1、9.4 模板工程施工9.4.1 模板工程施工工藝流程9.4.2 模板方案設(shè)計(jì)及材料要求 圖9.4-1模板施工工藝流程圖（1）模板方案設(shè)計(jì)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合目前建筑模板的技術(shù)水平，以及施工的易操作性，本工程模板擬采取以下模板方案。1）柱模板：面板采用18厚木（竹）膠板覆面模板，50×100木方作次龍骨，間距為250；根據(jù)框柱截面尺寸和凈高制成定型模板，用10#槽鋼做柱箍，間距600，14螺栓對(duì)拉，鋼管斜撐加固。柱陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45º角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mmL70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用

2、兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖9.4-2 圖9.4-2陰陽(yáng)角模板圖 圖9.4-3模板拼縫處理圖模板拼接處此龍骨用M8螺栓400mm鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳見圖。 為保證整體墻模鋼度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道地斜撐，從而形成了整套的墻板模板體系。2）梁模板：面板采用18厚木（竹）膠板作面板，底面次龍骨采用50×100木方間距150，主龍骨選用48.3×3.6鋼管，間距600； 側(cè)模采用15厚膠合板作面板，側(cè)模次龍骨：50×100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時(shí)，用14螺體穿梁對(duì)拉一道或兩道，

3、根據(jù)梁的截面尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工成梁底模和梁側(cè)模。3）頂板模板：現(xiàn)澆板模板采用15mm厚膠合板，次龍骨選用50×100木方間距250，主龍骨為100×100間距1200，支撐系統(tǒng)采用48.3×3.6滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為1200×1200。梁板的支撐通過(guò)計(jì)算，設(shè)計(jì)合理，保證其足夠的剛度和穩(wěn)定性。 4）墻模板：墻模采用1.22m×2.44m（主規(guī)格），18mm厚膠合板作面板；50×100木方作豎向背楞，間距200mm250mm；雙支48.3×3.6鋼管作橫楞，間距500mm，14對(duì)拉螺栓（地下室外墻為止水螺栓），間距500

4、mm與3型扣件配套使用。在其上、中、下各加一排48.3×3.6鋼管斜撐，間距600mm，上下交錯(cuò)布置，斜撐將力穿至預(yù)埋在樓地面板25鋼筋上。陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45°角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在次龍骨用100mm長(zhǎng)70mm×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上。詳見陰陽(yáng)角模板圖。模板錯(cuò)縫處次龍骨采用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)。 電梯井模板模板用12厚夾板制作，豎向用50×100枋木貼緊模板，橫向用248.3鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。50×100枋木間距250，鋼管間距500

5、，每邊設(shè)12穿墻螺栓拉固，間距500，以加強(qiáng)模板剛度。所有模板統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖9.4-4電梯井模板拼縫圖電梯井內(nèi)每層用12鋼筋間距200×200錨固筒體剪力墻鋪底，12厚木夾板鋪面。為更有利于安裝、拆模，電梯井內(nèi)采用48.3鋼管從底層搭設(shè)，每二層木板封閉一次，隔五層預(yù)埋16圓鋼鋼筋吊環(huán)，14鋼絲繩卸荷處理。木方統(tǒng)一刨成50×100mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木方退場(chǎng)。尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于電梯井模板施工。對(duì)拉螺桿采用14普通螺桿，加套塑料套管。電梯井相鄰兩模板拼縫嚴(yán)密，外側(cè)采用一根刨平方木釘牢，防止模板拼接處錯(cuò)臺(tái)漏漿。 圖9.4-5 陰角模板圖 電梯井

6、陰角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下圖方式拼接，并設(shè)置通長(zhǎng)陰角木方，保證電梯井陰角處順直，無(wú)漏漿現(xiàn)象。電梯井陰角模板處采用50mm寬1.2mm厚鋁合金（或白鐵皮）板材固定，固定點(diǎn)間距不大于250mm。保證電梯井陰角順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。電梯井內(nèi)側(cè)模板上部采用通長(zhǎng)橫向木方固定，確保模板上口模板順直度。模板采用對(duì)拉螺栓加固，加固點(diǎn)間距按照模板施工方案的計(jì)算確定。 5）樓梯模板：采用15mm厚膠合板作面板，50×100mm木方作背楞間距250mm，48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚膠合板做當(dāng)板。 鋁合金板陰角方木模板6）集水坑與污水池模板：采用15

