1、金屬工藝學試題庫陳東海 編機械學院目 錄一.填空題：3二判斷題：10三名詞解釋：16四問答題：22五識別下列材料牌號，指出材料名稱，說出其中字母和數字所代表的含義：40六請將下列圖示零件的結構工藝性進行改進，使之符合結構工藝性的要求：45七下列鑄件采用手工砂型鑄造，請確定澆注位置、分型面，選擇造型方法：60八.下列零件需用自由鍛造制坯,請畫出其自由鍛件圖,并計算下料尺寸,寫出鍛造工序:(沖孔芯料和料頭可忽略不計,燒損率為5%，y1.3)73九.作圖確定下列刀具的三個坐標平面,并標出前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角.86十.下圖是機床傳動圖的傳動鏈,請寫出傳動結構式,并計算其最高和最低轉速及轉

2、速種數:95十一.填圖：104金工試題庫一.填空題：1工程材料的力學性能指標包括（強度）、（硬度）、（塑性）、（韌性）和疲勞強度。2淬火鋼和工具鋼常用（洛氏硬度）、退火鋼常用（布氏硬度）來測試其硬度。3金屬材料承受無限次重復交變載荷而不斷裂的最大應力稱為（疲勞強度）。4承受沖擊載荷的零件要求（沖擊韌性）一定要高。5金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力叫（抗拉強度），而產生塑性變形而不被破壞的能力叫（塑性）。6、金屬的結晶包括（晶核的形成）和（晶核的長大）兩個過程。7常見金屬的晶格有（體心立方晶格）、（面心立方晶格）和（密排六方晶格）。8普通熱處理工藝包括（退火）、（正火）、（淬火）、（回火），淬

3、火后高溫回火的熱處理合稱為（調質）。9鋼在加熱時，影響奧氏體轉變的因素有（加熱溫度）、（加熱速度）、（含碳量）、（原始組織）和（合金元素）。10影響奧氏體晶粒長大的因素有（加熱溫度）、（保溫時間）和（化學成分）。11. 亞共析鋼一般進行(完全)退火,過共析鋼一般進行(球化)退火,鑄鋼件一般進行(擴散)退火,為消除毛坯件的殘余應力,一般需進行(去應力)退火。12鋼的回火分為（低溫回火）、（中溫回火）、（高溫回火）。13鋼的表面淬火分為（火焰加熱）表面淬火和（感應加熱）表面淬火。14鋼的淬火分為（單液淬火）、（雙液淬火）、（分級淬火）、（等溫淬火）。15. 絲錐要求又硬又韌,應進行(等溫淬火)熱處

4、理,45鋼軸要求綜合機械性能好,應進行(調質)熱處理,60鋼彈簧要求彈性好,應進行(淬火中溫回火)熱處理,t12鋼銼刀要求高硬度,應進行(淬火低溫回火)熱處理。16銅合金按加入元素分為（黃銅）、（青銅）和（白銅）三類。17變形鋁合金按性能特點及用途分為（防銹鋁）、（硬鋁）、（超硬鋁）和（鍛鋁）四種。18鑄造鋁合金分為（鋁硅系合金）、（鋁銅系合金）、（鋁鎂系合金）和（鋁鋅系合金）。19塑料按熱性能分為（熱塑性塑料）和（熱固性塑料）兩種。20影響合金流動性的因素有（合金種類）、（化學成分）、（澆注溫度和壓力）、（充型條件）。21鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）和（中間凝固）三種。22鑄造

5、內應力分為（機械應力）、和（熱應力）兩種，它們都是由鑄件收縮時受到阻礙而引起的。23減少鑄造熱應力的方法是盡量使鑄件壁厚（均勻），使之符合（同時）凝固原則。24減少鑄造機械應力的方法是提高鑄型的（退讓性）。25減少鑄造熱應力的方法是使鑄件（壁厚均勻）。26防止縮孔的方法是控制鑄件的凝固順序，使之符合（順序凝固）的原則，在鑄件最后凝固部位設置（冒口）。27鑄件的凝固原則有（順序凝固）和（同時凝固）原則。28同時凝固原則適用于壁厚（均勻）的鑄件，順序凝固原則適用于壁厚（不均勻）的鑄件。29冷鐵的作用是加快鑄件局部的凝固速度，冷鐵分為（內冷鐵）和（外冷鐵）兩種。30影響石墨化的因素是（化學成分）和（

6、冷卻速度）。31常用的澆注系統由（澆口杯）、（直澆道）、（橫澆道）、（內澆道）組成。32可鍛鑄鐵的組織由（基體）和（團絮狀石墨）所組成，其生產過程包括兩部分，分別是（生產出白口鑄件）和（高溫石墨化退火）。33球墨鑄鐵的組織由基體和（球狀石墨）所組成，其生產過程包括兩個處理過程，分別是（球化處理）和（孕育處理），處理時是向鐵水中分別加入（球化劑）和（孕育劑）。34影響金屬可鍛性的因素有（金屬本質）和（加工條件）兩方面。35變形速度越大，可鍛性（越差），壓應力數目越多，可鍛性（越好）。36自由鍛的工序可分為（基本工序）、（輔助工序）和（精整工序）三大類。37模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在

