1、 xx廣場施 工方案一、編制依據（一）、 工程施工合同及招標書。（二）、ss廣場地下室、裙房及塔樓建筑圖、砼結構圖、（三）、國家用現行建筑安裝工程施工與驗收規范及質量檢驗評定標準。（四）、zz深圳南方建筑公司iso9002質量認證標準。二、工程概況 ssss廣場位于xxxxxx，占地面積：總建筑面積為屋面總高度為 m大廈地下四層，地上裙房十層，塔樓六十九層。是目前國際、國內已建的同類型鋼管砼結構建筑中的第一個超高層建筑。地下一層到地下四層為：汽車庫、變配電及發電機房、冷凍機、水泵房、水池等。地上首層至十層為金融商業區，內設商場、銀行、證券、歌舞廳、卡拉ok廳、餐廳、娛樂健身房等。十一至十三層為

2、餐廳，十四至六十層為標準辦公樓，十九、三十四、四十九、六十三層為避難層，六十一、六十二層為俱樂部，六十三至六十五為設備用房和電梯用房，六十六層為觀光酒廊。屋頂為直升機停機坪。 豎向交通采用電梯 辦公梯：內設客梯20臺、消防電梯2臺、觀光電梯2臺、防煙樓梯2座。 商業樓：設置服務電梯4臺、消防電梯2臺、 自動扶梯防、防煙樓梯8座。場地地質情況：場地基巖分布起伏較大，東北深，西南水位約0.5-2.0m，基礎采用鋼筋砼人工挖孔樁。結構體系和結構選型：塔樓：內筒采用鋼管砼密排柱衙實腹型鋼裙梁組成的框筒。筒內設縱橫各四道鋼筋砼剪力墻，構成復合型抗側力結構。塔樓周邊設16根鋼管砼稀柱，形成外框內筒的結構體

3、系。在十九、三十四、四十九、六十三層各設置周邊桁架。在周邊桁架豎向之間各層均設有環向鋼梁，在內筒的外圍形成一個復合型型桁架框架結構。在十九、三十四、四十九、六十三層（避難層），每個主軸方向設四道水平剛臂，樓面徑向鋼梁與外框組成一個強柱弱多道防線的巨型桁架框架空間結構體系。本工程是目前國內采用鋼管柱砼結構規模最大的超高層建筑。裙房：采用12m柱網框鋼架剪力墻結構體系，利用落地的電梯井和樓梯鋼筋砼墻作為剪力墻與框鋼架組成框剪結構。 大廈建筑設計具有時代氣息、構思新穎、廣場內觀光梯、扶梯、樓梯等相互穿插，構成一個造型豐富、有動態感、有生氣的建筑空間。塔樓玻璃幕墻和帶形窗及色彩水平帶的組合，增強了大廈

4、整體的簡練、明快和挺拔的效果，觀光電梯在深南大道和華強北路交叉轉角方向，上下運轉，增強了大廈動態感和生氣。頂部的俱樂部觀光酒廊結合鋼管框架組成的直升機停機坪和周圍裝設的電子發射架，衛星信號接收器，體一了ss廣場高科技電子工業的特性。白天在陽光照射下爍爍發光，夜晚則在各色燈光映射下繽紛奪目，簡練的建筑語言里有深刻的寓意和美好的祝愿。三、施工部署（一）、施工準備 為確保本工程優質、高速、安全、低耗，圓滿完成施工任務，根據本工程實際情況，必須做好施工前準備工作，要求科學組織，精心安排，計劃在先，保證施工的順利進行。1、施工準備工作（1）進場前組織有關單位做好現場交接工作，重點放在控制點復測，有關點線

5、復核以及有關資料的移交上，布設施工用電線路，用水管線和其它臨時設施，施工塔吊基礎，抓好塔吊安裝工作，使塔吊盡快在鋼結構安裝中發揮作用。在裙樓封頂后，對原一期工程所用塔吊進行調整，將在九八年二月安裝md440和c7022內爬塔吊，以滿足塔樓結構吊裝及施工的要求。（2）、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙的內容，檢查各專業的預留洞、預埋件的位置及尺寸是否一致，提出方便施工的合理化建議。（3）、根據本工程的結構類型和具體情況，結合以前的施工經驗，編制切實可行的各單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明主要項目的施工方法，施工工藝，工程進度安排、勞動力組織、質量

6、及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。（4）、做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、施工技術科向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，風雨季施工措施；項目技術負責人再根據進度計劃向施工班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業指導書、工藝標準、安全措施設計變更等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求、操作要點、安全要求等進行詳細的交底。（5）、及時編制施工預算，由于施工預算能夠充分反映工程所需要各種費用、材料、勞動力等，因此對進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算、經濟分析等方面有重要的指導作用。2、物資、機具準備（1）、建筑材

7、料及安全防護用品準備：開工前，必須認真做好材料的計劃采購準備，對水泥、鋼材、木材三大建筑材料以及特殊材料均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃，對各種材料的采購、入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，嚴格按照gb/t19002-1994idtiso9002;1994質保體系中有關物資及機具設備的控制程序文件要求執行，同時加強防盜、防火管理。（2）、施工機具準備：施工中一期工程計劃投入的大型施工機械有：3、施工管理人員進場后，要求做好如下工作： 與有關單位聯系，搞好現場移交，清理建筑廢墟和垃圾，平整現場，開設施工出入口，施工場地圍墻，鋪設現場內施工道路，做好地面排水溝、車輛沖洗臺，

