1、聚氯乙烯鈣塑管生產車間的工藝設計班級:高分子11-1班學號:12號姓名:杜選廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙設計題目：聚氯乙烯鈣塑管生產車間的工藝設計目 錄1、 概述32、 該產品的生產方法及其特點113、 原料及配方134、 生產流程的確定及生產流程簡述135、 工藝計算及物料衡算236、 設備一覽表257、 參考文獻26廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙1、概述11 聚氯乙烯鈣塑管概述聚氯乙烯鈣塑料：又叫碳酸鈣填充聚氯乙烯鈣塑料 （calcium carbonate filled polyvinyl chloride plastics） 是由聚氯乙烯、碳酸鈣（重質

2、、輕質或活性碳酸鈣等）及其其他助劑經混煉、造粒、成型所制得的復合材料。具有耐熱、耐酸堿腐蝕、防潮、隔聲及著色性好、價格低廉等特點?？捎脭D出、注射、壓延等成型方法加工?？捎糜谥圃扉T窗異型材、地板、瓦楞板、隔墻板、板框等硬質制品。也可制造片材、人造革、不透明軟管及薄膜等軟質制品 。聚氯乙烯鈣塑管系將聚氯乙烯樹脂、穩定劑、改性劑、潤滑劑及CaCO3 填料等配合后經擠出制成。CaCO3填充的聚氯乙烯鈣塑管可增加沖擊強度、降低成本，但耐酸性降低。它主要用于輸送堿性液體，農業排灌、建筑排水以及電線穿線等。與普通硬聚氯乙烯管配方相比，主要增加了大量的CaCO3 ，為使CaCO3 

3、; 與pvc均勻混合，增加界面粘接力和物料流動性，最好采用經過活化處理的CaCO3 （例如用2%的鈦酸酯偶聯劑處理）。為了提高鈣塑PVC管的韌性，還需要加入高分子增韌劑CPE（氯化聚乙烯），CPE也起到高分子增塑劑的作用，它可降低PVC鈣塑管的擠出成型溫度。所用CPE的含氯量為35%左右。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙1.1.2 PVC樹脂 PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強度較低。加入沖擊改性劑后，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發應力，并利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，吸收掉

4、傳人材料體內的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。改性劑的顆粒很小，以利于增加單位重量或單位體積中改性劑的數量，使其有效體積份數提高，從而增強了分散應力的能力。目前應用比較廣泛的為有機抗沖擊改性劑。1.1.3 碳酸鈣 碳酸鈣是一種無機化合物，是石灰巖石(簡稱石灰石)的主要成分，其分子式為CaCO3，分子質量為100.09。其中氧化鈣(CaO)占56.03%，二氧化碳(CO2)占43.97%。碳酸鈣廣泛存在于自然界中，現在經過處理被不斷的運用到塑料加工行業中來。根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣和活性碳酸鈣。(一)輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣，是將石灰石等原料煅燒生

5、成石灰(主要成分為氧化鈣)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分是氫氧化鈣)，然后再通人二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，最后經脫水，干燥和粉碎而制得。由于輕質碳廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙酸鈣的沉降體積(2.42.8mL/g)，比重質碳酸鈣的沉降體積(1.11.4mL/g)大，所以稱之為輕質碳酸鈣。(二)重質碳酸鈣簡稱重鈣，是用機械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等而制得。由于重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。(三)活性碳酸鈣又稱改性碳酸鈣，表面處理碳酸鈣，膠質碳酸鈣或白艷華，簡稱活鈣，是用表面改性劑對輕質碳酸鈣或重質活

6、性鈣進行表面改性而制得。由于經表面改性劑改性后的碳酸鈣一般都具有補強作用，即所謂的“活性”，所以習慣上把改性碳酸鈣都稱為活性碳酸鈣。1.1.4 碳酸鈣在塑料加工中的應用碳酸鈣是高分子復合材料中廣泛使用的無機填料。從上個世紀80年代開始國外就開始將重質碳酸鈣應用于聚丙烯編織袋，當時的添加量僅為3%5%，現在用量已提升到15%以上，并且隨著編織袋的廣泛應用，重質碳酸鈣在這一塑料產品上的應用已超過了20萬噸?，F在在聚乙烯薄膜中也已成功應用了超細重質碳酸鈣，在聚氯乙烯型材和管材中應用了輕質碳酸鈣。但相對于其他聚乙烯、聚丙烯等通用塑料來講，聚氯乙烯樹脂可以通過不同的配方和各種加工方法制成一系列從軟到硬、

