1、Y120203綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施 Y120203工作面設(shè)計傾向長300m，走向長3515m，截止2011年8月28日中班結(jié)束，風巷距停采線剩余87.6m，機巷距停采線剩余79.2m，為了保證工作面安全掛網(wǎng)，工作面回撤通道順利施工，特制定本措施。 一、工作面簡況 Y120203工作面位于羊場灣井田一分區(qū)中部，12采區(qū)輔運巷以南34703680m之間。工作面切眼上口距離19勘探線以南1630m，下口距離19勘探線以南1856m。工作面停采線：風巷停采線位置距離12采區(qū)邊界輔運巷以南320m處，機巷停采線位置距離12采區(qū)邊界輔運巷以南133m處。 #煤層厚平均煤厚6.91m綜采工作

2、面開采的2。為黑色，塊狀，半暗型煤，結(jié)構(gòu)單一，普氏Y120203系數(shù)f=23。偽頂為炭質(zhì)泥巖（平均厚0.27m），直接頂巖性為粉砂巖和泥巖細紗巖（平均厚3.1m），老頂為粉砂巖和細砂巖（平均厚12.9m），直接頂和老頂遇水易變軟；老頂上為一煤和直羅組粗砂巖，一煤平均厚度僅1.98m，煤層直接底為泥巖粉砂巖（平均厚1.69m），老底為細砂巖（平均厚8.97m）。 二、施工組織 工程負責人：李立平 施工負責人：徐小強賀江峰 吳新華 現(xiàn)場負責人：跟班隊干 技術(shù)負責人：張雷磊 三、施工方案 （一）工作面回撤通道施工方法 利用采煤機施工設(shè)備回撤通道。 （二）工作面層位的調(diào)整方法 距停采線19m開始降低采

3、高（降采高之前沿底開采，采高保持在5.15.2m，頂煤留設(shè)在1.01.2m），距停采線4m時，工作面采高調(diào)整至4.24.5m（頂煤留設(shè)1.01.2m），并調(diào)采與停采線平行，根據(jù)工作面及輔助回撤通道3條聯(lián)巷頂?shù)酌毫粼O(shè)狀況對工作面采高、層位進行調(diào)整，距停采線4m時，依據(jù)提前施工的探巷位置調(diào)整工作面層位，做到工作面與三條聯(lián)巷貫通時頂、底板層位一致。 （三）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)方法 1、鋪網(wǎng)時第一刀上網(wǎng)方法 距停采線19m時，將纖維網(wǎng)沿工作面傾向展開，并在架前拉一根24.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩與纖維網(wǎng)長邊固定，用14#雙股鉛絲每隔300mm與纖維網(wǎng)連結(jié)一扣，鋼絲繩兩端用20×2300mm螺紋鋼錨

4、桿（全長錨固）分別固定在風巷上幫和機巷下幫距頂板200mm處，然后開始上網(wǎng)，上網(wǎng)時先將偶數(shù)號支架逐架降下，將鋼絲繩用尼龍繩綁在支架一級護幫板與伸縮梁鉸接處，逐架升緊支架，手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，開始割煤，割煤時每割一個采煤機機身長度拉架一次，拉架時先將偶數(shù)號支架一級護幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號支架，待奇數(shù)號支架升緊后再拉偶數(shù)號支架，依此方法將整個螺紋鋼錨桿20×1600mm臺支架在架間頂板使用乳化液鉆機打設(shè)一根2工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板，并每隔固定纖維網(wǎng)，每根錨桿充填23×700mm樹脂藥卷1節(jié)，并用雙股8#鉛絲將纖維網(wǎng)拉住固定在錨桿上。架前打眼前將加工好的作

5、業(yè)平臺固定在電纜槽上，固定牢靠后鋪好木板，人員站在作業(yè)平臺上進行施工，人員在作業(yè)平臺作業(yè)時，必須佩戴保險帶。 2、正常鋪纖維網(wǎng)方法 纖維網(wǎng)鋪至頂板，上行清浮煤，用手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，正常跟機推溜，下行割煤時，按照正常拉架順序進行，拉架前用手動絞盤松開將纖維網(wǎng)放下然后按照從上向下順序依次拉架，完成整個工作面下行割煤，然后上行清浮煤，依此方法重復進行。 （四）工作面鋪網(wǎng)前兩巷、輔助回撤通道及三條聯(lián)絡(luò)巷維護方法 1、工作面距停采線還有200m時，在Y120203工作面風巷自停采線向里10m范圍內(nèi)沿傾向在原有錨索托梁間打設(shè)錨索托梁（托梁為4.5m型鋼梁）維護頂板。錨索使用17.8

6、5;8300mm（1×7）鋼絞線，錨索矩形布置，打設(shè)三排，錨索間排距均為2000×2000mm，每根錨索使用23×700mm樹脂藥卷6根，其中2節(jié)超快，2節(jié)快速，2節(jié)中速。 2、錨索托梁施工完后，在風巷停采線向外50m范圍內(nèi)架設(shè)“一梁四柱”鋼棚，棚距500mm,，選用4.2m型鋼梁，100×3800mm懸浮單體液壓支柱進行支設(shè)；機巷停采線向外50m范圍內(nèi)架設(shè)“一梁二柱”鋼棚，棚距1000mm，鋼梁使用4.8m型鋼梁，100×4200mm懸浮式單體液壓支柱進行支設(shè)，柱頭距鋼梁兩端100mm支設(shè)。 3、距停采線19m時，由通風一隊負責分別在三條聯(lián)絡(luò)

7、巷巷口安裝5.5KW局部通風機一臺，將三條聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)板閉拆除，進行供風。 4、綜采一隊每天派專人負責對輔助回撤通道及三條聯(lián)絡(luò)巷頂板進行觀測和維護，并記錄。 （五）樹脂纖維網(wǎng)運輸方法 1、風巷纖維網(wǎng)運輸方法 樹脂纖維網(wǎng)地面折疊在專用框架內(nèi)，使用鏟板車鏟起并用鏟板車自帶固定鏈絞緊固定，運至Y120203風巷與輔助回撤通道交叉口卸車，使用工作面上口的JD-20絞車用40鏈環(huán)將纖維網(wǎng)拖至工作面停采線向里20m處，捆綁時，使用40鏈環(huán)與纖維網(wǎng)捆綁（將纖維網(wǎng)一端折疊5.0m，使用14#雙股鉛絲將纖維網(wǎng)捆綁固定在40鏈環(huán)上）。拖拉纖維網(wǎng)時風巷底板鋪設(shè)廢舊皮帶并設(shè)置警戒嚴禁行人。 2、回撤通道內(nèi)纖維網(wǎng)運輸方法

