1、生產(chǎn)現(xiàn)場IE課程提綱一工程分析篇工業(yè)管理和工序改善二動作分析篇動作改善與應(yīng)用三搬運與布置改進搬運和工序分析四時間分析篇QC現(xiàn)場和工作樣本第1頁/共93頁一、工程分析第2頁/共93頁工程分析構(gòu)成1.工業(yè)管理與工序改善2.工序改善的步驟3.工序分析法4.產(chǎn)品工序分析法5.作業(yè)人員工序分析法6.聯(lián)合工序分析法7.事務(wù)工序分析法第3頁/共93頁1.1 工業(yè)管理與工序改善IE，Industrial Engineering，工業(yè)工程方法改善手法：1. 工序分析2. 動作分析3. 搬運和規(guī)則作業(yè)測定守法：1. 時間分析第4頁/共93頁方法改善手法和作業(yè)測定手法方法改善手法 通過對作業(yè)流程進行整理、分析，發(fā)現(xiàn)

2、作業(yè)中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，進而對其進行改善作業(yè)測定手法 測定作業(yè)時間值和掌握各作業(yè)所需時間的手法第5頁/共93頁TQM七大方法第6頁/共93頁使用PDCA原理，分析問題原因：第7頁/共93頁PDCA方法介紹2第8頁/共93頁什么是5S？第9頁/共93頁DMAIC模型6sigma定義控制衡量分析改進第10頁/共93頁DMAIC詳解第11頁/共93頁別人是怎樣做的？第12頁/共93頁6管理法的改進目標第13頁/共93頁6管理中的各種角色第14頁/共93頁黑帶角色第15頁/共93頁1.2 工序改善的步驟問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)第16頁/共93頁基于PQCDSM的改善表第17頁/共93頁基于6W

3、+3H+1C的調(diào)查表第18頁/共93頁改善方案4原則第19頁/共93頁通過改善必須達到的目的第20頁/共93頁改善方案的三大類型第21頁/共93頁1.3 工序分析法 什么是工序分工序分析析？ 按照規(guī)定的順序進行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。 工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。第22頁/共93頁工序分析法的種類工序分析法第23頁/共93頁工序圖記號2-1第24頁/共93頁工序圖記號2-2第

4、25頁/共93頁1.4 產(chǎn)品工序分析法 什么是產(chǎn)品工序分析法？ 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調(diào)查的一種方法。 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：第26頁/共93頁產(chǎn)品工序分析的目標 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。 是否有不必要的停滯？ 搬運次數(shù)是否太多？ 搬運距離是否太長？ 搬運方法是否存在問題？ 加工與檢查是否可以同時進行？ 研究和分析以下三項是否適當？ 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配第27頁/共93頁直列型第28頁/共93頁合流型第29頁/共93頁分支型第30頁/共93頁復合型第31頁/共93頁產(chǎn)品工序分析七

5、步法1.預(yù)備調(diào)查2.繪制工序流程圖3.測定并記錄工序中的必要項目4.整理分析結(jié)果5.制定改善方案6.改善方案的實施與評價7.使改善方案標準化第32頁/共93頁產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1.產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量2.產(chǎn)品標準與內(nèi)容3.檢查標準4.設(shè)備布局5.工序流程（工序流程圖）6.原輔材料第33頁/共93頁繪制工序流程圖第34頁/共93頁測定記錄必要項目第35頁/共93頁整理分析結(jié)果第36頁/共93頁制定改善方案5-1第37頁/共93頁制定改善方案5-2第38頁/共93頁制定改善方案5-3第39頁/共93頁制定改善方案5-4第40頁/共93頁制定改善方案5-5第41頁/共93

6、頁改善方案實施與評價第42頁/共93頁改善方案標準化第43頁/共93頁1.5 作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標：1.是否存在不必要的待工？2.移動次數(shù)是否太多？3.移動距離是否太長？4.加工與檢查可否同時進行？5.以下三項是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配第44頁/共93頁作業(yè)人員工序分析的七大步驟進行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化第4

7、5頁/共93頁1.6 聯(lián)合工序分析法 人與機器的關(guān)系： 1對1、1對多、多人共同作業(yè)、多對1、多對多 以上的現(xiàn)象會產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個要素之間更加高效地進行作業(yè)的改善手法稱之為“聯(lián)合工序分析法”。 也可以定義為：通過圖表形式分析人與機器、人與人之間的組合作業(yè)時間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的“玩”和“待工”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法第46頁/共93頁聯(lián)合工序分析記號標準第47頁/共93頁聯(lián)合工序分析法的目標 消除機器“玩”的現(xiàn)象，提高運轉(zhuǎn)率 消除作業(yè)人員“待工”現(xiàn)象 使得機器和人作業(yè)負荷均衡 擁有的設(shè)備數(shù)量合適 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適第48頁/共93頁作業(yè)人員