7、性能各異的聚氯乙烯制品，且具有良好的物理、化學、力學和電絕緣性能，從柔軟的人造革到堅硬的管材、型材，聚氯乙烯樹脂都是不可多得的首選材料，更為突出的是，由廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙于其分子結構中氯的存在，賦予了該類樹脂一定的極性以及跟各種無機填料和助劑的相容性，從而導致其制品可以具有更低的價格優勢。這些材料的生產規模增大，為碳酸鈣找到了廣闊的應用市場，把碳酸鈣更深入、更廣泛地應用在塑料領域，要以科技為先導：一是開拓全新的應用領域，二是在原有應用領域把應用技術搞得更好，擴大應用面和使用深度。1.2.1 填充改性填充改性是在聚合物中均勻摻混模量較聚合物高得多的微粒狀填料的改性方法

8、。其目的是提高制品的硬度、耐磨性、熱變形溫度、熱穩定性和耐候性，降低制品的成型收縮率，減小離模膨脹及降低成本。而對于PVC塑料加工，在其中加人一定量的碳酸鈣填料，除上述作用外，還有提高熱熔體剛度，改善成型性，使制品易定型等作用。選擇適宜粒度的填料和填充量，還可顯現增韌效果。但是由于大多數無機填料屬親水性，與聚合物難以相容，如不經過表面處理它們會造成相間分離。而對于碳酸鈣表面改性方法一般分為偶聯劑、有機物表面處理劑、無機物處理劑及綜合性表面處理劑等四種。一般認為，表面活性劑或有機酸對填料的表面改性是物理吸附，它可以改善物料的流變性能和加工性能，但對制品的物理力學性能幾乎沒什么改善。用偶聯劑或改質

9、劑改性不僅可以改善加工性能，而且也可同時改善制品的物理力學性能。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙1.2.2 活化原理活化原理即活性碳酸鈣的生產原理，就是要將表面改性劑均勻地涂覆到碳酸鈣顆粒的表面，使碳酸鈣表面有一層表面改性劑的單分子層，表面改性劑的親水基團與碳酸鈣表面進行類似化學鍵的結合，表面改性劑的親油基團則定向排列于活性碳酸鈣的表面。換句話說就是經過各種偶聯處理后，能使填料表面從親水性變成親有機物性。表面處理劑也叫偶聯劑，實際上是一類增加無計填料與有機聚合物之間親和力的有機物質。它們在填料和聚合物之間，通過物理的和化學的作用使其緊密相連，從而達到良好的機械強度。此外，無機填料

10、經表面處理后，其聚集的粒徑大多有明顯縮小，例如沉淀碳酸鈣用高級脂肪酸處理后聚集粒徑既能減少五分之四，因而可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物體系的流動性得以改善，這些因素均有利于改進制品的機械性能、表觀質量和成型加工性能。此外，填料往往含有易揮發成分，如水，在空氣中存放也易吸潮，使用前宜干燥處理，但填料經表面處理后，吸濕能力會明顯降低。對填料的表面處理常使用表面活性劑和偶聯劑。表面活性劑分子的一端應與填料表面活性基團結合，另一端應現堿性，或與PVC的結構相似或呈中性，具有低的表面能。偶聯劑分子的一端應與填料表面化學結合，另一端含有活性基團可與PVC分子上的活性氫或雙鍵結合。填料使用表面活

11、性劑或偶聯劑處理后，填料的表面能明顯降低(與PVC的相近)，可減輕填料的聚集與附聚。所用表面處理廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙劑最好在填料微粒生成時就包附其表面。如重質碳酸鈣在球磨機中被研磨時，用硬脂酸處理碳酸鈣的表面。填料碳酸鈣表面處理常用的偶聯劑有鈦酸酯、鋁酸酯偶聯劑以及硅烷偶聯劑等。1.2.3 處理的工藝工藝上常用的活性碳酸鈣的生產工藝流程有兩種，一是濕法生產工藝流程，另一是干法生產工藝流程。兩種流程各有優缺點：濕法生產工藝優點是活化均勻，缺點是投資大、成本高，對活化劑的要求也高。干法生產工藝優點是投資少、成本低，對活性劑的要求不高，缺點是活化不太均勻。1.3.1 碳酸鈣