8、距工作面停采線19m時，在工作面上口用四根壓柱固定好自制導向滑輪，采煤機上行清浮煤不推溜，并將刮板機轉(zhuǎn)空，刮板機停電閉鎖，刮板機尾棱角處鋪好廢舊皮帶，將纖維網(wǎng)標有紅色記號的一端折疊5.0m用倒鏈固定在刮板機輸送機鏈子上，以點動刮板機的方式將第一片網(wǎng)牽引至交叉?zhèn)刃短帲诙w維網(wǎng)標有紅色記號的一端用倒鏈固定在采煤機右滾筒搖臂上，牽引第二片纖維網(wǎng)至搭接位置，拉纖維網(wǎng)時，安排10人分段在支架內(nèi)擴音電話附近監(jiān)護網(wǎng)子拖拉狀況，發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)破損立即利用擴音電話通知采煤機司機停機，處理好后方可繼續(xù)運輸。 四、施工方法 （一）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)具體操作方法1、纖維網(wǎng)在地面編織成兩個部分，規(guī)格均為：長×寬

9、=160m×21m，網(wǎng)孔規(guī)格：20mm×30mm，兩片網(wǎng)子之間搭接5m，搭接時用5排尼龍繩扣進行連接，連接時扣扣相連，繩扣之間排距為1m，并由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導將兩部分網(wǎng)進行搭接（兩個循環(huán)進行一次）。 2、開始鋪網(wǎng)前割最后一刀煤，采煤機從機尾下行正常割煤至機頭位置，上行清浮煤時不推移刮板機，將采煤機停機至工作面機尾，將刮板機轉(zhuǎn)空，斷開采煤機、刮板機電源。 3、距停采線19m時，使用采煤機將纖維網(wǎng)展開，沿傾向在架前拉一根24.5mm×350m的鋼絲繩，鋼絲繩與纖維網(wǎng)長邊固定，中間用14#雙股鉛絲每隔300mm與纖維網(wǎng)連結(jié)一扣，鋼絲繩兩端用2.3m長的錨桿（全長錨固

10、）分別固定在風巷上幫和機巷下幫距頂板200mm處（打錨桿前，必須將風巷上幫和機。兩端頭分別用倒鏈鉤住鋼絲繩兩巷下幫固定錨桿處的片幫煤清理干凈，保證錨桿固定在實體煤壁中）頭的吊環(huán)，然后將鋼絲繩拉緊拉直。 4、纖維網(wǎng)展開后確保網(wǎng)片沒有扭曲，用美工刀將外面捆住的鋼絲帶剪斷，松開折疊的部分，使網(wǎng)片有3.5m的長度露在外面，便于兩部分網(wǎng)的搭接。搭接好后，將支架上每個手絞盤上的鋼絲繩從網(wǎng)片下面繞過與第一道鋼絲繩用鎖扣連接。 5、開始上網(wǎng)時先將偶數(shù)號支架逐架降下，將鋼絲繩用尼龍繩綁在支架一級護幫板與伸縮梁鉸接處，逐架升緊支架，手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，推移工作面刮板機機尾，采煤機由機頭位置上行清浮煤

11、并推移刮板機至154#支架開始割煤。 6、開始割煤時，每割一個采煤機機身長度拉架一次，拉架時先將偶數(shù)號支架一級護幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號支架，待奇數(shù)號支架全部拉過后，逐架將偶數(shù)架一級護幫板收回，然后站在電纜槽與架前大腳間用一頭綁有刀片的3.5m長柄工具將固定網(wǎng)邊的尼龍繩割斷，隨后前移、升緊偶數(shù)架，以確保纖維網(wǎng)全部緊貼于頂板上，依此方法將整個工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板，并每隔5臺支架在架間頂板使用乳化液鉆機打設(shè)一根20×1600mm螺紋鋼錨桿固定纖維網(wǎng)。 7、纖維網(wǎng)鋪至頂板，上行清浮煤，用手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，正常跟機推溜，下行割煤時，按照正常拉架順序進行，拉架前松開相

12、應(yīng)區(qū)域支架手動絞盤上的鋼絲繩，讓纖維網(wǎng)下落3m（如因塑料線卡導致不能降落3m，可將塑料線卡剪斷），然后按照從上向下順序依次拉架，完成整個工作面下行割煤，然后上行清浮煤前搖動手絞盤將網(wǎng)再次置于支架前梁下方，依照上述方法重復割煤、鋪網(wǎng)程序。 8、工作面開始鋪網(wǎng)后，在正常割煤三個循環(huán)之后，在風巷向下50m及機巷向上50m范圍在樹脂纖維網(wǎng)上加鋪一層廢舊風筒布，搭接長度不得低于500mm，風筒布與樹脂纖維網(wǎng)之間用14#鉛絲連接，并穿插與纖維網(wǎng)固定在一起，直至鋪到距停采線4m結(jié)束，用于減少采空區(qū)漏風。 9、距停采線11m時，沿傾向在樹脂網(wǎng)下拉第二道鋼絲繩，鋼絲繩兩端用2.3m長的錨桿（全長錨固）分別固定在

13、風巷上幫和機巷下幫距頂板200mm處，鋼絲繩與纖維網(wǎng)中間每隔1000mm用14#雙股鉛絲連一扣，以后每割一刀鋪設(shè)一根鋼絲繩，共鋪11根。 10、距停采線10m時，在1#3#架、172#174#架開始在支架頂梁上沿傾向架設(shè)5m長型鋼梁，拉架先拉2#、173#架，將梁子挑起，然后拉1#、3#、172#、174#支架將鋼梁挑至頂板，上下口使用數(shù)量均 。1m根，鋼梁間距為6為11、如施工回撤通道時纖維網(wǎng)長度不夠，回撤通道內(nèi)頂板可使用雙層塑鋼網(wǎng)替代纖維網(wǎng)，連網(wǎng)時長邊對接，短邊搭接，搭接長度為200mm，并用14#鉛絲扣扣相連，至少擰三圈連接。 附圖1：Y120203工作面鋪網(wǎng)第一刀上網(wǎng)工序示意圖 附圖2