7、（鍛模模膛）內變形，從而獲得鍛件的工藝方法。38胎模的種類較多，主要有（摔模）、（扣模）、（筒模）及（合模）四種。39使坯料橫截面積減小、長度增大的鍛造工序稱為（拔長）。40使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序稱為（鐓粗）。41金屬在鍛造加熱過程中可能產生的加熱缺陷有（氧化）、（脫碳）、（過熱）、（過燒）和（內部裂紋）。42自由鍛造的基本工序有（鐓粗）、（拔長）、（沖孔）、（彎曲）、（扭轉）、（錯移）、（切割）、（鍛焊）。43鍛錘是沖擊作用式的鍛造設備，其能力（即噸位的大小）用（落下部分）的質量來表示。44為了簡化零件的形狀和結構、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為（敷料）。45模鍛模膛分為（

8、制坯模膛）、（預鍛模膛）和（終鍛模膛）三種。46模鍛沖孔時，無法鍛出通孔，只能鍛出盲孔，中間留有一層金屬，這層金屬稱為（沖孔連皮）。47毛邊槽的作用是強制金屬（充滿模膛）、（緩沖錘擊）、（容納多余金屬）。48拉深系數m是（拉深件直徑d）與（坯料直徑d）的比值。49沖壓變形工序包括（彎曲）、（拉深）、（翻邊）和（成形）四類。50使坯料按封閉輪廓分離的工序是（沖裁）。若沖落部分為成品則稱之為（落料），若沖落部分是廢料則稱之為（沖孔）。51沖模可分為（簡單沖模）、（連續沖模）和（復合沖模）三種。52沖裁工序包括（落料）和（沖孔）。53焊接分為（熔化焊）、（壓力焊）和（釬焊）三大類。54直流電弧焊接時

9、，焊接電弧由（陽極區）、（陰極區）和（弧柱區）所組成。55焊接變形的矯正方法有（機械矯正）和（火焰加熱矯正）。56焊條電弧焊的引弧方法有（敲擊法）和（摩檫法）兩種。57焊縫的空間位置有（平焊）、（橫焊）、（立焊）、（仰焊）四種。58焊縫的接頭型式有（對接）接頭、（角接）接頭、（t形）接頭和（搭接）接頭四種。59. 手工電弧焊的電焊條由(焊條芯)和(焊條藥皮)兩部分組成。60焊條藥皮成分中，按作用分為（穩弧劑）、（造氣劑）、（造渣劑）、（脫氧劑）、（合金劑）、（稀渣劑）和（粘結劑）。61影響鋼材焊接性的主要因素是化學成分，在各種元素中，（碳）的影響最為明顯，可用（碳當量法）來估算被焊鋼材的焊接性

10、。62焊接熱影響區可分為（半熔合區）、（過熱區）、（正火區）和部分（相變區）。63鑄鐵焊補按焊前和焊接時是否對焊件進行加熱分為（熱焊）法和（冷焊法），具體的焊接方法有（手工電弧焊）和（氣焊）兩種。64電阻焊方法有（點焊）、（縫焊）、（對焊）三種。65對焊分（電阻對焊）和（閃光對焊）兩種。66釬焊分為（硬釬焊）和（軟釬焊）兩種。67co2氣體保護焊分為（粗絲）co2氣體保護焊和（細絲）co2氣體保護焊兩種。68焊條電弧焊的焊接規范包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。69氣焊火焰分為（中性焰）、（碳化焰）、（氧化焰）三種。70氬弧焊分為（鎢極）氬弧焊和（熔化極）氬弧焊兩種。

11、71電渣焊分為（絲極）電渣焊、（板極）電渣焊和（熔嘴）電渣焊三種。72焊接性包括（工藝焊接性）和（使用焊接性）兩種。73影響焊接性的因素有（焊接方法）、（焊接材料）、（焊接工藝措施）和（焊件使用條件）等四方面。74鋁合金的最佳焊接方法是（氬弧焊）。75碳當量（0.4）時，鋼的焊接性良好, 碳當量(0.40.6)時，鋼的焊接性較差, 碳當量(0.6)時，鋼的焊接性差。76. 切削運動包括（主運動）和（進給運動），切削用量三要素包括（切削速度） 、（進給量）、（背吃刀量）。77為了避免積屑瘤的產生，在切削速度上一般應采用（高速）或（低速）切削。78切削用量三要素包括（切削速度）、（進給量）、（背吃

12、刀量）。79切削層參數包括（切削寬度）、（切削厚度）和（切削面積）。80車外圓時，工件上的三個加工表面分別是（已加工面）、（過渡表面）和（待加工面）。81外圓車刀上存在（前刀面）、（主后刀面）和（副后刀面）等三個刀面。82外圓車刀上存在（主切削刃）和（副切削刃）等兩個刀刃。83測量刀具角度的坐標平面有（基面）、（主切削平面）和（正交平面）。84在基面內能測量（主偏角）和（副偏角）兩個刀具角度。85在正交平面內能測量（前角）和（后角）兩個刀具角度。86對刀具材料的基本要求是要具備（高硬度）、（足夠的強度和韌性）、（高耐磨性）、（高耐熱性）和較好的工藝性能。87常用的硬質合金有（鎢鈷類）硬質合金和

