1、第一章 編制依據及原則1. 1 編制依據1 招標人提供的“天門市文化中心工程”施工圖紙； 招標人提供的“天門市文化中心工程”施工招標文件； 招標人提供的“天門市文化中心工程”巖土工程詳細勘察報告； 招標文件指定本工程執行的規范、規程； 現場踏勘了解的地形地貌、水文地質、自然氣象、水源、電源、通訊、交通條件等情況。1. 2 工程施工的使用規范本工程執行下列有關規范、規程但不限于以下規程、規范：GB500092001建筑結構荷載規范（2006年版）GB500682001建筑結構可靠度設計統一標準GB500102002混凝土結構設計規范GB500112001建筑抗震設計規范GB500072002建筑

2、地基基礎設計規范JGJ9494建筑樁基技術規范DB42/2422003建筑地基基礎技術規范（湖北省）GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范JGJ32002高層建筑混凝土結構技術規程JGJ952003冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程DB42/4892008預應力混凝土管樁基礎技術規程（湖北省）GB502232008建筑工程抗震設防分類標準GB502022002建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB502032002砌體工程施工質量驗收規范GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502062002木結構工程施工質量驗收規

3、范GB50207-2002屋面工程質量驗收規范GB50208-2002地下防水工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規范GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準GB50300-2001建筑工程施工質量驗收評定統一標準GBJ321-90預制混凝土構件質量檢驗評定標準GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范有關建筑材料質量標準與管理規程有關建筑材料試驗規程、規范和評定標準主管部門對相關規程、規范的補充規定和解釋說明及其

4、它相關標準以上標準若有新的標準則執行新標準，替代現有標準第一章 工程概況21 工程概述2.1.1 工程名稱:天門市文化中心。2.1.2 建設單位:天門市文化廣電新聞出版局。2.1.3 建設地點：天門市竟陵鴻漸大道北端東側與金龍路交匯處。2.1.4 建設規模：本工程地上4層，無地下室，頂層為平頂層，建筑面積4546.08m2，建筑高度16.65m; 總建筑面積約4546.08 m2。2.1.5 結構類型：建筑主體結構部分為現澆鋼筋混凝土框架結構體系。2.1.6質量標準要求：合格。2.1.7工期要求:工程施工工期為300個日歷天。2.1.8建筑結構安全等級：二級； 設計結構使用年限；50

5、年；建筑耐火等級：二級；結構耐火等級：一級；屋面防水等級：二級；防水設計使用年限：50年；抗震設防烈度；6度。2.1.9設計使用年限：50年。2.1.10現場自然條件：現場自然條件良好，無影響施工的不良因素。已具備施工條件。2.2結構設計概述2.2.1基礎工程1 地基基礎設計等級為丙級,建筑物結構的耐火等級為二級;2 基礎采用人工挖孔樁，工程樁共43根。3 本工程樁基均選用第（3）層粘土作樁端持力層。4 人工挖孔時有地下水，遇雨季或地表水匯集豐富時可能有大量地下水，應設計有效的降水方案。2.2.2材料選用要求1 混凝土（1）±0.00m以下結構采用C30混凝土。（2）±0.

6、00m以上結構采用C30混凝土。（3）構造柱、拉梁、墻身線等非受力構件，除特別注明外均采用C25。2 鋼材（1）級（）鋼筋HPB235強度設計值fy=210N/mm2；級（）鋼筋HRB335強度設計值 fy=300N/mm2(1225)；級（）鋼筋HRB400強度設計值fy=360N/mm2。（2）型鋼、鋼板及鋼管采用：Q235等級B（C，D）的碳素結構鋼；Q235等級B（C，D，E）的低合金高強度結構鋼。（3）受力預埋件的錨筋應采用HPB235級、HRB335級或HRB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋；吊鉤、吊環應采用HPB235級鋼筋制作。吊鉤、吊環里埋入混凝土的深度不應小于30d ，且應