14、：Y120203工作面鋪網(wǎng)示意圖 附圖3：Y120203工作面打錨桿作業(yè)平臺加工示意圖 （二）采煤機做回撤通道施工方法 1、支架推進距停采線4m時，支架停止前移，沿工作面使用采煤機再割4刀做出凈寬4.0m，凈高3.8m的回撤通道。通道支護方式為鋼棚聯(lián)合錨索托梁支護。 2、回撤通道采用采煤機落煤，利用采煤機滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤及人工攉煤，煤流運輸系統(tǒng)不變。施工回撤通道時，繼續(xù)鋪設(shè)柔性網(wǎng)，鋪網(wǎng)、挑梁子不能超過1個機身的長度。在挑梁子之前，將預(yù)挑梁子段頂網(wǎng)一次性續(xù)完一個截深。 、支架停止前移后(此時支架處于最小控頂距狀態(tài))，采煤機先割一個通刀，及時跟機將支架伸縮梁打出維護頂板。即采煤機下行割

15、煤后，上行至144#支架，從下向上將刮板機推向煤壁，工作面支架與刮板機脫開。然后從下向上交替使用2.5m或2.8m單體支柱（必須遠距離操作）將工作面刮板機推出相應(yīng)的行程，每次推10節(jié)溜槽，采煤機割第二刀煤時，在每個支架頂梁上沿工作面走向架設(shè)4.4m長型鋼梁（每個支架上2根，間距為0.875m）維護頂板。梁頭一端緊貼煤壁。 、采煤機割第三刀煤時，每割一個機身的長度后，及時停電閉鎖采煤機和刮板輸送機。由當班工長檢查確認無誤后，3人站在采煤機上（上梁人員站在采煤機機身上或梯子上作業(yè)時必須佩帶安全帶，嚴禁在煤壁與采煤機之間作業(yè)），1人站在斜上方有支護處觀察頂板情況，支架工將支架頂梁適當降下，2人并排站

16、在采煤機側(cè)該梁子斜上方有支護處，雙手托住梁子向前拉動，（自上向下）將4.4m長型鋼梁逐架抽至煤壁，用梁子托住網(wǎng)子，支架工升起支架使鋼梁接實頂板，緊靠煤幫側(cè)支設(shè)4.2m或4.5m單體支柱。 同時，在已支設(shè)完支柱的位置，用14#鉛絲將菱形鉛絲網(wǎng)（1×10m）長邊與纖維網(wǎng)進行聯(lián)網(wǎng)，相鄰搭接100mm，一次性沿傾向續(xù)接一個煤機機身長度，讓鉛絲網(wǎng)下落3m，直至續(xù)接到機頭位置（此時，煤機停在下口）。 、使用4臺錨桿鉆機分段從上向下在相鄰支架頂梁上所架設(shè)的型鋼梁空檔處沿走向距回撤通道中心線左右各1m的位置施工錨索托梁（托梁為2500×140×10mm的14槽鋼，眼距2.0m,排

17、距1.75m），錨索托梁距支架頂梁前端1.0m，外端使用鎖具固定。錨索規(guī)格為17.8mm（1×7）×8300mm，每根錨索使用700mm的樹脂藥卷6節(jié)。施工過程中如果頂板破碎時，應(yīng)及時使用20×2500mm螺紋鋼錨桿對頂板進行支護，錨桿間、排距為800×800mm，每根錨桿使用23×700mm樹脂藥卷2節(jié)及用120×120×10mm的鐵托板1塊。并每隔一個支架在頂板距煤幫200mm處75°沿傾向打設(shè)一排錨桿，采用20mm×2300mm錨桿，間距為3.5m，打設(shè)的錨桿不得影采煤機正常割第四刀煤。 、施工完成

18、后按采煤機三個機身長度用手動絞盤將鉛絲網(wǎng)吊起，按一個機身長度摘取單體支柱上行割第四刀煤，每割一個機身長度停機，開始補打貼幫支柱，同時繼續(xù)摘取上行割煤支柱（一個機身長度），最后煤機停至刮板機機尾，人工往刮板機上清浮煤。割煤抽鋼梁工序同第三刀。采煤機停機位置的煤幫側(cè)支設(shè)單體支柱時，先將采煤機和刮板輸送機停電閉鎖，拆除與采煤機機身段連接的輸送機啞鈴銷，然后使用刮板輸送機鏈子或轉(zhuǎn)載輸送機鏈子將支架推拉頭和刮板機底座的耳座連接，兩頭使用支架推拉頭上的剪切銷固定（剪切銷在地面加工成能穿過刮板鏈或轉(zhuǎn)載機鏈子），共連接12個支架。拉移時每個支架由1人手動操作，操作時由跟班隊干指揮發(fā)出信號，一起拉移，拉移時，所

19、有人員站在支架內(nèi)，防止剪切銷彈出傷人。將采煤機往采空區(qū)方向拉移400500mm，拉移后緊靠煤幫側(cè)支設(shè)4.2m單體支柱。割完煤后，緊靠煤幫側(cè)支設(shè)4.2m或4.5m單體支柱。在頂板距煤幫200mm處75°沿傾向打設(shè)一排錨桿，采用20mm×2300mm錨桿，間距為700mm。 、回撤通道煤幫采用20mm×2300mm錨桿對煤幫進行維護，錨桿共五排，間排距各為700mm（最上一排距頂板300mm，最底一排距底板700mm）。每根錨桿使用23×700mm樹脂藥卷2節(jié)及用120×120×10mm的鐵托板和400×200×50m

20、m的木托板各1塊，打錨桿時，必須將煤壁片幫清理干凈，保證網(wǎng)子和錨桿托板緊貼煤壁且錨桿打入實體煤壁中。 3、回撤通道施工結(jié)束后為防止支架前梁卸壓，要求在每個支架前梁下支設(shè)一顆4.5m單體支柱。為防止打滑，柱頭上墊上木柱帽，支柱支好后用鉛絲將支柱柱頭拴在支架前梁千斤上。 4、回撤通道內(nèi)上下端頭未留頂煤段及時補打錨桿維護頂板，錨桿間排距800mm×800mm。通道做好后，通道內(nèi)的浮煤必須及時清理干凈，清煤工必須站在支護完整的地方清煤。 5、回撤通道做好后，必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗收合格后方可進行回收工作。綜采一隊每天必須指派專人對通道進行維護。 附圖4：Y120203工作面采煤機施工主通道最后四

