1、種分槽基礎大體積砼工程施工方案一、工程概況：中鋁河南氧化鋁節(jié)能減排升級改造項目種子分解工程位于河南省鄭州市上街區(qū)長城鋁業(yè)公司廠區(qū)內。標高變化較多，埋件數量多，施工難度較大。是典型的大體積混凝土二、 編制依據：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑施工手冊（第四版）工程測量規(guī)范（GB50026-93）三、施工部署與進度計劃：1、施工順序：基礎放線定位開挖基礎土方.地基處理澆筑砼墊層安裝基礎底板鋼筋安裝外模板埋設降溫管道和預埋件基礎頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎砼插二次灌漿預留插筋養(yǎng)護

2、拆模拆模養(yǎng)護處理對拉螺栓防腐處理回填土。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據大型設備基礎體型復雜，工作面大的特點，將整個基礎按其交叉作業(yè)，基礎所有工作面及到充分利用，以加速工程進度。2、工程進度計劃（參附圖一）四、施工準備：1、組織圖紙學習，自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設計交底和施工技術交底。2、對已進廠設備進行圖紙校對，特別是螺栓位置、標高，防止設計圖紙與實際設備尺寸出現矛盾、差錯，造成設備安裝不上。3、編制施工圖預算及具體分部分項工程作業(yè)設計或工藝。4、準備工程和施工用料，包括鋼材、木材，訂貨或催運進場，和聯(lián)系好砼的貨源、施工周轉材料模板、腳手桿、腳手板購置并運進現場。5、對模板

3、進行配板設計，繪制配板圖，對螺栓埋設進行固定架設計、配料。6、設備基礎測量控制網和水準基點，對工程進行測量定位、放線。7、通過制作、設計熟悉圖紙，及早發(fā)現設計圖紙問題，同時便于掌握施工重點和關鍵部位，指導施工，增強施工人員的直觀立體概念，避免減少差錯。五、主要施工項目：5.1深基礎：CT1-11為大型承臺基礎。是典型的大體積砼。控制砼的水化熱釋放速度，加強保溫。是保障砼合格的關鍵。5.1.1原材料控制：我們選用低熱礦渣水泥作為膠凝材料。骨料的含泥量控制在砂3以內、碎石1以內。考慮到六月份正是氣溫較高的季節(jié)。我們準備給原材料搭設涼棚或覆蓋彩條布。以控制原材料攪拌前溫度。并摻加緩凝劑。減緩水化熱的

4、釋放速度。5.1.2砼運輸的控制：在砼的運輸過程中，不定時的給罐車的砼罐用水沖洗。控制出罐溫度滿足要求。5.1.3砼澆筑中，要分層分步澆筑。振搗要密實。當砼澆筑至離澆筑標高200300mm時，在砼中摻加切碎的米絲，以增強砼的表面抗裂能力。5.1.4測溫制度：針對大體積砼的特點，我們在大基礎內埋設熱電溫。埋置深度1m、2m、3m。測溫：對砼的實體測溫，砼澆完13d。間隔2h。測一次，4-14d。間隔4h測一次，砼表面與中心溫差控制在25以內。當溫差超過25時，采取加厚砼表面的麻袋，做好保溫。直至達到要求。5.2.3埋件的固定：利用木模作為支架。在鋼筋網片上利用儀器準確的定出埋件的中心位置。先用綁

5、絲臨時固定，提前在埋件的鋼板上打眼。串上Ø8的螺栓。當模板加固好后，用螺帽把埋件緊緊的固定在埋板上。采用此種方法能保障埋件位置的準確和埋件鋼板的平整度。如下圖：5.2.4鋼筋的固定：在綁扎側壁和底板鋼筋時，需要先設固定鋼筋和馬凳筋。馬凳筋采用181m，高度500mm。如圖所示：側壁鋼筋的固定：用18在內外兩側同時用18的鋼筋先做固定架。如下所示：5.3.3大體積砼的裂縫控制：混凝土澆灌入模溫度和熱工計算：澆筑時間砼內外溫差控制在25以內。控制住砼內外溫差，熱工計算如下：溫度計算：水泥： 360kg 20砂子： 720kg 22 含水率3石子： 1040kg 22 含水率2水： 190

6、kg 8粉煤灰： 90kg 20外加劑： 9.2kg 20砼拌合物的溫度：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1(WsamsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中 T0 砼拌合物的溫度（）mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的溫度（）Wsa、Wg 砂、石的含水率()C1、C2 水的比熱容（kJ/kg.k）及溶解熱（kJ/kg）當骨料溫度0時，C14.2 C20為了計算簡便，粉煤灰和外加劑的重量均計算在

7、水泥的重量內。T0=0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0/4.2*190+0.9*(459.2+720+1040)=18.5砼拌合物出機溫度：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中 T1 砼拌合物出機溫度（）Ti 攪拌棚內溫度（）取28T118.5-0.16（18.5-28）20砼拌合物澆筑完成時的溫度：T2T1-（att+0.032n）(T1-Ta)20-（0.25*1+.032*2）（20-25）21.57式中 T2 砼拌合物經運輸至澆筑完成時的溫度（）a