7、焊接或綁扎在鋼筋骨架上。3 填充墻地面以上外墻、樓梯間墻、分戶墻勻采用200和250厚加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑;地面以下墻體采用Mu10燒結頁巖磚，M7.5水泥砂漿。4 抗震構造及施工要求（1）框架抗震等級均為三級。（2）柱、剪力墻、梁、連梁及暗梁的構造作法、抗震措施，剪力墻、連梁上開洞、開孔處構造應嚴格按照國標11G101-1執行。（3）門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁，選自03ZG313鋼筋砼過梁。3 建筑設計概述2.3.2 墻體墻體材料及厚度除特殊注明外，外墻250厚（有造型局部350厚），內墻200厚加氣混凝土砌塊。2.3.3 屋面1 屋面防水等級為二級。2 屋面找坡采用結構找坡

8、，坡度2%，天溝、檐溝水泥砂漿找坡不小于1%，坡向雨水口。2.3.4 門窗1 用料（1）內外窗:除注明外均為60、80或95系列塑鋼窗（具體顏色見門窗表）。（2）內外門；木門材質參照98ZJ681高級木門圖集（除木門外的其他門的材質詳見門窗表）。2 本工程中所有落地玻璃門窗均采用安全玻璃，并在玻璃門上設置防撞警示標志。第三章 施工部署根據該工程工期特點，我司在開工之前短時間內全部做好施工前的準備，解決臨時設施搭建，組織施工機械進場，組織勞力進場，編制好材料報表，組織好貨源，確保材料按工程進度需要供應。1. 1項目管理機構為了順利實施施工計劃,有效控制質量,保質保量按期完成施工任務，我公司將成立

9、“工程項目經理部”，由項目經理、項目副經理、項目技術負責人、施工技術管理部、生產管理部、物資管理部、經營管理部、綜合辦公室等組成，負責本工程的施工管理。項目經理對本工程實施全過程、全面管理。32施工準備1 施工場地布置根據工程的實際情況，對施工現場臨時設施進行合理布置。具體詳見“施工總平面布置圖及施工臨時設施計劃表”。2 技術準備、（1）組織技術人員做好圖紙的自審工作，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，審查圖紙各細部尺寸。（2） 技術準備工作分工如下：技術準備分工表項目負責人完成技術準備工作內容施工組織設計編制技術負責人充實、完善施工組織設計，督促施工員編制分部、分項工程施工方案組織圖紙自審、會

10、審技術負責人組織施工員、翻樣員熟悉和審查施工圖紙原始資料收集分析生產、技術管理負責人組織自然調查分析：了解氣象、場地地形、工程地質、水文地質、周圍環境情況編制工程預算經營管理部負責人編制工程圖預算書編制月材料需要量計劃物質管理部負責人根據工程預算編制月材料需要量計劃有關試驗技術負責人擬定有關試驗、試制項目計劃施工組織設計交底技術負責人召集項目部施工管理人員、班組長進行施工組織設計交底備齊所需標準圖集技術負責人備齊工程所需的各類標準圖集、技術、質量記錄表格復核測量成果技術負責人組織施工員、測量員校核控制量定位、成果3 物質準備（1）根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質調撥計

11、劃調備充足的適用于本工程的施工機械設備。、（2）按本工程需求配足周轉材料，對各種材料完成實驗選定工作，并進行設備安裝、調試。按設計要求備料，分倉堆放、掛牌標識。（3）工作內容：編制各種物質需要量計劃，組織物質按計劃進場和保管。4 勞動力準備（1）調選技術素質高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實踐經驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業工程采用有相關資質的專業隊伍施工。（2）按照施工進度和勞動力需要計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業班組進行進度計劃、安全、文明措施、降底成本、質量保證、質量標準交底，保證本工程能優質、高效地進行。5 施工現場準備、現場自然條件良好，無影響施工的

