1、附件2危險有害因素辨識危險、有害因素是指可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。這種“根源或狀態”來自作業環境中物的不安全狀態、人的不安全行為、有害的作業環境和管理上的缺陷。危險、有害因素識別也稱之為危險、有害因素辨識，是認知危險、有害因素的存在并確定其特性的過程。一、危險有害因素參照生產過程危險和有害因素分類（GBT138612009）、企業職工傷亡事故分類標準（GB64411986附錄A6、附錄A7）。二、安全設施危險化學品重大危險源監督管理暫行規定（國家安全監管總局令第40號）、首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案（安監總管三20091

2、16號）、第二批重點監管危險化工工藝重點監控參數、安全控制基本要求及推薦的控制方案（安監總管三20133號）、關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知（安監總廳管三2011142號）、第二批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則（安監總管三201312號）要求的“兩重點一重大”生產裝置安全聯鎖、自控、監控設施；危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（安監總廳管三201339號）規定的預防事故安全設施、控制事故安全設施、減少與消除事故影響安全設施。三、危險、有害因素辨識和風險評價方法危險、有害因素辨識過程要結合企業安全生產責任制制度，根據崗位職責，按崗位單元和危險作業

3、步驟進行辨識，體現全員、全過程、全天候、全方位原則。（一）工作危害分析（JHA）。八大危險作業活動、六個重要過程的危險、有害因素辨識和風險評價建議使用此診斷方法。1工作危害分析（JHA）又稱工作安全分析（JSA），是目前歐美企業在安全管理中使用最普遍的一種作業安全分析與控制的管理工具。是為了識別和控制操作危害的預防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多余的、有危險的工作步驟和工作設備/設施，進行控制和預防。2主要用途和方法。JHA主要用來進行設備設施安全隱患、作業場所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識別。從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干相連的工作步驟，識別每個

4、工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。 3作業步驟的劃分。作業步驟應按實際作業步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業票等不必作為作業步驟分析。可以將佩戴防護用品和辦理作業票等活動列入控制措施。劃分的作業步驟不能過粗，但過細也不勝繁瑣，能讓別人明白這項作業是如何進行的，對操作人員能起到指導作用為宜。電器使用說明書中對電器使用方法的說明可供借鑒。 作業步驟簡單地用幾個字描述清楚即可，只需說明做什么，而不必描述如何做。作業步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。如果作業流程長，作業步驟多，可以按流程將作業活動分為幾

5、大塊，每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。4危害辨識。對于每一步驟都要問可能發生什么事，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。危害導致的事件發生后可能出現的結果及其嚴重性也應識別。然后識別現有安全控制措施，進行風險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。統觀對這項作業所作的識別，規定標準的安全工作步驟。最終據此制定標準的安全操作程序。（1）識別各步驟潛在危害時，可以按下述問題提示清單提問。a、身體某一部位是否可能卡在物體之間？b、工具、機器或裝備是否存在危害因素

6、？c、從業人員是否可能接觸有害物質？d、從業人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？e、從業人員是否可能因推、舉、拉、用力過度而扭傷？f、從業人員是否可能暴露于極熱或極冷的環境中？g、是否存在過度的噪音或震動？h、是否存在物體墜落的危害因素？i、是否存在照明問題？j、天氣狀況是否可能對安全造成影響？k、存在產生有害輻射的可能嗎？l、是否可能接觸灼熱物質、有毒物質或腐蝕物質？m、空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？以上僅為舉例，在實際工作中問題遠不止這些。（2）還可以從能量和物質的角度做出提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、

7、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸。熱能可造成灼燙、火災。電能可造成觸電。化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧化性物質、毒性物質、放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業的人員受傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設備和其他系統受到影響或受到損害。分析時不能僅分析作業人員工作不規范的危害，還要分析作業環境存在的潛在危害，即客觀存在的危害更為重要。工作不規范產生的危害和工作本身面臨的危害都應識別出來。我們在作業時常常強調“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，

8、不被別人傷害。在識別危害時，應考慮造成這三種傷害的危害。5控制措施的制訂。對識別的危害制訂控制與預防措施，一般從以下四個方面考慮：（1）工程控制（能量隔離）（2）行政管理（3）PPE（個人防護設備）（4）臨時措施6工作危害分析之后，經過評審，應進一步確定正確的作業步驟，制定此項作業的標準操作規程。7工作危害分析表某項工作危害分析表作業名稱：作業地點：分析人員：日 期：任務或步驟描述潛在危害及后果危害控制措施1、審批人員簽字：審批人員職務：日 期：8固化的JHA編制。仔細研究更換撒氣輪胎的風險分析表和安全操作規程可以得出這樣的結論：工作危害風險分析表和安全操作規程是用不同的方式敘述同一個問題。工