8、溫度損失系數（h-1）取0.25tt 砼自運輸至澆筑完成時的時間（h）n 砼轉運次數Ta 運輸時的環(huán)境氣溫（）取25砼拌合物澆筑完成時的溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。砼最高溫升值：TmaxT2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4應把砼表面溫度控制在3540即可。為了更準確的控制溫差，采用SDW型數字測溫儀進行砼測溫，測點共設8處。測溫分布一個基礎4處，每處分三層埋設傳感器三個。傳感器拉開距離，綁在一根12鋼筋上。鋼筋與底板鋼筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好。（參附圖十一）每4h測溫一次，做好記錄。直至砼內外溫差小于25，砼表面

9、溫度與氣溫之差小于25時，停止測溫。如果在測溫過程中發(fā)現砼內外溫差超過25，及時增加覆蓋的麻袋層數。采用嚴格的保濕養(yǎng)生措施。據計算砼澆灌后三天時的砼內部溫度達到大約 50.37左右（計算式如下）。對于1.7m厚左右的底板，在澆筑3d時的絕對溫升：T3WQ/C*T3/Tmax式中 W 每m3砼水泥用量Q 42.5礦渣水泥.水化熱查表及240kJ/kgC 砼比熱.取0.97kg/（kg.k） 砼密度.取2400kg/m3T3/Tmax 據所澆砼板3.5m的厚度及澆灌后3d絕對溫升系數查資料及0.73T3（360*240/0.97*2400）*0.7327砼澆筑3d后的內部實際最高溫度：T4/T3+

10、T2T4/27+21.57=48.57T4T4/+1.8=50.37每m3砼摻90kg粉煤灰,溫度提高1.8。砼表面溫度T5的計算（仍以3d計算）T5Tq+4/H2*h/（H-h/）T式中 Tq 砼齡期3d的大氣平均溫度 取25H 砼計算厚度 Hh+2h/h 砼實際厚度2.8mh/ 砼需鋪厚度 即h/k / 砼導熱系數 取2.33W/(m.k)k 計算折減系數 取0.666 保溫層的傳熱系數 按下式計算：1（i/i +1/ q）式中 i 本工程計劃覆蓋麻袋兩層 i 0.03mi 麻袋導熱系數 取0.14W/mk q 空氣層傳熱系數 取23W/mk1（0.33/1.14+1/23）3.88W/m

11、kh/k/0.666*2.33/3.880.4Hh+2h/2.8+2*0.43.6mTT4-Tq 50.37-2525.37T525+4/3.62*0.4*（3.6-0.4）*25.3735砼3天內外最大溫差 T50.37-3515.37為保證這個大體積砼工程的質量，防止裂縫。必須把砼入模溫度控制在35以下。使砼入模溫度控制在15左右。若粗骨料處于高溫及日照時間長時，要灑水降溫。并覆蓋粗細骨料，避免太陽直接照射粗細骨料。要定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆筑完畢時的溫度。5.3.4 控溫措施：5.3.4.1原材料的控措施：選用低熱水泥，摻加摻合料降低水泥用量。摻加緩凝劑，延緩水化熱的釋放速度。

12、對骨料搭涼棚，盡量避免在陽光下暴曬。用摻有冰塊的水拌合砼。降低砼入模溫度。5.3.4.2現場措施：5.3.4.2.1選擇氣溫比較低的時間開始澆筑砼。澆筑前先用涼水濕潤模板。5.3.4.2.2埋設豎向管。9根，長度3m，間距2m。在砼澆筑完后，用自來水灌入強制對流換熱，以降低砼中心溫度。布置如下圖：砼澆筑應連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑到頂面100-200mm高位置。撒碎綁絲，以控制表面裂縫。5.3.4.2.4砼澆筑完后要進行二次壓面。壓完后鋪雙層塑料薄膜，再覆蓋兩層麻袋，澆水養(yǎng)生。5.3.4.2.5表面利用碎鋼絲加強拉接力：砼表面加強拉接力，也是控制裂縫的有效措施。當澆筑砼離表面100mm時，均勻

13、的撒一層用鋼絲繩截成3070mm長的碎絲，再澆筑剩下的砼。這樣會控制砼表面的裂縫。5.3.4.2.6測溫及養(yǎng)生：砼澆筑完2h后，開始給冷卻管中注水1-3d。間隔1小時換水一次，3d-7d間隔2h換水一次。在砼中預埋兩套熱電偶，深度分別為1m、2m、3m。熱電偶探頭不能與鋼筋接觸。澆筑時用塑料紙包好，以防污染。測溫要有專人負責。1-7d 2h測溫一次，7-14d 4h測溫一次。測完后要記錄在測溫表上，以備檢查。5.3.4.2.7、施工縫的留設：施工縫是根據圖紙要求，并嚴格按照規(guī)定來留設的。此基礎南北各留一條垂直施工縫，在±0.00m外留一道水平施工縫。以留施工縫的處理是施工的關鍵。輕則