7、mm厚膠合板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或鋼管作內(nèi)支撐固定。7）梁柱接頭：根據(jù)梁柱的截面尺寸，采用18mm厚膠合板作面板；50×100木方作豎向背楞，加工成專用柱頭模板。 8）墊層模板：采用100mm×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 圖9.4-6陰角模板圖 9）底板模板：底板側(cè)模均采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm370mm厚磚胎膜，高度=底板厚+100mm。10）門窗洞口模板：剪力墻上的門窗洞口，使用自制定型模板，模板寬度為墻厚-2mm，內(nèi)加支撐防止變形。模板外鋪全新覆面膠合板，保證模板表面平整。門、窗洞口模板：

8、采用50mm厚木板加18mm膠合板板制作，角部加角鐵。圖9.4-7洞口模板加工安裝位置控制示意圖11）梁柱接頭模板設(shè)計(jì)：梁柱接頭模板采用預(yù)制模板支設(shè)，加固采用槽鋼及對(duì)拉螺栓，保證接頭的強(qiáng)度及高度要求。12）模板支撐體系：采用扣件式鋼管滿堂紅支模架作為模板水平和垂直支撐體系。具體構(gòu)件的支撐方式詳見后面的構(gòu)件支模方法。 （2）模板材料要求1）鋼管的技術(shù)要求 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別

9、符合下表的規(guī)定。 鋼管應(yīng)涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；圖9.4-8梁柱接頭部位支模大樣示意圖表面銹蝕深度應(yīng)符合本下表的規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；表9.4-1 鋼管外徑、壁厚、端面等的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 （mm）示意圖檢查工具焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48.3 壁厚 3.6-0.5-0.45游標(biāo)卡尺鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺表9.4-2 舊鋼管表面銹蝕深度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 （mm）示意圖檢查工具鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺 鋼管彎曲變形應(yīng)符合下表的規(guī)定；表9.4-3 鋼

10、管彎曲變形允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 （mm）示意圖檢查工具鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲 3m<l4m 4m<l6.5m12 20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲 l6.5m30鋼板尺2）扣件的選用及要求 扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定。采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 扣件的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

11、鋼管腳手架扣件GB15831的相關(guān)規(guī)定。 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。 3）可調(diào)鋼頂托的選用及要求 可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的規(guī)定。 可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6 mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm。 可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm變形不應(yīng)大于1mm。 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)

12、報(bào)告。 圖9.4-9鋼頂托構(gòu)造大樣圖 4） 對(duì)拉螺栓、柱箍的選用：采用1214mm的高強(qiáng)螺桿及配套蝶形卡具，柱箍采用雙鋼管或雙8#10#槽鋼。 5）木枋的選用 木枋主要規(guī)格為：50mm×100mm。 木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件采用細(xì)密、直紋、無(wú)節(jié)和無(wú)其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。直接購(gòu)進(jìn)成品，到現(xiàn)場(chǎng)再經(jīng)平刨和壓刨加工，選購(gòu)時(shí)必須注意木材的含水率必須低于25%，不得有翹曲變形現(xiàn)象。6）木膠合模板的選用 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度為15

13、mm 18mm。每張板內(nèi)厚度最大允差 1mm。模板本身的質(zhì)量直接牽涉到模板工程的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，所以，模板進(jìn)貨時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。（主要規(guī)格為1830 mm×915 mm×18mm）。 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。 進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。7）墊板的選用：立桿下設(shè)置長(zhǎng)度不少于2 跨、寬度不小于250mm、厚度 50mm 的木墊板(跳板)。 8）模板接縫材料：海綿條、膠帶紙選用20mm寬紙質(zhì)膠帶紙。9）脫模劑的選擇及使用注意事項(xiàng)：模板在使用前必須涂刷脫模劑，脫模劑是

14、模板工程必不可缺少的輔助材料。 脫模劑選擇的原則使用簡(jiǎn)便；脫模效果良好，不粘模；綠色環(huán)保，對(duì)混凝土無(wú)污染，對(duì)土地?zé)o污染，不影響操作工人健康；能保證混凝土表面的平整美觀；對(duì)模板無(wú)腐蝕；成膜時(shí)間合適（約1020分鐘）；性能穩(wěn)定，無(wú)分層現(xiàn)象；不影響后期表面裝飾。 脫模劑的選用：經(jīng)比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，油性脫模劑用于鋼模板，能保證工程質(zhì)量效果。 脫模劑的使用注意事項(xiàng)使用規(guī)定的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。配置時(shí)容器工具要干凈，無(wú)銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷干凈晾干。應(yīng)

