1、儲罐施工工藝一、概述儲罐施工工藝己經很成熟，各個項目根據設計要求和結合自身特點，釆用正 裝法或倒裝法。我這里介紹倒裝法，與正裝法相比，不管從安全、質量、工期、 經濟效益等方面，倒裝都有較大的優勢。倒裝法操作控制簡單、可靠、危險性小, 因此已經越來越多的被采用。我主要介紹常規儲罐的采用倒裝法的施工工藝。施工工藝流程二、施工準備2.1技術準備2.1.1貯罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制并經 建設單位、監理審批的施工方案、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的 施工及驗收規范。2.1.2施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會 審，明確貯罐建設工程相關專業配合要

2、求。貯罐的焊接技術人員應根據相關規 范及焊接工藝要求進行焊接施工。2.1.3貯罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針 對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，并進行相應的技術交底。明 確貯罐安裝的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及 施工記錄。2.1.4預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版 圖，經建設單位、監理單位審批后方可作為施工依據。罐底排版應考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1.5 一2/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組

3、成，邊 緣板的徑向寬度不得小于規范要求，在罐壁內側至中幅板收縮縫之間不得小于 650nun,伸出罐壁外側不得小于50nuno并應在圓周方向均勻布置。2.1.5做好基礎檢查驗收，基礎應符合設計文件和規范要求；做好基礎檢 查驗收記錄?；A驗收合格具備施工條件，經建設單位同意方可進行罐底施工。2.2施工現場準備2.2.1施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。 場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。2.2.2制作有關檢測樣板、模板，按規定制作內外弧板，拱頂板模具及角 鋼圈模具。儲罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板弦長不得小于2m, 直線樣板的長度不得小于lm

4、,測量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長不得小 于lm。樣板采用0.5mm0.7mm厚度的鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。并注明部件名稱及曲率半徑。223制作提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預制胎、加 固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。2.2.4施工預制場地應平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨 水的及時排出，保證雨后及時恢復施工。施工現場四周鋪設一條環向運輸道路, 路面中間部分應高出預制場地堆料部分約100mm,以滿足下雨后吊車、拖車 的行走要求。2.2.5預制場內的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣 層老化，在有車輛經過處要用鋼套管保護，嚴格

5、遵守變配電安全操作規程。2.3施工機具準備2.3.1按照施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，及時填寫 機械運轉記錄。2.3.2主要機械設備：電焊機、卷板機坡口加工機、切割機、烘干箱、X 光探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓泵、液壓頂升裝置、 真空泵等，滾板機、半自動切割機按照施工平面布置圖進行安裝、調試。2.3.3主要工具：氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。2.3.4起重吊裝工具：鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起 重機、卷楊機等。2.3.5測量及計量器具：水準儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經緯儀等， 所用計量檢測器具齊備，并經檢驗合格。2.4施工材料準備2.4

6、.1貯罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設計文件的要求并有 質量證明書，鋼材質量證明書中應標明鋼號、規格、化學萬分、力學性能、供 貨狀態及材料的標準。2.4.2焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能；低氫 型焊條還應包括擴散氫含量。無質量合格證明書的焊接材料不允許使用。當對 質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，合格后方可使用。2.4.3鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質量符合現行的鋼板標準。2.4.4鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應符合下表規定: 鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度序號鋼板厚度（mm）允許

7、偏差（mm）備注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.82.4.5驗收后的鋼板作好標記，并按照使用部位、材質、規格、厚度分類 存放，存放過程中，應防止鋼板產生變形，所墊木塊應保證垂直方向上在一條 直線上，鋼板下方嚴禁用帶棱角的物件墊底。2.4.6外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。2.5作業人員2.5.1參加焊接的焊工應是具有相應資質的持證焊工。2.5.2各工種施工人員己到位，無損檢測人員應由具有相應資格的人員擔 任。三、排板及預制3.1罐底板排板示意圖：帶弓形邊緣板排板示意圖不帶弓形邊緣板排板示意圖排板及預制要求：(1) 、罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1