8、搭設平面布置圖中臨建設施。各施工準備工作安排如下表。施工準備工作安排表序號項目內容負責部門完成期限1組織進場管理人員和工人項目經理2圖紙會審全部建筑、結構、安裝圖紙及設計變更項目經理、技術部3編制施工組織設計確定主要工程的施工方案和制定質量、技術措施項目經理、技術部4水、電線路敷設按總平面布置圖敷設水、電線路綜合工長5現場定位、放線坐標控制點三角點的復核、建立平面、高程控制平面布置定位測量組6進度計劃交底明確總進度安排情況及各部門的任務和權限項目經理、技術部7質量安全交底明確質量等級及特殊要求，進行安全進場教育項目經理、技術部8技術交底明確設計意圖、技術要領、施工方法、操作規程項目經理總工程師

9、、9臨建搭設各種生產、生活設施搭設綜合工長10塔吊安裝塔吊檢測、安裝與試運轉動力科、機械班11材料檢驗砼、砂漿配合比試配，砂石、水泥，鋼筋等材料試驗試驗室已進行中12c60砼配合比試配試驗室已進行中13（二）、項目管理機構深圳ss廣場是一座超高層大型建筑項目，建筑造型新穎，根據工程規模和特點，南方公司組建了 項目經理部，對工程項目的質量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統籌管理，以確保工程優質高速地如期完成。項目領導班子如下：序號姓名職務職稱12345678910111213項目組織機構如圖（三）、施工力量組織： 針對該工程施工面積大，鋼結構及土建施工工藝難度大、技術含量高、施工周期緊的特

10、點，根據工期需要，設置三處三隊三站，配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，以確保工程的順利進行。1、土建工程處：主要負責土方工程、鋼筋砼工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、裝飾工程等土建工程項目。2、鋼結構安裝工程處：主要負責鋼結構的安裝工程。3、設備安裝工程處：負責整個工程的水、電、空調、通風及消防等各種設備施管線的預留、預埋及安裝工程。4、鋼筋加工隊：負責鋼筋加工制作。5、木人加工隊：負責木材加工和木制品制作。6、鐵件加工隊：負責各種鐵件的加工制作及現場鋼結構安裝的配合。7、砼供應站：負責整個工程砼的供應。8、物資供應站：負責整個工程的材料物資的供應。（四）、施工作業班次 針對該工程的特

11、點，受地理環境限制，應充分利用有效時間和空間，原則上采取兩大班作業，作業時間限制為7-23點，確保工期。（五）、建立現場協調會制度 工程開工后，由ss廣場項目經理部組織每周四下午召開生產調度會，布置、檢查、協調工程施工進度、質量、安全、文明施工及安裝的配合和物資供應等事宜，及時解決和處理影響工程質量、工程進度的問題，確保工程順利進行。四、工程特征及施工方案選擇：（一）、工程特征1、本工程正負零相當于絕對標高12.00m，基礎為大直徑人工挖孔樁，挖孔樁由深圳市英龍建安工程公司施工。底板頂面標高為16.80m厚度為1.30m，芯筒部分底板厚度為3.00m。塔樓內筒采用密柱裙梁框筒加鋼筋砼剪力墻，塔

12、樓周邊采用大型外鋼框架，鋼管砼柱。地面以上全部采用鋼梁，樓面采用壓型鋼板現澆砼板。地下室樓面梁采用型鋼砼梁，樓面采用鋼筋砼現澆板。地下室外外墻為地下連續墻加200厚內襯墻，采用逆作法施工地下室。按不同標高，不同部位，砼強度等級分為c60、c40、c30、c25、c15。2、場地狹窄，施工工期緊，施工工藝復雜，施工難度大。3、本工程地處繁華的鬧市區，交通擁擠，車流量和人流量大，施工受交通、環境制約。場地西面已有3臺400kve變壓器，可提供施工用電電源，施工用水也可在場地西北大門口處接入。（二）、施工方案選擇 針以該工程工期緊，結構體系復雜，工程量大，工序交叉多，場地極其狹窄、上部塔樓同時施工，

13、下部裙房開業投入使用的特點，在保證工程質量和安全生產的前提下，應以工期為主導，確保裙樓和整個工程如期完成為目標，精心組織、合理安排，充分利用有效的時間和空間，采用先進的施工工藝，加快工程節奏，以利業主盡早開業及本工程的按時完成。施工方案選擇如下： 1、地下室采取逆作法施工，但塔樓核心筒部分的結構仍采用順作法，首先施工鋼管柱至首層地面以上，再施工首層地面的梁板結構，然后分地下和地上兩個施工作業區，同時向下和向上分別組織施工。組織好上下的立體交叉施工。3、鋼筋工程由專人統一配料，在基地鋼筋加工車間集中加工，運至現場。現場鋼筋連接分別采用搭接、電渣壓力焊、電弧焊及套筒冷擠壓連接等施工工藝。4、模板工