9、作危害風險分析法是通過表格的形式將一個完整工作中的各要素作出明確的、具體化的描述；安全操作規程是根據風險分析結果，按照作業步驟將一個完整工序中的各要素，依據有機的邏輯關系做出的科學組合。按照作業活動的每一步分段編寫，集中各專業人員的知識，將每一步作業活動中的所有危險危害因素盡可能的寫進規程中，讓操作工在實際操作中按照操作規程進行操作，避免各種事故。首先，選定5到9個人組成風險分析小組。選定人員應盡可能地從設備、工藝技術、操作、電氣、安全、分析等幾方面考慮，各單位視具體情況而定，但人數要保證5人以上，且所選人員應是有經驗的或復合型人才。第二步，把設計好的工作危害風險分析表分發給每個人員，給大家介

10、紹表格每列要填寫的內容及每列表格內容之間的邏輯關系。進行工作危害分析，即先把整個作業活動劃分成多個工作步驟，將每步作業活動中的危險危害因素找出來，判定其在現有安全控制措施條件下可能造成后果的嚴重性。若現有安全措施不能滿足安全生產的需要，應制定新的安全控制措施以保證安全生產；危險性仍然較大時，還應將其列為重點監管對象加強管理，甚至為其制定應急救援預案加以防控。假設以上措施還不能防止事故的發生，應作出停工、改變工藝等決定。第三步，詳細講解每列表格內容的具體填法。（1）步驟劃分。1）作業步驟應按實際作業程序劃分，劃分的步驟不可過粗，也不可過細，應經大家討論后確定下來。作業步驟劃分時，應注意避免將進行

11、作業活動時所需采取的安全控制措施列入，如：佩帶防護用品、辦理作業票等。2）作業步驟的描述，語言要簡練，用幾個字描述清楚即可，只需說明做什么，而不必描述如何做。描述作業步驟一般用動賓詞組，如：停車、啟動泵、投料、包裝、升溫等；不能用動賓詞組描述的，也可用含有動詞的短句，如：搬備用輪胎和工具箱、撬下輪轂帽、松開突耳螺栓等。（2）識別危險、危害因素。下面，以“一段輸送易燃、有毒液體的壓力管道與輸送泵”為對象，研究“啟動泵”這一作業活動的危險、危害因素識別。1）識別人的危險、危害因素。a、在未確認輸送管線是否有斷開、法蘭墊片泄露情況下開泵，易出現易燃、有毒液體泄漏；b、在未確認輸送管線上是否有盲板情況

12、下開泵，易造成泵憋壓，易燃、有毒液體從泵密封處泄漏；c、在未確認輸送管線流程是否正確情況下開泵，易燃、有毒液體易進入其他設備內，造成其他設備物料溢出或發生劇烈的化學反應等；d、未按機泵操作規程進行盤車，泵軸受應力過大；e、開啟泵后未及時打開泵出口閥，造成泵憋壓，易燃、有毒液體從泵密封處泄漏；f、啟動泵時有打手機現象，手機產生電火花等。2）識別設備的危險、危害因素a、泵的電機外殼靜電接地線及接地情況不符合標準要求；b、泵軸防護罩未安裝、安裝不規范或防護罩本身太窄、承受壓力小于1500N；c、機泵潤滑油杯潤滑油液位低于1/3；d、機泵冷卻水閥門未打開、開度太小或結冰；e、泵密封點泄漏未及時進行維修

13、；f、泵出口壓力表指示不準確，易出現抽空、憋壓等情況；g、泵出口取樣閥未關閉；h、設備、管線有沙眼；i、采購的設備、管線、儀表等本身存在質量問題等。3）識別環境的危險、危害因素a、泵周圍存在可燃、有毒氣體；b、夜間作業環境光線不清；c、泵周圍應急疏散通道不暢等。識別危險、危害因素的過程，實際上是檢驗我們平時工作中對危險、危害因素的認識是否正確、全面的一個非常好的方法，同時也是全面提高員工對危險、危害因素的認識水平的一個非常好的過程和平臺。因為，在平時的工作中，我們每個人的知識和經驗都是有限的，無論一個人的知識和經驗多么豐富，都有一定的局限性和片面性，那種對各種工藝、設備、電氣、儀表都非常熟悉的

14、人是幾乎沒有的，即使有這樣的人，他也不可能在較短的時間內將所有的危險、危害因素一一識別出來。因此，在每次識別某一方面的危險、危害因素時，要鼓勵某工種或對該方面有經驗的人首先發言，然后請其他人對此作出肯定、否定、補充完善的意見和建議。在確定某一具體危險、危害因素時，要避免口語化，要力求用詞準確、句子工整，盡力避免使用簡略語句。識別某一方面的危險、危害因素往往需要多人進行反復討論和推敲才能確定下來。確定某一危險危害因素應注意的事項：如前面例子中，在描述“人的危險、危害因素”的第一種情況時，是這樣描述的：在未確認輸送管線是否有斷開、法蘭墊片泄露情況下開泵，易出現易燃、有毒液體泄漏，人們一看就明白，而