15、根據(jù)使用說(shuō)明儲(chǔ)存在避光、陰涼的地方，每次用過(guò)后，必須將蓋子蓋嚴(yán)，防止潮氣進(jìn)入，儲(chǔ)存期不宜超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定的期限。涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂 層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。10） 模板施工過(guò)程成品保護(hù)材料：堆放及安裝鋼筋時(shí),采用普通麻袋或400g/m2土工布保護(hù)模板。9.4.3 模板加工要點(diǎn)（1）模板拼裝前應(yīng)選板且仔細(xì)計(jì)算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調(diào)整，模板面釘帽與板面平齊，嚴(yán)禁凹進(jìn)或凸出板面，模板四周要求用油漆封邊，且要用氣釘鎖扣。（2）梁、柱、墻定型模板在現(xiàn)場(chǎng)加工，做背枋（龍骨）的木枋，要求統(tǒng)一進(jìn)行壓刨找平方正加工，保證木枋尺寸一致。模板接茬留口部

16、位相應(yīng)子母口尺寸應(yīng)完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。（3）頂板模板根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工；現(xiàn)場(chǎng)配備手持切割機(jī)、手持電刨，封口膠帶等材料和機(jī)具，保證板面接縫嚴(yán)密。（4）大模板配制：按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制大模板時(shí)應(yīng)兼顧柱墻截面的變化造成的影響，所以配制時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)要求。9.4.4模板安裝 9.4.4.1 基礎(chǔ)模板安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝工藝流程:放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍與支撐搭設(shè)模板吊架校正及加固 驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)墊層模板采用50×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置，采用打設(shè)14以上短鋼筋棍加固，其加固鋼筋每角

17、部不少于2根，其余不大于500mm。 （3）階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝1）模板構(gòu)造：每一階模板由4塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)度大150200mm，高度與其相等，4塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的最下部一塊拼板要加長(zhǎng)，以便擱置在下層臺(tái)階模板上。下層臺(tái)階模板的四周設(shè)置斜撐和水平撐支撐牢固。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上。上臺(tái)階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺(tái)階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂上。階形基礎(chǔ)模板(圖9.4-2)圖9.4-10 階形獨(dú)立基礎(chǔ)模板1上階模板

18、；2木檔；3下階模板；4斜撐；5平撐；6木樁2）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。 3）根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板軸線及標(biāo)高，配合鋼筋工設(shè)置混凝土鋼筋保護(hù)層的放置，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)軸線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。為預(yù)防臺(tái)階基礎(chǔ)下口陷入混凝土內(nèi)可適當(dāng)增加抬杠木枋的厚度和數(shù)量?；A(chǔ)模板支設(shè)見右附圖。4）模板安裝按墨線先釘壓腳板，以固定基礎(chǔ)側(cè)模，并在壓腳板上劃出中線。待鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后安裝模板。模板安

19、裝時(shí)，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺(tái)階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺(tái)階的模板安放在墊層上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高與加固。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板一同安裝，方法相同。 5）基礎(chǔ)加固采用二、三道水平木枋、豎向¢48×3.2鋼管加固，（間距1000）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定。6）錐形基礎(chǔ)坡度30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。 圖9.4-11階形獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝示意圖（4）條

20、形基礎(chǔ)模板安裝1）條形基礎(chǔ)模板構(gòu)造：條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔拼制，或由短條木板加釘橫向木檔拼制而成。平撐和斜撐釘在木樁（或墊木）與木檔之間。2）先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長(zhǎng)，應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。3）為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。（5）底板側(cè)模底板厚700mm，側(cè)模選型采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，利用防水層240mm厚保護(hù)磚墻、內(nèi)貼防水卷材

21、、表面抹砂漿做模板。（6）筏板及導(dǎo)墻模板筏板底板側(cè)模采用磚胎膜，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600mm一道，面板采用15mm18mm覆面膠合板拼裝，次龍骨采用50mm×100mm的木方，間距為250mm,外楞采用248.3.3mm×3.6mm,14對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)）。支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見圖9.4-10： 圖9.4-12 地下室導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖 (4)集水坑、電梯井坑模板集水坑、電梯井坑內(nèi)側(cè)模采用木模板體系，內(nèi)側(cè)模節(jié)點(diǎn)加固見圖 圖9.4-13 集水坑、電梯井坑模板支設(shè)示意圖 9.4.