12、不良因素，有關勘察、測繪資料齊全，“三通一平”已完成。（1）設置場區永久性控制測量標樁（2）配合建設單位做好施工現場的施工準備階段工作（3）按照施工平面布置圖的位置，布置、搭建臨時設施。第四章 主要施工方法2. 1 測量放樣：(1)準備工作“成立測量小組，做到專人測量，專人復核。配備全站儀、經緯儀、水準儀等測量工具儀器。并送計量檢測合格后方進場使用。（2）測量工作：建立軸線控制網，布設矩形平面控制網，形成閉合導線。進行導線點埋設，測設A、B、C、D導線點。進行施工軸線放樣及標高測量，計算外業手簿和起算數據。測量誤差計算方法A、 水平角應符合公式:Mp=B、 測距中誤差公式： C、 高差誤差計算

13、公式：D、 線路閉合差公式：4.2 土石方工程施工方法4.2.1 基坑降排水本工程降水采用是明溝是排水方法。沿地表面及基坑底設斷面350×350mm磚砌排水溝環基坑四周，每20m設一個集水井。4.2.2 土方工程的開挖1 土方開挖施工方法 土方開挖采用機械化施工。即采用反鏟挖掘機挖土，運距暫定6KM，按自卸汽車運土方式。 土方開挖時，應密切注意邊坡的穩定性，發現問題及時與建設單位、設計（勘察）單位聯系，做好開挖支護措施。 機械開挖到底，預留2030cm采用人工修底，邊坡坡度土方暫按1：0.67放坡。 土方開挖程序：(見附圖)土方開挖程序圖測量定位、抄平放線、定出土方開挖上口寬自 檢建

14、設單位代表（監理工程師）檢查土方開挖、修至設計標高自檢、整修設計、勘察、建設單位代表（監理工程師）對地基進行隱蔽驗收下道工序2 土方開挖質量保證措施（1）嚴格按照本方案確定的挖順序及放坡要求進行施工。（2）土方挖至設計標高后，應及時通知知有關監督單位進行驗槽并及時封底。4.2.3 土方回填施工方法1施工準備(1)材料及主要機具： 土：宜優先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質。其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。(2)作業條件： 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密

15、實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過實試驗來確定。 回填前應對基礎保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。 房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土地的高度或厚度。2 操作工藝（1） 工藝流程基坑（槽）底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土 、 耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的粒徑是否符合規定，以及回填土含水量是否在

16、控制的范圍內；（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度根據土質、密實度要求和機具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉 回填房間及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同進進行，直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情下,方可采用蛙式打夯機夯實。 回填每層填土夯實后,應按規范規定進行環刀取樣,測出干土的質量密度;達到要求后,再進行上一層的鋪土。4.3 人工挖孔樁施工準備4.3.1 作業條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算

17、和設計。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。5、按設計要求制作鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠

18、的檢查和試驗，確保施工安全。4.3.2 材質要求1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。2、砂：中砂或粗砂3、石子：卵石或碎石。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。7、火燒絲：規格18-20號鐵絲燒成。8、外加劑、摻和料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠材質證明，復試報告。4.3.3 工器具主要工器具：三木塔、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機

19、、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36v、100w)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。4.3.4質量要求(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求1、主控項目(1)主筋間距。±10mm。鋼尺檢查。(2)長度。±100mm。鋼尺檢查。2、一般項目(1)鋼筋材質檢驗。符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距。±20mm。鋼尺檢查。(3)直徑。±10mm。鋼尺檢查。(二)灌注樁質

20、量要求1、主控項目灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.3.5 工藝流程放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁砼 檢查樁位(中心)軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆(卷揚機

21、或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方(修邊) 先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋) 澆筑第二節護壁砼 檢查樁位(中心)軸線 逐層往下循環作業 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放砼溜筒(導管) 澆筑樁身砼 插樁頂鋼筋4.3.6 操作工藝(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。(二)開挖第一節樁孔土

22、方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m-1.2m為宜。(三)支護壁模板(放附加鋼筋)1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用

23、槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3、第一節護壁高出地坪150-200mm,便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100-150mm。(四)澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在80-100mm,確保孔壁的穩定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、