15、用“液體泄漏”、“存在易燃、有毒液體”等來描述，操作工很難從你的分析中知道危險點存在于那個地方。（3）主要危害后果。主要危害后果的描述比較簡單，也應有一定的順序。一般把最易發生的事故寫在最前面，由最初發生的事故引發的次生事故依次排列，其他不易發生的事故附在后面。如先發生火災事件再發生中毒事件的事故，主要危害后果排序為“1火災；2中毒”；若在處理中毒事件時發生火災事故，主要危害后果排序為“1中毒；2火災”，然后將觸電、機械傷害、高空墜落等附在后面。（4）現有控制措施。風險分析是檢驗現有安全控制措施是否能消除、減弱現有危險、危害因素，控制現有危險、危害因素在相對安全范圍內及預防新的危險、危害因素產

16、生的有效方法，從一個單位的現有控制措施可判斷其安全管理水平是否滿足安全生產的要求。按照危害事件控制措施的關系，針對每一種危害可能造成的事故，制定嚴格的控制措施。在制定控制措施時應有一定的順序：先列出預防性措施，即防止危害導致事故發生的措施；再列出應急性措施，即事件一旦發生，防止發生造成人員、財產和環境方面事故的措施。為便于職工在工作中落實、采取現有控制措施，在排列預防性措施和應急性措施時，應注意都要從最簡單、可行的措施開始，依次排列。導致某一事故的危險、危害因素往往不止一個，每個危險、危害因素一般需要制定幾條控制措施，同樣，某一條控制措施也可能同時控制幾個危險、危害因素，這樣，就會出現同一條控

17、制措施在一次風險分析過程中反復出現的現象。為了便于操作工在日常工作中進行學習和掌握，針對某作業步驟的各種危險、危害因素制定的控制措施，應按照危害事件控制措施的關系依次排列，重復出現的控制措施不應采取合并的方式。制定控制措施時，應根據危險、危害因素來制定，語言描述要有針對性，內容要符合本單位實際，用詞一定要準確，讓人一看就知道應該怎樣做，盡力避免使用簡略語句或模糊詞和模糊句子。如“未按機泵操作規程進行盤車，泵軸受應力過大”是造成某一事故的危險危害因素，相應制定的控制措施有：根據機泵操作規程，起動泵前，應先用手盤車，使泵軸轉動2周以上，扣好防護罩后，再啟動泵。避免使用“加強安全教育”、“嚴格執行安

18、全操作規程”等不確定的句子。當然，有些控制措施不能用簡單的句子表述清楚，但也應讓其他人看后知道執行什么標準或制度、規定，并能很快找到這些標準、制度進行查閱或學習。許多人在進行風險分析時，感到無從下手，只是簡單的套用范本或在范本上直接改編，一天可以“編”出30多個風險分析表。這樣編寫的風險分析，恐怕連自己都搞不懂，怎么能讓其他職工學習，更談不上實現自我管理，預防、消減危害、控制風險的目的。編制風險分析表，主要是讓操作工或維修工在工作中采取安全措施，避免事故的發生，因此，風險分析表做好以后，一定要讓職工認真學習并嚴格執行，不然的話，再好的風險分析都不可能避免事故的發生。工作危害分析（JHA）舉例一

19、動火作業工作危害分析表單位： 崗位： 工作任務：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有控制措施1前期準備工器具的檢查不仔細和個人防護用品準備不充分影響動火安全做好防護，配戴好安全帽、勞動手套，人員做好配合2系統隔絕隔絕不徹底，可導致可燃、有毒氣體泄漏到動火區域導致火災、爆炸、中毒窒息事故采取盲板隔絕或拆除一段管線3清洗、置換設備、管道內殘留可燃、有毒氣體能夠導致人員中毒或和空氣形成爆炸性混合物導致火災爆炸的發生采取取樣分析辦法，保證取樣氣體成分合格4取樣分析未進行取樣分析中毒窒息、火災爆炸分析結果合格后，方可進行相關作業。5票證辦理違章作業，未落實現場環境，對作業條件不了解違章作業，票證防范措