21、刀幫頂板支護示意圖 附圖5：Y120203工作面回撤通道支護示意圖 五、施工前準備工作 1、提前對Y120203風巷停采線向里10m范圍補打錨索托梁。錨索托梁施工完后，在風巷停采線向外50m范圍內(nèi)架設(shè)“一梁四柱”鋼棚，棚距500mm,，選用4.2m型鋼梁，100×3800mm懸浮單體液壓支柱進行支設(shè)；機巷停采線向外50m范圍內(nèi)架設(shè)“一梁二柱”鋼棚，棚距1000mm，鋼梁使用4.8m型鋼梁，100×4200mm懸浮式單體液壓支柱進行支設(shè)，柱頭距鋼梁兩端100mm支設(shè)。 2、提前對Y120203輔助回撤通道三條聯(lián)巷貫通處提前架木垛及抬棚進行維護，在三條聯(lián)巷前端向工作面方向分別施

22、工一條10m小斷面探巷，用于貫通時指示層位。 3、距停采線50m時，每天派專人探煤厚，掌握工作面層位及頂?shù)酌毫粼O(shè)情況。 4、距停采線35m時，對綜采工作面所有設(shè)備進行仔細檢查、緊固和注油，更換損壞的零部件，確保收尾期間設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并備用關(guān)鍵設(shè)備的配件和部件，保證設(shè)備正常。 5、距停采線50m20m時，將架前尼龍防護網(wǎng)、支架鐵護網(wǎng)和采煤機機身頂護板逐漸拆掉。 6、各種施工物料提前運至工作面超前并碼放整齊。 7、工作面鋪網(wǎng)前，提前在工作面每臺支架的右立柱中部安裝手動絞盤和頂梁上安裝滑輪，并在絞盤上安裝好鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為：10mm×28m。 8、通風一隊將三條聯(lián)絡(luò)巷板閉打開后，綜采

23、一隊立即對探巷內(nèi)頂、底煤進行探測，并做好記錄。 六、施工安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定 1、所有施工人員必須持證上崗。 2、所有施工人員貫徹學習Y120203綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施，要求每位施工人員清楚施工工藝及安全注意事項。 3、在施工前，對所有施工人員分工序貫徹學習Y120203綜采工作面鋪網(wǎng)做通道施工安全技術(shù)措施，并進行考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。 4、作業(yè)人員進入工作面或施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，手持長柄工具（釬桿不小于2.5m），順裂隙將煤幫的醒煤慢慢找下，不得硬刨、硬撬。老工人負責觀察頂煤幫變化情況，發(fā)現(xiàn)危幫、醒煤要及時找下

24、，敲幫問頂工作要徹底，防止活塊片幫傷人，兩人均要站在安全地點，保證后退路線暢通。 5、人員進入煤幫側(cè)時： 、施工人員進入煤幫側(cè)作業(yè)必須閉鎖工作面刮板機,設(shè)專人看管閉鎖鍵并與控制臺聯(lián)系好，進入煤幫前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度。 、如煤壁有大塊片幫現(xiàn)象無法清除，必須在煤壁側(cè)支設(shè)戴帽貼幫柱（戴500×200×150mm木柱帽），柱距0.8m，護頂護幫。支設(shè)戴帽貼幫柱由三人作業(yè)，其中兩人扶支柱，一人手持注液槍升支柱，同時必須指定一人觀察煤壁情況，發(fā)現(xiàn)煤壁或頂板片幫、離層必須及時通知作業(yè)人員迅速撤離。工作結(jié)束后，由當班工長檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁情況，確認無問題后，及時將貼幫柱回掉

25、。 6、所有作業(yè)人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時應(yīng)將三機停電閉鎖，在對應(yīng)的組合開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警示牌，嚴格遵守“停送電”制度。 7、施工過程中在作業(yè)地點范圍內(nèi)，閑雜人員不得隨意穿行、逗留。 8、每班指派專人對兩巷及工作面的支柱初撐力進行檢查，發(fā)現(xiàn)卸壓或壓力達不到規(guī)定（50kN）的支柱要及時更換或補壓。 （二）工作面調(diào)采安全技術(shù)措施 主要危險源：推移刮板輸送機時出現(xiàn)上、下坡現(xiàn)象，造成溜槽傾斜，煤機傾斜、傾倒，損壞設(shè)備；拉架、打護幫板、伸縮梁不及時造成煤壁片幫、漏頂?shù)取?1、距停采線3019m時，工作面逐步降低采高到4.24.5m，并與貫通點層位保持一致，確保貫通時工作面與回撤通道頂?shù)装迤秸?/p>

26、相接，并盡量保證頂板的穩(wěn)定、完整，為鋪網(wǎng)創(chuàng)造良好的條件。 2、在工作面距停采線19M時，必須將工作面調(diào)采與停采線平行，以便于工作面鋪網(wǎng)。在調(diào)采過程中要及時調(diào)整支架方位，確定合理的推溜、拉架順序；防止溜子上竄、下滑。 3、在調(diào)采過程中，各班必須嚴格質(zhì)量標準，做到“三直、兩平、兩暢通”。 4、采煤機割煤時，每刀留底量控制在100mm以內(nèi)，留一刀，平推一刀，直至調(diào)整到設(shè)計采高。平推時要掌握好采煤機滾筒割煤高度，保證支架底座能夠接平、接實底板。 5、推移刮板輸送機時，必須將刮板機推平，不得出現(xiàn)上、下坡現(xiàn)象，防止采煤機傾斜、傾倒，損壞 設(shè)備，采煤機司機根據(jù)刮板輸送機的推移狀況及時調(diào)整下刀臥底量。6、保證

27、工作面刮板輸送機過渡段彎曲長度不小于15個支架長度，防止刮板輸送機左右槽接口脫節(jié)、漂鏈影響工作面的運輸工作。 7、連續(xù)3次調(diào)采后采煤機正常割煤不少于3個循環(huán)，方可進行下一輪的調(diào)采；若調(diào)采過程中發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有上竄的傾向，必須停止調(diào)采并及時按照從上向下的順序滯后采煤機左滾筒15個支架推移刮板輸送機。 （三）手動絞盤操作安全技術(shù)措施 1、使用手動絞盤前首先判斷絞盤保險銷的位置，只有打開保險銷的狀態(tài)下才能夠進行絞盤的收放。保險銷采用手動進行開啟。 2、若在鋼絲繩拉緊的情況下，開啟保險銷受力時，采用輕微搖動搖柄，讓驅(qū)動齒輪和保險銷作用力消除后在進行開啟。嚴禁在保險銷受力的狀態(tài)下強行開啟保險銷。 3、采