22、4.2 柱模安裝（1） 柱模板構(gòu)造：柱模板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板制成定型模板，50mm×100mm木方作豎向背楞，雙鋼管或雙10#槽鋼14對(duì)拉螺栓固定，柱四個(gè)側(cè)面上、中、下三道鋼管斜撐校正。在澆筑板混凝土?xí)r設(shè)置地錨，地錨鋼筋采用20鋼筋。模板構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和構(gòu)造結(jié)構(gòu)合理，具有足夠的承載力和剛度及抵抗混凝土側(cè)壓力和施工荷載，牢固耐用，且通用性強(qiáng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作方便，易于裝拆。 （2)柱模板施工工藝:基層清理放模板支設(shè)要求的50線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)

23、理公司驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除、清理、退場(chǎng)堆放。柱支模如下圖所示： 圖9.4-14柱腳模板固定示意圖 （3）柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預(yù)埋16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。柱腳固定詳見圖。 圖9.4-15柱安裝加固剖面圖 （4）在樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，用油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及100mm控制線。同一列柱應(yīng)先彈兩端的柱子，然后拉通線，彈出中間的柱子的軸線和邊線。底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高明確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙。支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐（鋼筋），每邊二根，并做好柱根清理工作。 （5）按照設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)柱子

24、預(yù)制好4片定型模板，膠合板寬度兩邊比柱截面小3mm，另外兩邊寬度為柱截面加兩塊膠合板的厚度。豎向背楞間距不大于200mm。 （6）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對(duì)拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。 （7）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每側(cè)設(shè)上、中、下三根，錨筋距柱約3/4柱高，與預(yù)留在板面的錨筋連結(jié)。 （8）柱模板每面兩點(diǎn)吊線檢查垂直度，并用檢查對(duì)角尺來(lái)檢查柱子的方正。通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。驗(yàn)收之前，必須拉通線檢查，避免柱子的四個(gè)側(cè)面不在同一直線上。 圖9.4-16柱安裝加固

25、剖面圖（9）安裝柱箍：柱箍采用48.3×3.6mm雙鋼管或10#雙槽鋼，由下至上第一道柱箍距樓地面或基礎(chǔ)不大于250mm，最頂一道距梁底標(biāo)高不大于300mm，其余柱箍間距設(shè)置如下：1) b（h）500時(shí)只須在外側(cè)用雙鋼管或10#雙槽鋼打箍，間距600mm。2) 500b（h）800時(shí)，外側(cè)用雙鋼管或10#雙槽鋼打箍，中部增設(shè)12穿柱對(duì)拉螺桿一道，豎向間距均為500mm，穿柱對(duì)拉螺桿外套硬塑管。3) 800b（h）1000時(shí)，外側(cè)用雙鋼管或10#雙槽鋼打箍，中部增設(shè)12穿柱對(duì)拉螺桿二道，豎向間距均為500mm，穿柱對(duì)拉螺桿外套硬塑管。 圖9.4-17 柱模板安裝圖（10）為防止模板底面

26、漏漿，首先在板混凝土澆筑時(shí)柱根部100mm范圍內(nèi)要求用鐵抹子壓光，保證四周平整度在2mm內(nèi)，在安裝柱模前，在柱模外圈粘貼30mm的海綿條，不得用砂漿抹平或用木條堵塞。 9.4.4.3 墻模板安裝（1）墻模板構(gòu)造：墻模板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板制成定型模板，模板背枋采用50×100mm方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根48.3×3.6鋼管，設(shè)置間距與對(duì)拉螺桿豎向間距相同，對(duì)拉螺桿采用1214圓鋼(內(nèi)設(shè)置1416PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對(duì)拉螺桿水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm上部為600mm，其中底下第一道

