1、倉庫6s管理大綱倉庫環境管理一、目標：通過6s （即整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）管理，實現倉庫布局 的合理分布。本方案采用定置管理。“6s”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上 面的3s實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培 養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6s容易，但長時間的 維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。二、實施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；（3）美觀：作產品作文化征服客戶群。管理理念適應現場場 景，展示讓人舒服、感動。三、基本要求1劃清定置

2、管理范圍，實行定置管理責任制（分段、分班組、分區域）。2. 物品擺放優化定位。3. 與生產、工作無關的物品，一律不得擺放在生產、工作場所。4. 物品要有完整規范的標簽、標志。5培養員工良好的行為習慣，創新的思維觀念。6. 制定必要的有用的實用的制度。7. 將操作流程合理化。&全面滿足客戶需求。9. 合理設置崗位。10. 制定冇效的操作規范。11 設置可量化目標。四、基本標識 標識顏色定義樣例1名稱顏色標不含義標示范圍紅包各種禁止標志；消防設備標志； 機械的停止按鈕、剎車及停車裝 置的操縱手柄；機器轉動部件的 裸霜部分；指示器上各種表頭的 極限位置的刻度等消防設備、危險品區、不合格 品區

3、、封存區三包區、線體急停按鈕黃色各種警告標志；道路交通標志和 標線；警戒標記，如危險機器和 坑池周圍的警戒線等通道線、表格固定區域、靜電 檢測區綠色各種提示標志；工作區內的安全 通道、行人和車輛的通行標志 等；消防疏散通道和其他安全防 護設備標志完成品區、物料存放區、合格 品區、物料齊套區、線體啟動 按鈕藍色表示指令，耍求人們必須遵守的臨吋周轉區、暫存區、工具暫規定存區、半成品區、pcb箱周轉 區、待檢測區、待封膠區、封 膠檢查區、復檢區、feeder車 存放區、空車存放區、待檢物 料存放區黑色各種廢棄物標志；垃圾箱、垃圾存放區、報廢物 料存放區灰色各種線品密封標志；現場內的電 源線、網線及其

4、他相關需捆束線 的覆蓋標志等地面布線斑馬表示禁止、停止、提示特別注意機器運轉區域青綠表示捉示說明區域標識標識圖例五、具體內容：1s：整理（setrt）將工作場所的任何物品區分為冇必要和沒有必要的， 除了有必要的留卜來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防 止誤用，塑造清爽的工作場所。2s：整頓（seiton）把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置 整齊加以標識。口的：工作場所一口了然，消除尋找物品的吋間，整整齊 齊的工作環境，消除過多的積壓物品。該管理實施定置管理。定置管理的原 則：1以安全為前捉，做到安全操作，穩妥放物、防護得力、道路暢通、消防方便。2. 符合工藝要求，經過設計

5、、調整使工作現場的人、物、信息處于最佳狀態，以 滿足工作流程的需要。3. 節省資源、能源，要因地制宜，利用現冇條件，提高單位效率。4定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。1. 地而區域的定置標識要求：定置區域設置在工作椅的擺放區域外，不影響操作員工正常通行。在同一方向的不同尺寸的定置標識：以最外圍定置線為基準粘貼，確保最外圍定 置線在同一條直線上。基本標識要求橫平豎直，見2根據定置對象尺寸不同，動縮放（被定置 物最寬而積與定置標識內側邊緣間隙在20mm50mm z間。根據定置物分類選擇對應顏色的定置膠帶。固定區域的定置：最外圍定置線在同一水平面上不固定區域的定置：不固定移動頻率較少的采用拐

6、角定置，根據定置對象選 用不同顏色定義的定置拐角標識。2. 桌而區域定置標識桌面定置標識采用拐角定置，單一拐角尺寸：氏50mm,寬15mm。具體尺寸根據定制物實際尺寸縮放，同一定制物體尺寸保持一致，（被定置 物最寬面積與定置標識內側邊緣間隙在20mm 30mm之間。顏色根據實際定置物選擇相應的顏色。同一線體、同一貨架表而的定制標識外邊緣定制線在同一直線上。3. 區域標識牌采取懸掛、粘貼、落地支架等方式放置在明顯的位置，根據區域特點選擇不 同形式的標識牌。具體尺寸根據實物尺寸大小縮放，同一類型區域尺寸保持一致。4. 封存標識5. 車間通道行進標識6. 危險物品的定置管理危險品和消防器材采用寬50