20、施未落實，造成火災、爆炸事故辦理相應級別動火證，相關人員按照程序、職責由本人簽字，落實審批制度，層層把關，編制切實可行的安全措施6動火作業動火人沒有動火資格（焊工證）,隨意動火觸電、人身傷害電焊作業時，動火人必須有焊工證動火時氧氣瓶、乙炔瓶間距小，氣帶漏氣，接頭捆綁不牢固，同動火點距離近，傾倒放置，未固定牢固著火氧氣、乙炔瓶間距大于5米，距離動火點大于10米，氣帶及接頭完好，氣瓶固定牢固，豎直放置電焊機外殼未接地，一次線、二次線有破損，間距小人員碰到用電設備造成觸電電焊機外殼未接地，一次線小于5米、二次線小于30米，無破損、漏電現象在易燃易爆場所動火時，未通知現場操作工、未落實安全措施， 現場

21、排放工藝氣體。火花飛濺遇可燃氣體著火、爆炸動火時通知現場操作工，嚴謹在附近排油，嚴謹排放工藝氣體。動火過程中遇大風、大雨等惡劣天氣，焊花亂濺。電焊機、電源線漏電造成觸電，火花飛濺遇可燃氣體著火、爆炸遇惡劣天氣停止動火，電焊機做好防雨，斷電動火過程中遇緊急停車，易燃氣體泄漏。火花飛濺遇可燃氣體著火、爆炸停止動火，清理現場火源動火過程中監護人不在現場，無滅火措施動火措施落實不到位。著火、爆炸監護人堅守崗位，落實好安全措施搬運氧氣、乙炔瓶時未使用車輛，而是滾動著火、爆炸、人身傷害使用專用車輛搬用，嚴禁滾動搬運氣瓶兩瓶在烈日下暴曬氣溫高時必須采取遮擋措施，防止兩瓶暴曬搬運氣瓶時碰撞或者未抓牢脫落搬運時

22、嚴禁碰撞，并注意抓牢電焊工未佩戴絕緣手套、未穿絕緣鞋觸電、機械傷害、著火電焊工必須按規定穿戴絕緣手套、絕緣鞋電焊機存在缺陷：（1）外殼未接地或者接地不合格；（2）漏保或者焊機接線柱、電源線外露；（3）一次線、二次線長度不符合要求；（4）二次線接頭未包好。作業前對電焊機機進行認真檢查：（1）確認電焊機良好接地，并且接地線直徑不得低于6mm。（2）電工接線，并且電源線、接線柱不得外露，否則用膠帶包好。（3）電源線一次線不得超過3米，二次線不得超過30米。（4）將二次線接頭包好。未使用漏電保護器或者漏保不合格作業前確認漏保合格，并且按要求接好漏保，執行用電規定7檢查清理現場動火后沒有清理現場，可能存

23、在易燃物著火、爆炸、觸電動火后清理易燃物、電源斷電分析人員： 審核: 審批： 日期：工作危害分析（JHA）舉例二清理汽油罐污油泥工作危害分析表作業名稱：清理汽油罐污油泥作業地點：油罐區分析人員：日 期：任務或步驟描述潛在危害及后果危害控制措施1、確定罐內狀況a.爆炸性氣體；b.氧氣濃度不足c.罐內污油泥及有毒、窒息性氣體暴露。d.火災爆炸e.人員中毒窒息制定限制性空間進入程序（QSHA標準1910.146）；辦理由安全、維修和領班簽署的工作許可證；做空氣分析試驗、通風至氧氣濃度為19.5%23.5%、可燃氣體濃度小于爆炸下限的10%（與國內標準不同，國內標準分為兩類）；可能需要蒸煮儲罐內表面，

24、沖洗并排出廢水，然后再如前所述通風；佩戴合適的呼吸裝備壓縮空氣呼吸器或長管呼吸器；穿戴個體防護服；攜帶吊帶和救生索(參照：OSHA標準：1910.106，1910.146，1926.100，1926.21（b）（6）；NIOSH Doc.#80406)；如有可能，應從罐外清洗儲。環境高溫，人員中暑通風降溫，準備防暑降溫藥品。罐內原有設施，損壞罐內原有設施根據罐內情況制定恰當的清罐作業方案。2、準備工作a. 未編制施工方案b. 施工工器具選用不合理或準備不充分c. 必要的防護用品和器材、急救藥品準備不充分；d. 現場環境清理不徹底，不具備施工條件e. 不具備可靠的化驗分析手段f.火災爆炸g.人員

25、中毒窒息a. 編制恰當的事故方案，并經主管負責人員審批；b. 選擇適合的施工工器具：c. 選擇適合的防護用品和器材、急救藥品d. 現場環境清理e. 選擇可靠的化驗分析手段。f. 作業前辦理進入受限空間作業許可證。3、選擇培訓操作人員a.操作員有呼吸系統疾病或心臟病b.其他身體限制c.操作員未經培訓，無法完成任務d.錯誤信息導致人員傷害。e.僥幸心理導致事故發生。f.人員受傷或死亡a.由工業衛生醫師檢查是否適于工作；培訓作業人員；演練（參照：NIOSH Doc.#80-406）。b.進入施工現場前，必須進行安全培訓，認知施工現場的安全程序和規定，員工在施工作業中遵章守紀，正確佩戴個人防護用品。c