14、開裂，影響壽命。重則危及結構安全，影響使用。水平施工縫在施工第二層時要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干凈并打毛，刷純水泥漿兩道然后再澆灌。垂直施工縫在施工第一段時，按施工規(guī)范預留插筋。在施工第二段時，要把預留插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。按規(guī)范搭接或按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）有關規(guī)定焊接。并且在澆筑時把接縫處的水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層去掉。同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。以上全部處理完成后方可澆筑。5.3.5鋼包車軌道埋件：利用鋼筋馬凳加固鋼包車軌道預埋件。做2根18，長800的鋼筋與馬凳連接。再用水準儀準確測設埋件頂標高。在800長的鋼筋上

15、標志。焊50*5的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準確測量埋件頂標高，標高只允許負公差，澆筑砼時，嚴禁踩踏埋件和連接鋼筋。埋件的固定方法示意如下：5.3.6鋼筋馬凳：用251000做鋼筋馬凳。5.3.7 螺栓固定 采用12槽鋼做螺栓固定架如下圖所示：六、勞動組織：6.1、大型設備基礎施工的勞動組織，一般有專業(yè)隊和混合作業(yè)隊兩種形式。前者是按專業(yè)分為土方、架子、鋼筋、模板、混凝土、配管、鉗工等作業(yè)隊，各隊按工序和綜合進度要求獨立作業(yè)，后者將各專業(yè)組織在一起，在隊下面設木工、螺栓固定、鋼筋、架子、混凝土等專業(yè)小組，實行三班作業(yè)或分段施工，則每班由一混合工作小隊負責，在隊長統(tǒng)一領導、指揮、管

16、理下進行各項工作，密切配合，步調一致，一包到底。根據本工程特點以采用混合工作隊較合適，有利于各工種互相協(xié)作，密切配合，發(fā)揮多面手作用，避免頻繁的勞動力調配和互相脫節(jié)干擾，提高生產率，加快工程進度。6.、本工程勞動組織混合工作隊，第一階段主要是鋼筋、模板、螺栓固定、架子等作業(yè)，勞動組織是：木工組20人，螺栓固定組6人，架子組10人，鋼筋組12人，電工機械工組10人，隊長2人，下設材料、公長、考勤、質量、安全、福利等人員，均由工人兼任，各專業(yè)組也設組長12名，共62人。第二階段主要是混凝土澆筑，勞動組織是：混凝土工60人，木工8人，鋼筋工8人，架工4人，電工4人，電焊工2人，修理工5人。其他普工6

17、0人，共201人。第三階段主要是木工，砼工施工基礎上的二次灌漿，木工12人，架子工10人，鋼筋工6人，電工機械工8人，砼工32人，其他普工45人，合計113人。設備基礎內水、電、通風、潤滑油等管線的鋪設，由機電安裝公司另配4個專業(yè)小組承擔，每個小組48人。七、保證質量措施：7.、堅持“質量第一”的方針，把質量目標落實到基層，建立質量責任制，把質量管理貫徹到施工的始終。7.、加強技術管理工作，認真做好圖紙學習、自審、會審、設計交底和施工技術交底工作，推行“三不準”制度，即沒有技術交底不準施工，沒有檢查部門簽證不準報工程量，沒有隱蔽記錄，不準進行下道工序。7.、加強原材料檢驗、檢測、計量工作。化驗

18、室跟蹤服務，對鋼材、水泥分批量抽樣檢查復驗，嚴格把好混凝土配合比的計量關。7.、開展技術培訓和練兵，提高工人的技術素質和操作能力。按工種工序結合工程施工技術培訓，分批組織工人學習圖紙，并到基坑內實地考察，掌握施工操作要點和質量要求。7.、成立現場技術協(xié)調小組，及時解決施工中各種技術問題，與設計人員、檢查人員各專業(yè)密切配合，共同把好質量關。7.、土方開挖后，會同有關部門人員共同簽定土質情況，進行驗收，做好隱蔽記錄。7.、在混凝土澆灌前，應對模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配管等進行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現問題，及時解決，并在澆灌混凝土前進行一次總會簽。7.、混凝土澆筑過程中，由

19、總工程師組織現場質量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進行全面檢查。混凝土澆筑時，每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業(yè)，嚴格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接部位。操作工人實行質量掛牌制度。7.、基礎完工后，進行竣工總檢查，做出記錄，對質量進行總評定，對存在問題及時處理。八、安全保證措施：8.、認真貫徹執(zhí)行安全施工的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。8.、加強安全生產領導，現場施工領導小組成員中應有專人分管安全工作。現場設置專職安全員，加強對各班組兼職安全員的業(yè)務領導，積極開展工作。8.、作好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度，針對現場實際經常進行安全教育，使操作