13、（鎢鈦鈷類）硬質合金兩類。88刀具磨損形式有（后刀面）磨損、（前刀面）磨損和（前后刀面同時）磨損。89切削液有（冷卻）、（潤滑）、（清洗）、（防銹）的作用。90金屬切削機床有（車床）、（鉆床）、（刨床）、（銑床）和（磨床）五種基本類型，其他機床都是這五種機床演變而來的。91車外圓時工件的旋轉運動是（主運動），刀具的移動是（進給運動）。92車床主要由（主軸箱）、（走刀箱）、（拖板箱）、（床體）、（尾架）組成。93常見的升降臺銑床有（臥式）升降臺銑床和（立式）升降臺銑床兩種。94外圓的加工方法有（車削）、（磨削）兩種。95孔的加工方法有（鉆孔）、（擴孔）、（鉸孔）、（鏜孔）、（磨孔）、（拉孔）等六

14、種。96平面的加工方法有（車削）、（銑削）、（刨削）、（磨削）。97螺紋的加工方法有（攻絲和套絲）、（車螺紋）、（銑螺紋）、（磨螺紋）等四種。98常用的齒輪齒形的加工方法有（銑齒）、（插齒）、（滾齒）三種。99齒輪的精度要求有傳遞運動的準確性，即（運動精度）；傳動的平穩性，即（平穩性精度）；載荷分布的均勻性，即（接觸精度）；傳動側隙，即（齒側間隙）。100齒輪精加工方法有（剃齒）、（珩齒）、（磨齒）和（研齒）四種。101工件在機床上的安裝分為（直接）安裝法和（利用專用夾具）安裝法。102基準分為(設計基準)、（工藝基準）兩種。103定位基準分為（粗基準）、（精基準）兩種。104工藝基準分為（工

15、序基準）、（定位基準）、（測量基準）和（裝配基準）四種。105機械加工的加工階段一般分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）和（光整加工）各階段。二判斷題：1鋼的質量好壞是按其中的碳含量來區分的。 （ × ）2鋼的質量好壞是按其中的合金元素含量來區分的。 （ × ）3鋼的質量好壞是按其中的硫、磷含量來區分的。 （ ）4沸騰鋼不能進行熱處理。 （ ）5沸騰鋼也可以進行熱處理。 （ × ）6一般進行熱處理的鋼都是鎮靜鋼。 （ ）7把鋼加熱成為奧氏體后速冷到ms線以上等溫一段時間再冷卻下來的熱處理叫分級淬火。 （ × ）8把鋼加熱成為奧氏體后速冷到ms線以上等

16、溫一段時間再冷卻下來的熱處理叫等溫淬火。 （ × ）9鑄件在凝固末期收縮受阻產生的裂紋叫熱裂紋。 （ ）10鑄件在固態收縮過程中，收縮應力超過合金在相應溫度下的強度極限，則在應力集中的部位產生冷裂紋。 （ ）11鐵水的流動性就是充滿鑄型的能力。 （ × ）12流動性差的金屬鑄造時易產生縮孔和縮松缺陷。 （ ）13含碳量4.3的灰口鑄鐵鐵水的流動性最好。 （ × ）14鐵水溫度越高，流動性越好，鑄件的成品率就越高。 （ × ）15鑄鋼由于熔點高，收縮率大，所以鑄造性能差。 （ ）16鑄鐵中的碳元素是否能夠石墨化，是由含c、si量多少來決定。 （ ×

17、; ）17鑄造合金的鑄造性能主要包括合金的流動性和合金的收縮。 （ ）18鑄造內應力是鑄件產生變形和裂紋的基本原因。 （ ）19鑄造內應力是鑄件收縮時受到鑄型和型芯阻礙而產生的。 （ × ）20鍛造時，金屬加熱溫度越高，鍛造過程中越不易被打裂。 （ × ）21冷變形強化是一種不穩定現象，具有自發地回復到穩定狀態的傾向，但在室溫下不易實現。 （ ）22塑性變形后形成的纖維組織經再結晶退火后即可得到消除。 （ × ）23塑性變形后形成的纖維組織經再結晶退火后仍然不能消除。 （ ）24模型鍛造可以鍛造形狀十分復雜的鍛件。 （ × ）25模型鍛造只能鍛造形狀比較

18、復雜的鍛件。 （ ）26模鍛時，金屬在封閉的模膛內變形，故金屬不會被打裂。 （ ）27分模面在鍛件上的位置是否合適，關系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等。 （ ）28胎模鍛由于使用了胎模，所以降低了工人的勞動強度。 （ × ）29板料沖壓件重量輕，精度高，具有互換性。 （ ）30合金鋼的焊接性與其中的合金元素種類無關。 （ × ）31共晶成分的鑄鐵是在恒溫下結晶的，所以結晶后不會產生集中縮孔。（ × ） 32孕育鑄鐵由于晶粒細化，所以它是一種高強度鑄鐵。 （ × ）33球墨鑄鐵可以取代可鍛鑄鐵。 （ × ）34鑄造合金的鑄造性能主要

