由于橋身和翼墻受力情況不同，需在橋身基礎與翼墻基礎間設沉降縫，按設計要求處理和設置好沉降縫的防水與止水構造。翼墻為素混凝土。六、質量保證措施1確保工程質量的管理措施（1） 成立質量管理領導小組，從組織上確保質量目標的落實。質量領導小組姓 名職 務項目職務林同龍組 長分部經理范增副組長分部技術負責人李勇軍成 員質檢工程師菅同強成 員安全員劉祖欣成 員技術員顏普陽成 員技術員陳閩榮成 員技術員（2） 建立周密嚴格的質量管理工作制度，從管理上確保質量目標的實現。（3） 建立健全的質量管理體系，從體系上確保管理的科學性和有效性。（見質量保證體系框圖）（4

17、） 落實項目法人質量終身責任制，建立健全各級各崗位的質量責任制。（5） 強化質量教育，提高全員質量意識和業務素質。（6） 根據公司質量手冊和程序文件，制定消除質量通病和消滅不合格工程措施，確保工程質量。（7） 加強質量監控，實行項目經理部、隊兩級自檢制度，嚴格執行“班組自檢、質檢工程師檢查、監理工程師檢查驗收”的“三檢制”；經常進行定期或不定期質量檢查，發現問題及時處理。并按規定保存好有關的原始記錄。(8) 嚴格控制各種原材料的質量，把好進料關。(9) 制定質量獎罰制度，項目經理部對各施工隊提取優質工程保證金，定期進行質量檢查評比，獎優罰劣。(10) 加強計量測試管理，建立工地試驗室，完備檢測

18、手段，按技術規范配齊檢驗、測量和試驗儀器設備，按規定進行校正和計量檢定。(11) 參加施工的技術工人按有關規定持證上崗。2確保工程質量的技術保證措施1. 在施工中，對于每道工序，每個工種，每個操作人員，做到質量工作的“三個落實”，即：a、施工前，施工技術人員必須對施工班組進行書面技術交底，使每個操作人員明確操作要點及質量要求。b、施工過程施工技術人員必須隨時檢查指導施工，使質量問題消滅在萌芽之中。c、每道工序施工結束后，及時組織質量檢查，報監理工程師檢查，強化施工人員的質量意識。2. 嚴格按施工圖及施工規范施工，發現問題及時采取糾正措施。3. 本工程屬隱蔽工程，執行隱檢制度，施工人員必須作好預

19、檢、隱檢記錄，質量檢查員做好復檢工作，并請監理工程師到場終檢和確認。4. 施工過程中，技術員要進行跟蹤、檢查，做好施工現場管理和如實施工記錄，并報旁站監理檢查確認，及時發現問題解決問題；技術主要負責人員要及時掌握施工情況，解決疑難問題，做好質量控制。5. 做好質量通病的預防措施和補救措施。七、安全保證措施1 建立健全的安全保證體系，從體系上保證安全生產。（安全保障體系框圖詳見圖）2成立安全領導小組，從組織上保證安全生產。安全領導小組姓 名職 務項目職務林同龍組 長分部經理范增副組長分部技術負責人李勇軍成 員質檢工程師菅同強成 員安全員陳閩榮成 員技術員劉祖欣成 員技術員3 始終貫徹安全第一，預

20、防為主的思想，從思想認識上保證安全生產。4 加強現場治安保衛工作，成立保安組織，負責物資、機械設備和施工人員的安全保衛工作。5 施工現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持正常工作狀態。6 現場生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人保管，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。7各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定。8 現場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛GB289382安全色和GB289482安全標志規定的標牌，現場道路符合工業廠內運輸安全規程GB437884的規定。9 堅持持證上崗，嚴格按照安全操作規程作業，高空作業要做好