12、粉體在PVC加工中的應用研究發展塑料工業要求的并不是普通輕質碳酸鈣，而是希望發展塑料所需要的專用碳酸鈣。一般所要求的是吸油值低、最好經過活化改性的價格適中的活性碳酸鈣。(1)要求一定的細度，且粒度的均一性較好塑料所要求的碳酸鈣的平均粒徑一般在0.1m51m范圍之內。如果使用0.1m以下的碳酸鈣，則必須以表面改性提高分散性。在要求不高的大填充場合，一般使用平均粒徑為5m20m的碳酸鈣為宜。但要特別注意少量的大顆粒會嚴重影響產品的性能。在粒度中還必須注意到粒徑的分布，也就是顆粒要有一定的均一性，因為除了考慮平均粒徑之外，廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙還必須限制過大顆粒和過小顆粒的比

13、例。 (2)要求一定的吸油值碳酸鈣的吸油值與其粒徑有關，也與其晶形有關，且吸油值直接影響碳酸鈣在塑料中的應用。這是因為在塑料加工中必須添加增塑劑，如果碳酸鈣吸油值大，增塑劑被碳酸鈣吸收的量也大，這樣塑料的加工性能就差。反之碳酸鈣吸油值小，增塑劑被碳酸鈣吸收的量也小，這樣對塑料的加工性能影響就小。(3)要求一定的分散度碳酸鈣的半成品在干燥中難免產生凝聚，所以碳酸鈣產品中的實際顆粒的粒徑遠遠大于原生粒子的粒徑，而在塑料加工時混煉剪切力有限，凝聚不容易打散，因此要求碳酸鈣具有一定的分散度。經表面改性劑改性后的碳酸鈣，由于其顆粒表面具有一定的活性，所以其分散度也得到改善。 (4)活性碳酸鈣經改性的碳酸

14、鈣在塑料中顯示出較優越的性能。由于上面種種要求的不斷提出，對于碳酸鈣粉體的應用也經歷了這樣的三個階段：1、單純的填充材料。2、PVC加工專用碳酸鈣。3、功能化碳酸鈣粉體。這正好和碳酸鈣粉體的加工助劑發展到今天已經經過三個的階段不謀而合。這三個階段是：1、偶聯劑或改性劑階段。2、聚氯乙烯加工用改質劑階段。3、聚氯乙烯加工用功能性改質劑及功能性粉體階段。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙1.3.2 PVC加工專用改性碳酸鈣為了幫助聚氯乙烯制品廠家簡化配方設計的難度，使更先進的加工配方技術以一種更有效地方式得到推廣和應用，本著“提質降本”的理念，在充分汲取南京大學偶聯劑及塑料加工經驗的基

15、礎上，協和公司對傳統的概念進行了創新，率先提出了“塑料加工改質劑”的概念，研制成功了國內的第一代聚氯乙烯加工用改質劑XH-CR11，并迅速將其產業化。該產品的出現，大大簡化了塑料加工配方設計的難度，避免了碳酸鈣廠家改性方法的混亂給制品廠家所帶來的各種不相容的問題。該助劑的應用，增加了碳酸鈣的填充量，提高了聚氯乙烯加工行業配方設計的整體水平，體現了加工助劑“復合化，功能化”的行業發展方向，真正達到了“提質降本”的目的。1.3.3 功能性粉體階段 由于經過前面的兩個技術發展階段，功能性粉體已經初顯端倪。2003年左右，為了賦予改質劑產品更優異的性能，同時改進一下XH-CR11客戶所反饋回的寶貴意見

16、，黃艷女士又率先提出了“功能性改質劑”的概念，并將改質劑“復合化、功能化、專用化”的改性理念在行業內逐步推廣，新推出的XH-CA和XH-CB系列功能性改質劑產品，不僅具有原XH-CR11產品的所有性能，同時由于它采用了進口的高性能高分子助劑，因此具有在不影響制品耐熱及機械性能的前提下，促進體系塑化的功能，同時該產品為條狀，使用更加方便，一推出就得到了廣大客戶的積極響應和廣泛采納。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙2 、該產品的生產方法及其特點(1)開車前的準備工作:檢查料斗流道和過濾板是否存有未除凈的殘料，銹斑或被硬件碰擊造成的傷痕。模頭在裝配時，緊固螺栓要邊緊邊用塞規檢查口模各邊