26、.在每日工作前還必須早班會進行教育和安全交底，通過早班會的教育，讓員工加深對作業現場風險識別和控制辦法的印象，不違章作業，加強文明施工；未經培訓的人員禁止入場。4、進罐作業a. 爆炸性氣體；b. 氧氣濃度不足c. 罐內污油泥及有毒、窒息性氣體暴露。d. 環境高溫e. 損壞罐內原有設施f. 人員觸電g. 監護人墜落h. 火災爆炸i. 人員傷亡j. 損壞罐內原有設施a. 儲罐有效隔絕并采用良好通風置換處理措施；b. 進入油罐前必須辦理受限空間作業許可證；c. 作業環境良好，并落實各項搶救后備措施；d. 作業工器具檢查、安全措施檢查確認；e. 監護人員到位，并堅守崗位；f. 為所有作業人員和監護人提

27、供防護服和防護裝備；提供罐內照明（級，組）；提供供氣通風；向罐內提供空氣；經常檢測罐內空氣；替換操作員或提供休息時間；如需要，提供求助用通訊手段；安排兩人隨時待命，以防不測；g. 及時清理施工垃圾，并將垃圾運到指定堆放處，不違章作業，安全員現場跟蹤有效監督，確保文明施工。5、清理a. 工器具遺留儲罐內；b. 施工垃圾清理不徹底。c.污染環境d.影響設備正常投用a. 施工完畢認真檢查確認施工成效并清理現場；b. 施工垃圾運到指定堆放處集中處理。審批人員簽字：審批人員職務：日 期： 注：舉例亦可查閱中國石化出版社危險化學品從業單位安全標準化工作指南（第二版）案例10。（二）安全檢查表分析（SCL）

28、。“兩重點一重大”生產裝置的危險、有害因素辨識建議使用此診斷方法。安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危險、有害因素、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析。（詳見中國石化出版社危險化學品從業單位安全標準化工作指南（第二版）P31）安全檢查表分析舉例一單 位：聚乙烯合成裝置 設備名稱：前段壓縮機 區域：壓縮分析人員： 日 期： 序號檢查項目檢查標準未達標

29、準的主要后果現有控制措施建議改正/控制措施1基 礎表面無裂縫設備損壞大檢修時檢查定期檢查無明顯沉降設備損壞大檢修時檢查定期檢查地腳螺栓無松動無斷裂設備損壞大檢修時檢查，緊固或更換定期檢查2緩沖罐無腐蝕減薄耐壓不夠、爆炸一年一次壓力容器檢測出口無堵塞超壓引起爆炸操作工每2小時巡檢一次法蘭、螺栓無嚴重銹蝕泄漏引起燃燒爆炸日班管理人員每天檢查一次3安全閥到壓起跳系統壓力降低，操作不穩，財產損失一年校驗一次，安全閥有備件備用安全閥安全閥能自動復位力降低，操作不穩，財產損失一年校驗一次，安全閥有備件安全閥無介質堵塞超壓不起跳，引起爆炸一年校驗一次4活塞桿磨損度在極限范圍內拉傷氣缸、乙烯泄漏爆炸、財產損失

30、開車前盤車，大修時檢查同軸、同心度備活塞桿無裂紋撞缸、乙烯泄漏爆炸、財產損失、人員傷亡大修時無損探傷，檢查余隙容積。檢查緊鎖螺母備活塞桿活塞無異常聲音撞缸、乙烯泄漏爆炸、財產損失、人員傷亡無損探傷，檢查余隙容積5填料磨損量不引起乙烯向外泄漏爆炸、人員傷亡、財產損失乙烯自動檢測，報警，及時更換填料乙烯泄漏量250kg/h資源消耗，財產損失乙烯自動檢測，報警，及時更換填料6潤滑油聯鎖系統外部潤滑油壓力1.6kgf/cm2停機、抱軸、燒壞電機、財產損失、著火爆炸每小時檢查一次壓力，壓力小于2.0kgf/cm2備用泵自動切換，壓力小于1.6kgf/cm2裝置聯鎖，中、大修時校驗聯鎖系統，每3個月檢查一