14、程：核心筒電梯井道采用工具式筒模，其它剪力墻模板采用膠合板模板，鋼木圍檁，對拉螺栓支模法，地下室梁板模板采用木模板，其梁板均采用吊模工藝施工，以滿足逆作法施工的要求。5、砼工程：砼全部采用預拌商品砼，由場外砼攪拌站供應，用砼攪拌運輸車運至現場，砼輸送泵布料。承臺板大體積砼采用“溫差-溫度應力”雙控制的防裂技術措施及計算機自動測溫技術。6、裝修工程：粗裝修待裙房結構施工完成后，組織結構分段驗收，即插入砌體和裝修工作，由上往下進行。塔樓的砌體和裝修根據結構進度，從下往上進行。外裝修玻璃幕墻及干掛花崗巖板分裙房與塔樓兩個階段進行，確保裙房按時交付使用和整個工程的按時完工。7、設備安裝工程：電氣、給排

15、水、消防、通風等設備安裝密切配合主體結構及裝修工程進度，現場安裝實施分區、分段試壓、試水、調試和分段分項目交驗，同樣配合裙房開業，安排施工進度。8、為確保裙房的全面施工及外裝修的需要，裙房以下均采用密目安全網半封閉進行防護，安全防護設施跟進結構進行。9、土方工程：地下室土方采用逆作法，由機械挖運，人工挖土配皮帶運輸等方法相結合，以加快挖土速度。10、施工機械的選型：一期工程現場設置附著式塔吊二臺，以供鋼結構吊裝和鋼筋垂直運輸；一臺雙籠電梯用于施工人員和砌體裝修材料運輸；二臺砼輸送泵用于砼入模，一臺100kw柴油發電機作臨時停電應急備用。二期塔樓施工，現場設置二臺內爬式塔吊，二臺雙籠電梯，二臺砼

16、輸送泵和二臺高揚和的水泵，以滿足塔樓的鋼結構安裝及土建水電導管設備安裝工程的施工。11、現場臨時設施： 現場設置保衛室、工具庫房、辦公室等臨時建筑、施工人員住宿地安排在場外，工地用餐由基地食堂送到現場。五、施工程序（一）、地下室逆作法施工流程 本工程地下室采用逆作法施工，塔樓核心筒剪力墻仍為順作法，首先施工地下室鋼管柱及首層梁板結構，接著施工以下梁板結構。 根據地下室平面成方形的特點，在逆作階段將施工平面劃分為四個流水段，分別組織土方工程、安裝工程、砼工程的流水作業，使每次梁板砼施工后的必要技術間歇時間不占用有效工期，保證土方工程連續作業，緩和施工場地狹小，堆土困難、交通擁擠的矛盾，地下室逆作

17、法施工工藝流程如圖1所示。（二）、首層梁板施工程序 鋼管柱安裝 首層鋼梁安裝 鋼管柱砼澆筑 梁鋼筋綁扎 梁模板安裝 扎板底鋼筋 安裝配管 扎板負筋 梁板砼澆筑 養護。（三）、地下室一至三層梁板施工程序 土方開挖 鋼梁安裝、焊接 梁鋼筋綁扎 梁板模板安裝 扎板底鋼筋 安裝配管 扎面鋼筋 梁板砼澆筑 養護。（四）、地上核心筒外結構層施工程序 鋼管柱安裝 鋼梁安裝 鋼管柱砼澆筑、樓面壓型鋼板安裝及栓釘焊接 扎板底鋼筋 安裝配管 扎板負筋 板砼澆筑 養護。（五）、核心筒結構層施工程序 鋼結構安裝 剪力墻鋼筋綁扎 安裝配管 剪力墻、樓板模板安裝 扎板底鋼筋 安裝配管 扎板面負筋 剪力墻、樓板砼澆筑 養護

18、。（六）、地下室底板施工程序 土方開挖 樁頭處理、墊層澆筑 放線定位 地梁鋼筋綁扎 底板下鋼筋綁扎 底板上鋼筋綁扎 墻體插筋安裝 砼澆筑。六、主要施工方法及技術措施（一）、施工測量1、施工測量的任務及特點（1）、測量任務、 根據施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業面上，為土方開挖、砌筑、鋼結構吊裝提供依據。、 本工程施工測量遵循由整體到局部，先控制后碎部的原則，即首先建立控制網測設建筑物理學主軸線，然后再根據主軸線進行建筑物的局部放樣。（2）測量特點、 本工程是一座超高層鋼管砼結構建筑物，總高度達280.0m,鋼結構安裝工程量大，測量要求精度高，必須達到

19、毫米級。、 本工程分為一期和二期，為保證工程的整體性和局部施工的精度要求，測設達到精度要求的平面控制網和高程控制網，并使主要控制網點能夠穩固保存至竣工。、 本工程立體交叉作業，施工面大，給測量工作以及測量成果保護帶來很大困難。、 本工程采用內控法進行軸線及豎向控制。2、施工測量的準備工作（1）、熟悉和校對圖紙；（2）、根據施工組織設計制定本測量方案；（3）、掌握定位依據，對規劃紅線的樁位及水準點進行實地檢測；（4）、測量儀器的選用及檢定、檢校；（5）、平整場地測量。3、測量工作的基本準則及要求（1）、遵守現行國家法令、政策及規范；（2）、測量工作必須統一、系統和準確；（3）、遵守先整體后局部，

20、高精度控制低精度的原則；（4）、測量的原始依據，如設計圖紙，測量起始點的點位及有關數據，必須經過審核，準確無誤后，方可使用；（5）、在測量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學簡捷的方法，但必須有可靠的校核條件，以保證準確性，測量成果無論超限與否，均應如實記錄；（6）、核算工作采用兩人分算的方法；（7）、一切定位、放線工作要紅過自檢、互檢合格后，方可提清建設單位復核；（8）、做好施工現場建立的重要控制樁的保護措施；（9）、施工測量要與施工部門緊密配合。4、施工測量方法（1）、平面控制網的測設、 由于裙樓平面與塔樓平面相差較大，為保證精度，設立兩套控制網，如圖2、圖3所示；、 根據施工場地的實際