17、間隙，不允許有不均勻現象。定型模安裝后，檢查與口模是否做到同心。升溫前，檢查加熱電器有無故障。調整水槽位置，使其出口與定型裝置同心。通常模具升溫速度低于機身升溫速度，可先將模具升溫，約達120-r 130時，機身再開始升溫。溫度到達要求后，按升溫速度快慢，適當保溫30-60分鐘，使加熱部分的溫度內外平衡。開機前20分鐘，壓縮空氣預熱罐開始升溫。(2)開車:加料前，先低速開車空轉，檢查設備有無異聲，電流表有無超負荷現象。加料，螺桿開始轉動時，為2-3轉/分，然后逐步提高到規定轉數。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙擠出物進入定型模前35分鐘，接通預熱壓縮空氣，并適當降低定型模溫度，避

18、免鈣塑料被堵塞在定型模內。當進入定型模后，用氣塞封住異型材內腔，增加內壓使其貼緊定型模壁，當異型材離開定型模時，可將定型模內冷卻水溫降到20以下。待異型材離開水槽時，根據定型情況，隨時調節螺桿轉速，空氣壓力和空氣溫度，使表觀和斷面結構符合要求。在整個異型材的擠出成型過程中，要經常檢查設備與電器的工作情況，以及各部溫度是否穩定。切割前，要先將氣塞通過切口方能切割，不然管內失去氣壓，造成制品變形。(3)停車:停止加料，當見模具口模料已明顯減慢時，方可停車，但機身在拆卸模具期間，仍要保持擠出溫度。推開水槽，拆卸冷卻定型模，取下模具加熱圈，去掉氣嘴。打開機頭連接法蘭，低速開機，頂出過濾板，并趁熱將過濾

19、板孔眼中的余料剔出，螺桿內的余料要擠出干凈，如發現有焦?；蚵葰馕稌r，應將螺桿取出，檢查螺桿或料筒上是否有焦料粘附。用頂桿將模芯頂出，流道上的殘余料用銅片或銅鏟除掉，廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙，然后用金相砂紙打光，模芯要涂上防銹油或泡入油箱。模芯要豎直放置，切不可平放在地，以防模芯變形。3、 原料及配方聚氯乙烯鈣塑管原料及典型配方物料名稱配方物料名稱配方PVC樹脂CPE三堿式硫酸鉛硬脂酸鉛 100510 5 1 .0硬脂酸鋇石蠟炭黑活性CaCO31.50.80.23080 4、生產流程的確定及生產流程簡述4.1.1聚氯乙烯鈣塑管生產流程

20、廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙4.1.2 聚氯乙烯鈣塑管生產流程說明塑料在擠出成型中應用最廣泛的基本形態為粒狀料。擠出成型中使用塑料粒料的優點如下：A、送料和加料比較方便，不需要強制加料器；B、粒料的表觀密度比粉料大，制品質量較好；C、空氣及揮發物含量較少，制品不易產生氣泡；D、避免了粉塵飛揚，改善了勞動條件。樹脂從倒袋站倒入，經過濾器、正壓風機送至樹脂貯罐中。各種穩定劑、內外潤滑劑、填料及顏料放入指定的小料倉中，靠微機控制，按配方要求把樹指及各種助劑定量稱送到熱混機中，在攪拌，磨擦生熱，使物料升溫后，供至冷混機降溫，通過真空吸料裝置，經過振蕩篩后進入干料倉中，供擠出機擠造粒使

21、用。通過混料工序，我們希望得到的是分散性良好的干混粉料。通過實踐得知，對SG-5型樹脂，冷混機出料濕度不大于50時，效果最好。4.1.2.2 擠出成型工藝流程配好的物料在負壓風機的作用下，由于料倉進入加料斗，然后物料由加料斗送至擠出機進行加熱,在螺桿中物料經加料段時固體塑料被升溫到它的軟化點，并被送到熔化段，此時塑料由固態逐漸轉化為熔融狀態，最后進入計量段，此時熔體進一步均勻塑化，并使料流定量、定壓機頭流道均勻擠出，在機頭塑料熔體形成所需要的形狀。從機頭口模擠出來的管狀物經過水浸式冷卻，使它變硬而廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙定型。在牽引裝置的作用下管材提供一定的牽引力和牽引速