28、用手扳形式，搖動時810人，按照1人負責一個絞盤同時搖動，同時收放網(wǎng)卷。盡量避免一個搖盤單獨工作，防止拉力集中造成搖盤損壞。 4、絞車齒輪、卷筒和鋼絲繩間應(yīng)在操作中避免煤渣或者碎石等異物進入，從而影響正常工作。 5、手柄采用活動結(jié)構(gòu)，一段設(shè)置有螺絲，在使用過程中若發(fā)現(xiàn)螺絲松動應(yīng)及時上緊。 6、手動絞盤利用加工的立柱卡箍固定在立柱一側(cè)，應(yīng)保證手動絞盤的固定牢靠。 7、根據(jù)支架特點，按照每架安裝一個搖盤的方式進行安裝，應(yīng)在井下對絞盤的位置進行選擇，要求盡量保證卷筒、頂部掛掉定滑輪、支架前鋼絲繩掛鉤位置三個支點在一個位置上。 8、手動絞盤的高度選擇為1.5m左右，并兼顧立柱的缸套尺寸和人員操作方便。

29、 9、作業(yè)人員在工作面行走時必須集中注意力，避免人員行走時被鋼絲繩絆倒或勒傷。 （四）工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施 主要危險源：鋪掛頂網(wǎng)人員空頂下作業(yè)；沒有安排專人監(jiān)護并停電閉鎖采煤機、刮板輸送機；沒有將采煤機滾筒離合摘除，操縱手把打到零位；割煤時，采煤機將纖維網(wǎng)割破；人員進入煤幫側(cè)沒有執(zhí)行進入煤幫側(cè)作業(yè)的規(guī)定； 1、鋪網(wǎng)前，必須將工作面煤壁采直，支架調(diào)正，頂?shù)装甯钇剑缓蟛砰_始鋪頂網(wǎng)。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)子拉直拉平，頂板破碎時應(yīng)在支架頂梁上穿木板梁預(yù)先托住頂板后，再進行鋪網(wǎng)。 2、施工固定鋼絲繩錨桿前，必須固定錨桿處的片幫煤清理干凈，保證錨桿固定在實體煤壁中。 3、所有鋪設(shè)的護頂鋼絲繩兩端用繩卡進行固定

30、，每個繩接頭不少于4個繩卡（繩卡一正一反排列），繩卡間距為100150mm。 4、工作面鋪網(wǎng)時如有破網(wǎng)，應(yīng)及時使用塑鋼網(wǎng)補連結(jié)實牢靠，補網(wǎng)完成后方可繼續(xù)割煤。 5、掛頂網(wǎng)階段移架時，必須將支架降下200mm再移支架，嚴禁帶壓擦頂移架，防止拉破頂部網(wǎng)子。 6、如頂板破碎需要穿木板梁時，降架高度要適當，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在纖維網(wǎng)之下，木板梁要在前梁上放平，且與工作面傾向平行，板梁要用雙股14#鉛絲綁在纖維網(wǎng)上，每塊不少于4處，保持排距0.8m。板梁上好后，支架頂梁不宜升得過緊，防止板梁折斷。 、從上網(wǎng)第一刀開始，采煤機快割透上口或下口時，提前在輔助回撤通道上口或下口設(shè)置警戒，懸7掛好

31、“嚴禁入內(nèi)”牌板。 （五）回撤通道挑鋼梁安全技術(shù)措施 主要危險源：挑梁人員將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方；架間有活煤和醒矸未處理；挑梁人員登高未使用安全帶。 1、挑梁子前，先松動手動絞盤將樹脂纖維網(wǎng)放開足夠?qū)挾龋乐剐弯摿呵岸顺^網(wǎng)邊壓住網(wǎng)子。 2、挑梁子前，將采煤機、刮板機停電閉鎖，然后4人配合將型鋼梁抬運至采煤機上，放置在安全地點，嚴禁將鋼梁防置在采煤機邊緣或局部懸于采煤機以外。 3、挑梁子時由5人配合完成，1名專職支架工操作支架，1人負責統(tǒng)一指揮并觀測頂板及煤幫的情況，3人挑梁子。 4、挑梁子時，挑梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子時，手從梁子下

32、部托住進行挑梁工作。 5、挑梁時，如果頂板有大于300mm的冒落高度，必須用板皮或小板梁在金屬網(wǎng)之上打“井”字形木垛接實頂板，接頂時必須由四人配合進行，1人觀察頂板及煤幫1人遞料，兩人絞頂，動作要快要穩(wěn)，如有異常，馬上通知人員停止作業(yè)，撤到安全地點，待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。 6、抽鋼梁時，不接頂?shù)男弯摿罕仨氈匦抡{(diào)整，需用板皮、托板、柱帽子等將其背緊背實，避免梁子甩頭或造成空頭梁子，及時控制好頂板。 （六）回撤通道支設(shè)單體支柱安全技術(shù)措施 主要危險源：支柱沒有支在實底上且沒有捆綁，支柱三用閥安裝不牢固；使用失效和損壞的支柱。人員進入煤壁與采煤機之間作業(yè)。 1、支設(shè)支柱前，首先進行敲幫問頂。敲幫

33、問頂工作應(yīng)由當班組長具體負責，并由當班組長和一名有經(jīng)驗的老工人擔任，先頂后幫，1人找頂，1人觀察頂板，敲幫問頂人員必須站在有支護的安全地點，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方，兩人要保證后退路線暢通。 2、煤壁有片幫跡象時，人員必須站在片幫煤斜上方，用長柄工具將其撬下，嚴禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。 3、支設(shè)支柱時，施工人員必須配合作業(yè)，設(shè)專人觀察頂板情況，3人支柱，施工人員必須在支柱的斜上方安全處作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。禁止進入煤壁與采煤機之間作業(yè)。 4、升柱時，2人扶柱，1人升柱，支柱柱頭接頂后，施工負責人必須通知升

34、柱人員停止作業(yè)，用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板網(wǎng)子綁結(jié)牢固。待綁絲作業(yè)人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后，如鋼梁與頂板接觸不完全時，需使用背板背緊。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。 5、支設(shè)貼幫柱時，支柱必須支在實底上，嚴禁將支柱支在浮煤上。柱頭、鋼梁必須用14#鉛絲捆綁在頂網(wǎng)上，綁扎數(shù)不少于三圈并擰緊，保證綁扎牢固，以免支柱卸壓倒地傷人。使用前要檢查三用閥安 裝是否牢固，防止彈出傷人。6、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。 7、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴禁

35、用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。 8、每次升柱前，必須先打開液壓槍，沖洗干凈液壓槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。 9、支柱運輸裝卸時，必須輕裝輕卸，不得拋扔磕碰野蠻裝卸。 10、支設(shè)支柱時必須上尺上線，支柱要打成直線，柱距、排距偏差不超過±100mm。 11、嚴禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護，使用過程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時必須及時更換，嚴禁支柱超高使用。 12、支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，所有單體支柱要求全部穿底鞋支設(shè)，柱頭用8#鉛絲與頂板纖維網(wǎng)拴牢。 13、支柱的初撐力不小于50kN。 14、抬運支柱時，必須有兩人以上進行運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送。 15、支設(shè)支柱

36、時不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。 （七）使用刮板機運鋼梁、支柱安全技術(shù)措施 主要危險源：人員進入煤幫側(cè)沒有執(zhí)行進入煤幫側(cè)作業(yè)的規(guī)定；物料運送到位后，沒有閉鎖刮板機，沒有設(shè)專人看管閉鎖；人員在刮板機運行中取放物料；抬運單體支柱或型鋼梁時沒有用同側(cè)肩膀抬運，且步調(diào)不一致；人員未離開煤幫時解鎖刮板機。 1、將采煤機停放在工作面下口，安排專人監(jiān)護并停電閉鎖。 2、將刮板機上的煤拉空后，把物料放到刮板機上，用14#鉛絲將其捆綁在刮板鏈上。經(jīng)當班工長檢查沒有問題后,方可解鎖下放。 3、運送物料時，必須提前在工作面每隔30m設(shè)一名人員觀察物料的運行情況，設(shè)專人看管工作面通訊

37、閉鎖，發(fā)現(xiàn)有異常情況馬上閉鎖刮板輸送機，進行處理。處理好后，經(jīng)工長同意，方可繼續(xù)下放。 4、當物料運送到位后，必須閉鎖刮板輸送機，并設(shè)專人看管閉鎖，其他作業(yè)人員方可進入刮板機上取下物料。不經(jīng)當班工長同意，不得解鎖。嚴禁人員在刮板機運行中取放物料。 5、向刮板輸送機上抬運單體支柱或型鋼梁時，至少有3個以上人員方可進行作業(yè)。抬運時，作業(yè)人員必須用同側(cè)肩膀抬運，且人員必須步調(diào)一致。 6、當物料運送到位后，在刮板輸送機停機并閉鎖兩處的情況下3名作業(yè)人員方可將單體支柱或型鋼梁從刮板輸送機上卸下。作業(yè)人員抬起單體支柱或型鋼梁將一頭擔在電纜槽上交與另一名站在電纜槽外的作業(yè)人員，三人相互配合，將單體支柱或型鋼

38、梁緩緩放至支架大腳前，放平放穩(wěn)，不允許亂扔亂放。 7、人員進入煤幫側(cè)往刮板機上放置物料時，必須閉鎖刮板輸送機并安排專人看護閉鎖鍵，當班工長必須提前與控制臺聯(lián)系好，通知控制臺電工在運送物料時嚴格按照停、開機信號操作。 8、使用刮板輸送機運送物料期間，刮板輸送機停機后再次開機前，當班工長必須先用刮板輸送機沿線的語音電話通知控制臺電工開啟刮板輸送機，控制臺電工方可開啟刮板輸送機。如控制臺電工沒有接 到當班工長語音通知，不得隨意開啟刮板輸送機。9、人員未離開煤幫時嚴禁解鎖，經(jīng)當班工長通知后，方可解鎖，同時執(zhí)行“誰閉鎖，誰解鎖”的原則。 10、使用刮板輸送機運送物料時，必須使用慢速運行。嚴禁使用高速運行

39、。 （八）登高作業(yè)安全技術(shù)措施 主要危險源：人員未按要求佩戴安全帶；登高工具使用前未做檢查；作業(yè)環(huán)境存在片幫漏矸未清理干凈。 1、所有人員登高高度超過1.8m時必須使用安全帶。安全帶掛鉤掛在頂板牢固可靠地點后，方可作業(yè)，同時戴好安全帽，衣著輕便。 2、登高作業(yè)需使用梯子、平臺時，使用前必須認真檢查其牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開、焊接不牢固，左右晃動的不得使用。雙面梯中間應(yīng)有牢固的繩索或鉸鏈。 3、梯子、平臺支設(shè)必須設(shè)在實底上，嚴禁支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，且不得墊高使用，平臺的底部要支設(shè)平整。 4、支設(shè)梯子、平臺前必須認真觀察工作地點周圍頂、幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)有隱患后必須立即處

40、理，否則不允許作業(yè)。排除隱患后方可登高作業(yè)。 5、登高作業(yè)人員嚴禁上、下投擲工具、器材等，要輕拿輕放。掛滑輪、倒鏈時扶梯子、平臺人員必須避開倒鏈、平臺下方，防止重物掉落傷人。 6、在人字梯（單面梯）使用工具時，必須輕拿輕放，并認真檢查各接口，無隱患后方可作業(yè)。 7、登高作業(yè)人員嚴禁使用過重的物體作業(yè)。 8、作業(yè)人員上下梯子、平臺禁止急上急下，做到穩(wěn)上穩(wěn)下。 （九）使用乳化液鉆機打眼安全技術(shù)措施 1、打眼前，當班工長首先對作業(yè)地點頂幫完好情況進行全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施處理，待確認該處無安全隱患后，方可進行作業(yè)。 2、打眼過程中，必須做到“三緊兩不要”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴手

41、套，不要把圍在脖子上的毛巾露在衣服外邊。 3、打眼前檢查和處理應(yīng)遵守以下規(guī)定： 、對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，若頂網(wǎng)有破洞或聯(lián)網(wǎng)缺扣時，必須先把破洞補好或缺扣聯(lián)好。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活矸時應(yīng)用手鎬或長撬棍處理掉。嚴禁打眼工空頂作業(yè)。 、嚴禁將鉆桿支在浮煤、醒煤上打眼。 、用鉛絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬桿套在鉆機卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，啟動鉆機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 4、使用乳化液鉆機打眼時嚴格執(zhí)行以下規(guī)定： 、作業(yè)時，使用手持式乳化液鉆機鉆眼。 高壓膠管與機巷高壓管路接通。10、將手持式乳化液鉆機的進液接座通過、在使用手持式乳化液鉆機前必須保證聯(lián)結(jié)鉆機的高壓膠管完好不漏