7、mm的紅色定置膠帶，區域內醒目標冇“危險品 區”和“消防區”。易燃、易爆、異味、揮發性強等對環境和人身產生不良影響的物品，要放置 在指定的危險品區，只允許保存最低需求量，進出需有詳細的登記。可再利用廢棄物的集中回收，統一處理后存放在指定的危險品區域內，由負 責安全的專職人員管理。消防器材的存放位置符合消防要求；消防器材的配置、定置和管理由總經辦 分管安全人員負責，消防器材的定置變動要得到分管安全人員的同意。地面線材走線采用50mm的灰色定置膠帶，人員出入頻繁的部位采用灰/白色 走線槽固定，防止線材破損。7. 物料的定置管理靜電管理參照防靜電工藝規范，靜電敏感器件存放區，存放靜電敏感器 件，材料

8、人員做好靜電防護方能接觸該區域內的物料。合格品區，存放檢驗合格可以正常生產使用的物料。不合格品區，存放檢驗不合格待返廠家或維修及產線更換卜來的不良物料， 區域內的所冇物料必須冇符合相關文件規定的標識單，月標識單應填寫規范。待檢物料存放區，存放待檢驗的物料;檢驗合格后移入合格品區。三包物料存放區，存放廠家來料不良可以辦理三包的物料。報廢物料存放區，存放過期不能利用的物料，該部分物料按正常財務流程處 理。物料暫存區，存放當前生產不用更換下來的物料或返包物料；線體只允許存 在當線正在牛產機型的物料，轉線剩余的其他機型的物料不得存放在當前生產線 體上，統一放置在規劃好的物料暫存區，且必須有符合相關文件

9、規定的標識單， 且標識單應填寫規范。封存物料區，存放因存在質量問題，不能止常使用，需要暫時封存的物料。物料堆碼層數要求：來料帶包裝箱且物料、包裝箱型號一致，根據包裝箱上 的堆碼層數擺放，不能高于堆碼層數要求；貼片使用盤料擺放高度小于等于15 盤；對于包裝箱上不帶堆碼層數要求及部分包裝材料沒有特殊要求的整體堆放高 度要求控制在1. 7米，對于有特殊要求的部品視具體情況而定。r0iis物料存放在指定的roiis物料存放區域內。8半成品、成品的定置管理合格品區，存放裝配、測試合格的半成品或完成品。不合格詁區，存放生產不良的半成詁、完成詁或抽檢不合格的不合格批次。暫存區，存放工位待生產的半成品和完成品

10、。待檢品區，存放生產完成待檢驗的半成品和完成品。半成品存放區不得超過二層，完成品暫存區不得超過二層。封存物料區，存放因質量問題，不能正常出貨，需要暫時封存的整機。整機堆碼層數根據各機型外包裝箱堆碼層數堆放。指定產品存放在指定的暫存區。9.通道的定置管理所有通道線采用50iiuh寬的黃色定置膠帶。通行人員（包括參觀人員）和物流車輛必須在通道內通行，不得橫穿通道線 或在通道線上通行，停滯卸料必須將車輛停在通道內，不得進入工作區或壓住標 識線。10工具工裝、設備的定置管理設備儀表擺放要在同一水平線上，儀表間電源走線采用寬50mm灰色定置膠 帶（走線要求水平垂直），設備報修不能正常運行需注明“維修屮”

11、。線體只允許保留當前生產所用的工具工裝，當口不用的工具工裝全部保存在 工具工裝暫存區，工具工裝、數據線在顯眼位置應有明顯標注。專用工具工裝存放在指定的工具工裝暫存區內11. 工具柜（架）、儀器柜與線體辦公桌的定置管理工具柜采用寬50mm的藍色定置膠帶，尺寸根據實際尺寸縮放。工具柜內物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的 原則放置。工具柜內只允許存放工具、量具等與生產冇關的物品。儀器柜內只允許存放儀器、儀表等與生產有關的物品。線體辦公區域采用寬50mm的藍色定置膠帶。只允許存在與生產有關的物品； 桌面只允許擺放一個文件筐，表格分類保存在文件夾內，將文件夾做好標識存放 在文

12、件筐內，桌面只能擺放一個文件夾，其余文件夾放在文件筐內，統一擺放在 辦公桌的右上角。12. 線體操作區定置管理線體頂層臺面只用于放置當前生產用物料、不合格品盒、儀表及相關表格。 線體操作臺面只用于放置當前使用工具工裝、待檢品盒。線體底部臺面只用于存放當前廢棄的物料包裝盒（休息時間將該部分垃圾全 部清理，如未到休息時間，垃圾超岀線體層間高度2/3,班長需安排將垃圾捉前 清理）。13. 廢棄物品、垃圾區域的定置管理垃圾車定置采用寬50mm的黑色定置膠帶，區域內有明顯的“垃圾區”標識。 垃圾車、垃圾箱應及時清理，垃圾不得超過其深度的三分z二。下班后需將垃圾車、垃圾箱清理干凈，不得殘留垃圾；垃圾箱處于

