1、第 6 頁 共 6 頁空調水系統管道安裝分項工程質量技術交底卡 GD2301003 總承包單位單位（子單位）工程名稱分部工程通風空調交底部位日期年 月 日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容 一、施工質量驗收規范： 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002） ； 二、施工依據： 三、設備檢查： 空調水系統使用的管道、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準。管子、管件及附屬材料應有出場合格證及檢測報告。 本工程選用的無縫鋼管,其管道及管件的規格種類應符合設計要求，管材不得彎曲、管壁內外鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現象

2、； 四、施工設備 1.主要機具：卷揚機、空氣壓縮機、交（直）流電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、試壓泵、砂輪切割機、鋼管專用滾槽機、鋼管專用開孔機、PPR 等復合管專用焊機。 2.工具：手砂輪、壓力工作臺、手動葫蘆、電錘、手電鉆、坡口機、手鋸、套絲板、管鉗子、鏈鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手錘、電氣焊工具等。 3.測量工具：壓力表、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、石筆、小白線、焊接檢驗尺。 五、施工工藝： 1.工藝流程:： 安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試； 2.工藝操作： （1）預制加工 1）管道預制：按施工草圖,進行管段的加工預制,包括:

3、斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，并按系統環路分組編號，碼放整齊。 2） 支架預制包括下料、開孔、螺紋加工、組對點焊、校核焊接、矯形、防腐處理。 （2）支吊架安裝： 預留孔洞時先沖洗、灌1：3水泥沙漿、找正、擠緊塞牢、灌縫摸平、達到強度后安管；預埋鐵件時先清理、劃線、點焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。 （3）干管安裝 1）按施工草圖,進行管段的加工預制,包括:斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，并按系統環路分組編號，碼放整齊。 2）安裝卡架，按設計要求或規定間距和坡度安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰

4、上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，在第一節管裝好 U形卡和防結露托，然后安裝第二節管，以后各節均照此進行，緊固好螺栓。 3）干管安裝應從機房進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管壁并清理干凈。在絲頭處涂上鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶正管道，一人在接口處把管對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調正時的標記，要求絲扣外露 23扣，并清掉絲頭。依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4）采用無縫鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；找正管口，對準管口使預留口方向準確，然用氣焊

5、點焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直。 5）遇到伸縮器，應在預制時按規范要求做好預壓縮（或拉伸），并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 6）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊結固定卡處的止動板。 7） 擺正或安裝好管道通過結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 （4）立管安裝 1）核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 2）安裝時有鋼套管的先穿到管上，按編

6、號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露 23 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 （5）支管安裝 1）檢查空調機組或風機盤管安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸。 2）配支管，空調機組安裝出、入口閥門，壓力表，溫度計等設備；風機盤管安裝出、入口閥門（溫控閥），軟接頭等。 3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡

7、度和平行尺寸，并復查表冷器有無移動，其接頭有無轉動、裂紋。按設計要求或規定的壓力進行試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水瀉凈。 （6）管道試驗 1）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定: 冷冷水系統的試驗壓力，本工程試驗壓力為 0.8Mpa。本工程采用系統試壓方法。系統試壓:在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 六

8、、質量驗收1質量控制 （1）管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計規范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠。 （2）在支架與管道之間應墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產生“冷橋”現象。 （3）按金屬管道焊接的項目檢驗，必須具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。 2 質量標準 （1）主控項目 1）空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。2）管道安裝應符合下列規定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經監理人員（或建設單位項目專業技術人員）驗收及簽字； 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 管道與設備的連接，應在設備安裝

9、完畢后進行，與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應設置獨立支架； 3）冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環試運行2H以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通； 4）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。 保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。 5）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水

10、壓試驗： 試驗壓力等于0.8Mpa。 采用系統試壓方法。 系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 （2）一般項目 1）金屬管道的焊接應符合下列規定： 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表6-1的規定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與

11、支、吊架的距離應大于50mm。表 6-1 管道焊接坡口形式和尺寸 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范50236中第11.3.3條的級規定。 2）法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的 1.5/1000，且不得大于 2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。 3) 鋼制管道的安裝應符合下列規定： 管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的

12、管口； 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15； 4) 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實； 5) 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表6-2的規定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。表 6-2 管道安裝的允許偏差和檢驗方法 6) 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定： 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