19、包括合金的流動性和合金的收縮。 （ ） 35模鍛時只能沖出盲孔，不能沖出透孔，中間留有一層金屬，稱為沖孔連皮。 （ ）36單相組織的金屬比多相組織的金屬可鍛性好。 （ ）37金屬加熱溫度越高，可鍛性越好。 （ × ）38金屬加熱溫度越高，可鍛性越差。 （ × ）39金屬變形速度越小，可鍛性越好。 （ ）40自由鍛件上可以有錐體或斜面結構。 （ × ）41自由鍛件上應避免錐體或斜面結構。 （ ）42模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故變形抗力小。 （ × ）43模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故金屬的塑性會增高。 （ ）44模鍛件的結構中可以有深孔或多孔結構。 （

20、× ）45模鍛件的結構中應避免深孔或多孔結構。 （ ）46模鍛件的整體結構應力求簡單。 （ ）47板料彎曲時，彎曲模的角度應等于彎曲件的角度。 （ × ）48板料彎曲時，應盡可能使彎曲線與板料的纖維組織方向一致。 （ × ）49沖壓件一般具有重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的優點。（ ）50采用直流電焊機焊接時，正接法就是焊條接正極，工件接負極。 （ × ）51采用直流電焊機焊接時，反接法就是焊條接正極，工件接負極。 （ ）52電焊條焊芯的作用是用于熔化后充填焊縫的。 （ × ）53電焊條焊芯的作用是用于導電的。 （ × ）54碳

21、素鋼隨著含碳量的增加，焊接性能逐漸變差。 （ ） 55合金鋼隨合金元素含量的增加，焊接性能逐漸變差。 （ ）56合金元素含量越高，焊接性能越好。 （ × ）57對焊對接頭截面的形狀和大小沒有要求。 （ × ）58自行車車圈和圓環鏈可采用焊條電弧焊進行焊接。 （ × ）59自行車車圈和圓環鏈可采用電阻對焊進行焊接。 （ × ）60自行車車圈和圓環鏈可采用閃光對焊進行焊接。 （ ）61. 釬焊可用各種熱源進行加熱和焊接。 （ ）6245鋼刀桿和硬質合金刀頭是用硬釬焊焊接的。 （ ）6345鋼刀桿和硬質合金刀頭是用氣焊火焰焊接的，所以是氣焊。 （ ×

22、 ）64點焊時為保證焊接質量，焊接電流要大，以克服“分流”現象。 （ ）65焊接45鋼刀桿和硬質合金刀頭用黃銅焊絲熔化充填焊縫完成焊接，故這種焊接屬于熔化焊。 （ × ）66點焊就是用焊條每隔一定距離焊一個焊點。 （ × ）67co2氣體保護焊所用的co2是還原性氣體，對焊縫無氧化作用。 （ × ）68co2氣體保護焊所用的co2是氧化性氣體，但對焊縫無氧化作用。（ ）69co2氣體保護焊所用的焊絲中所含的較多的si、mn,是為了使焊縫成分變成低合金鋼。 （ × ）70閃光對焊對接頭清理工作要求不高。 （ ）71co2氣體保護焊對接頭清理工作要求不高。

23、（ ）72釬焊焊前焊件準備（加工、清理、裝配）工作要求高。 （ ）73釬焊是焊接時，釬料和焊件都熔化進行焊接的。 （ × ）74電渣焊是用電渣充填焊縫完成焊接的。 （ × ）75金屬的焊接性好壞與焊接方法無關。 （ × ）76金屬的焊接性好壞與焊接方法有關。 （ ）77氣焊焊接黃銅時應該采用輕微的氧化焰。 （ ）78氣焊焊接黃銅時應該采用中性焰。 （ × ）79切削速度是指主刀刃上某點相對于工件的運動速度。 （ × ）80背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之間的垂直距離。 （ ）81yg類硬質合金用于加工鋼，yt類硬質合金用于加工鑄鐵。 （

24、× ）82切削熱主要是由刀具與工件的摩擦產生的。 （ × ）83切削力的大小主要決定于切削速度的高低。 （ × ）84切削速度越高，切削溫度越高。 （ ）85工件材料強度、硬度越高，刀具耐用度越低。 （ ）86硬度越低、塑性和韌性越高，金屬切削加工性越差。 （ × ）87加工鑄鐵等脆性材料和采用硬質合金高速切削時，不采用切削液。（ ）88刀具耐用度就是刀具的壽命。 （ × ）89刀具耐用度不等于刀具的壽命。 （ ）90皮帶傳動能保證準確的傳動比。 （ × ）91皮帶傳動不能保證準確的傳動比。 （ ）92齒輪傳動不能保證準確的傳動比。

25、（ × ）93齒輪傳動能保證準確的傳動比。 （ ）94蝸輪蝸桿傳動傳動平穩，無噪音，可獲得較大的減速比。 （ ）95絲桿螺母傳動傳動平穩，無噪音，傳動效率低。 （ ）96鉆孔時鉆頭的旋轉運動是進給運動。 （ × ）97鉆孔時鉆頭的旋轉運動是主運動。 （ ）98牛頭刨床上刨刀的往復直線運動是主運動。 （ ）99牛頭刨床上工件的直線送進運動是主運動。 （ × ）100車床上的四爪卡盤是用來裝夾回轉體零件的。 （ × ）101車床上的跟刀架是用來加工細長軸時防止工件加工時變形的。 （ ）102車床上的尾架可以用來裝夾鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐等刀具。 （ ）10