13、合蓋狀態。14. 周轉工具的定置管理采用寬50mm的藍色定置膠帶；周轉車只作為整機或物料周轉用，不可作為 生產臺面或其他使用；周轉工作結束需及吋將其整齊擺放在指定的“空車放置區” 區域內。15. 暫存區堆碼層數要求工具工裝暫存區內空周轉盒、吸塑盒高度不得超過隔段高度。暫存區內存放主板的周轉盒或吸塑盒頂上需放置一層空盒，用于防靜電、防 塵。工具工裝暫存區域內的周轉盒、吸塑盒，按不同型號、不同狀態區分：周轉 盒按合格品和不合格品做好區分，采用寬50mm的綠色和紅色定置膠帶；再將合 格晶盒和不合格品盒分別按兩種不同規格區分擺放；吸塑盒按防靜電和不防靜電 區分。托盤使用完統一存放在指定暫存區域內，高度

14、不得超過2米。16. 特殊定置根據實際情況而定17. 檢查與考核對以上規定各部門根據自己的現場定置區域進行嚴格執行，技術工藝部每月 將與工藝一衛生、工藝紀律檢查同時進行，每月檢查1次。每次檢杳對不合乎木管理規定要求z處，由相關部門擬制對策表，限期整 改，并通過技術工藝部復查。對達不到要求者，對責任人考核-50元，3條以上5條以下達不到要求者， 除對責任人進行處罰外，同吋對部門負責人員考核too元。3s：清掃（seiso） 一將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保 持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4s：安全（security）重視成員安全教育，每時每刻都冇安全第一

15、觀念, 防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的 前提下。5s：清潔（setketsu） 將整理、整頓、清掃進行到底，并j1制度化，經 常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成杲。6s：素養（shitsuke） 每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培 養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員 工，營造團隊精神。倉庫員工管理制度倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、6s管理、 獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定，給出工作的方向和目標，工作的 方法和措施；且在廣的范疇內是由一系列其他流程文件和管理規定

16、形成的，例 如“倉庫安全作業指導書”“倉庫日常作業管理流程”“倉庫單據及帳務處理 流程” “倉庫盤點管理流程”等等10目的通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行 為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。倉庫工作人員3.0參考文件4.0定義5. 0職責6.0規定倉庫工作目標倉庫工作作風及態度6. 1倉儲管理規定6. 1. 1物料收貨及入庫6. 1. 1. 1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認 單”的流程進行作業。6. 1. 1.2采購將“p0總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉 庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨 物檢

17、查放在倉庫內部。6. 1. 1.3收貨時需要求采購人員給到“p0總單”,沒冇時需要追查， 直到拿到單據為止。沒有“p0總單”的采購可以“p0單”代替。倉庫人 員負追查和保管單據的責任。6. 1. 1.4所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產品更應重 視標示。所有產品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確 認。倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產品需要仔細核對物料 的產品描述，以避免出錯。客服借料后如發現貼錯條碼應及時反饋，倉庫 予以更正。6. 1. 1.5倉庫與采購共同確認p0物料數量時，如發現如p0總單上的 數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。6

18、. 1. 1.6物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物 料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸 位。6.1. 1.7原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安 排點數、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“p0總單”入庫信息 的統計，點數入庫。需要測試的需要當天確認數量、放至待檢區；檢驗完成的馬上安排打 卬條碼、貼條碼、打卬收貨確認單、進行“p0總單”入庫信息的統計，點 數入庫。6. 1. 1. 8測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的p0 物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉 庫需要點數確認，且需要將良

19、品和不良品進行區分放在指定區域。6. 1. 1.9倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對毎一個p0入庫物料進行 數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量（可查貼條碼人員最后 點數數量和自己點數確認的數量）是否相符，不符合的需要追查原因到底 和解決完成。（有借料的需耍見到相關單據，測試壞的需要補單且不能登 帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數量）。6. 1. 1. 10入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在 箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。6.1.1.11所冇入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要冇物料標示，包 含物料sku和儲位信息。6. 1. 1. 12 “收貨確認

20、單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登 記再給到倉庫經理簽字后才能給到采購。6. 1. 2客戶退料6. 1.2. 1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“客戶退貨 單”的流程進行作業。6. 1.2.2如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，并標 示sku、數量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。6. 1.2.3測試檢驗完成后可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需 要登帳入庫。6. 1. 3物料出庫（出庫調撥領料）6. 1.3. 1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“取貨 單” “出庫單” “調撥單”領料單“的流程進行作業。6. 1.3.2包裝組給到的取貨單無特殊原因當