22、度，均勻地引出管材，并通過牽引速度調節管子的壁厚。然后經過噴碼機、牽引隴、切割機，切割成規定長度的管材。最后，將管子送至脹口機脹口。成型后，檢驗合格后即可出廠。4.1.3 生產所用設備介紹4.1.3.1擠出機的選擇用雙螺桿擠出機生產聚氯乙烯鈣塑管材，主要用錐形異向旋轉雙螺桿。也可以選用平行異向旋轉雙螺桿，但用得比較少。錐形雙螺桿對物料的壓縮作用不是像單螺桿改變螺槽深度進行壓縮，而是靠減少螺桿外徑（錐形）和改變螺距（平行）實現容積逐漸減少。錐形雙螺桿擠出機其嚙合區螺槽一般為縱橫背向封閉，物料輸送能力和建壓能力很強，加料段螺槽深，容易加入較大體積的物料，螺桿和料筒表面積大，物料受熱快，可直接采用粉

23、料，且加入的熱穩定劑和潤滑劑可適當減少，擠出溫度也較低，故有利于提高產品質量。而且擠出流量穩定，可精確的保持板材尺寸。 生產PVC管材的擠出機螺桿設計都有三個區段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段）。此三段所起的作用不同。加料段是把料斗來的固體塑料升溫到它的軟化點，并將它送到熔化段，只是一個升溫和輸送過程，塑料仍是固體狀態。熔化段一般在螺桿中部，塑料在這段中除受熱和前移外，同時粒狀固體逐漸壓實和熔化為連續狀的熔體，還將包在料內的空氣向送料段排出，廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙塑料在這段是由固態逐漸轉化為熔融狀態。計量段是螺桿的最后一段，熔體在這段中進一步均勻塑

24、化，并使料流定量、定壓由機頭流道均勻擠出，所以又稱均化段。擠出機螺桿的三個區段（即三段）相對應的組成了三個功能區：固體輸送、物料塑化區、熔體輸送。要使擠出機的這三個功能區段相吻合，必需選擇適當的配方、適當的料筒溫度與螺桿溫度及適當的螺桿轉速。如果工藝條件選擇不適當，就會破壞三個功能區的分布，造成產量降低或塑化不良?？傊?，在擠出機實際生產中，根據配方、螺桿轉速及各段控制溫度等，已達到塑化和擠出量的最佳效果。要符合聚氯乙烯管材生產車間的條件，從必需的年產量、生產能力、等各方面進行考慮，本設計采用SJSZ-58×22型的異向錐形雙螺桿塑料擠出機設備最為合理。管機頭的作用是對塑化的物料保持塑

25、性狀態，并產生一定的壓力使塑化的物料經過一定的流道后成型為具有環形截面形狀的管坯。本設計采用直通機頭。物料在機頭和擠出機中流動方向一致，是一種使用普通的機頭。這種機頭在設計和生產操作中要注意分流器支架造成的接縫線處管材強度低的問題?？谀Ｅc芯模的平直部分是管材成型部分?？谀Ｘ撠煶尚凸懿耐獗砻?。口模的內徑d1的確定方法可由下式來計算獲得 d1=D/廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙式中 D管材外徑，mm經驗系數，硬聚氯乙烯取1.01-1.06芯模成型管材內表面，芯模要與分流器同心，以保證料流均勻分布，可采用螺紋結構與分流器對中連接。芯模外徑d2是在芯模與口模之間的間隙值?？捎孟率接嬎悖?/p>

26、=t/b式中 口模與芯模的間隙值，mm;t管材壁厚， mm; b物料在口模出口處的膨脹率。則： d2=d1-2收縮角取20°，擴張角取60°,L3=1.2D,L1=2D,L2=1.5D。為了使管材壁厚均勻，在裝機頭時就要調節芯模與口模同心，操作過程中，重力作用、溫度，以及流道中壓力分布的情況，都會對流速和制品壁厚造成影響，因此，機頭中要設置對機頭壁厚的均勻程度進行調節的結構。一般可用調節螺栓進行調節，調節時要略微放松對口模固定的壓緊力，并將相對方向上調節螺栓稍放松，否則無法頂動口模。調節完成后要注意將口模重新壓緊，謹防密封端面處漏料。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計