8、%0.15%。(2) 、弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應小于700nun.(3) 、中幅板的寬度不應小于1000mm、長度不應小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于70011U11 o(4) 、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300nmio(5) 弓形邊緣板尺寸偏差：測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度 AC、BD、EF±2對角線之差(AD-BC)W3弓形板示意3.2側板排板示意圖：90180270排板及預制要求：（1）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板 長

9、的1/3,且不應小于300nun,見圖中L。（2）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離，不應小于 300nuno（3）開孔和罐壁焊縫之間的距離：1）罐壁厚度大于1211U11,接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時， 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且 不應小于250nmio2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開 孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150mm；與罐壁環焊縫 之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75niino（4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊

10、 縫之間的距離，不應小于150nmi,與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于75nmi, 如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊 板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20nmi處不焊。（5）抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于150nmio（6）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200nmio（7）直徑小于25111的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm；長度不應小于lOOOnmio直徑大于或等于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于lOOOnun,長度不應小于2000nmio（8）釆用倒裝時每帶側板預留100mm,在組裝焊接完成封口時割除多余部 分。

11、（9）壁板下料尺寸偏差:測量部位板長 AB(CD)210m板長 AB(CD) WIOm寬度 AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差AD-BCW3W2直線度AC、BDW1AB、CDW2W2壁板示意圖3.3罐頂排板要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不應小于200nmio（2）單塊頂板本身的拼接，宜釆用對接。（3）加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。（4）每塊頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應防止變形。（5）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于lOnmio四. 底板安裝4.1罐底板安裝罐底釆用帶墊

12、板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大于lmim罐底板對接接頭間隙，設計圖無要求時可參照下表:焊接方法鋼板厚度§ （mm）間隙（mm）焊條電弧焊不開坡口6 W65±1開坡口6 >67±1氣體保護焊不開坡口6 W63±16< 6 W104±1開坡口10< 6 W215±1設計為條形基礎的，底板可點焊固定在底部支撐梁上。4.2罐底板焊接朋弼酬職示畝帶弓形底板焊接示意圖罐底板的焊接，應釆用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序進行。且宜按下 列順序進行。（1）中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初

13、層焊道應釆用分段退焊 法或跳焊法。（2）弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規定：1）首先施焊靠外緣300nun部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完 后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接的焊縫和中幅 板的對接焊縫。2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜釆用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，釆用分段退焊或跳焊法。（3）非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（4）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊接完成后施焊，由數 需焊工從罐內，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊采用分段退焊或跳焊法。 4.3罐底板的檢驗儲罐底板由于是直接安裝于基礎上，采用傳統的探傷及拍片無法進行，

14、一 般采用罐底板抽真空的方法進行檢驗。五、桅桿設置底板焊接完成后，進行第一帶板（從上往下計）的組對焊接，完成后即須進 行倒裝桅桿的設置。5.1開始組裝側板時，須先行設置組對基準，組對基準采用在底板上設置靠碼 的形式進行。罐體靠碼示意圖5.2桅桿設置示意圖:桅桿高度根據側板高度確定，等于板高十吊具高度一300mm體查逹在垂直戯立柱在加固時，直徑大于20m釆用剪刀撐，直徑小于、等于20m采用斜支 撐，剪刀撐間隔1跨加設1組，支撐根據現場材料情況釆用。頂部水平拉桿須密 閉為整體，在支撐及水平拉桿加設前須檢查立柱的垂直度，以盡量垂直為原則。 立柱間距展開尺寸控制在56m為宜。53吊裝荷載計算吊裝用葫蘆