21、天必須全部完成取貨。欠 料的在每天下班前補貨完成。6. 1.3.3取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負 責統計。6. 1.3.4取貨時注意膠盆不耍堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放 在出貨組指定位置。6. 1.3.5淘寶組、韓國日本組出貨（調撥）需要按要求制作“岀庫單” （“調撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可 要求責任部門更正后再予發貨。6. 1.3.6 “出庫單”（“調撥單”）發完貨后需要及時將物料給到相 關部門，并要求其簽名確認。6. 1.3.7內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。6. 1.4物料借料6. 1.4. 1需嚴格按照”倉庫單據

22、作業管理流程”中有關“借料單“的 流程進行作業。6. 1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料p0號，以便丁后續識別進 行物料入庫作業。6. 1.4.3已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當 事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸述手續。6. 1.4.4物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽 名的不予辦理借料。6. 1. 5物料報廢6. 1.5. 1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“報廢單“的 流程進行作業。6. 1.5.2發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。6. 1.5.3需耍嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購p0來料不良不能 退回報廢部分、

23、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。6. 1. 6退廠物料處理6.1.6. 1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”屮有關“退廠通知單 “的流程進行作業。6. 1.6.2采購來料不良物料需耍及時給采購處理并耍求其簽字，可以 暫放倉庫。6. 1.6.3不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。6. 1. 7 7s管理（含門禁）6. 1. 7. 1 5s 管理6. 1.7. 1. 1每天按照5s管理的原則由責任人根據衛生值日表對負責 區域內進行清潔整理工作，清理掉不耍不用和壞的東西，將需要使用的物 料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的 要求。6. 1. 7. 1.2 5

24、s工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進 行。6. 1.7. 1.3部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。6. 1.7. 1.4考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。6. 1. 7. 2 節約6. 1.7.2. 1每天中午下班、下午下班后由7s衛生值日人將電燈、電 器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。6. 1.7. 2. 2平時注意節約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電 腦等。6. 1. 7. 3 安全6. 1.7.3. 1每天下班后由7s衛生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫 十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。6. 1.7. 3. 2門禁管理：

25、非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予 以登記方可進入。6. 1.7.3. 3倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。6. 1.7. 3. 4高空作業需要使用作業車，并注意安全。6. 1.7. 3. 5保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。6. 1.7. 3. 6不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得 埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。6. 1.7. 3. 7不得私門亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得 私自拆接、改變網絡線路。6. 1.7. 3. 8由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發現問題立 即處理。6. 1.8物料管理（異常處理

26、及呆滯物料處理）6. 1.&1物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、貼條碼、擺放、 入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損 壞，有異常品質問題進行反饋處理。6. 1.8.2發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要 及吋反饋處理。6. 1.&3每月刈庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處 理結果對物料進行分別管理。6. 1.8.4保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。 對標示錯誤的需要追查相關責任。6. 1. 9單據、卡、帳務管理6. 1.9. 1倉庫所有單據需要按照“ “倉庫單據作業管理流程”中的 登帳方式和要求當犬按

27、時完成。6. 1.9.2需要給到財務的單據打印電腦聯和手工單據一起給到財務。6. 1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由 指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。6. 1.9.4倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。6. 1. 10盤點管理6. 1. 10. 1盤點人員根據“倉庫盤點作業管理流程”對物料進行盤 點。6. 1. 10.2盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作 業。6. 1. 10.3盤點過程中發現異常問題及吋反饋處理。6. 1. 10.4盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作 假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、

28、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯 誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追 查相關責任。6. 1. 10.5盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。6. 1. 11帳物不符處理6. 1. 11. 1庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據 責任輕重進行處理。6.2包裝管理規定6.2. 1數據導出及打印取貨單6.5. 1. 1無特殊情況當天的銷售數據必須當天導出11生成取貨單給 到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需耍提麗 在早上8點到公司導岀數據生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排 發貨。6.5. 1.2在銷售量大時需要在早上安排

29、包裝德國客戶產品，避免很晚 才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。6.2.2包裝而物料確認6. 2. 2. 1需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及 其他錯誤并在“倉庫錯誤統計表”中予以登記。6. 2. 2. 2有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原 因和責任人。6.2.3包裝過程6.4. 1包裝人員在包裝產品而需耍檢查信封、宣傳單、其他包裝材 料是否正確、并熟知包裝耍求和規范，根據取貨單的要求對產品進行包裝 和不要遺漏宣傳單。6. 2. 3. 2包裝完成后的產品不要堆積過高以防產品壓壞和傾倒。6. 2. 3. 3包裝過程產生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙 屑和廢