27、螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm。對(duì)拉螺桿穿過(guò)扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。詳見墻(內(nèi)墻)模板圖。（2）工藝流程：模板制作樓板上彈墻皮線、模板外側(cè)控制線剔除接茬混凝土軟弱層安裝門窗洞口模板并在墻體模板接觸的側(cè)面加貼海綿條沿墻皮外側(cè)10mm貼海綿條安裝一側(cè)墻體模板穿對(duì)拉螺栓套管并固定安裝另一側(cè)墻體模板安裝對(duì)拉螺栓及背枋安裝斜撐及地錨校正加固清理封堵清掃口辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄（3）安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確，在墻體諸鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻體厚度相等長(zhǎng)度的鋼筋，同時(shí)在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個(gè)定位塊。（4）墻模板安裝時(shí)，先按

28、墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼，詳見示意圖。模板拼裝時(shí)，應(yīng)從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯(cuò)縫，模板拼縫粘貼海綿條或雙面膠紙，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，防止錯(cuò)縫或漏漿。（5）在進(jìn)行穿墻螺栓緊固時(shí),應(yīng)注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密,牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。覆膜膠合板模板間接縫采用密封條，裁邊處采用封口漆。（6）模板立于混凝土面上并應(yīng)在板底粘貼5mm厚50mm寬海綿條，防止漏漿引起爛根。對(duì)板面有高差的部位，低跨內(nèi)墊設(shè)方木，木方三面刨平，與混凝土面及模板面粘寬海綿

29、條，海綿條距板內(nèi)側(cè)3mm。剪力墻支模：剪力墻龍骨采用通長(zhǎng)50mm×90mm進(jìn)口枋木、5#槽鋼或40×60×30mm方管加固,凈空間距不得大于200mm；所有模板拼縫均應(yīng)設(shè)置和槽鋼或方鋼同規(guī)格的進(jìn)口枋木加固，防止漏漿。 圖9.4-18 外墻模板安裝圖所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生墻體偏扭。剪力墻定位和底部找平：剪力墻模板安裝前須設(shè)置離邊300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來(lái)復(fù)核剪力墻模板的定位和垂直度的準(zhǔn)確性。 在剪力墻支模前應(yīng)對(duì)剪力墻底部進(jìn)行鑿毛找平；減少墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。（7）地下及地上部分超高墻體施工時(shí)模板應(yīng)分多次

30、支設(shè)。在上一次澆筑的墻體頂部用無(wú)齒鋸切出一道通線，將通線上部浮漿及松動(dòng)的骨料剔除干凈，嚴(yán)防漏漿。（8）在柱墻根部、梁端部、設(shè)置清掃口，用吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。（9）墻面支模時(shí)，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。支模時(shí)，通過(guò)吊線垂來(lái)控制墻面的垂直度，水平方向上通過(guò)水平拉通線來(lái)控制。對(duì)調(diào)整好的墻模用對(duì)拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。圖9.4-19 外墻模板安裝圖圖9.4-20 外墻模板安裝圖（10）墻加固：層高不大于3m的標(biāo)準(zhǔn)層墻體應(yīng)設(shè)置56道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm,最上面一道離板底不得大于250mm

31、。對(duì)拉螺桿采用12螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個(gè)螺帽加固，防止螺帽應(yīng)震動(dòng)而松動(dòng)。（11）堵頭板固定：剪力墻堵頭板模板處應(yīng)采用枋木固定，防止剪力墻陽(yáng)角漏漿，對(duì)于較短剪力墻堵頭板建議采用通長(zhǎng)螺桿加固，防止剪力墻端頭變形、漲模。剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對(duì)拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽(yáng)角。（12）剪力墻陰陽(yáng)角加固剪力墻厚250mm及以上時(shí)剪力墻陽(yáng)角加固：在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長(zhǎng)鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿加固。層高小于3米和墻厚為250mm時(shí)剪力墻陽(yáng)角加固：在原剪力墻支模長(zhǎng)鋼管固定一個(gè)活動(dòng)扣，然后采用對(duì)拉螺桿固定；端頭加固鋼管必須和剪力墻支模長(zhǎng)鋼管十字扣固定。剪力墻陰角加