21、情況，利用場地西北角甲方提供的城市導線 及建筑物的設計坐標，直接測設場地平面控制網。通過坐標反算，用極坐標法測定出首級控制點方1、方2、方3、方4的點位，然后采用閉合導線的形式測定導線全長相對閉合差及方位角閉合差，若不符合規范要求，則需進行改正或調整，直至滿足要求為止，在符合規范要求的前提下進行各定位軸線的測設；、 檢查并調整保證各定位軸線的間距滿足規范要求；、 經自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。（2）、高程控制網的測設、 按照施工場地的高程控制要求，根據甲方指定的已知標高水準點（bm1），引測到場地內，并按規范要求，埋設三個基本水準點，布設

22、成閉合水準路線，按城市四等水準測量的要求進行施測；、 場地內各水準點標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。（3）、軸線定位及基礎放線、 根據方格網和建筑物縱橫軸線的尺寸關系，將各軸線控制樁測設于矩形控制網的周邊上，為保證測設精度，測設時要以各邊兩端控制樁為準量通尺寸測設該邊的各軸線控制樁位置，以軸線設計間距進行校核；、 根據建筑方格網上相應軸線控制樁，分別架設經緯儀于相應的軸線控制樁上，而后視相對應的軸線控制點，把軸線投測到每個樁孔的護壁上，軸線標記盡可能靠近樁孔，以利于樁基礎投線；、 以各軸線為依據，采用吊線錘法把軸線投測到樁孔底部，再依據基礎圖，測量所需要的柱底中線、柱位

23、線等。（4）、高層建筑標高控制、±0.00以下的標高控制：在土方開挖過程中，應在基坑四周測設同一標高的水平線；、±0.00以上的標高控制：應用鋼尺沿結構外墻、邊柱或電梯間等向上豎直測量。規范要求至少要由3處向上引測，以便于相互校核生適應分段施工的需要。丈量時，不能分段引測，要整尺段向上測量，避免積累誤差。（5）、高層建筑豎向控制 為了給各層放線和結構豎向控制提供依據，則需由首層向上投測。因本工程場地狹小，故采用內控法，利用激光垂準儀將主軸線向上傳遞，測設各層平面控制網，詳風圖4：ss廣場施工測量軸線豎向傳遞控制圖，為保證傳遞精度，采用如下措施：、 澆筑首層梁板砼前，必須在圖

24、中各豎向投測控制點處預埯150×150×10帶錨腳的鐵板，待穩固后，即按圖建立豎向控制網，并在鐵板上刻出醒目的“十”字后，在該點搭設2m×2m×2.5m的激光室，以便于架設激光垂準儀，而每層要準確預留激光通道；、 測量時，激光垂準儀豎向投測每90°回轉投測一次，四點取中值；、 豎向投測直接由底層控制軸線引測到高層，以避免積累誤差；、 投測的控制網閉合檢驗合格后，才能排尺放線。（6）、沉降觀測及施工測量、 沉降觀測控制點按設計要求埋設，由業主委托專業公司測設；、 施工測量：每一局部工程完工后，即進行竣工測量，隨著各局部工程的竣工最終繪出竣工總圖。

25、5、測量技術復核及質量保證措施 為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體工作事項包括：（1）、驗線工作應積極主動，真正做到防患未然；（2）、驗線的依據要原始、正確、有效、主要是設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數據（如坐標、標高）應為原始資料；（3）、驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關規定進行檢定；（4）、驗線精度要符合規范要求；（5）、必須獨立驗線；（6）、驗線重點部位：、 原始樁位與定位條件；、 主軸線與其控制樁；、 原始水準點，引測標高點和±0.00標高線；、

26、放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度；（7）、驗線結果與原放線結果之間的誤差處理：、 兩者之間差若小于1/2限差，要對放線工作評為優良；、 兩者之間差略小于或等于1/2限差，要對放線工作評為合格；、 兩者之間差超過2限差，原則上不預驗收，尤其是重要部位，可令其局部返工。6、測量人員安排及儀器配置（1）人員安排南方公司測量組復檢（驗線）測量組（測量2人），（放線4人）土石方測量組測量1人，放線2人土建測量組測量2人、放線4人鋼結構測量組測量4人，放線3人（2）、儀器配置a、儀器儀器名稱數量精度完備率備注瑞士徠卡ta+d11600測距儀1臺3mm+2ppm新已送檢瑞士徠卡zl激光垂準儀1臺1/2

27、00000新國內無法檢未送檢國產蘇州j2-2i光學經緯儀1臺2新已送檢國產北京j2光學經緯儀1臺2新已送檢國產索佳c32自動安平水準儀1臺s3級新已送檢瑞士徠卡na2自動安平水準儀1臺s3級新已送檢日本濱德al-m4自動安平水準儀1臺s3級新已送檢b、工具工具名稱數量完好率備注鋼尺（50m）四盤新對講機四對新彈簧稱兩把新溫度計兩只新錘球（1kg）兩個新（二）、土方工程1、降水降水工程限于地下連續墻范圍以內，基坑四周有地連墻，能起到一定的截水作用，并能防止場外周圍建筑物的沉降。由于本工程土方開挖深度范圍內土質為礫質粘土，屬止水層，其滲透系數極小，采用井點降水的方法，效果并不明顯，故采用人工或機械

