1、第二章 特種加工工藝基礎(chǔ) 特種加工不是采用常規(guī)的刀具或磨具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，而是直接利用電能、電化學(xué)能、聲能、或光能等能量，或選擇幾種能量的復(fù)合形式對(duì)材料進(jìn)行加工。特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。第一節(jié) 特種加工 概述一、 特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展1.特種加工的特點(diǎn)：(1)工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度；(2)可直接利用電能、電化學(xué)能、聲能或光能等能量對(duì)材料進(jìn)行加工；(3)加工過(guò)程中的機(jī)械力不明顯；(4)各種加工方法可以有選擇的復(fù)合成新的工藝方法，使生產(chǎn)效率成倍地增長(zhǎng)，加工精度也相應(yīng)提高；(5)幾乎，每產(chǎn)生一種新地能源，就有可能導(dǎo)致一種新地特種加工方法地產(chǎn)生。http:/

2、特種加工的分類(lèi)（按能量形式和作用原理劃分）（1）電能與熱能作用方式：電火花加工（edm）、電火花線切割加工（wedm）、電子束加工（ebm）、等離子束加工（pam）（2）電能與化學(xué)能作用方式：電解加工（ecm）、電鍍加工（ecm）、刷鍍加工。http:/ 特種加工對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)產(chǎn)生的影響1.改變了對(duì)材料可加工性的認(rèn)識(shí)；2.要重新衡量設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣問(wèn)題；3.對(duì)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)重大變革；4.可以進(jìn)一步優(yōu)化零件的加工工藝過(guò)程。http:/ 電火花加工一、電火花加工的原理與特點(diǎn) 電火花加工是在一定的液體介質(zhì)中，利用脈沖放電對(duì)導(dǎo)電材料的電蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除材料，從而使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到

3、預(yù)定技術(shù)要求的一種加工方法。1.電火花加工原理：http:/ 加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極。兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(煤油、礦物油)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給裝置控制，以保證工具和工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙（0.010.05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極間，變將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中（106107w/mm2)，放電區(qū)域產(chǎn)生的高溫使材料熔化甚至蒸發(fā)以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間間隔，第二個(gè)脈沖又在極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率的循環(huán)下去，工具電極不斷

4、的向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。2.電火花加工的條件（1）必須采用脈沖電源，以形成瞬時(shí)的脈沖放電。http:/ 工藝系數(shù)、工件的極性2.工具損耗：（1）極性效應(yīng)（2） 覆蓋效應(yīng)（3）選擇合適的工具電極材料材料特點(diǎn)應(yīng)用銅熔點(diǎn)較低、導(dǎo)熱性好、切削加工性好各種精密和復(fù)雜中、小型腔電極石墨易于加工、熱學(xué)性能好、長(zhǎng)脈沖加工時(shí)能吸附游離態(tài)碳補(bǔ)償電極損耗各種型腔用電極鎢、鉬、銅鎢合金、銀鎢合金熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好、電極損耗小、不易加工、價(jià)格昂貴精密電火花加工http:/ 熱影響層、顯微裂紋（3）表面力學(xué)性能：顯微硬度、 耐磨性、殘余應(yīng)力、耐疲勞性能4.加工精度：機(jī)床制造誤差、工具和 工件定位和安裝誤差（1）放電間隙的大小和一致性（2） 工具電極的損耗（3）二次放電http:/ 電火花線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的金屬絲作為工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割零件的加工方法。（1）高速走絲線切割：鉬