32、固：剪力墻陰角處必須采用兩道穿墻螺桿加固，長(zhǎng)方向陰角處穿墻螺桿應(yīng)加長(zhǎng)加固短方向端頭板。 圖9.4-21 電梯井筒模板示意圖（13）剪力墻厚度和鋼筋保護(hù)層厚度控制：剪力墻支撐條在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)進(jìn)行放置，其他部位放置間距不得超過(guò)600mm，保證剪力墻模板在加固時(shí)受力均勻，混凝土結(jié)構(gòu)厚度一致。塑料保護(hù)層應(yīng)固定在剪力墻主筋上，間距不得超過(guò)500mm。（14）剪力墻外墻接縫施工：在外剪力墻支模時(shí)，所有加固枋木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長(zhǎng)枋木，用來(lái)固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。（15）外剪力墻配模板時(shí)模板高度多配100mm150mm，支模時(shí)下掛，在下層混凝土頂面標(biāo)

33、高上返50mm處預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。（16）剪力墻連梁加固：剪力墻連梁處水平加固鋼管必須通長(zhǎng)設(shè)置，與剪力墻連成整體，保證墻體與連梁接縫平整。（17）墻體預(yù)留洞、構(gòu)件支模：墻體預(yù)留洞建議采用定型模板支模，提高工作效率和防止洞口變形；所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時(shí)應(yīng)隔層施工完成。（18）模板采用鋼管支撐體系地下室外墻對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊80×80×3的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上25厚錐形橡膠墊片，混凝土澆筑及模板拆除后取出橡膠墊片，伸入到凹坑內(nèi)割除螺

34、桿，然后用1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿將螺栓凹坑填塞抹壓密實(shí)。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋25地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。見圖9.4-21墻體模板支設(shè)圖。2000混凝土面標(biāo)高200060010x10鐵片飛機(jī)螺母48鋼管夾墻橫向鋼管間距1.8m的反拉鋼管預(yù)埋地錨二、三道斜撐工字形內(nèi)撐100x100木枋t14對(duì)拉螺桿外徑20的PVC套管17mm厚多層覆膜木模板圖9.4-21墻體模板支設(shè)圖（19）電梯井提升操作平臺(tái)施工電梯井剪力墻施工前，電梯井剪

35、力墻上部?jī)蓚?cè)預(yù)埋4根50PVC套管，預(yù)埋位置為剪力墻內(nèi)側(cè)500mm，預(yù)埋標(biāo)高應(yīng)一致。剪力墻模板拆除后，采用兩根48.33.6鋼管通長(zhǎng)安裝，并用直角扣件在兩端剪力墻外側(cè)固定（詳見圖9.4-22），用做提升操作平臺(tái)的支撐。提升操作平臺(tái)采用16#槽鋼整體焊接，提升操作平臺(tái)具體形式見圖9.4-23和圖9.4-24。提升操作平臺(tái)頂部焊接4根吊環(huán)，方便吊裝。提升操作平臺(tái)底部和上部均滿鋪50mm厚木腳手板。圖9.422 提升操作平臺(tái)安裝示意圖圖9.423 提升操作平臺(tái)安裝示意圖滿鋪腳手板滿鋪腳手板型鋼架圖9.424 提升操作平臺(tái)立體圖（20）電梯井模板安裝模板海綿條木方鋼管蝴蝶卡預(yù)埋螺栓絲帽電梯井剪力墻墊木

36、1）先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺(tái)使之就位，再吊裝電梯井外側(cè)模板。 2）采用U型頂托配合鋼管固定內(nèi)側(cè)模板下的墊木，然后將電梯井內(nèi)側(cè)模板整體吊裝固定在墊木上，電梯井模板加固完成后拆除墊木。3）下層電梯井剪力墻澆筑前，在剪力墻頂標(biāo)高以下100mm150mm預(yù)埋對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓橫向間距不得超過(guò)0.5m。模板安裝前，在下層剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止漏漿現(xiàn)象。 4）上層模板安裝加固時(shí)，將豎向背楞方木延伸至預(yù)埋螺栓以下，并用鋼管水平固定在預(yù)埋螺栓上。 圖9.4-25 模板安裝圖 9.4.4.4 梁模板安裝（1）工藝流程：模板制作抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)、調(diào)整標(biāo)高 支柱頭模板 鋪設(shè)

37、底模板（按要求起拱）安裝梁鋼筋安裝梁側(cè)模 校正、加固預(yù)檢（2）模板支設(shè)前，根據(jù)主控制線放出各梁的軸線、控制線及標(biāo)高控制線。 （3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為0.9m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 （4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎

38、向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°度。 （5） 梁模板安裝 梁、柱接頭處模板支設(shè)1）大龍骨采用48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。 2）梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的13，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 圖9.4-26 梁柱接頭處模板支設(shè)示意圖 3）梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁

39、側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并采用14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為800，豎向間距600。 4）施工縫處置：根據(jù)框架柱上梁底水平線位置，用云石機(jī)順框架梁底水平位置線上5mm位置水平切出一道深度約10mm的水平線，剔除切割線以上的框架柱（墻）頂面浮漿，并清理干凈。 圖9.4-27 梁板模板支撐示意圖5）梁模板與框架柱結(jié)構(gòu)交接部位在模板支設(shè)時(shí)應(yīng)在二者接觸部位粘貼密封膠條。6）頂模棍應(yīng)在對(duì)拉螺栓附近設(shè)置，間距為對(duì)拉螺栓間距的兩倍，即對(duì)拉螺栓隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與框架梁鋼筋綁扎牢固，頂模棍采用無(wú)齒鋸下料，長(zhǎng)度較梁寬小2mm。7）梁根部側(cè)面龍骨與支撐排

40、木相交處應(yīng)設(shè)置鎖木；梁側(cè)模外斜向支撐宜為45°60°設(shè)置，斜支撐與側(cè)模豎向龍骨及支撐排木支頂嚴(yán)實(shí)。8）梁下鋼管支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，三要上下對(duì)應(yīng)，四要墊木到位。9）防止漏漿措施：梁側(cè)模壓底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模。側(cè)模與底模、側(cè)模與柱模、側(cè)模與頂板模接縫處粘貼海綿膠條。 圖9.4-28 梁板模板支撐剖面示意圖9.4.4.5 板模板安裝（1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。（2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于10

41、0。搭設(shè)支撐架體時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上，立桿的縱橫向間距和掃地桿、水平桿間距應(yīng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案要求進(jìn)行布置，盡可能上下層立桿對(duì)齊、垂直。（3）立桿支撐橫縱間距不超過(guò)1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 （4）安裝鋪設(shè)頂板龍骨： 主龍骨采用48×3.2mm；次龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。龍骨安裝前，根據(jù)支撐架體的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用50mm×100mm木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一

42、，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸鐵釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為400mm600mm。（5）標(biāo)高校核：主龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。主龍骨校正找平后架設(shè)次龍骨，鋪設(shè)頂板模板。 （6）模板安裝：采用15mm木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。覆面膠合板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。模板長(zhǎng)邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)

43、密，防止漏漿。 清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。（7）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。用吹風(fēng)機(jī)將模板梁面、板面清掃干凈。9.4.4.6 樓梯安裝（1）工藝流程：檢查樓梯段兩端標(biāo)高線搭樓休息平臺(tái)及梁支撐架安裝休息平臺(tái)梁及平臺(tái)模板搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側(cè)板標(biāo)高校正質(zhì)量檢查。（2）樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚膠合板，龍骨為50mm×100mm木方及100mm×100mm木方，支撐用48.3×3.6鋼管，間距1000mm×1000mm或1200mm×1200mm（按專項(xiàng)模板方案內(nèi)技術(shù)間距搭設(shè)）。 （3）施工前

44、應(yīng)進(jìn)行實(shí)際放樣，先安裝休息平臺(tái)梁及休息平臺(tái)，再安裝梯段模板斜方楞，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計(jì)算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。（4）施工要點(diǎn)1）樓梯平臺(tái)和平臺(tái)梁模板與樓梯墻模板同時(shí)安裝，安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺(tái)梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板。2）樓梯段模板安裝時(shí)，可利用己拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。 圖9.4-29 梁板模板支撐示意圖3）樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實(shí)，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。 9.4.