28、開挖積水井明排的方式，解決土方開挖工期間的降水問題。2、土方工程 自然地面按1.9m考慮，則本工程總土方量為11.23萬m3，其土方的開挖依照分層、分段依次開挖的原則形成流水施工。第一次采用反鏟挖裝土方，人工修坡，自卸汽車從原設計坡道入口進到坑底裝土，要求挖至7.0m標高。第二次土方開挖前，要求先將坡道5.8m層、11軸/df軸、13軸/df軸、16軸/df軸、l軸/46軸、n軸/46軸、r軸/46軸鋼梁安裝，d-f軸、1617軸、r-s軸/1-2軸梁板砼澆筑完畢，為方便運土機械通行，要求d-f軸/10軸、8-17軸/e軸、4-6軸/k軸、j-r軸/5軸的鋼梁暫不安裝，此二處的板也暫不澆筑砼，

29、坡道處5.8m層鋼梁安裝完畢后，利用地下室開挖土方經坡道回填復原，進行第二次土方開挖。本次開挖土方采用反鏟挖裝土方，用東風自卸汽車運土，要求開挖至11m標高，第一、二次土方開挖所留設的平衡土。應嚴格按土方開挖剖面圖要求留設，嚴禁超挖以及隨意擾動平衡土，第三次土方開挖土方經坡道回填復原，進行第二土方開挖。本次開挖土方采用反鏟挖裝土方，用東風自卸汽車動土，要求開挖至11m標高，第一、二次土方開挖所留設的平衡土，應嚴格按土方開挖剖面圖要求留設，嚴禁超挖以及隨意擾動平衡土，第三次土方開挖前，先將核心筒承臺板部位土方挖至設計標高，以便核心筒結構施工盡早插入。第三、四次土方開挖仍采用機械挖土為主，機械轉土

30、，人工配合清土。其開挖施工段的劃分、整個平面以運土坡道為界劃分為三個區段。如圖5所示。3、開挖順序及施工方法（1）、施工段的劃分、整個平面以運土坡道為界劃分為三個區段，如附圖所示。（2）、開挖第一區7.514m土方，一臺反鏟挖土，一臺反鏟倒運，先把核心筒外底板面用土回填上，多余的土倒運堆土區運走，共計需用四臺挖機，兩個坡道要求每天外運500m3 土以上。（3）、開挖東側運土坡道及第二區-7.5-14m土方，本次開挖前負一層14軸的樓面砼澆筑完，二臺反鏟挖土，二臺倒運至堆土區運走，需用四臺挖機，一個坡道要求每天外運400m3土。（4）、開挖第一區-14.018.25m及核心筒外循環路，本次開挖前

31、錯層梁必須安裝完，一臺反鏟挖土，兩臺倒運，一臺堆土，需四臺挖機，一個坡道要求每天外運400m3土。（5）、開挖第二區-14m18.25m及第三區-7.5-14m（平衡土至-11.0m），本次開挖前負一層a軸到核心筒結構施工完，負二層14軸樓面砼澆筑完，負三層的122軸梁安裝完。二臺挖運第二區土方，二臺挖坡道土，一臺堆土，共計需五臺挖機，一個坡道要求每天外運400m3土。（6）、開挖第三區及坡道-11m-18.25m（平衡土至-14.5m），本次開挖前負二層a軸到核心筒結構施工完，平衡土開挖前負三層a軸到核心筒結構施工完。二臺挖一臺倒土，需三臺挖機，一個坡道要求日出量為400m3土。（7）、在第

32、二、第三區的車庫坡道處土方開挖采用逆作法，即-12f的坡道施工好后再挖-3f土方，-23f的坡道施工完后再挖-4f土方。（8）、開挖最后剩余土方，需用反鏟開挖，采用單軌吊到首層消防通道，翻斗車或小推車運至堆土區，然后用裝載機裝車，自卸汽車運走，要求日出量為160m3土。（9）、東側e軸運土坡道在第一區土方挖完、第二區土方挖至-14m以后挖掉，同時將北側5軸運土坡道順延至f/6軸位置，按原施工方法鋪400厚毛石后再澆200厚c20砼，并將5軸線坡道l-r段采用拉桿加固，樓層間與坡道頂緊。（10）、北側5軸線運土坡道在第三區土方挖完后，逐漸挖掉。4、地連墻臨時水平支撐的設置 地下室在東北角有部分錯

33、層結構，為保證地連墻良好的穩定性，當土方開挖至-12.40m時必須馬上施工該處-11.20m梁板結構。在東南角1317軸、a-d軸，西北角n-s軸、1-4軸線處-1-2f的坡道，處在平衡土體范圍內，在該范圍內-1f、-2f平面是空曠的，因此必須在1-2f平面上對連續墻采取臨時加固措施后，才能繼續挖土，施工坡道。其臨時支撐板做法詳圖6和圖7所示。5、臨時堆土區及結構增強 由于場地狹窄，并且地下室進行逆作法施工的同時，首層以上的結構也在施工，而鋼件運輸及土方的運輸都只能在夜間進行，為滿足進度要求必須保證一定的堆放場地。原則上利用原設計的消防通道設置臨進堆場，為滿足施工需要，決定于首層樓12-17軸