24、標高、截面尺寸滿足設計要求。(六)架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。(七)安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1、在安裝滑輪及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36v、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要進輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下

25、人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。4、當地下水量不大時，隨挖隨交將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。(九)開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，

26、掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1Mpa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節護壁砼 砼用串桶送來，人工澆筑、人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。(十三)逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計

27、深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。(十四)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5-3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1：4。（十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3-4m左右設一個20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置

28、正確，保護層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不50mm 的石子，坍落度80-100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2 m ，樁孔深度超過12 m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行。(十八)砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50-70mm,以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。4.3.7成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍方

29、。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。4.3.8要注意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，

30、致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土

31、時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋、運輸。吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。4.3.9 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施

32、工記錄，辦理隱蔽驗收手續。4.4 剪力墻、頂板施工（1）剪力墻墻支模采用九夾板為主，骨料100×100木料作豎楞，248×3.5鋼筋橫楞，10止水穿墻螺栓。具體做法是先扎鋼筋，再裝模板待驗收后，砼澆注分層施工，每層澆搗時間控制在初凝時間內。（2）柱子豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，鋼筋綁扎的順序是先扎外圍和室內水池墻柱子，再綁扎室內其它板墻柱子鋼筋，以滿足整個施工程序要求。（3）外圍板墻，柱子劃分工作面分次澆灌，每次澆搗分小組，分層、對稱進行施工，要確保不留冷縫。（4）剪力墻墻與頂板砼一次性澆灌，同進應制定以下幾項技術措施： 做好與底板施工縫的接頭處理，澆砼前先用與砼同等級的水

33、泥砂漿進行接頭處理。 統一指揮劃分澆搗范圍，確定澆灌方向并分層澆灌，每層高度不超過300mm，使整個模板體系在澆搗過程中對稱、均勻受力。4.4.1 質量控制（1）控制坍落度：以降低水灰化，減少用水量控制水化熱。（2）提高抗裂性能，配合比的坍落度為812cm。(2)分層澆筑二次振搗：承臺及地梁砼須分層澆筑，故每層砼即將凝之前用振動棒臥倒均勻振動后立即澆搗上層砼，振動棒再插入下層砼約5cm處，這樣做可提高密實性。（3）承臺地梁模板：為使大體積砼延緩降溫，減少內外溫差，考慮到四周承臺與排水溝相連，故基礎底板及承臺四周模板采用磚胎模，且外側粉水泥砂漿。（4）鋼筋制作安裝鋼筋制作安排在現外加工，為了確保

34、鋼筋安裝符合設計要求的位置、在底層鋼筋綁扎完后，在墊層上搭設鋼管支承架，作為上層網筋的臨時支承點，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時支承架才可拆除。此種措施能確保鋼筋質量和安全施工，而且能提高功效。（5）加強養護，嚴格控制內外溫差，降低溫度應力在盡量減少砼內溫升的前提下，大體砼施工的另一個關鍵是加強保溫養護，為保持砼表面具有適當的溫、溫度，促進砼強度的正常發展及防止裂縫的產生，擬在砼底板施工完后，可采用一層塑料薄膜覆蓋，作保溫保濕養護。4.4.2 施工縫的留置及處理(1)施工縫是防水砼最薄弱的部位之一,應不留或少留施工縫.地下室在距底板面300的外墻設置水平施工縫,外墻與頂板一次性澆筑,不留施

35、工縫.(2)為使接縫嚴密,后澆砼前,應對縫表面進行鑿毛清浮料,在繼續澆灌前用水沖洗并保持濕潤,并鋪上一層5mm厚的高標號水泥砂漿,其材料和水灰比應澆砼相同,在附近充分振搗密后再澆灌墻體砼。4.5 主體工程施工方法4.5.1 鋼筋工程施工方法本工程采用HP235、HRB335、HRB400、CRB550三種鋼筋，鋼筋在場外加工區機械加工成型，現場人工綁扎，設置鋼筋加工設備兩套，鋼筋提前一層預制好。1 確保鋼筋的質量：（1）進場各種鋼筋必須具有出廠質量保證書；鋼筋的規格、品種必須符合設計要求。（2）外觀檢查（裂縫、結疤和直徑）符合規定要求。（3）在加工中無出現質量問題，如脆斷，間接性能不良或機械性