31、次在用油質量，不合格及時更換，平均每年更換一次內部潤滑油壓力注入正常停機、抱軸、燒壞電機、財產損失、著火爆炸每小時檢查一次壓力，注油不正常時，現場手動調整注油量，油泵停運時，系統聯鎖停車，每批油檢驗合格方可使用7壓縮機進出口溫度各段吸入溫度<50各段出口溫度<130壓機超溫、氣閥損壞、汽活塞桿拉傷/著火爆炸每小時巡檢一次8電 機電流222A電機燒損，系統停車電氣人員每天巡檢一次，操作人員每2小時巡檢一次各聯鎖點完好電機燒損，系統停車自動監控軸承無異聲電機燒損，系統停車電氣人員每天巡檢一次，操作人員每2小時巡檢一次電機絕緣性符合要求電機燒損，系統停車，人員觸電每年檢查絕緣性9接 地接

32、地線連接完好人員觸電安全檢查時檢查安全檢查表分析舉例二乙炔生產間、工藝、設備設施及儲存設施對標安全檢查表項目檢查內容檢查標準檢查結果危險事件或主要后果（略）應采取的行動/控制措施（略）庫房1.電石庫乙炔站設計規范第2.0.8條：電石庫、乙炔瓶庫可以與氧氣瓶庫、可燃或易燃物品倉庫布置在同一座建筑物內，當應以無門、窗、洞的防火墻隔開。乙炔站設計規范第7.0.5條：電石渣坑宜為開敞式，并嚴禁做成滲坑。乙炔站設計規范第4.0.16條：電石庫、中間電石庫，嚴禁敷設蒸汽、凝結水和給水、排水等管道。乙炔站設計規范第2.0.3條：電石庫與制氣站房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距可適當縮小，但不應小于6

33、米。2.實瓶庫、空瓶庫溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件第6.5條：空瓶間和實瓶間應分別設置，灌瓶間可通過門洞與空瓶間和實瓶間相通，各自應設獨立的出入口。乙炔站設計規范4.0.4條：乙炔實瓶貯量不超過500個時，灌瓶站房和制氣站房可設在同一座建筑物內，但應以防火墻隔開。灌瓶站房的空瓶間和實瓶間的總面積，不應超過200 m2。灌瓶站房的乙炔實瓶貯量超過500個時，灌瓶站房和制氣站房應為兩座獨立的建筑物。灌瓶站房中實瓶的最大貯量，不應超過1000個，并且空瓶間和實瓶間的總面積，不應超過400m2。乙炔站設計規范第4.0.6條：空瓶間和實瓶間應分別設置，灌瓶間或匯流排間可通過門洞與空瓶間的實瓶間相通，各

34、自應設獨立的出入口。當實瓶數量不超過60個時，空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內，但空、實瓶應分別存放；空瓶實瓶與匯流排之間的凈距不宜小于2m。乙炔站設計規范第4.0.7條；灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間，應有防止倒瓶的措施。乙炔站設計規范5.0.12條：裝卸平臺應設置大于平臺的雨蓬。雨蓬和支撐應為非燃燒體。生產間、工藝、設備設施1.泄壓乙炔站設計規范第5.0.5條：除電石等庫房外，有爆炸危險的生產間應設置泄壓設施，泄壓面積與廠房容積的比值，應符合現行的國家標準建筑設計防火規范的要求，且宜為0.22。泄壓設施宜采用輕質屋蓋或屋蓋上開口作為泄壓面積。乙炔站設計規范第5.0.6條：有爆炸危險的

35、生產間宜采用鋼筋混凝土柱、有防火保護層的鋼柱承重的框架或排架結構，并宜采用敞開式建筑。圍護結構的門、窗，應向外開啟。頂棚應盡量平整，避免死角。2.廠房耐火等級溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件第6.1條；充裝站有爆炸危險的生產間（包括乙炔壓縮機間、灌瓶間、空瓶間、實瓶間、乙炔瓶庫等）的火災危險類別為“甲”類，廠房應為一、二級耐火等級的單層建筑。（乙炔發生間的火災危險類別也為“甲”類，廠房也應為一、二級耐火等級的單層建筑）乙炔站設計規范第2.0.7條：氣態乙炔站或乙炔匯流排間可與氧氣匯流排間布置在耐火等級不低于二級的同一座建筑物內，但應以無門、窗、洞的防火墻隔開。乙炔站設計規范第2.0.5條：總安裝

36、容量或總輸氣量不超過10m3/h的氣態乙炔站或乙炔匯流排間，可與耐火等級不低于二級的其它生產廠房毗連建造，但應符合下列要求：一.毗連的墻應為無門、窗、洞的防火墻；在靠近氣態乙炔站。3.爆炸區域劃分乙炔站設計規范第6.0.2條：有爆炸危險的生產間的爆炸危險性分區，應符合國家標準爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的要求。一、發生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫、乙炔匯流排間、空瓶間、實瓶間、貯罐間、電石庫、中間電石庫、電石渣泵間、乙炔瓶庫、露天設置的貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應為1區；二、氣瓶修理間、干渣堆廠應為2區；三、機修間、電氣設備間、化驗室、澄清水泵間、生活間、應為非爆炸危