26、3車螺紋時可以用光杠走刀。 （ × ）104車外圓時可以用絲杠走刀。 （ × ）105銑削加工時一般采用順銑法而不采用逆銑法。 （ × ）106銑削加工時一般采用逆銑法而不采用順銑法。 （ ）107鉆削加工廣泛應用于孔的粗加工。 （ ）108. 鉆削加工可以應用于孔的精加工。 （ × ）109 . 箱體上有相互位置要求的孔系加工可以用鉆床鉆孔來完成。 （ × ） 110群鉆就是很多個鉆頭同時鉆孔。 （ × ）111鉆模可以保證鉆孔的加工精度，提高生產效率和降低加工成本。 （ ）112由于擴孔鉆鉆芯截面較大，故可對孔進行精加工。 （ &

27、#215; ）113工藝基準就是工件加工時的定位基準。 （ × ）114工件在機床上直接安裝就是通過劃線找正法進行的安裝。 （ × ）115工件在機床上安裝時必須限制六個自由度進行定位。 （ × ）116工件在機床上定位后就可以切削加工了。 （ × ）117生產類型就是指年產量。 （ × ）118生產類型就是指生產批量。 （ ）119生產綱領是指企業的產品生產批量。 （ × ）120生產綱領是指企業的產品生產的年產量。 （ ）三名詞解釋：1工藝性能：指金屬材料在加工制造成為機械零件的過程中，要經過各種冷熱加工，在這些加工過程中材料所具

28、備的性能。2機械性能：指金屬材料在外力作用下所表現出來的性能。3晶粒：外形不規則的小晶體。4同素異晶轉變：隨溫度的改變固態金屬的晶格也隨之改變的現象。5固溶體：溶質原子溶入溶劑晶格而仍保持溶劑晶格類型的金屬晶體。6固溶強化：由于溶質原子的溶入，使溶劑晶格產生不同程度的畸變，從而使固溶體的強度、硬度增加的現象。7鐵素體：碳在fe中形成的固溶體。8奧氏體：碳在fe中形成的固溶體。9珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。10下貝氏體：奧氏體在230350等溫冷卻轉變的具有竹葉狀組織的轉變產物，具有良好的綜合機械性能。11馬氏體：奧氏體在230以下冷卻轉變的、具有體心正方晶格的淬火組織。12熱處理：

29、鋼在固態下，通過加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內部組織，從而獲得所需性能的工藝方法。13孕育鑄鐵：向低碳低硅的鐵水中加入孕育劑，經過孕育處理后再澆注，用這種方法制成的鑄鐵叫孕育鑄鐵。14.可鍛鑄鐵：將白口鑄鐵經石墨化退火,其石墨呈團絮狀的鑄鐵叫可鍛鑄鐵。15球墨鑄鐵：向出爐的鐵水中加入球化劑和孕育劑而得到的具有球狀石墨的鑄鐵叫球墨鑄鐵。16順序凝固：使鑄件遠離冒口的部位先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。17同時凝固：使鑄件各部分同時凝固，主要用于壁厚均勻的鑄件。18鑄件縮孔：液態合金在冷凝過程中，其液態收縮和凝固收縮的容積不能及時得到金屬液的補充，而在鑄件最后凝固的部位形成的

30、孔洞。19合金的流動性：液態合金本身的流動能力。20再結晶：冷變形強化后的金屬溫度升高到該金屬熔點絕對溫度的0.4倍時,金屬原子獲得更多的熱能,開始以某些碎晶或雜質為核心,按變形前的晶格結構結晶成新的晶粒,從而消除了全部冷變形強化現象。這個過程稱為再結晶。21加工硬化：金屬塑性變形中，隨變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性降低的現象叫加工硬化。22冷變形：金屬在再結晶溫度以下的塑性變形叫冷變形。23熱變形：金屬在再結晶溫度以上的塑性變形叫熱變形。24纖維組織：鑄錠在壓力加工中產生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質形狀都發生了變形，它們都沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀。

31、這種結構叫纖維組織。25鍛造比：是表示鍛造時塑性變形程度大小的工藝參數，一般都1。26自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件的鍛造方法。27鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序。28拔長：使坯料橫截面積減小、長度增大的鍛造工序。29模鍛：是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在鍛模模膛內變形，從而獲得鍛件的工藝方法。30終鍛模膛：使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸的模鍛模膛。31胎模鍛：是在自由鍛設備上使用胎模生產模鍛件的工藝方法。32鍛件敷料：為了簡化零件的形狀和結構、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為敷料。33分模面：是指上下鍛模在模鍛