27、用 紙4.1.3.2 定型套從機頭擠出的物料處于熔體狀態，形狀不能固定，因此需要經過定型裝置對物料加以冷卻，以達到精整尺寸的同時將其形狀固定。采用定外徑的方式定型，同時采用內壓法。它是在管內加壓縮空氣，使管壁向外貼緊定型套內壁壁實現迅速冷卻固化定型的，管材經牽引設備均勻引出。壓縮空氣由芯模中的孔道進入管內，其壓力大于大氣壓力。為保持管內壓力不變，在離定徑套一定位置的管內，用氣塞阻住壓縮空氣，使之不產生泄漏。氣塞用相應長度的細鋼鉤掛在機頭的芯模上。定型套的內徑一般比管材外徑大，放大的尺寸等于管材收縮率。硬質聚氯乙烯管材收縮率為0.7%-1%。因此收縮率小，設計時可以忽略不計。此設計管徑是110m

28、m是在300mm以下，定徑套長度取6D。為使管材外表面光滑，定型套內表面應鍍鉻，拋光。本設計采用真空定型裝置。夾套內分隔成三個密封室：中部為真空室，比較靠近進料端；兩端是冷卻室，供冷卻水循環。為了提高冷卻效率，冷卻室中可設置擋板。真空段在定型套內壁上有真空孔與真空室相通。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙為保證管壁充分吸附，孔的分布比較密集且均勻。由天管壁厚為7.6mm,故孔徑應取大些，取1.2mm。這種型式的真空定型裝置可安裝在水槽的進樣端。從冷卻定型套出來的管材，未得到充分冷卻，為防止變形，必須供出管壁中的余熱，使之達到或接近室溫。采用浸沒式水槽，其為開放式，具有一定水位，能將

29、管材完全浸沒在其中的容器。其長度根據管徑和擠出線速度確定，一般為2-3m, 亦可將兩個水槽串接使用。冷卻水流動方向與管材擠出方向相反，使管材逐步冷卻，減少管材中的內應力。保持真空度的相對穩定，是這一工序在工藝控制上的關鍵，真空度忽大忽小的波動，往往會使管材成為橢圓形和產生竹節化。冷卻水溫巧，要求管材離開定型套后溫度低于40。4.1.3.3 牽引裝置本設計采用履帶式牽引裝置，一履帶式牽引機一般用2條、3條或6條履帶組成。履帶上嵌有一定數量的橡膠塊，管材牽引機履帶上的橡膠塊上表面制成“V”型凹槽，以增加對管材施加徑向壓力的面積。與一般軋輪式牽引相比，履帶式牽引具有牽引力強和調速范圍廣的特點。由于履

30、帶橫向寬闊，與管材接觸面積較大，能有效避免軋輪牽引容易發生的打滑現象。在生產中牽引速度的不穩定，是造成管材厚薄不均的直接因素。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙牽引過慢，會造成機頭積料;牽引過快，管壁變薄，管材的縱向回縮率也會加大。通常設定的牽引速度約比擠出線速度快5%一10%，可以使兩者速率相配合。牽引速度為0.8一1.0m/min。4.1.3.4 切割裝置切割裝置是將連續擠出的管材，根據需要長度自動或半自動切斷的設備。對于硬質管材，較多使用的是圓盤鋸切割和自動行星鋸切割。本設計采用自動行星鋸切割裝置可切割大口徑管，圓鋸片自轉進行切削，繞管子公轉，使管子圓周上均勻受切切割，直至管

31、壁完全切斷。這種方式獲得的斷口一般比較平整，有利于與管件的連接。4.1.4 工藝條件溫度與壓強問題。PVC-U的耐壓強度隨溫度的上升而下降，一般使用溫度以常溫(2000為宜。公稱壓力是指在20以下輸水的最大工作壓力，若水溫升至此25一35之間則公稱壓力下降20%。.溫度 聚氯乙烯鈣塑管和其它材料相同，都具有熱脹冷縮的特性，因此在溫差較大的地區使用時要特別注意。當直線管道在不能自然彎曲的情況下，須考慮其伸縮問題。可以采用彈性密封圈連接用活套管，或利用管折角自然補償伸縮，廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙可以采用彈性密封圈連接用活套管，或利用管折角自然補償伸縮，或人為地加入額外彎管以及