36、能顯著不正常。（4）按規定取樣檢驗合格者，方可按翻樣清單加工制作。2 鋼筋的加工（1）鋼筋的下料長度必須根據直鋼筋，彎鋼筋和箍筋等成型類別，按下料長度的計算公式計算，列出配料單，并應嚴格的審核后編制配料表。（2）將已加工好的鋼筋，按構件的型號、名稱分別堆放，掛上料牌，以便安裝時對號入座。（3）鋼筋的彎起角度，錨固長度必須符合設計和規范要求。（4）鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，施工前先作焊接試驗，經檢驗合格后方可焊接。3 鋼筋連接本工程梁、柱、基礎鋼筋在加工場制作過程采用閃光焊接。（1）對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于焊性差的鋼筋，對焊后

37、宜采用通電熱處理措施，以必善接頭塑性。檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗（2）對焊注意事項 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（3）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ182003”規范中第五章、第三節規定進行。4 鋼筋的綁扎與安裝（1） 作好準

38、備工作對成品鋼筋的鋼號，直徑形狀和數量確實核準。根據不同的結構特點，在模板上分別劃出鋼筋的位置線。（2） 鋼筋的綁扎與安裝A主次梁相交處均附加箍筋8d50（d表示主梁箍筋直徑）；B搭接長度等于修正系數×錨固長度。同時不小于300.C鋼筋的接頭無論采用何種形式均不宜位于構件最大彎矩處，且宜避開梁端，柱端的箍筋加密區按規定進行加密。D受力鋼筋接頭位置相互錯開，當采用非焊接頭時，在規定的搭接長度區段內搭接，當采用焊接頭時，在焊接頭處的35d且不小于500mm區段內。（3）懸挑梁鋼筋接長位置：上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中：樓面梁鋼筋接長位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。鋼筋綁扎安裝：設

39、有專人指揮，專人檢查，對照料單進行復核。綁扎時，應注意受力筋、箍筋、網片的間距、綁扎長度、錨固長度，預留洞口的加強筋、接頭位置和保護層厚度。雙向受力鋼筋及梁柱筋全部扎牢。同一斷面內的接頭必須錯開安裝，且不得超過50%,受拉區不得超過25%。鋼筋安裝位置、排距、保護層的偏差不得超過5mm、鋼筋間距的偏差不得超20mm，自檢合格后，請有關監督部門復核驗收，方可交付下一道工序。5 鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術負責人在班組自檢的基礎上,按設計圖和質量驗評標準進行檢查驗收，合格后再通知質監部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續后方可安排砼澆筑

40、。4.5.2 模板工程施工方法1 柱模板設計 柱模板全部采用膠合板模板報四周組拼，在模板外面采用5×10cm方木做立檔，間距300，柱箍用48×3.5鋼管十字扣件鎖緊，逐段拼接，第一段安裝時，校正好對角線，要求模板垂直，位置正確,接縫嚴密，并用柱箍固定，然后以第一段模板為基準。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝到一定高度時，要進行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩定。 柱模安裝注意以下事項：A在澆筑樓板砼時應在柱位四周預埋40mm×40mm×30mm小木塊做為柱模底部壓骨固定。B支設的柱模、其標高、方位要準

41、確，柱身不扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。C柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。D每根柱模底部應設清渣口，作為澆筑之前清理模內雜物。柱模板上口標高應安至梁底模板下，在柱砼達到拆模強度時，可比梁模先拆卸，在安裝時應做好插筋孔，及預埋好其他設計要求的預埋件，并要求方位準確。2 梁、樓板模板梁、板支撐均采用48×3.5鋼管作支承系統，頂撐和支承按最大跨度及最大梁截面設計驗算，其中，立桿鋼管支撐縱橫水平間距為1.4 米。樓板均用九夾膠合板做面板，板底格棚為5×10 cm，間距300mm，格棚設在48×3.5鋼管上。梁底板采3.5cm厚松木板,側板用膠合板,梁高大