30、品放入垃圾桶。6. 2. 3. 4定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆 積，并由7s衛生值日人及時清理。6.2.4掃描包裝產品貼客戶地址7.4. 1在掃描客戶地址發現異常需要及時處理，需要保證掃描速 度，當掃描速度影響后續包裝速度時需耍協調安排人手處理。6. 2.4. 2根據客戶分揀信息對產品進行初步分選。6.2.5其他國家分選8.4. 1在非德國貨物的分選過程屮，需要仔細核對，避免出錯。6. 2. 5. 2在分選完成后需要再一次刈袋裝產品進行國家和標牌的確 認，看是否出錯，由責任人負責。6. 2. 5. 3最后需要根據“大量郵寄空郵清單”對所冇非徳國產品進 行最后發貨確認。6.

31、2.6德國件、新西蘭件分選9.4. 1徳國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數、稱重、 記數、表格統計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產品混在一起, 和其他國家分選人員講清楚不能把產胡混入德國類產品。6. 2. 6. 2在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產品。 裝箱完成后總稱重時仔細記錄。6. 2. 6. 3在發貨統計表格制作時發現問題及時處理，保證發貨所冇環 節萬無一失。6. 2. 7 7s 管理6. 2. 7. 1相關規定要求同6. 1. 76.3倉庫工作作風及態度6.9. 1倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好 的工作態度。6.3.2倉庫工作人員倡

32、導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工 作態度和作風。6.4其他6.9. 1下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，冃保證工 作品質。6.4.2需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續，特殊原因的需要 當天在下班之前2小時辦理請假手續。6. 4.3已安排加班人員需耍到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄 表”并審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情 況記錄表”并審核批準。6.4.3倉庫毎日根據“倉庫工作品質統計表”對各組進行評比并進 行工作指導和總結。6.4.4上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大 聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅口離開崗位，不得以

33、私人理由 會客等。6.4.5安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。6.4.6需要嚴格遵守公司的各項管理規定。6.4.7倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工 具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期杳清，方可 移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。6.4.8對于在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管， 細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。6.4.9倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時 反饋。6. 5獎懲規定6.9. 1工作評估5. 1. 1部門將定期根據“績效考核表”對員工的表現和業績進行 評估，

34、以便于：3.3. 1. 1. 1肯定員工的工作成杲，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢 獻；5. 1. 1.2檢查工作表現是否符合崗位的要求；6. 5. 1. 1. 3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6. 5. 1. 1. 4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人 員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；5. 1. 1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實 現公司的經營宗旨及經營目標。6.3.3. 1.2對未達到工作表現耍求的員工，公司將視該員工不能正常工 作，并對其捉供進一步的培訓或調整崗位。6.5.2獎懲級別6. 5. 2. 1 獎勵6.6

35、. 1. 1通報表揚：對于fi常工作表現優良按照倉庫管理規定執 行的給予記“書血表揚”，并予以通告。6.9. 1.2嘉獎：對于日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的 給予記“表揚”，并予以通告，獎勵50元。6.9. 1.3小功：對于在工作上有特殊貢獻的給予記“小功”，并予 以通告，獎勵100元。6.9. 1.4大功：對于在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行 的給予“小功”，并予以通告，獎勵150元。6. 5. 2. 2 懲罰6. 5. 2. 2. 2 給予記“警告”6. 5. 2. 2. 3 “小過”處分，6. 5. 2. 2. 46. 5. 2. 2. 1通報批評：對于日常工作表不好的

36、不按照倉庫管理規定執 行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。警告：對于口常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的 處分。并予以通告，罰款50元。小過：對于違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記 并予以通告，罰款100元。大過：對于嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益 的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司 財產損失的20%予以罰款，并提交公安機關追究法律責任。6. 5. 3獎懲原則6. 5. 3. 1倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理, 起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。6. 5. 4獎懲規定6.5.4. 1獎懲評估小組：由倉庫經

37、理、倉庫組長組成獎懲評估小組,對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員 代替評估。6. 5. 4. 2獎懲結果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以 執行。倉庫安全作業指導書倉庫安全作業指導書是倉庫日常安全管理工作的指導性文件，通過對 倉庫日常入庫、儲存、包裝、裝卸、移位、出庫等操作的安全方面進行指 引和規定，以保證倉庫r常工作的有序和安全的進行。1目的通過建立、完善庫房安全管理制度，做好防火、防盜、防事故工作， 預防庫存物料遭受損失。2范圍本規定適用于各庫房3職責3. 1倉庫管理人員負責庫房的安全性檢查以及異常事故的通報、處理3.2倉庫組長負責庫房的安全性檢查以