42、液，凡有爆皮或起泡、外層損壞的膠管，一律不得使用。 、鉆眼前必須先試好鉆機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。調(diào)整鉆機轉(zhuǎn)速時，先在不裝鉆桿的情況下調(diào)試，扭動鉆機調(diào)速手輪將鉆機轉(zhuǎn)速調(diào)整至中速，然后安上短鉆桿打淺眼進行調(diào)整，鉆機的鉆速以調(diào)整至鉆眼速度快且無嚴重的震動為宜。 、安好鉆桿，扳動操縱桿鉆機即可工作。 、第一次使用手持式乳化液鉆機鉆眼前，把鉆人必須先打半深的淺眼，了解手持式乳化液鉆機的使用性能。 、開眼時要使鉆頭頂緊定位點，間斷的送壓二、三次，使鉆頭鉆進煤壁，鉆眼時選用28mm鉆桿。 、鉆頭鉆進煤壁后，要調(diào)整好鉆眼的方向和角度，推進時要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，以排除煤粉，

43、鉆眼的深度必須滿足錨桿安裝要求。 、鉆眼時必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，嚴禁帶手套鉆眼。 、在鉆眼過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止鉆眼，經(jīng)查明原因處理好后方可繼續(xù)鉆眼。 鉆頭或鉆桿被卡住； 鉆機聲音突然不正常； 鉆桿嚴重震動； 、使用手持式乳化液鉆機作業(yè)過程中，如看到出液保護閥溢水時，作業(yè)人員必須立即關(guān)閉控制閥，檢查回液管路是否堵塞，待故障解決后再開機工作。 、停機后如鉆機還在轉(zhuǎn)動，或輸出軸還有水溢出時，可以多扳動幾下操縱桿就能解決。 、完成全部鉆眼任務(wù)后，應(yīng)先停泵切斷供液管路，再拆除鉆頭，然后拔下膠管，鉆頭，鉆桿要妥善保管，膠管要盤放整齊，嚴禁帶液拔鉆。 （十）使用錨桿鉆機打眼安全技術(shù)措

44、施 1、工作面使用MYT-150S液壓錨桿鉆機打眼。 2、操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應(yīng)先檢查鉆機各部件是否齊全，緊固件是否松動，各種操作機構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作扳機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、正式打眼前，操作人員應(yīng)對鉆機做空載實驗，保證各種操作機構(gòu)靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉(zhuǎn)正常，水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維修處理。 4、打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機，將馬達控制板機旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將支腿控制把手旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水把手，鉆進約100mm后，將馬達控制把手

45、全部打開，全速鉆進，防止糊住鉆頭。 5、鉆完一個眼后，先關(guān)閉支腿風源和水源或水和液壓系統(tǒng)，控制鉆機減速，并靠自重和液壓卸壓下降。 、鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在支腿上，以防支腿伸縮時擠傷手。同時，操6作者應(yīng)站在長壁操作的一側(cè)，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。 7、鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭，鉆進時鉆桿與鉆機應(yīng)成一條線，不得相對傾斜。 8、鉆機使用完后，用水沖洗干凈，風、水或油、水管路盤放整齊，嚴禁亂扔亂放鉆機。 9、液壓錨桿鉆機停止打眼時必須將泵停止運轉(zhuǎn)，防止油溫升高損壞鉆機密封件。 （十一）錨索支護工安全技術(shù)措施 1、錨索支護工要熟悉錨索支護

46、原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)：熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。 2、錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。 3、采用樹脂錨固時，最小錨固長度要2.1m。單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200kN。 4、檢查施工地點支護情況，將易脫落或松動的煤巖塊及時找下。嚴防片幫、冒頂傷人。打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5m以內(nèi)不得有閑雜人員。 5、巷道支護高度超過3m進行支護施工，必須搭設(shè)工作平臺，登高作業(yè)時必須使用安全帶。 6、鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。 7、施工前要備齊鋼絞線、

47、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、風動剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。 8、準備好施工所需水、電。 9、錨桿鉆機打眼前進行以下檢查： 、檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。 、檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。 、檢查風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。 、檢查錨桿機是否完好。 、檢查是否漏水，及時更換水密封。 、安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。 10、正常操作： 、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆

48、機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。 、操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時， 、用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。 、在軟巖條件下，鉆機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿抽力，防止糊眼。 、在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。 、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。 、錨桿眼必須與巖面垂直，眼深誤差為±50毫M，偏差為±150毫M。 、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風。 、錨固錨索。11、檢查錨索眼，不合格的及時處理。 、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導向管并卡牢。 、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨

49、索孔底，使用兩節(jié)以上樹脂藥卷時，要按超快、快、中速順序自上而下排列。 、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。 、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。 、樹脂錨固擠凝固1小時后，使用張拉千斤頂張拉錨索達到200kN張拉力后退出千斤頂，壓緊、壓實槽鋼、鐵托板及鋼筋網(wǎng)。 （十二）錨索張拉操作安全技術(shù)措施 1、每次張拉、錨索時必須有3個人協(xié)作，1人在梯子上安裝、1人扶梯子、1人操作鉆機，操作時必須將梯子支設(shè)牢靠，嚴禁將梯子靠在皮帶上或第二運輸機上。 2、切割錨索時將錨索鋼絞線穿入

50、切割機后，其中1人一手拖拉切割機，一手握住手把，1人拿專用套管，將鋼絞線套好,掛好安全鏈，第三人操作手動油泵進行切割。 3、切割或張拉時,切割機周圍5m范圍內(nèi)不得有人員，防止鋼絞線散開傷人。 4、錨索張拉器操作要求: 、張拉錨索時,張拉油缸要保持在同一軸線上。 、加壓后用錨具卡住鋼絞線后方能松動,并用12#鉛絲將張拉千斤牢固綁在頂板網(wǎng)子上或鋼帶上。 、操作人員要避開張拉油缸受力方向,以確保安全。 、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為030kN60kN90kN130kN。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。 5、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80100kN，錨索安裝48小時