42、于500m,設M12對拉螺栓,間距450m。梁的側面橫向龍骨用8×10cm松方木，間距450mm，縱向龍骨用10×15 cm松方木，梁板方木格棚為8×10cm，間距為250mm，支承在水平鋼管上并用雙個十字扣鎖在立管上。施工順序：在樓地面上按設計尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心先鋪設墊板 搭設鋼管 安裝交叉拉桿 安裝水平鋼管及立管上部頂托 調平找正、調好高度，按設計要求起拱 安裝梁底托木及梁側板 安裝橫檔 安裝龍骨 安裝膠合板面板 檢查驗收3 樓梯板模板安裝： 在支撐樓板鋼管上，算出板底標高，扣除格柵高度，劃出格柵底標高，水平設置48鋼管與立柱鋼管用十字

43、扣件連接。 樓梯模板支模前，根據層高放大樣，先支基礎和平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底板模、外側模板。在外側模的內側彈出梯板厚度線、分步線，用樣板劃出踏步側板的檔木，再釘側板。沿踏步中間下面設反扶梯基，加釘12道吊木加固，分步加撐，以防步模走動變形。4 模板拆除 必須經施工員同意后，方可拆除。 必須遵守“先安后拆”“后安先拆”原則。 拆模時砼強度必須符合設計要求。4.5.3 混凝土工程施工方法本工程混凝土采用泵送商品砼。1 本工程采用泵送商品砼，砼運輸車運送至現場，采用泵送方式。在運輸泵送過程中就不產生分層、離析現象，要具有所規定的坍落度，泵送工作應保證砼澆筑連續工作。2 澆筑柱時，為保證新

44、舊混凝土在施工縫處的良好結合，在混凝土澆筑之前，先在柱與墻的底部先填以50100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3 柱、梁采用插入式振動器，板面采用平板式振動器。其施工方法如下：（1）內部振動器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢撥”，在插點要均勻排列，逐點移動進行，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）砼分層澆筑時，每層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層35CM以清除兩層砼之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（3）每一插點要掌握好時間，一般每點振搗時間2030S，使用高頻振動器時，最短不應少于10S，以砼表面不顯著下沉

45、，不出現氣泡，表面泛出灰漿為準，保證砼的密實度。（4）平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為2540S，前后位置和排與排相互搭接應有35cm,防止漏振。4 砼的養護砼澆筑完畢十二小時內應覆蓋和澆水，炎熱的夏天應提早澆水養護。一般養護日期不得少于七晝夜。澆水養護應保持砼具有足夠的濕潤狀況。澆筑砼強度達到12千克力/CM2以后，方準在其上安裝模板及支架。5 施工注意事項（1）商品混凝土拌制應嚴格按設計配合比進行計量，外加劑摻量要符合設計配合比。混凝土試塊制作要正確。試件的取樣、制作，不得弄虛作假。（2）混凝土澆筑之前應將模具清理干凈，板縫要拼接嚴密，防止漏漿。（3）混凝土澆筑施工

46、縫的留置及處理要符合規范要求。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（4）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前修整完好。4.6 砌體工程施工方法1 材料要求：（1）磚的品種，標號必須符合設計要求，規格一致；經抽樣復樣復檢合格后方可在工程中使用。墻體組砌時，應提前一天澆水濕潤，施工時再澆水一次，使磚的含水率達10-15%，干磚不得上墻砌筑。（2）砌筑砂漿提前試配，按