32、件上的分界面。34鍛件公差：是鍛件名義尺寸的允許變動量。35模鍛斜度：模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須具有斜度，以便于從模膛中取出鍛件，此斜度稱為模鍛斜度。36沖孔連皮：模鍛沖孔時，無法鍛出通孔，只能鍛出盲孔，中間留有一層金屬，這層金屬稱為沖孔連皮。37毛邊槽：在終鍛模膛的分模面上，模膛四周容納多余金屬的凹槽。 38拉深系數：拉深件直徑d與坯料直徑d的比值稱為拉深系數。39. 板料沖壓：利用模具使板料產生分離或變形，以獲得薄壁金屬制品的加工方法，一般情況下在室溫進行。40焊接電弧：焊接電弧是在電極與工件間的強烈的、持久的氣體放電現象。41焊接熱影響區：焊縫兩側金屬因焊接熱作用而

33、發生組織和性能變化的區域。42陰極破碎作用：當鎢極氬弧焊焊接易氧化金屬時，采用直流反接或交流電源，當鎢極為正極時，由鎢極射向焊件熔池的氬正離子撞擊熔池表面，將熔池表面的氧化物薄膜擊碎，有利于焊接熔合及保證焊接質量。43co2氣體保護焊：以co2氣體作為保護氣體的電弧焊。44電阻焊：用電流通過兩被焊件間產生的電阻熱作為熱源，加熱并焊接金屬的焊接方法。45釬焊：利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化而將焊件連接起來的焊接方法。46氬弧焊：以氬氣為保護氣體的電弧焊。47電渣焊：用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源，熔化母材和焊接材料填充焊縫，并強制焊縫凝固成形，完成焊接過程的焊接方法。4

34、8焊接性：被焊金屬在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。49積屑瘤：切屑底層金屬與前刀面之間的摩檫力大于切削層金屬原子間的結合力，使切屑底層部分金屬滯留粘結于前刀面上的刀刃附近，逐漸堆積而形成的瘤子叫積屑瘤。50刀具耐用度：兩次刃磨之間刀具的實際切削時間（分鐘），稱為刀具耐用度。51刀具壽命：是指新刀投入切削到報廢為止的總切削時間。52砂輪的硬度：砂輪上磨粒脫落的難易程度。53砂輪的自銳性：砂輪表面被磨鈍的磨粒自行脫落，露出新的鋒利的磨粒的性質，叫砂輪的自銳性。54砂輪的組織：砂輪中磨粒占砂輪體積的百分數，叫砂輪的組織。55切削加工性：材料被切削加工的難易程度叫材料的切削加工性。

35、56相對加工性：以b =0.637gpa(65kgf/2)的正火狀態的45鋼的v60為基準，寫作（v60）j ，把其他材料的v60與之相比，其比值叫相對加工性。57順銑法：銑刀旋轉方向與工件進給方向相同的銑削方法。58逆銑法：銑刀旋轉方向與工件進給方向相反的銑削方法。59端銑法：用端銑刀的端面刀齒加工平面，稱為端銑法。60周銑法：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面稱為周銑法。61鉆頭“引偏”：指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。62擴孔：用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。63鏜孔：用鏜刀對已有的孔進行再加工。64生產過程：由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程，稱為生

36、產過程。65工藝過程：生產過程中，直接改變原材料(或毛坯)的形狀、尺寸或性能，使之變成成品的過程，稱為工藝過程。66工序：指在一個工作地點對一個或一組工件所連續完成的那一部分工藝過程。67安裝：一道工序中，工件在機床上首先對刀具應占有某一正確位置，并為保持此位置在加工中不變而將其夾緊。一次裝夾中所完成的那部分加工過程，稱為安裝。68工位：一次安裝后，工件相對刀具或機床所占據的每一個位置，稱為工位。69工步：在加工表面和刀具都不變的情況下，所連續完成的那一部分工序，稱為工步。70走刀：在一個工步中，由于加工余量大，或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進行多次切削，刀具每切削一次就稱為一次走刀。

37、71生產綱領：指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃，即年產量。72生產類型：即生產批量的大小，分單件生產、大量生產、成批生產。73定位：在機床上加工工件時，必須首先使工件在機床上相對于刀具占有某一正確的位置，叫做定位。74夾緊：工件定位后，還需用一定的裝置或機構將工件夾牢或壓緊，以便在加工時能承受外力作用，始終保持其正確的位置，叫做夾緊。75完全定位：用六個支承點，限制六個自由度的定位叫完全定位。76不完全定位：只需限制其中幾個自由度而不需要將六個自由度全部限制的定位，叫不完全定位。77超定位（過定位）：由兩個或兩個以上的定位元件（支承點）同時限制工件的一個或兩個自由度的現象叫超定位（

38、或過定位）。78欠定位：根據加工要求，必須限制的自由度沒有得到限制的定位，叫欠定位。79基準：零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的那些點、線、面，叫作基準。80設計基準：在零件設計圖紙上，用以確定其他點、線、面位置所依據的基準叫設計基準。81工藝基準：在工藝過程中所采用的基準叫工藝基準。82粗基準：選擇未經加工的毛坯面作為定位基準，這種定位基準叫粗基準。83精基準：在第一道工序之后，應當以加工過的表面為定位基準，這種定位基準叫精基準。84機械加工工藝路線：機械加工時，將加工工件所需的各個工序按順序合理地排列出來，叫機械加工工藝路線。四問答題：145、t10a、t12分別是什么材料？在機械