37、險區。4.生產間設備和安全設施要求乙炔站設計規范第3.0.2條乙炔發生器及其主要工藝設備，嚴禁使用非專業生產設計單位的產品。在一個站內宜選用同一型號的乙炔發生器，并不宜超過4臺。乙炔站設計規范第3.0.11條：電石入水式乙炔發生器，必須設有含氧量不超過3%的氮氣或二氧化碳吹掃裝置。乙炔站設計規范第4.0.15條：有爆炸危險的房間和乙炔發生器的操作平臺，應有安全出口。乙炔站設計規范第3.0.8條：乙炔站或乙炔匯流排間工藝流程內的下列部位，應設置安全裝置：一、多臺乙炔發生器的匯氣總管與每臺乙炔發生器之間，必須設置安全水封；二、接至廠區或用戶的乙炔總管上，必須設置安全水封或阻火器；三、電石入水式低壓

38、乙炔發生器，應有防真空措施；四、高壓干燥裝置出口管路處，應設置阻火器；五、高壓乙炔放回低壓貯罐或低壓設備的管路上，應設置阻火器。六、乙炔充灌臺或乙炔匯流排各部位的阻火器和閥件等的設置，應按現行標準溶解乙炔設備技術條件中的有關規定執行。七、乙炔匯流排同向用戶的輸氣總管上，應設置安全水封或阻火器。乙炔站設計規范第7.0.2條：發生器間、乙炔壓縮機間的給水總管上，應裝設壓力表。當每臺發生器、水環式乙炔壓縮機直接由自來水供水時，在給水管上應裝設止回閥。在充灌臺上應設置噴淋氣瓶的冷卻水管，并應設置緊急噴淋水管裝置。乙炔站設計規范第3.0.4條：低壓乙炔發生器和乙炔壓縮機之間，應設置濕式貯罐，其有效容積不

39、應小于壓縮機10min的排氣量。在無壓縮機的情況下，低壓乙炔發生器與乙炔用戶之間也應設置濕式貯罐，其有效容積應根據用戶的乙炔負荷情況確定。（注：低壓乙炔發生器的工作壓力0.02MPa；中壓乙炔發生器的工作壓力0.02MPa且小于或等于0.15MPa；高壓乙炔是指壓力大于0.15MPa，小于2.5MPa。）溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件6.18條：乙炔管道和所連接的設備中，在下列部位必須設置阻火器：高壓干燥器的出口管路上；各充灌排的主截止閥前；充灌排的各分配截止閥后；高壓乙炔放回低壓乙炔的管路上。乙炔站設計規范第5.0.2條：固定式乙炔發生器及其輔助設備或灌瓶乙炔壓縮機及其輔助設備，應布置在單獨

40、的房間內。乙炔站設計規范第3.0.6條：乙炔凈化或干燥設備的設置，應根據乙炔質量的要求確定。乙炔壓縮機與乙炔充灌臺之間，必須設置干燥裝置。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件第6.11條、6.14條：乙炔管道應采用無縫鋼管，管內徑不應超過20mm。乙炔管道在安裝前必須作30MPa的耐壓試驗，安裝后的管道系統作3MPa氣密性試驗和2.5MPa泄漏量試驗。乙炔站設計規范第9.0.8條：乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。乙炔站設計規范5.0.10條：有爆炸危險的生產間與無爆炸危險的生產間或房間的隔墻上，有管道穿時，應在穿墻處用非燃燒材料填塞。溶解乙炔氣

41、瓶充裝站安全技術條件6.16條：乙炔充灌排的進口管上應設置一只主截止閥，在充灌排各分配接口處必須設置分配截止閥，在充灌排的末端應設有通向乙炔氣柜的匯流管，回流管道上應截止閥。每一充灌排上至少應設一只乙炔壓力表。溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件6.17條：乙炔充灌排上應設置水噴淋冷卻裝置，且能噴到所有乙炔瓶。乙炔站設計規范6.0.8條：乙炔壓縮機、高壓干燥器、氣瓶分離器應符合壓力容器安全技術監察規程的規定，并定期檢驗。乙炔站設計規范4.0.2條：乙炔儲罐應布置在室外，當容積不超過5m3的固定容積式貯罐或總容積不超過20m3的濕式貯罐，可布置在室內單獨的房間內。乙炔站設計規范第4.0.11條、第4.