51、后，入發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。張拉時入發(fā)現(xiàn)錨索錨固力不合格，必須補打合格錨索。 6、錨索必須嚴格按照設(shè)計要求的間排距布置，橫成排豎列，嚴禁將錨索散亂排列布置。 (十三)錨桿安裝安全技術(shù)措施 1、安裝錨桿前，首先進行敲幫問頂工作，防止活塊掉下傷人。然后檢查錨桿孔的深度、角度、位置是否符合要求，不合格的錨桿眼必須重新打設(shè)。 2、錨桿和藥卷的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用變質(zhì)的藥卷或彎曲的錨桿。 3、將藥卷取出順好，用炮棍輕輕推入眼底。 4、藥卷裝好后，取一錨桿，將錨桿前端插入眼內(nèi)，用煤電鉆帶動聯(lián)接頭轉(zhuǎn)動錨桿勻速鉆進藥卷中（不小于10秒），使錨桿外露出巷壁3050mm。 6、保持推力約1分鐘，

52、待藥卷凝固一定的強度后，撤下煤電鉆，再等5分鐘后，卸下聯(lián)接頭，安裝托板，使托板緊貼巖面，無松動現(xiàn)象。 7、緊固幫部錨桿螺母時必須使用板手，人員要站穩(wěn)，用力適當。錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面， 扣，外漏長度符合規(guī)定。35螺母擰緊上牢，并且螺母出扣8、錨桿必須做抗拔力實驗，每300根錨桿或300根以下，取樣不少于1組，每組不少于3根，設(shè)計或材料變更，應(yīng)另取一組。班班由驗收員對當班支護錨桿進行拉力檢驗。 (十四)使用錨桿拉力計安全技術(shù)措施 1、使用錨桿拉力計的測試人員必須了解錨桿拉力計的結(jié)構(gòu)、使用方法，和安全注意事項。 2、每次使用前必須仔細檢查錨桿拉力計的完好情況，確認安全可靠后方可使用。油缸油量

53、不足、接頭松動、密封不好有漏油現(xiàn)象、閥門失效、壓桿彎曲、密封件損壞、油管漏油、拉力桿彎曲變形、拉力桿末端的螺紋滑扣、伸縮部損壞等情況時嚴禁使用。 3、做拉力實驗時必須有兩人進行，一人操作，一人觀察巷道頂幫、錨桿變化情況以及周圍的情況，確認安全可靠后方可進行測試工作。 4、每次進行拉力實驗時，對所拉錨桿必須進行選擇，保證錨桿的外露長度足夠，托板平整，防止外露長度不夠造成拉力桿滑扣或伸縮部掉下傷人。 5、進行拉力實驗時，如果油管長度不夠時，必須選擇高度夠的地方進行實驗，嚴禁放在皮帶和其他搭接物上進行。 6、進行拉力實驗前，必須將錨桿的螺母擰緊，將錨桿拉力計的拉力桿擰在錨桿的外露部分，并調(diào)節(jié)桿體與錨

54、桿外露部分的連接長度，保證拉力桿上套上伸縮部后拉力桿末端的螺紋部分能夠至少擰緊一個螺母長度，防止帶扣過少，拉力過大螺母蹦出或滑絲傷人，如果余出較多則上兩個螺母。 7、作實驗前必須檢查錨桿的螺紋是否合格，螺紋不合格的錨桿嚴禁做拉力測試。 8、做拉力實驗的人員應(yīng)站在錨桿拉力計側(cè)面的安全地點，嚴禁站在拉力計的正下方或正前方。 9、做錨桿拉力實驗期間，錨桿拉力計周圍5M范圍內(nèi)，不得有人員通過。 10、做拉力實驗時凡是影響拉力測試的工作必須停止，等拉力實驗結(jié)束以后方可作業(yè)。 11、做拉力實驗的人員必須在有永久支護的安全地點進行，嚴禁空頂作業(yè)。 12、做拉力測試時，測試人員用力要均勻，速度要慢、嚴禁用力過

55、猛或快速壓動壓桿，造成拉力計接頭斷開或密封件損壞、拉力計滑扣掉下等現(xiàn)象。 13、做拉力測試時，測試人員首先要擰緊卸載閥，然后再壓動壓桿，壓動壓桿時要一邊壓動壓力桿，一邊觀察拉力計的壓力表，看壓力表指針是否變化，如果指針變化表明拉力計工作正常，如果指針不變化或沒有達到規(guī)定的拉力而刻度不在上升同時拉力計的伸縮部隨著壓動桿的壓動而伸出，則表明表明錨桿安裝不合格被拉出。 14、拉力計工作正常時，當指針達到或超過規(guī)定的拉力（50kN）而錨桿沒有拉出，則表明錨桿的錨固力符合要求，此時應(yīng)停止壓動，松動卸載閥卸載，否則不合格，對于不合格的必須及時補打錨桿，并增加抽樣，如果仍然不合格，必須整批逐根檢測，并進行處

56、理。 15、做測試實驗時，要掌握拉力計伸縮部活塞的最大行程，從而控制拉力桿末端螺母的位置，避免活塞行程超過最大行程時對錨桿沒有形成拉力，造成拉力計拉桿與套筒之間自拉，損壞拉力計或拉緊部分拉壞脫落傷人。 16、拉力實驗結(jié)束后，應(yīng)先松動卸載閥釋放壓力，然后縮回連接套取下油管，再一手抓住伸縮部一 手松動拉桿末端的螺母，螺母擰下，擰下螺母后一手抓住伸縮部一手抓住套筒，防止掉下。17、松動螺母使用扳手操作時人員要站穩(wěn)且用力適當。 18、錨桿拉力計的受力方向必須與錨桿的安裝中線相一致。 （十五）JD-20絞車使用安全技術(shù)措施 主要危險源：小絞車固定不牢固；絞車聲光信號不完好；小絞車沒有小絞車準運證；小絞車

57、沒有掛牌使用；小絞車鋼絲繩鉤頭沒有加裝護繩桃形環(huán)及保險繩；當班小絞車司機沒有全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、固定裝置、導向輪的完好情況。 1、小絞車固定牢靠，聲光信號完好，能夠正常使用。 2、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明小絞車型號、用途、使用地點、繩徑、坡度、坡長等技術(shù)參數(shù)。 4、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩桃形環(huán)及保險繩，保險繩固定套在主鋼絲繩插接段。 5、小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄，每次使用前當班小絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、固定裝置、導向輪的完好情況，并認真填寫檢查記錄，發(fā)現(xiàn)一處不完好，小絞車嚴禁使用。有下列情況之一時，必須及時停車：車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動；發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負荷；有異常響中相運轉(zhuǎn)或冒煙；突然斷電或有其他險情時；發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。 6、絞車司機在開車前必須先發(fā)出開車信號，接車點在收到