39、制造中常用來制造什么零件或工具？答：45是優質碳素結構鋼，含碳量萬分之45。常用來制造軸類、連桿、重要螺栓等。t10a是高級優質碳素工具鋼，常用來制造絲錐、板牙等鉗工切削刀具。t12是優質碳素工具鋼，常用類制造銼刀。2形核率和長大率對結晶晶粒粗細有什么影響？細化晶粒的方法有哪些？答：形核率越大，長大率越小，液態金屬結晶時晶粒就越細化。細化晶粒的方法有：快速冷卻以提高過冷度。進行變質處理。鍛壓加工及熱處理。3什么是過冷度？它對金屬的結晶過程有何影響？答：理論結晶溫度和實際結晶溫度之差叫過冷度。過冷度越大，形成的晶核數就越多，金屬的結晶過程進行得就越快，晶粒就越細小。4鋼按化學成分分類分為哪幾種？

40、按用途分為哪幾種？按質量分為哪幾種？答：碳素鋼、合金鋼。結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼。普通鋼、優質鋼、高級優質鋼。5零件選材的一般原則是什么？答：應能滿足零件的工作要求。應能滿足工藝性能的要求。必須重視材料的經濟性。另外，材料牌號要符合國家標準，品種盡量少而集中，以便采購和管理。6什么叫起始晶粒度？什么叫實際晶粒度？什么叫本質晶粒度？答：起始晶粒度珠光體剛轉變為奧氏體時的晶粒度，晶粒非常細小。實際晶粒度具體熱處理或熱加工條件下的奧氏體晶粒度。本質晶粒度把鋼加熱到930±10，保溫8小時，冷卻后所測定的晶粒度。7什么叫完全退火？什么叫球化退火？什么叫低溫退火？答：完全退火：把亞共析鋼加熱

41、到ac3、ac1以上3050，經過保溫后緩慢冷卻下來。球化退火：過共析鋼加熱到ac1以上3050保溫后緩冷。低溫退火：把鋼加熱到ac1以下的某一溫度，包括去應力退火和再結晶退火。8什么叫淬火？淬火后為什么還要回火？答：淬火：把鋼加熱到ac3、ac1以上3050，經過保溫后急速冷卻下來。回火是為了消除淬火內應力，穩定組織，達到所需力學性能。9何謂調質處理？調質處理的目的是什么？哪些零件需進行調質處理？答：淬火高溫回火的熱處理叫調質處理，其目的是為了使零件獲得綜合的機械性能，即強度、硬度較高，韌性也較好。一般軸類、連桿等零件需進行調質處理。10什么叫調質處理？它適用于什么零件的熱處理？答：淬火高溫

42、回火調質，它適用于各種軸類、連桿、重要螺栓及各種重要件、精密件的預先熱處理。11用45鋼制造螺絲刀，要求刃口硬度高，韌性好，使用中既不卷刃又不崩刃，請問應進行怎樣熱處理才能達到要求？答：可進行等溫淬火的方法達到要求。12為什么含碳1.2的鋼比含碳0.8的鋼硬度高？強度低？答：含碳1.2的鋼比含碳0.8的鋼含碳量高,所含的fe3c數量多,故比含碳0.8的鋼硬度高。當含碳量1.0以后,隨含碳量的增加,鋼中的fe3c在晶界上形成網狀,嚴重割裂了基體組織,故含碳1.2的鋼比含碳0.8的鋼強度低。13 為什么淬火后的鋼緊接著要進行回火？答：為及時地消除淬火內應力,穩定工件尺寸,達到所需的組織和機械性能,

43、所以淬火后的鋼緊接著要進行回火。14. 何謂冷處理？量具、軸承等精密零件為什么要進行冷處理？答：高碳鋼及一些合金鋼淬火后組織中有大量的殘留奧氏體,影響零件的尺寸穩定性、硬度和耐磨性,要促使殘留奧氏體繼續轉變為馬氏體,必須將鋼冷卻到7080,這種方法稱為冷處理。量具、軸承等精密零件為了穩定尺寸,進一步提高硬度和耐磨性,所以要進行冷處理。15. 現有20crmnti鋼(0.2c)齒輪和45鋼(0.45c)齒輪各一只,為使齒輪得到外硬內韌的性能,問各應怎樣進行熱處理？答：20crmnti鋼(0.2c)齒輪應進行滲碳、淬火、低溫回火, 45鋼(0.45c)齒輪應進行表面淬火。16奧運會鳥巢用鋼為q46

44、0,請說出q460代表什么材料？其焊接性如何？答：q460為屈服強度不低于460mpa的碳素結構鋼，其老牌號為：14mnmov和18mnmonb,其焊接性較好，但鳥巢的焊接需進行全位置焊接，即平焊、立焊、橫焊、仰焊四種焊接位置。一條焊縫往往需要17個小時才能焊接成功，所以，焊接的難度還是相當大的。17什么叫鑄鐵的石墨化？影響鑄鐵的石墨化的因素有哪些？答：鐵水在凝固和冷卻過程中，其中所含的碳原子以石墨形式析出的現象叫鑄鐵的石墨化。影響鑄鐵的石墨化的因素有化學成分、冷卻速度。18什么叫孕育處理？孕育鑄鐵突出的優點是什么？答：向低碳低硅的鐵水中加入孕育劑，獲得具有細片狀石墨和細晶粒基體的鑄鐵的處理過