34、/s-k軸以及16-17軸、k-f軸設臨時堆土區，并以區域樓板在地下一層采用碗扣式腳手架加固，立桿間距雙向為1250mm，堆土區樓板面墊50厚木板對樓板進行保護，土方的堆置高度依據消防通道的設計荷載，經計算確定。首層所有洞口采用砼擋水坎，并搭設防雨棚。6、逆作法施工專用機具和機械的設計與選擇 地下室土方開挖的進度，直接影響到整個工程的施工工期，根據本工程土方量大，工期緊迫以及結構柱軸線間距較大的特點，決定第一及第二次開挖以機械為主，人工配合為輔，提高挖土、出土效率，確保進度要求。（1）、第一次及第二次土方開挖，要求日出方量為900m3，每天工作時間為6個小時，所以選用4臺wy160正鏟挖掘機。

35、根據日平均運土量及每天只有6小時的運土時間，可計算出第一、第二次開挖配備裝載量為10 m3的自卸車n=1000×1.2/(10×6)=20輛/次。（2）、其余采用工人工開挖的土方，小型推土機集土，要求日開挖量為500m3，每天工作時間按6小時，則配合自卸汽車數等于12輛/次。7、地下室連續墻位移及周圍建筑物沉降觀測 地下室土方開挖前，由業主委托專業監測單位對本工程四周建筑物設置沉降觀測點，配合土方開挖，每天定期進行沉降觀測，并做好觀測記錄。土方開挖后地連墻冠梁上，-1f、-2f、-3f的各相同位置設置位移觀測基準點，每日進行觀測，每次施測成果均上報業主和監理，確保四周建筑物

36、的安全。（三）、鋼筋工程：1、原材料的進場和堆放：進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證進口商檢報告。收料人認真核查產地、批號、規格是否與合格證相等，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復檢。國產鋼筋只作學性試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學分析試驗。經復檢合格后方可使用。鋼筋堆放場地，滿鋪一層碎石輾壓平整，用砼澆在200×200的長條墩，鋼筋分規格放在長墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產地，并設專人管理。2、鋼筋加工：（1）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須

37、符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬，漆污生鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 （2）、鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此，對ii級或ii級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。（3）、鋼筋冷拉前應對測力器和各項冷拉數據進行校驗復核，冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再放松，冷拉鋼筋表面不應發生裂紋或局部頸縮現象。（4）、梁、柱等22以上的鋼筋采用閃光對焊接頭，對于22以上的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。

38、對于地下室底板，由于鋼筋直徑較大（28），另外因采用逆作法，施工縫較多，鋼筋接頭數量大，采用套筒擠壓及電弧接頭，為了保證鋼筋的接頭質量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗，調整好參數。確保鋼筋的接頭質量。3、鋼筋綁扎：（1）、準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm；保護層厚度大于25mm時，墊塊平面尺寸為50×50mm。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。（2）、基礎底板鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出底板鋼筋的位置線

39、，再依程序綁扎承臺地梁的鋼筋，然后再綁扎底板上、下層鋼筋。為了保證底板上、下層鋼筋的位置準確，應在上層鋼筋網下面設置25的工字形間距1.5m撐腳、3m厚承臺板內設型鋼支撐，詳見圖8。（3）、墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4米（d12mm）或6米（d12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陽角吊垂直線正墻體的垂直度。柱子箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計要求。（4）、梁板鋼筋的綁扎：地下室梁筋綁扎在梁底模安裝前進行，之后進行樓板鋼筋綁扎，裙房樓板鋼筋綁扎在壓型鋼板安裝后進行，綁扎前必須進行彈

40、線，以保證鋼筋間距。梁板鋼筋與鋼管柱連接處必須按設計與鋼管柱焊牢。、波谷鋼筋伸入梁支座長度必須滿足設計要求，并墊以足夠的墊塊，保證受力鋼筋的保護層厚度。、樓板上層鋼筋網交叉點應采用22#鐵絲扎牢，對于外圍兩行鋼筋必須將全部交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移。、上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網標高準確。鋼筋網片綁扎前必須先彈好線，以保證鋼筋的間距。、樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不利有變形、松脫現象。、鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規定：a、 搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最

41、大彎矩處；b、 受拉區域內，i級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤；c、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；d、 鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。、板鋼筋綁扎的外形尺寸的允許偏差如下：項目允許偏差網眼的長、寬±10網眼的尺寸±20受力鋼筋間距±10、砼澆筑時，必須派專人值班，發現鋼筋位移或松脫及時糾正。（5）、鋼筋的連接：鋼筋加工以閃光對焊為主，現場豎向粗鋼筋均采用電渣壓力焊，水平鋼筋22以上，采用套筒冷擠壓連接。鋼筋的焊接接頭，冷擠壓套筒接頭均應按規范要求，分批進行質量檢查與驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗，通過驗收，方可進行下一道工序施工。4、質量通

42、病的防治措施（1）、為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼前，要在墻外邊10cm處設檢查線。發現鋼筋位移立即糾正。（2）、對于板綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距500mm，梅花形放置。（3）、采用電渣壓力焊和套筒冷擠壓連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要保留充分時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除夾具和固定裝置，以免鋼筋偏位。套筒擠壓接頭要按程序逐一擠壓，確保接頭擠壓嚴密、牢固。（4）、按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣數量不超過綁扎數的10%且不應集中。（四）、模板工程：1、模板及支撐要求：（1）、模板結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規范規定的允許范