38、及異常事故的通報、處理，各個庫房的安全 性檢查進行監督、抽杳3.3倉庫主管負責對各個庫房的安全性檢查進行監督、抽查4定義4.1倉庫安全：是指庫存物料實物安全，無因規定的不完善或人為的 失誤導致物料被盜、丟失或受損；4.2倉庫儲存區：指倉庫除辦公區及辦公區通道以外的區域；4.3外部人員：指由于業務需要，必須進入庫區的非倉庫管理人員， 包括物控員、質檢人員、供應商送貨人員、退庫人員、領料人員、消防檢 查人員、清潔人員等。5運作程序5.1庫房內部管理要求6.9. 1. 1倉庫實行封閉式管理，庫房入口處要有“庫房重地，非倉庫人 員未經允許，不得入內”字樣的警示標識，并在入口醒口處張貼進入庫 房管理規定

39、（內容見第5. 3條），倉庫各區域用標識牌標示清楚。1.2倉庫分為成品儲存區、電了料儲存區、組裝料儲存區、電芯儲 存區、包材儲存區、待檢區、物料交接區、備料暫放區、雜物周轉區等。5.1.3物料交接區，主要用于與外部人員進行物料的交接、清點，具 體位置根據庫房實際情況而定。5.1.4備料暫放區，用于套料單備料的臨時周轉。1. 5廢棄包裝材料的處理1.5. 1作業完成后，必須馬上清理現場，做到人走無垃圾。1.5.2空去的包裝箱暫時不使用或丟棄時，如果里面有泡沐等填充 材料，需要區分開，對各種紙箱，不論大小，一律要拆開、壓平，能再次 利用的，放入雜物區，不能利用的，放進垃圾箱。1.5.3用于包裝物料

40、的塑料管、包裝袋等包材在丟棄時，要檢查是 否有物料殘留，不許將塑料管等材料放在其外包裝內一起丟棄。1.6庫房內各種用電設備與物料至少保持0.5米距離。1.7庫區消防栓、滅火器以及消防通道在任何情況下都不得堵塞。1. 8放在棧板上儲存的物料在符合外包裝標示疊放耍求的基礎上 控制高度，擺放要符合消防要求。1.9電芯需放置專區保存，并對儲存環境定期檢查。5.2設立倉庫安全員值班制度1倉庫安全員主要負責庫房上下班、加班時的開門、關門，照明、 電氣等電源的開關等工作。5.2.2倉庫安全員由各倉庫管理人員擔任，如遇請假，需交由英他庫 房人員代執行，值班期間由值班人員負責，指定的值班人員履行安全員一 切職責

41、，臨時安全員需要報主管審批。5.2.3倉庫安全員每天早上9:00對門、窗、架柜、庫房設施等完好 性的例行檢查并作好記錄，對安全隱患應及時報告。5.2.4檢查消防通道是否通暢，物料的擺放是否合理，發現不合格項 要馬上處理。5.2.5下班時，檢查門、窗等是否關閉、上鎖，辦公設備、照明、電 氣等電源是否關閉。5.2.6倉庫安全自檢表要求每天早晚各登記一次，耍放在倉庫進 門處附近位置，庫房主管、組長對表的填寫進行監督與檢查。5.3外來人員進入倉庫區域的管理規定1非倉庫管理人員嚴禁進入倉庫儲存區域。5.3.2物料人員在庫房物料交接區域內與倉管人員進行物料交接。3. 3送貨人員在卸貨區域內與倉管人員進行物

42、料交接。5.3.4對必須進入倉庫物料儲存區的相關業務人員（如1qc、品質復 檢、稽查審核等），經庫房同意后、在外來人員登記表上進行登記， 并由倉庫人員陪同后方可進入，嚴禁攜帶與物料無關的物品進入，離開吋 在登記表中登記“離開時間”，如有攜帶物品，要接受倉庫人員的檢查。5.3.5對物料進行篩選、維修的供應商指派人員，在指定的接待區域 進行，不得進行庫房物料儲存區域內。5.3.6清潔人員只能在正常工作時間進入倉庫區域。3. 7進入倉庫區域的外來人員有義務接受倉庫員工的監督與檢查。5.3.8外來人員登記表需放在庫房門口處位置。5.4安全管理檢查1倉庫主管、組長是庫區安全檢查的負責人，每天都要對庫區安