21、個人安全防護，施工人員必須系安全帶，人員走動要小心。10 有計劃地按時購置必須的安全防護、勞動保護器材和用品，及時發放到施工人員手中。工地設醫務室,配備常用醫療設備與藥品，負責救護和醫療工作。第17頁質量保障體系框圖項目經理部TQC領導小組技術培訓創優質工程經濟法規QC小組技術規范標準技術交流圖紙交流測量復測推廣新技術新工藝總結表彰先進創優良工程提高工作能力技術崗位責任制質量責任制接受工程師監督定期不定期質量檢查執行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化儀器手段質量評定質 量 保 障 體 系思想保障組織保障技術保障施工保障經濟保障簽定包報責任狀百含包干制定處罰條令完備計量支付手段優質優價

22、檢查創優效果制訂創優措施明確創優目標經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益下班QC小組成果發表提高質量意識障TQC教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶質量第一下班回訪改進工作質量反 饋11 施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范GJ4688要求進行設計、安裝、使用和保護。所有電力設備設專人檢修維護，并設置警示標志。八、文明施工及環保措施1建立健全管理組織機構，成立以分部經理為組長，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。2加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。3合理布置施工場地，合理布置各種施工設施。4減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。5砼灌

23、注利用砼輸送車，輸送泵車輸送到灌注位置，克服砼與水泥散落污染環境。6對臨時道路適當提高便道修設等級，并派專人養護、維修，保持道路完好，同時在各出入口兩側路邊設置醒目警示牌，限制車速，確保安全。7 所有臨時占地，在工程結束后，迅速拆除臨時建筑，清理現場雜物后，恢復原狀。8 水泥、石灰等采用袋裝運輸或散裝運輸時，采用遮蓋防護措施，防止粉塵對空氣的污染。各類型機動車輛完善消排煙系統，減小大氣污染。9 按指定的位置處置淤泥，不得隨意排放造成污染，做好地表排水工程，防止水土流失。九、工期保證措施1 優化施工方案，優化配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業程度，為工程施工贏得時間，確保工期。2 提前做好

24、施工準備。本標段時間緊，我們將充分發揮我公司擬投入本工程的隊伍及主要施工機械，盡量縮短進場準備時間，保證“三快”即“進場快、安家快、開工快”，并組織強有力的施工機械，舉全局之力，保證按時做好施工準備工作，確保樁基工程按時順利進行。3 實行動態網絡管理。根據拆遷進展和雨季汛期，靈活調整計劃，采取“見縫插針”措施，盡量促使橋梁樁基礎超前施工。4 施工中發揮“科技攻關小組”作用，對鉆孔中的重點、難點工程組織攻關，為施工選擇科學的方案和方法，并在施工中應用新技術、新工藝，加快施工進度。5 重抓質量、安全，以促進度，確保不出任何安全質量事故。精心施工，加強預測手段，科學組織，樹立“安全生產，預防為主”的

25、觀念，確保工程順利進展。6 強化施工調度指揮與協調工作，超前布局謀勢，密切監控落實，及時解決問題，避免耽擱延誤。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協調的強硬手段，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。7 嚴密組織、精心安排工序，實行均衡生產，掀起施工高潮，提早解除工期警報。十、環境保護組織措施1環境保護目標堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”。使環境保護監控項目與監控結果達到設計文件及有關規定，教育培訓率100%，貫徹執行率和覆蓋率達100%。2環境保護體系貫徹執行環境管理體系-規范及使用指南(GB/T24001-1996),針對工程及環境特點，從人、機、料、法、環、測六個方面，建立完整的環境保護和水土保持保證體系，保證環保管理體系的有效運行（環境保護及水土保持保證體系）。3環境保護措施(1)本工程的施工開挖、填方，應避免任意取土、棄土和擴大路基開挖范圍，未經有關部門批準不得隨意砍伐或改變工程沿線附近區域的植被與綠化。(2)工程臨時占地不得擅自占用或征用沿線防護林，注意保護沿線樹木。嚴禁開挖采石取土及施工場所、以及臨時工房的設置及材料、廢棄物于林下堆放。確因建設需要占用或征用防護林地的，應根據相關規定執行。項目施工結束后應做好防護林優化、撫育與恢復工作。(3