47、砌筑的部位確定設計配合比試配的強度等級。砂漿攪拌時嚴格控制下料重量和砂漿稠度，下料設專人負責。2 拉結筋設置（1）框架柱、構造柱與砌體填充墻交接處，應沿高度方向每隔500mm設置26拉結筋，鋼筋長度L700。錨入砼體內的長度應滿足規范要求。3 施工方法框架填充墻及分隔墻，不能一砌至梁底，應在梁底下留15cm左右空隙，待下部砌體沉實穩定后，斜砌填滿水泥砂漿。（1）砌筑磚墻時，每層磚均要設皮數桿，保證灰縫的平直厚度均勻，并雙向掛線平等流水，砌體與框架、柱子的連接應按施工規范和設計要求位置間距設置拉結筋。（2）砌筑應從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌。（3）砌筑多孔磚墻

48、時應注意如下施工要求：A砌筑前應按墻體尺寸和厚度計算皮數和排數。砌筑時應采用主規格，從轉角或定位處開始向上一側進行，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。B砌體灰縫應橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應為8-12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫不低于60%。C墻體臨時間斷處，應留不小于高度2/3的斜槎。如必須留直槎應設鋼筋網片接結。D多孔磚墻砌體底用水泥砂漿砌二皮的實心磚，以防墻體滲水。4.7 架子工程施工方法本工程采用雙排竹腳手架。1 根據工程進度及工序安排和現場實際情況，腳手架應滿足以下功能：（1）結構施工的安全防護。（2）結構施工梁、板、柱的支模、扎筋、澆砼的操作層。（3）外裝飾的操

49、作層。均為全封閉的腳手架。2 外腳手架與主體施工同步，高出樓面2米。由專業隊伍施工。3 腳手架的搭設材料均應驗收合格后方進場使用。在搭設前，施工技術人員對工人進行技術和安全交底，搭設完畢后，經安全員驗收合格并辦理好驗收手續后方可使用。4 搭設腳手架過程中，必須保證立桿基礎、間距、步距、大小橫桿間距、搭接長度，架子與建筑物之間的連接，防護欄桿，安全施工層的腳手板等均應符合國家的技術及安全規范的要求。5 腳手架搭設的準備工作和施工程序（1）準備工作清除施工現場的障礙物。夯實搭設腳手架范圍內的回填土。根據建筑物的平面幾何形狀和搭設高度，確定腳手架的搭設形式及各部分如斜道、上料平臺等的位置。（2）施工

50、程序確定立桿位置豎立桿及頂撐搭小橫桿搭大橫桿鋪腳手架板搭拉桿搭拋撐、斜撐、剪刀撐等設置連墻點搭設安全網。豎立桿：先豎里排兩端頭的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次操作。立桿豎好后，應縱成行，橫成方，桿身垂直。在立桿底部加掃地桿。搭小橫桿：小橫桿搭在頂撐上，其伸出立桿部分長度不得小于300mm。搭大橫桿：立桿豎好后，按腳手架步距開始搭設立桿，搭第一步架的大橫桿時，應檢查立桿是否豎正、豎牢。 腳手板：竹制腳板鋪搭在四根大橫桿上，每塊腳手板的四個角均應與大橫桿牢固綁扎，鋪搭時應由一端向另一端順序鋪搭。應保證操作層嚴密、平整，不準有空鋪及漏鋪，嚴禁鋪設探頭板。搭拋撐、斜撐、剪刀撐：腳手架搭設至

51、三步架以上時，即應綁設拋撐、斜撐（腳手架長15cm以內）、剪刀撐（腳手架長超過15m）。設置連墻點：腳手架高度超過7m時，隨搭設腳手架隨設置連墻點。整體腳手架向里傾斜度為1%，腳手架全高傾斜不允許大于150mm，嚴禁向外傾斜。搭設安全網：按照“建筑施工安全網搭設安全技術規范”規定進行。6 雙排外腳手架的搭設質量標準（1）由于回填土無自然土層那樣緊密：落地腳手架容易引起下沉和不均勻沉降，為此回填必須分層夯實平整，上鋪設道渣100150厚、2000寬；等距離平鋪墊木，墊塊底面積應滿足地基承載力要求。（2）立桿：里外兩排立桿桿距保證相等，桿身垂直偏差不得超過架高的1/1000，且不得大于100mm。