8、機器分析法 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時間與機器運轉(zhuǎn)之間關(guān)系的方法 目標： 使用現(xiàn)有的機器提高生產(chǎn)量 使得設(shè)備數(shù)量更加合理 減少機器數(shù)量，確保規(guī)定的生產(chǎn)量第49頁/共93頁作業(yè)人員機器分析法的步驟進行預(yù)備調(diào)查第50頁/共93頁作業(yè)人員機器分析法應(yīng)用第51頁/共93頁共同作業(yè)分析法 幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，稱為共同作業(yè)分析法 目標： 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象 謀求配置人員合理化 改善最費時的作業(yè)，縮短作業(yè)總量第52頁/共93頁共同作業(yè)分析法步驟進行預(yù)備調(diào)查第53頁/共93頁共同作業(yè)分析法應(yīng)用第54頁/共93

9、頁1.7 事務(wù)工序分析法 以信息的流程為中心進行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。 事務(wù)工序分析法包括： 檢查記錄 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等 作業(yè)人員的出勤等等 要求： 必須正確無誤，如何防治出錯 必須在必要的時候送達必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花費了太多的時間第55頁/共93頁第一章節(jié)學習總結(jié)1.工業(yè)管理與工序改善2.工序改善的步驟3.工序分析法4.產(chǎn)品工序分析法5.作業(yè)人員工序分析法6.聯(lián)合工序分析法7.事務(wù)工序分析法第56頁/共93頁二、動作分析篇第57頁/共93頁動作分析課程內(nèi)容1.IE的創(chuàng)立2.動作以及動作分析法3.動作改

10、善的目標和順序4.基本動作分析法與作業(yè)改善5.動作分析法應(yīng)用案例第58頁/共93頁2.1 IE的創(chuàng)立 Industry Engineering,工業(yè)工程 Frederick Taylor,泰勒： 作業(yè)測定，Work Measurement Frank Gilbreth,吉爾布萊思: 方法改善，Method Engineering第59頁/共93頁2.2 動作以及動作分析法 4M和生產(chǎn)活動。生產(chǎn)活動是由： 人（man） 機械（machine） 原材料（Material） 方法（Method） 構(gòu)成作業(yè)行為的、具體的作業(yè)運動第60頁/共93頁2.3動作改善的目標和順序 觀察構(gòu)成作業(yè)的動作，并對動作

11、進行分析 動作改善的目標 把握作業(yè)人員身體各個部位進行動作的順序和方法 明確動作中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象 觀察身體的整體動作是否平衡第61頁/共93頁動作分析方法的種類第62頁/共93頁作業(yè)人員工序分析法案例1.決定分析的目的2.選擇熟練的標準作業(yè)人員為分析的對象3.決定將要分析的作業(yè)范圍4.對該作業(yè)進行仔細觀察5.準備分析專用紙，記錄作業(yè)人員的作業(yè)6.決定分析詳略成都7.繪制作業(yè)人員工序分析圖8.研究改善方案，繪制分析圖9.根據(jù)改善方案實施，并進行驗證10.將改進的作業(yè)方法標準化第63頁/共93頁2.3. 2、基本動作分析法 作業(yè)人員分析法適用于粗略的作業(yè)分析內(nèi)容，要進一步詳細地動

12、作分析，則需要使用基本動作分析法。 詳細內(nèi)容，后面的“動作分析”一章就要講到。第64頁/共93頁2.3. 3、膠卷分析法 使用高速攝影的方法，對動作進行更加細致的分析和研究的方法。 適用范圍： 一個作業(yè)周期非常短 動作反復非常多 批量生產(chǎn)的作業(yè)方式第65頁/共93頁2.3. 4、動作進程分析法 對動作進行的再進一步細致的分析，一般采用前、側(cè)、上三個角度進行攝影進行分析。 適用面比較有限。第66頁/共93頁2.3.5動作改善的操作 動作改善的目標 不經(jīng)濟、不均衡、不合理第67頁/共93頁動作改善四個原則第68頁/共93頁作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)第69頁/共93頁2.4基本動作分析法與作業(yè)改

13、善基本動作分析的三大類第70頁/共93頁基本的十八個動作3-1第71頁/共93頁基本的十八個動作3-2第72頁/共93頁基本的十八個動作3-3第73頁/共93頁基本動作分析法的分析方法基本動作分析圖的繪制方法1.花時間仔細觀察作業(yè)整體2.在辦公室將作業(yè)的動作按照單手雙手的順序記錄下來3.再觀察作業(yè)修正記錄4.準備基本動作分析專用紙5.復查3的結(jié)果，細化基本動作6.向分析表中添加記號第74頁/共93頁基本動作分析專用紙3-1第75頁/共93頁基本動作分析專用紙3-2第76頁/共93頁基本動作分析專用紙3-3第77頁/共93頁基本動作分析改善的十一個要點（1）1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排出雙手“玩”的現(xiàn)象：第78頁/共93頁改善結(jié)果第79頁/共93頁基本動作分析改善的十一個要點（2）2、改作業(yè)時否做到了最大限度地減少眼睛的運動：第80頁/共93頁改善結(jié)果第81頁/共93頁基本動作分析改善的十一個要點（3）3、作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作：第82頁/共93頁基本動作分析改善的十一個要點（4）4、是否存在“保持”某一動作？第83頁/共93頁改善結(jié)果第84頁/共93頁基本動作分析改善的十一個要點（5）5、需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？第85頁/共93頁基本動作分析改善的十一個要