32、安裝膨脹波紋管或膨脹圈等方法來解決。有些供水管道還要考慮設置加固墩。 聚氯乙烯鈣塑管的物理性質:比重1.4，不助燃，但維卡軟化溫度不小于76，不可在較高的溫度環境下使用，輸送流質的溫度不能超過45。所以輸送原水或自來水均不成問題，但不能輸送(>45)熱水。.壓力選擇管道時，應對壓力等級、流量、流速、地理環境等因素進行考慮。目前生產管道按其承受壓力的不同分為5級:(l)0-0 .6MPa(2)0.6-0.8MPa(3)0.8-1.OMpa(4)1.0-1.25MPa(5)l.25-1.60MPa。選擇時應按當地供水壓力來選擇。此設計采用1.60MPa級、流速在1.3一1.5m/s之間的管道

33、。4.1.5 生產中的現象及解決方法以上各環節的控制與各部分的工作原理相對應,在生產中由于操作不當,或各工藝條件之間不匹配等原因,會出現一些不正?，F象,應通過認真地觀察和分析加以解決。廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙序號不正常現象產生原因解決辦法1質脆原料質量指標不符模具溫度過低，機身溫度過高模具成型壓縮比較小化驗原料降低螺桿轉速修改模具結構2管壁厚薄不均芯模與口模中心定位不正，間隙不均設計或加工精度未達到要求調整芯模和口模中心位置達到間隙均勻重新設計或修整模具內流道3焦線或焦粒分流器處分解擠出溫度過高降低分流器溫度降低擠出溫度4制品內壁或外壁有氣泡原料含水里過高料中混有雜質機身

34、溫度過低或過高先將原料干燥消除料中雜質調整機身溫度5制品斷面形狀不規則出料速度不均螺桿轉速太快模具平直成型部分太短檢查出料不均的各種因素降低螺桿轉速加長模具平直成型部份長度6制品內壁有明顯的拼縫線模頭或芯模溫度過低螺桿轉速太快.塑化不良成型壓縮比太小提高模頭或芯模溫度降低螺桿轉速修改模具結構.加大壓縮比7制品內壁起毛開裂模芯溫度太低模芯部有傷痕螺桿溫度過低檢查壓縮空氣的風量和溫度修除模芯部傷痕提高螺桿溫度8制品明顯彎曲出料速度不均?？诙ㄐ吞?、水槽.牽引不在一條中心線上檢查出料不均的各種因素調整各部中心位置廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙4.1.6 廢料處理 PVC管材生產過程中會

35、產生一些不合格產品和廢品，尤其是每次換模生產，管材未合格前，總會產生部分廢品。另外，管材在堆放、搬運過程中也會造成一些損壞，這些統稱為廢料。這些廢料成分基本相同，將其破碎后摻入到原料中基本不影響管材性能。所以必須加強對這些廢料的管理和合理回收利用。廢料處理流程圖所示。廢 料 磨粉清洗粉碎分送 配料 造粒 擠出 產品 5、物料平衡及物耗 設計原始數據: （一）車間生產能力 1000 噸/年聚氯乙烯鈣塑管；（二）年生產時間 7200小時； （三）PVC管材合格率 99%； （四）產品規格 自 定（五）物料損耗系數工序配料高速混合擠出成型成型后處理損耗率0.20.40.30.3廣 東 石 油 化 工 學 院 設 計 用 紙總損耗率=0.2%+0.4%+0.3%+0.3%=1.2%年生產時間=7200小時=300天(d)設計日產量=設計年產量/生產時間（天）*合格率 =1000(t)/300（d）*99% =3.3 （t/d）=3300(kg/d)=137.5(kg/h)所以需要1臺每小時產量為300kg的CM80SC錐形雙螺桿擠出機物料衡算配料：3300*（1-0.2%）=3293.4 kg高速混合：3293.4*(1-0.4%)=3280.2 kg擠出成型：3280.2*（1-0.3%）=3270.4 kg成型后處理：3270.4*（1-