43、 全性進行抽查。5.4.2檢查安全檢查表的記錄是否完整，對記錄不完整的要記錄責任 人的姓名及違規事實。5.4.3檢查進入庫區的外來人員手續是否完整。對進入庫區的外部人 員，看是否有準入許可證，如果沒冇勸其離開；對有許可證的外來人員， 要抽查是否進行登記；對違反規定的人員要記錄其姓名。5.4.4垃圾及垃圾箱的檢查。垃圾的清理要及吋，垃圾箱不許壓黃色 地標線，垃圾箱內的廢棄物要用手翻查，如發現里面冇物料或未拆開的包 裝盒/箱，馬上找責任人改進。5.4.5檢查物料的擺放是否符合要求。如發現垃圾箱內冇物料或物料 的擺放超高，馬上找責任人進行整改。5.4.6檢查人員要如實記錄檢查情況，并向部門負責人匯報

44、檢查結 果。5.5安全事件的處理發生安全事件，安全員和倉庫組長為第一責任處理人；對重大安全事 件，責任人在知情后應馬上報部門主管處理，并保護好現場。5.6違規人員的處罰6. 1對違反本規定的外來人員，倉庫員工要盡可能記錄其姓名，每 刀將違反規定的外來人員信息進行匯總，報主管處理；對違規情節嚴重以 及以非正常方式進入庫區的外部人員報總經辦處罰。對每發現三起外來人 員違規，獎勵發現人員一次（金額視實際情況而定）；5.6.2對檢查中發現的問題，對責任人進行處罰（金額視實際情況而 定）。6附件1木文只是通用規定，如庫房由于業務的需要，不能嚴格遵守上面 的要求時，改變項必須經部門主管同意并備案后方可執行

45、。倉庫盤點管理流程倉庫盤點管理流程是倉庫在盤點作業方面的指導操作性文件，它通過 對盤點的安排、計劃、組織、初盤、復盤、稽核、查核、數據輸入、盤點 表審核、數據校正、盤點總結等方面進行說明、規定和指導，以給倉庫盤 點管理工作指明方向和給岀措施方法。10目的制定合理的盤點作業管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性， 達到倉庫物料有效管理和公司財產有效管理的目的。2. 0范圍盤點范圍：倉庫所有庫存物料3.0參考文件4.0定義0職責倉庫部：負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的杳核，校正, 盤點總結。財務部：負責稽核倉庫盤點作業數據，以反饋其正確性。it部：負責盤點差異數據的批量調整。6.0管理

46、流程1盤點方式1. 1定期盤點1. 1. 1刀末盤點1. 1. 1. 1倉庫平均每兩月組織一次盤點，盤點吋間一般在第二月的 月底;1. 1. 1.2月末盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；1. 1.2年終盤點1. 1.2. 1倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的 銷售淡季；1. 1.2.2年終盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；1. 1. 3定期盤點作業流程參照6. 2-6. 11執行；1.2不定期盤點1.2. 1不定期盤點曲倉庫自行根據需要進行安排，盤點流程參考2-6. 11,且可靈活調整；6.2盤點方法及注意事項1盤點采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；6.2.2盤點時

47、注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原 來的或合理的擺放順序；6.10. 2. 3所負責區域內物料需耍全部盤點完畢并按耍求做相應記錄；6.2.4參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；6.2.5盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果;6. 3盤點計劃6.10. 1盤點計劃書1. 1月底盤點由倉庫和財務部門發根據工作情況組織進行，年終 盤點需要征得總經理的同意；6.6. 1.2開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需 要對盤點具體時間、倉庫停止作業吋間、帳務凍結吋間、初盤吋間、復盤 吋間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。6. 3. 2時

48、間安排1初盤時間：確定初步的盤點結杲數據；我司初盤時間計劃在 一天內完成；6. 3. 2. 2復盤時間：驗證初盤結果數據的準確性；我司復盤時間根據 情況安排在第一天完成或在第二天進行；6. 3.2.3查核時間：驗證初盤、復盤數據的正確性；我司查核時間安 排在初盤、復盤過程中或復盤完成后由倉庫內部指定人員操作；6. 3. 2.4稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數據，發現問題，指正錯 誤；我司稽核時間根據稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結 束后都可以進行，一般在復盤結束后進行；6. 3.2.5盤點開始時間和盤點計劃共用時間根據當月銷售情況、工作 任務情況來確定，總體原則是保證盤點質量和不嚴