43、圍內；（2）、有足夠的穩定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；（3）、模板接縫不得漏漿；（4）、模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；（5）、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。2、模板體系及安裝方案：（1）、磚胎模：用于地下室分段施工的承臺底板邊模，厚240，磚胎模砌筑完后，內摸1：3水泥砂漿，防止邊坡塌方及泥漿浸入，以利承臺施工。（2）、吊模：為配合地下室全逆作法施工土方工挖，充分利用結構勁性鋼梁作吊模支架的吊掛構件，地下室梁板結構全面采用免支撐吊模法施工工藝，并根據鋼梁的間距大小，進行合理吊筋布置，為確保大跨度樓板吊模支架的剛度，對

44、鋼梁間距大于3m的樓板，在板跨中部，均設置加強吊桿，采用承重（12.5）鋼絲繩將吊桿固定于上層結構上，吊模的具體做法詳：樓板吊模、吊筋平面示意圖及節點詳圖。（3）、提升式電梯井筒模：本工程主樓部分核心筒內設有16個電梯井道，設計客流電梯分低區、中區、高區、其電梯井道高度分別為160m、218m和297.9m。為提高和加快電梯井道施工速度，電梯井內模我們采用先進的提升可調式電梯井筒模，5個型號的電梯井筒模，所有平面位置詳：核心筒電梯井筒模平面位置示意圖。、筒模組成：平臺、牛腿、碗扣支架、吊模梁、滑車、模板、可調角模、陰角連板及提升鋼梁等部件組成。其構造詳：可調式筒模構造示意圖。、筒模組裝及施工程

45、序：a、 筒模組裝：按電梯井筒模平面位置示意圖，核準各型號筒模的正確位置，對號入座進行組裝，其組裝程序如下：、首先吊入平臺就位，將平臺支腿伸入預留洞、調平。搭設吊模支架，安裝滑車。組裝筒模，先由角模開始順序連接，注意對角線找方。先安裝下層模板和陰角連板，形成筒體。再依次安裝上層模板。安裝可調式拉桿,調整好模板位置,確保四角和四面大模板的垂直度,進行緊固連接,使鉸接筒模成為一個剛性的整體。進行調試，調試完畢達到運行自如方可投入使用。b.筒模施工程序提升井筒時將鋼絲繩與支架上端個點綁扎，保證筒模水平、垂直提升利用支架吊模梁上滑車（手動葫蘆）調整筒模垂直度及水平尺寸進行電梯井剪力墻砼澆筑檢查、驗收拆

46、模、拆掉陰角連板、旋轉可調拉桿使模板回收、模板要與支架固定裝好陰角連板、固定可調拉桿合模、固定模板連接螺栓提升井筒（）、一般墻體模板，采用厚多層壓面膠合板，50×100木枋作背枋12穿墻螺栓固定,穿墻螺栓的間距根據剪力墻體的厚度、高度分別驗算確定，最小距為400，最大間距為600，支模簡圖如下：（5）、永久性模板：零米以上裙房及塔樓樓板，設計采用0.8mm厚壓型鋼板作為永久性模板，其鋪設方向、排板布置詳樓板結構施工圖。3、質量通病的防治措施（1）、為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置尺寸；（2）、背枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施

47、工方案執行，不允許隨意減少，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過試驗，合格后才能使用，以免出現脹模現象；（3）、為了保證木枋規格一致，所有背枋都要經過圓盤鋸裁制成統一尺寸，以防止模板翹曲不平；（4）、塑枋套管不要太短，長度為墻柱寬尺寸加上36mm，使之伸出模板外以免施工時砼進入套管而不能撥出；（5）、澆筑砼前，要保證模板內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發現變形、松動等情況，及時修補加固。（五）、砼工程1、砼的供應與澆筑（1）、ss廣場結構所需砼，全部采用商品砼，由場外砼攪拌站集中供應、根據工程進度由項目經理部設專人負責組織砼的供應，由砼攪拌輸送車送至現場，采用砼輸送泵布料。砼配合比由商

48、品砼供應商試柄確定。（2）、鋼管砼的匯澆筑，采用砼輸送泵布料，對于直徑為1600及1100鋼管柱用鋼漏斗及串筒下料，操作人員進入管內振搗，而對于直徑為900及800的鋼管柱砼澆筑采用高位拋落機械振搗法，砼澆筑前，在金麗廣場工地作鋼管柱砼高位拋落模擬試驗，由定型鋼模板組裝面兩根1000，高6m的圓柱體分別作高位拋落機械振搗和高位拋落機械不振搗試驗，由此確定800及900鋼管柱砼落筑方法。為完善鋼管砼結構的施工工藝，將在塔樓結構工程施工前，進行高拋免振自密實砼的研制和模擬試驗，報局和深圳市科技局進行鑒定后，在塔樓的鋼管柱中采用實施。現澆梁板砼由砼輸送泵直接布料，插入式振動器和平板振動器振搗。本工程