45、程，叫孕育處理。它突出的優點是強度、硬度較高，冷卻速度對組織和性能的影響減小，斷面組織均勻，不同壁厚處強度差別不大。19為什么灰鑄鐵不能通過淬火回火來提高強度？灰鑄鐵常采用什么熱處理？答：因為灰鑄鐵中的片狀石墨不僅本身又輕又軟，而且嚴重割裂了基體組織，受力時易造成嚴重的應力集中，故不能通過淬火回火來提高強度。灰鑄鐵常采用去應力退火、改善切削加工性的退火和表面淬火。20零件、鑄件和模樣三者在形狀和尺寸上有哪些區別？答：零件：形狀和尺寸準確，精度高。鑄件：在零件的基礎上增加了加工余量和拔模斜度，表面質量較差。模樣：在鑄件的基礎上增加了收縮率、拔模斜度、型芯頭。21鑄件上產生縮孔的根本原因是什么？順

46、序凝固為什么能避免縮孔缺陷？答：鑄件上的最后凝固部位不能及時得到液體金屬的補充，而形成的集中孔洞叫縮孔。順序凝固是遠離冒口的部位先凝固，離冒口近處后凝固，冒口的部位最后凝固，最后凝固處由冒口內的液體金屬來補充，故能避免縮孔缺陷。22造型材料應具備的性能有哪些？答：良好的可塑性，足夠的強度，好的透氣性，高的耐火性，一定的退讓性（好的回用性、低發氣性、好的出砂性）。23手工造型方法有哪些？答：整模造型，分模造型，挖砂造型，假箱造型，活塊造型，三箱造型，刮板造型。24澆注系統由哪幾部分組成？各部分起什么作用？答：澆口杯（外澆口），直澆道，橫澆道，內澆道。澆口杯：接納來自澆包的金屬液。直澆道：連接澆口

47、杯和橫澆道，并使金屬液產生一定的壓力。橫澆道：向內澆道分配金屬液，并起敝渣作用。內澆道：使金屬液流入型腔，控制金屬液的流速和方向。25冒口有什么作用？如何設置冒口？答：補縮，排氣，集渣，觀察澆注情況（明冒口是是否澆滿的標志）。冒口一般設置在型腔的最高部位或壁厚最大處，需補縮的部位。26提高金屬液流動性的措施有哪些？如何理解鐵水的“高溫出爐，低溫澆注”？答：采用共晶成分的合金、減小合金的結晶溫度間隔、適當提高澆注溫度、降低鑄型導熱性、降低澆注系統對金屬液的流動阻力等措施，都能提高金屬液的流動性。高溫出爐的金屬液，放置一段時間，使溶于金屬液中的氣體、雜質和液態熔渣，有充分的時間從金屬液中析出，可凈

48、化金屬液。在保證金屬液的足夠流動性的前提下，低溫澆注，有利于降低液態收縮和凝固收縮，從而避免縮孔和縮松的產生，保證鑄件質量。27鑄件產生變形和裂紋的原因是什么？如何防止？答：鑄件中的鑄造應力超過其本身的屈服強度時，鑄件將產生變形。當鑄造應力超過其本身的抗拉強度時，鑄件將產生裂紋。可用反變形法或開設拉筋，及時用時效處理消除鑄件的鑄造應力，降低鐵水中的硫、磷含量，都可減少或防止變形和裂紋的產生。28下列鑄件在大批生產時，采用哪一種鑄造方法最好？答：車床床身：砂型鑄造 鋁合金活塞：金屬型鑄造汽輪機葉片：熔模鑄造鑄鐵水管：離心鑄造鎂合金照相機機身：壓力鑄造29既然提高澆注溫度可提高液態合金的充型能力，

49、但為什么又要防止澆注溫度過高？答：澆注溫度提高，流動性提高，充型能力提高，但澆注溫度過高，液態合金的液態收縮和凝固收縮增大，易使鑄件產生縮孔和縮松缺陷，故要防止澆注溫度過高。30什么叫球墨鑄鐵？它是如何生產出來的？在機械制造中什么情況下它可以代替鋼？答：具有在金屬基體上分布著球狀石墨的鑄鐵叫球墨鑄鐵。它是鐵水經過球化處理和孕育處理后得到的。在機械制造中，當零件要求強度高，耐磨性好，但不要求耐沖擊振動時可以代替鋼。31什么叫可鍛鑄鐵？它是如何生產出來的？在機械制造中它主要用來生產哪些產品？答：具有在金屬基體上分布著團絮狀石墨的鑄鐵叫可鍛鑄鐵。它是先生產出白口鑄鐵件后再經過長時間高溫石墨化退火得到的。在機械制造中，當零件要求強度高，韌性好時可以應用可鍛鑄鐵。在機械制造中可鍛鑄鐵主要用于生產紡織機零件、各種扳手、管接頭等復雜、小型、薄壁零件的大批生產。32纖維組織是怎樣形成的？在設計和制造零件時如何合理利用？答：鑄錠在壓力加工中產生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質形狀都發生了變形，它們都沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀。這種結構叫纖維