45、4.7 后澆帶模板（1）基礎(chǔ)底板后澆帶模板, 采用快易收口網(wǎng)和附加綁扎或焊接短鋼筋并配合木方加固。詳見下圖。先在后澆帶位置筏板上下層鋼筋網(wǎng)片上各綁扎一根不小于14鋼筋，綁扎時(shí)拉線綁扎，采用八字型纏扣綁扎，不得露綁。再沿兩根縱向鋼筋之間綁扎12的豎向短鋼筋，間距不大于200mm。然后將快易收口網(wǎng)用鐵線固定在豎向短鋼筋上。最后在筏板上層鋼筋網(wǎng)片上綁扎50mm厚帶鋸齒型木條，阻擋筏板上層鋼筋網(wǎng)片以上砼漿。 圖9.4-30 底板后澆帶模板示意圖 （2）后澆帶處墻體模板 地下室墻體后澆帶模板，為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用60mm厚比后澆帶兩側(cè)各寬出不小于150mm寬鋼筋砼蓋

46、板，并采用8#鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15mm膠合板，50mm×100mm縱向次龍骨間距200，12穿墻螺與橫向48.3×3.6雙鋼管主龍骨固定，橫向雙鋼管間距500。 內(nèi)墻后澆帶模板，墻體后澆帶內(nèi)外模板采用15mm膠合板，50mm×100mm縱向次龍骨間距200，橫向48.3×3.6雙鋼管主龍骨間距500；12穿墻螺加3型扣固定。 圖9.4-31 內(nèi)墻后澆帶模板示意圖 （3）頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設(shè)?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨(dú)分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設(shè)要分開，這樣考慮，在頂

47、板拆模時(shí)，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達(dá)到拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問(wèn)題，可在后澆帶部位模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留清掃帶（比清掃口好），清理完畢后對(duì)施工縫處支撐再行緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致施工縫處漏漿，影響觀感。支設(shè)見下圖。 圖9.4-32 內(nèi)墻后澆帶模板示意圖9.4.4.8 預(yù)留預(yù)埋及特殊部位處理 為了滿足工藝需要，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確到位，我們采取以下措施：（1）指派一名專職的管理人員負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋的管理與檢查工作，隨時(shí)督促、檢查操作人員進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并在澆筑前進(jìn)行一次全面核查，確保預(yù)留預(yù)埋無(wú)一疏漏，并且安裝牢固。（2）上下水管孔洞的預(yù)留預(yù)埋

48、采用一次成型工藝，詳見水電施工圖紙、通風(fēng)、煙道孔洞的預(yù)留采用木模。在頂板支模完成后，用顏色涂料在頂板上放出洞口位置線，將專用木模固立于樓板之上，用螺栓固定。支模前涂脫模劑，混凝土初凝后2小時(shí)內(nèi)拆模。圖9.4-33頂板后澆帶模板(3）洞口模板設(shè)計(jì)及施工:混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來(lái)制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。9.4.4.9 模板支架的搭設(shè)支模架采用扣件式鋼管支模架作梁、板模板的豎向垂直支撐，同時(shí)也作柱（墻）的水平固定支撐

49、。搭設(shè)的具體要求如下：（1）立管間距：梁、板立管間距尺寸0.9m×0.9m或1.0m×1.0m，在有梁的位置立桿沿梁跨度方向加密，立桿間距為0.45m0.5m(搭設(shè)支撐架體應(yīng)嚴(yán)格按照模板專項(xiàng)方案中計(jì)算及設(shè)計(jì)要求搭設(shè))。（2）水平桿布設(shè)：離地200mm設(shè)一道掃地桿，縱橫向布置，梁、板底部根據(jù)支模需要標(biāo)高搭設(shè)一道水平桿，掃地桿和頂層水平桿之間應(yīng)增加水平連結(jié)桿，縱橫兩向布置，水平桿的垂直距離不得超過(guò)1.5m1.80m(水平大橫桿搭設(shè)支撐架體應(yīng)嚴(yán)格按照模板專項(xiàng)方案中要求搭設(shè))。 （3）剪刀撐布置：為加強(qiáng)整個(gè)支模架體系的整體穩(wěn)定性，在滿堂紅架子中，縱橫向均應(yīng)設(shè)垂直方向剪刀撐，剪刀撐間

50、距4.0米。（4）支模架搭設(shè)構(gòu)造要求1）縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨。 縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭至中心最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。b、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2）設(shè)置底座或墊板，部分層次考慮到混凝土強(qiáng)度若達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可以不設(shè)置底座和墊板。3

51、）支模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4）立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。5）剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪力撐應(yīng)滿足斜桿與地面的傾角在45°60°；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按與地面傾角不同采用：45°時(shí)，可跨7根；50°時(shí)，可跨6根；60°時(shí)，可跨5根。6）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度