49、核心甘情愿筒剪力墻為徑性鋼筋混凝土剪力墻，芯筒內徑性鋼柱達56根之多，芯筒周邊還設有28根鋼管柱，加上樓層處均設有勁性鋼梁。其剪力墻配筋多而密，砼下料、振搗都十分困難，對剪力墻砼的澆筑和振搗要求十分嚴格，同時要輔以振搗和人工插釬，確保剪力墻規范的質量。（3）、現場砼澆筑，應定時測定砼塌落度，并嚴格控制好砼的稠度及水灰比，嚴禁在現場任意增大水灰比，保證砼的質量。現場砼施工操作人員制定崗位責任制，掌握好最佳振搗時間，跟進澆搗方向依次振搗，杜絕漏振，避免欠振和超振。對型鋼結構砼及鋼筋密集的核心實，同時認真做好砼工程的施工記錄及試塊取樣工作。2、大體積砼施工措施（1）、砼澆搗原則：地下室底板以設計的后

50、澆帶、11軸及核心筒體底板周邊為界，分為五個施工段，每個施工段砼連續澆筑。具體見詳圖：基礎承臺底板分段示意圖。澆搗方式：按所劃分區段分次施工，每區段砼一次連續澆搗，使砼內部密實無冷縫，底板砼的澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序漸進、一次到頂的澆搗方式。（2）、砼輸送泵及管道布置：為了保證分區段砼施工的連續性及防出現施工冷縫，結合本工程的實際情況，砼每次連續澆筑量在2000-3000m3，每次砼將配備12輛砼運輸車，采用兩臺輸送泵同時泵送布料。詳見圖10砼輸送泵及管道布置圖。為了便于輸送管的安裝，可根據澆區段的現同位置進行合理布管。可從預留的核心筒及樓梯間等預留洞口下管，每條管

51、需搭設管道支架，將輸送管牢固固定，并設專人負責管道的裝拆和清洗。（3）、砼澆搗的分層：承臺底板砼澆筑斜面分層厚度控制在30-40cm，澆筑斜面坡度約1：5，每區段按兩條管布料，每條管布直徑大約在15-25米范圍。為確保分層之間不出現冷縫，要求每臺泵車每層砼覆蓋量在高峰期間達到90m3.所用預拌砼初凝時間控制在7小時以上，充分考慮砼的運輸、下料時間、要求每臺泵每小時砼送量保證在25m3以上。（4）、砼澆搗工藝：根據上述的分層要求，澆搗時要準確控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全。砼澆筑過程中，加強振搗，避免砼的收縮及微裂縫。振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以砼漿上浮，不出現氣泡為合適。振搗器振搗

52、間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于插入下層砼，使上下兩層砼完全融洽。（5）、砼的泌水處理：對砼振搗中所產生的泌水，根據各區段澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，砼泌水采作人工排除。（6）、砼表面的處理：在砼初凝前，初步按標高用2米長刮尺刮平，在砼初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用磨平機打磨平整，經砼收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時進行覆蓋，保溫養護。 (7)、砼的養護：由于本工程地下室采作全逆作法施工工藝，對地下室底板大體積砼的養護十分有利，底板砼澆筑完畢，不會暴露于空間，施工期的自然溫度預計在20以上，地下室底板砼采用蓄熱法進行養護。根據核心

53、筒底板厚度大，設計采用砼強度等級c40/s8的自防水砼單方水泥用量較大，砼中心溫度（根據內恒山所提供的c40/s8砼配合比）采用525#普硅水泥，最大絕熱溫度67.50,底板芯筒砼預計于十一月上旬澆筑，環境溫度在2025之間，為控制砼中心與表面溫差在25以內，設置一道保溫設施。在底板砼表面覆蓋兩層塑料薄膜和兩層麻袋，其鋪置方式自里向外，一層塑料薄膜，二層麻袋，再鋪一層塑料薄膜。麻袋要求迭縫，騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。砼保溫養護時間不得小于14天，在養護期間采用計算機自動測溫技術進行信息化施工，全面了解砼在強度發展過程中內部溫度分布變化情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量的指導施工，控制砼的

54、內外溫差、降溫速率，防止裂縫的出現。（8）、承臺底板的測溫：整個地下室底板的測溫工作分期進行，核心筒3米厚底板為第一期，其余大范圍1.3米厚板為第二期，在核心筒3米厚底板于l11軸南方向90度內設a1-a8八個測溫點，在1.3m厚承臺板內布設b1b8八個測溫點，共設置16個測溫點。每點板內均為3個測點，在板面保溫層內設一個測點，通過計算機自動記錄，掌握底板砼內部溫度變化，其測點布置詳圖11承臺底板測溫點布置示意圖。、 測溫設備安裝：本工程采用硅電阻為傳感進行測溫，其特點是穩定性好、重復性好、靈敏度高，持續時間長。采用586計算機作為自動記錄設備，其工作速度和連續時間問題完全滿足連續測溫的要求。

55、硅電阻傳感器采用絕緣膠布綁扎到預定測點位置的鋼筋上（但要避免硅電阻傳感器直接與鋼筋接觸）、接好信號饋線，進和檢查測試后將饋線收成一束，固定在鋼筋下沿引出，并在饋線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護，經再次測試完全合格后，方可進行正式測溫。、 測溫程序及測溫頻率：a、 計算機工作程序如下圖所示：586計算機a/d轉換切換電路測溫電阻群 ups電源輸 出電 源b、測溫頻率：根據砼溫度變化過程，檢測溫度的時間頻率由于計算機速度快，故定為每5秒記錄一次，計算機自動測溫從底板砼澆筑前一天開始至底板砼澆筑后14天止。、砼澆筑的勞動力組織： 按每區段砼連續澆搗施工原則，澆筑期間按兩大班作業，具體安排如下：砼輸送泵操作人員