15、、索具、纜風繩等的計算：根據罐體重量確定葫蘆、索具、纜風 繩5.4倒裝用短桅桿示意圖（短桅桿以4>159無縫鋼管為例）2002000-300X200X16-300X300X16 ；-300X300X12.00 H4>159X4.5$二12300短桅桿頭部大樣短桅桿底部大樣5.5倒裝用脹圈示意圖200200200200脹圈示意圖脹圈、卡板、方楔安裝大樣脹圈、吊耳、托板安裝大樣脹圈釆用20槽鋼煨制對焊而成，焊接完成后采用樣板檢查是否符合要求,脹圈分為四瓣制作，中間預留4個16噸千斤頂頂緊高度（由于脹圈在頂緊時受力不大，一般采用16t千斤頂完全能滿足要求），脹圈每隔2m采用方形卡板與罐

16、體側板焊接。T斤頂與脹圈示意：六、頂蓋的安裝安裝示意圖:罐頂支撐示意圖罐頂蓋一般呈球狀，分為中心板和扇形大板。因受材距的限制，扇形大板一 般需在胎模具上由兒塊板拼焊而成。胎模具呈倒置的球面，將待拼裝的頂板吊入模具內，用壓梁壓緊，先拼焊成 扇形大板，然后再裝上縱環向加勁肋條，并進行焊接。弓形大板的焊接釆用CO2 氣體保護焊。焊后的扇形大板待完全冷卻后，松開壓梁，從胎模具上拆下。頂蓋的安裝是在罐壁上段第1帶壁板己安裝焊接的條件下進行的。頂蓋安裝 時，先將中心板安裝定位在罐體中部的中心平衡柱頂端上（見示意圖中中心支柱、 在各1/3位置上在另行設置2根短立柱），標高應比原拱高各增加50mm,調整固 定

17、后，釆用對稱吊裝的方法，將4塊扇形大板安裝成“十”字狀，再依次將各區 域內的扇形大板安裝到位。搭接縫的裝配采用卡夾具連接，點焊固定。對接縫的 裝配采用直接點焊固定，對接縫須注意預留最后一塊扇形板暫不下料，待其余頂 板焊接完成后按實際尺寸進行下料制作。己安裝的頂蓋的焊接程序為：先焊接扇形大板間的縱向焊縫，再焊接中心板 與各扇形大板內沿間的環縫，后焊接扇形大板外沿與罐壁環形角鋼圈間的環縫。 頂蓋的焊接一般釆用CO2氣體保護焊，縱向縫施焊時宜由多名焊工釆用跳焊法 對稱同時焊接；外沿環縫施焊時宜由多名焊工均布，同時沿同一方向焊接。為了減少頂蓋板焊接時產生的下沉，除按方案編制的焊接方法和程序施焊 外，建

18、議所有扇形板間的長縱縫下面增設撐桿，每條長縱縫至少支撐2點。頂板在設置短桅桿部分預留出lOOOXIOOOnmi的空間，待罐頂提升高度超過 桅桿高度后補設安裝完成安裝要求：（1）固定頂板安裝前，應按下表檢查罐體包邊角鋼的半徑偏差:儲罐直徑D （m）半徑允許偏差（mm）DW12.5±1312.5VDW45±1945VDW76±25D>76±32（2）罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應大于柱高的0.1%,且不應大于lOnmio（3）罐頂應按畫好的等分線對稱組裝。頂板采用搭接的搭接寬帶允許偏差 為 ±5mm。七、罐壁板安裝當底板、第一帶壁板、頂蓋及

19、工裝設置好后，進行整體提升，提升高度為下部壁板的高度，提升后即可進行下部壁板的組對安裝工作。側板圍板時可采用汽車吊進行，汽車吊缺點是須多次移動支車，如多個罐體 集中，可采用履帶吊移動吊裝。側板吊裝為安全考慮必須采用垂直鋼板夾進行吊 裝。同帶側板按要求組對后，為防止在焊接時變形，采用在每條立焊縫上加設3組引弧板，具體要求見上圖。800-1200mm引弧板示意圖引弧板為保持能多次利用，可適當加大，寬度控制在15011U11為宜。為保證罐體在下落過程中與下部側板順利對接，在下部罐側板上加設組裝導向 板，見下圖示意：在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝, 一邊點焊縱焊縫（留