49、重影響倉庫正常工作任 務；6.3.3人員安排1人員分工1. 1初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤 點表，將盤點數據記錄在“盤點數量” 一欄；1.2復查人：初盤完成后，由復盤人負責對初盤人負責區威內 的物料進行復盤，將正確結果記錄在“復盤數量” 一欄；1.3查核人：復盤完成后曲查核人負責對異常數量進行查核， 將查核數量記錄在“杳核數量” 一欄中；1.4稽核人：在盤點過程屮或盤點結束后，由總經理和財務部、 行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監督、盤點物料數 量、或稽核已盤點的物料數量；1.5數據錄入員：負責盤點查核后的盤點數據錄入電子檔的 “盤點表”中；1.6根據以上

50、人員分工設置、倉庫需要對盤點區域進行分析進 行人員責任安排；6.3.4相關部門配合事項1盤點前一周發“倉庫盤點計劃“通知財務部、深圳qc組、 深圳采購組、客服主管、ebay銷售主管、it主管，并抄送總經理，說明 相關盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；6. 3. 4. 2盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前 送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響止常發貨；6. 3. 4. 3盤點三天前通知qc部，要求其在盤點前4小時完成檢驗任 務，以便倉庫及時完成物料入庫任務；6. 3. 4. 4盤點前和it部主管溝通好，預計什么時間將最終盤點數據 給到，由其安排對數據進行庫存調整工

51、作；6. 3. 5物資準備1盤點前需要準備a4夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；6.3.6盤點工作準備1盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回， 未追冋的要求其補相關單據；因吋間關系未追回也未補單據的，借料數量 作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據；6. 3. 6. 2盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不 能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點；6. 3. 6. 3將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求 有相應物料sku、儲位標示。同一儲位物料不能放超過2米遠的距離，且 同一貨架的物料不能放在另一貨架上。6. 3. 6. 4盤點而倉庫

52、帳務需耍全部處理完畢；6. 3. 6. 5帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照 附件；并將完成后的電子檔發郵件給對應財務人員（有單項金額）；6. 3.6.6在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存 物料進行初盤；6.4盤點會議及培訓1倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業培訓，包括盤 點作業流程培訓、上次盤點錯誤經驗、盤點中需要注意事項等；6.4.2倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議，以便落實盤點各 項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；6.4.3盤點前根據需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主耍目的是讓 所有參加盤點的人員了解和掌握盤點

53、的操作流程和細節，避免出現錯誤；6 5盤點工作獎懲rs盤點吐遍中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;6. 5. 2盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、 少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按 要求對初盤異常數據進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業流程作業等 （特殊情況需要領導批準）；6.5.3對在盤點過程中表現特別優異和特別差的人員參考“倉庫管 理及獎懲制度”做相應考核；6.5.4倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行 考核；6.6盤點作業流程1初盤前盤點6.3.4. 1. 1因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情

54、況 下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；6.3.4. 1.2初盤前盤點作業方法及注意事項6. 1.2. 1最大限度保證盤點數量準確；6.2. 1.2.2盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外 箱上；6. 6. 1. 2. 3已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出 庫信息-6. 1.2.4盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應的 物料零件盒附近，距離不得超過兩米；6. 6. 2.3初盤前盤點作業流程6. 6. 2.3. 1準備好相關作業文具及“盤點卡”；6. 6. 2. 3. 2按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱 箱裝）物料進行點數；6.

55、 6. 2. 3. 3如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點麗的發料 時，可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可）；一般 拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數最好；6. 6. 2.3.4點數完成后在盤點卡上記錄sku、儲位、盤點日期、盤點 數量、并確認簽名；6. 6. 2.3. 5將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上；6.2. 2.3.6最后對已盤點物料進行封箱操作；6. 6. 2.3.7將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離 不得超過兩米；6. 6. 2. 3. 7按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；6. 6. 2.4初盤而已盤點物料進出流程4.4. 2.4

56、. 1如零件盒內物料在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤 點的物料；6. 6. 2. 4. 2開啟箱裝物料后根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠 盤點前發貨即口j）, 一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數最 好；6. 6. 2. 4. 3拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日 期、數量、并簽名；6. 6. 2. 4. 4最后將外箱予以封箱；6. 6. 2初盤1初盤方法及注意事項1. 1只負責“盤點計劃”中規定的區域內的初盤工作，其他區 域在初盤過程不予以負責；6. 6. 2. 1. 2按儲位先后順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料 的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；6. 6. 2. 1. 3所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；6. 6. 2. 1. 4初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤, 物料標示sku錯誤，物料混裝等；6. 6. 2.2初盤作業流程6. 6. 2.2. 1初盤人準備相關文具及資料（a4夾板、筆、盤點表）；6. 6. 2. 2. 2根據“盤點計劃”的安排對所負責區域內進行盤點；6. 6. 2. 2. 3按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；6. 6. 2.2.4盒內物料點數完成確定無誤后，根據儲位和sku在“盤點 表”中找出