52、不得向外偏斜。立桿搭設至建筑物頂部時，里排立桿應低于檐口400500mm，外排立桿應高出檐口：即平屋頂11.2m；坡屋頂不小于1.5m 。立桿必須按規定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開一步架，搭接長度應跨兩根大橫桿，且不得小于1.5m。立桿必須按規定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開一步架，搭接長度應跨兩根大橫桿，且不得小于1.5m。（3）大橫桿：大橫桿搭在立桿的內側，沿縱向平放。大橫桿必須按規定進行接長，接頭位置在上下、里外錯開一倍立桿的縱距。（4）小橫桿：小橫桿搭在頂撐桿上，小橫桿靠墻的一端，距離墻面保持50150mm。靠立桿的小橫桿應與立桿扣牢，沿豎向的上下相鄰小橫桿應分別搭在同一立桿

53、的兩側。小橫桿應等距離布置。（5）剪刀撐：剪刀撐設置在腳手架的外側，是與地面成450600角的的交叉桿件。從下面上與腳手架其它桿件同步搭設，桿件的端部應交于立桿與大橫桿的結點處，并與立桿和大橫桿綁牢。剪刀撐本身與立桿、大橫桿相交處均應綁牢。剪刀撐底腳距立桿的縱距為700mm。腳手架的端頭，轉角處和中間每隔15m左右的凈距，均應在四根立桿范圍內設置剪刀撐。撐刀撐根據需要可以設置間斷式剪刀撐或縱向連續式剪刀撐。腳手架長度過不超過30m時，應設置縱向連續式多跨剪刀撐。（6）拋撐：拋撐與地面450600角。腳手架搭設到3步架高時，全高不大于7m，且墻體暫時無法設置連墻點，則應每隔7根立桿設置一根拋撐。

54、其底端埋入土中200300mm。（7）連墻點：腳手架搭設高度超過7m時，應設置連墻點，使腳手架與建筑物連接牢固。連墻點設置在立桿與橫桿交點附近，沿整體墻面呈梅花形交錯布置。兩排連墻點的垂直距離為23步架高，水平距離不大于4倍的立桿縱距。轉角兩側立桿和頂排架必須設置連墻點。單片腳手架應在兩端部沿豎向每步架設置一個連墻點。用8號鐵絲扎牢。（8）腳手板：腳手板鋪設在大橫桿上。操作層應滿鋪腳手板，不留空隙，嚴禁鋪設探頭板，離開墻面的距離為120150mm。向上步架翻腳手架時，應從里向外進行。（9）護攔和擋腳板：腳手架搭設至兩步架以上時，操作層必須設置高1.2m的防護欄桿和高度不小于0.18m的擋腳板。

55、也可以加設一道0.20.4m高的護欄代替擋腳板。7 腳手架的驗收腳手架搭設至三步架高時，應按設計要求檢查，符合后，繼續向上搭設。至要求高度，并由工地技術負責人和安全員會同搭設班組按規定項目和要求進行檢查，驗收合格后辦理交接驗收手續后準時交付使用。8 腳手架的拆除（1）腳手架拆除的規定架子使用完畢后應由專業架子工拆除腳手架。腳手架拆除時，作業區及進出口處必須設置警戒標志，派專人指揮，嚴禁非作業人員進入。拆除的桿件應自上而下的傳遞或利用滑輪或繩索運送，不得從架子上向下隨便拋落。（2）竹腳手板拆除的要求竹手腳拆降除必須嚴格遵守自上而下按順序進行，后搭的先拆，先搭的后拆。拆除順序如下：欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿等。嚴禁上下同時進行拆除作業，嚴禁采用推倒或拉倒的方法進行拆除。9 安全技術要求（1）腳手架搭設前必須根據規范規定和施工方案，制定腳手架搭設的安全技術措施。（2）搭設和拆除腳手架必須由符合“特種作業人員安全技術考核規定”的架子工進行。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（3）大霧、大雨