20、出安裝余量的12道縱縫不點焊，用手拉葫蘆收緊，直徑 大于20m預留2道縱焊縫），待其余焊縫全部焊好后，按圍板周長切割余量，再 提升組對環縫，在預留活口縱縫左右各1000mm不點焊，等其它環縫焊完后，先焊接立縫，后焊環縫，再拆除收口葫蘆。在焊接環焊縫時，為保證罐體盡量不出現收腰變形，須加設立向筋后方可施焊。立向筋加設示意見下圖：壓條示意圖釆用相同的方法將各帶側板安裝直至全部罐側板安裝完畢。組裝要求：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2niin：在整個圓周上任 意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差，不應大于3mm。（3）組裝焊接后，壁板的內表面任意點半徑的允許

21、偏差，應符合下表規定:儲罐直徑D （m）半徑允許偏差（mm）DW12.5±1312.5VDW45±1945VDW76±25D>76±32（4）其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%。（5）壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：1）縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應 大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm： 自動焊時，均不應大于1mm。2）環向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚的小于或等于8mm時, 任何一點的錯邊量均不應大于1.5nun；當上圈

22、壁板厚度大于8mm時，任何一點 的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。自動焊時，均不應大于 1.5nun o（6）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用lm長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用lm直線樣板檢查應符合下表規定:板厚S (mm)角變形（mm）6 W12W1212< 6 W25W1025> 5W8（7）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合下表規定:板厚S (mm)角變形（mm）6 W12W1512< 6 W25W1325> 6W10焊接要求:（1）第1帶壁板裝配完畢后進行豎縫焊接，焊接方法采用CO?氣體保護焊, 如坡口方向在壁板外側，

23、應先焊接壁板外側的兩道封底焊（如坡口在內側焊接順 序相反），然后對焊縫反面進行挑根，挑根的方法，薄板（各<14）宜采用角向 磨光機，厚板（§ >14）可釆用碳弧氣刨，但刨后應用角向磨光機將刨槽內的滲 碳層和雜物打磨干凈。待內壁各層間焊縫焊完后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊 縫，最后按周長的要求切割調整口，并進行焊接。為了便于環縫的裝配，各條豎 縫的上下端各留出150mm,暫不焊接，待環縫裝配后再焊接。（2）整體提升后采用相同方法圍設第2帶壁板，在己裝配的第2帶壁板的 豎縫內面，裝上曲率補強板后進行第2帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第2 帶壁板豎縫焊接完，封閉周長后將第1帶

24、壁板圈落下與第2帶壁板圈進行環縫裝 配，裝配時先用卡夾具連接，待整圈環縫調整好后再點焊固定。（3）壁板環縫的焊接，釆用CO?氣體保護焊，焊接程序：先焊外壁的兩道 封底焊，然后反面進行挑根，挑根方法同前。焊完內壁的全部焊縫后，再移至罐 外焊完余下的焊縫。環縫焊接由多名焊工均布同時沿同一方向進行施焊。壁板其余各帶的提升、裝配、焊接方法同前。八、附件安裝儲罐的附件安裝一般包含樓梯、平臺、欄桿、管口、人孔等，安裝比較簡單、 這里就不一一詳述。只是開孔接管須注意以下幾點：（1）開孔接管的中心位置偏差，不應大于10mm；接管外伸長度的允許偏差, 應為± 5mm。（2）開孔補強板的曲率，應與罐體曲

25、率一致。（3）開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸 線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不應大 于3mm,法蘭的螺栓孔應跨中安裝。九、罐體充水試驗9.1儲罐安裝完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：（1）罐底嚴密性；（2）罐壁強度及嚴密性；（3）固定頂的強度、穩定性及嚴密性；（4）基礎的沉降觀測。9.2罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應將水放盡，對 罐底進行試漏，找出滲漏位置并按規定進行補焊。9.3罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無 滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300nmi左右, 并按規定進行補焊。9.4固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內