42、0.12條：在乙炔瓶充灌丙酮處，丙酮的存放量，不應超過一個包裝桶的量。氣瓶修理間應為單獨的房間，除與空瓶間直接相通外，不應與其它房間直接相通。5.報警儀（發生氣間、壓縮機間、灌瓶間、儲瓶間等有爆炸危險的生產間）溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件第6.8條：有爆炸危險的生產間，必須具有符合G50031要求的遮陽、通風、避雨雪、導除靜電和防雷設施，并應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。（三）危險與可操作性分析（HAZOP）。“兩重點一重大”生產裝置的危險、有害因素辨識建議使用此診斷方法。1HAZOP的定義。（1）危險與可操作性分析（Hazard and Operability Analysis）。1）定性

43、危險分析方法，這是一種以系統工程為基礎，針對化工裝置而開發的一種危險性評價方法。2）基本過程：以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化（即偏差），然后再繼續分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。（2）進行HAZOP分析的作用。1）根據統計資料，由于設計不良，將不安全因素帶入生產中而造成的事故約占總事故的1/4。為此，在設計開始就應注意消除系統的危險性，可以極大提高工廠生產的安全性和可靠性。2）HAZOP分析就是用于解決上述問題的一種方法。其出發點是先找出系統運行過程中工藝狀態參數（如溫度、壓力、流量等）的變動以及操作、控制中可能出現的偏差（離），然后分析每一偏差產生的原因和造成的后果。據此

44、查找原因，采取對策。（3）HAZOP分析的適用范圍。1）HAZOP分析即適用于設計階段，又適用于現有的生產裝置（全壽命周期概念，每兩年進行一次）。2）HAZOP分析可以應用于連續的化工過程，也可以應用于間歇的化工過程。a、連續過程的HAZOP分析。在連續過程中，管道內物料工藝參數的變化反映了各單元設備的狀況，因此在連續過程中分析的對象確定為管道，通過對管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找系統存在的危險，對所有管道分析之后，整個系統存在的危險也就一目了然。b、間歇過程的HAZOP分析。在間歇過程中，分析的對象將不再是管道，而應該是主體設備，如反應器等。根據間歇生產的特點，分成3個階段（即

45、進料、反應、出料），對反應器加以分析。同時，在這3個階段內不僅要按照關鍵詞來確定工藝狀態及參數可能產生的偏差，還要考慮操作順序等項因素可能出現的偏差。這樣就可對間歇過程作全面、系統的考察。（4）HAZOP分析方法的特點。1）從生產系統中的工藝參數出發來研究系統中的偏差，運用啟發性引導詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態參數的變動可能引起的各種故障的原因、存在的危險以及采取的對策。2）HAZOP分析所研究的狀態參數正是操作人員控制的指標，針對性強，利于提高安全操作能力。3）HAZOP分析結果既可用于設計的評價，又可用于操作評價；即可用來編制、完善安全規程，又可作為可操作的安全教育材料。4）HAZOP

46、分析方法易于掌握，使用引導詞進行分析，既可擴大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。2HAZOP分析方法的基本原理。HAZOP的含義：“對危險性的嚴格檢查”。HAZOP的理論依據：“工藝流程的狀態參數（如溫度、壓力、流量等）一旦與設計規定的基準狀態發生偏離，就會發生問題或出現危險”。HAZOP分析：提出問題清單，通過對清單上的問題（要點）的回答和逐一探討，可以全面地檢查出過程中潛在的危險因素，有助于進一步考慮清除危險的措施。問題清單：即采用一些啟發思考的“引導詞”，分析工藝過程狀態如何偏離設計規定的基準狀態。這些問題實際上是一系列的“偏差”偏離設計工藝條件。（1）引導詞及其意義。1）HAZOP分析

47、識別出過程中具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞（也稱為關鍵詞）引出。2）使用引導詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數的偏差都進行分析。（2）引導詞舉例。NONE（空白）：設計或操作要求的指標和事件完全不發生；如無流量，無催化劑。MORE（過量）：數值超過閾值范圍上限；如T，P，F超高。LESS（減量）：數值超過閾值范圍下限；如T，P，F超低。REVERSE（相逆）：出現和設計要求完全相反的現象；如流體反向流動，加熱而不是冷卻。OTHER THAN（異常）：出現和設計要求不相同的現象；如發生異常事件或狀態，開停車。（3）引導詞使用。當工藝指標包括一系列的相互聯系的工藝參數時（如溫度、壓力、

48、流量、組成等），最好是對每一個工藝參數順序使用所有的關鍵詞，即“引導詞+工藝參數”方式，而不是每個引導詞用于工藝參數組，即“引導詞+工藝參數”。（4）偏差的構成。ICI定義: 偏差=引導詞+工藝參數NONE（空白）+FLOW（流量）=NONE FLOW（無流量）MORE（過量）+PRESSURE（壓力）=HIGH PRESSURE（壓力高）3HAZOP分析形式。（1）通過系列的分析會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中，由各專業人員組成的分析組按照規定的方式系統地分析偏離設計工藝條件的偏差。（2）分析組由工藝、儀表、工程等專業的技術人員組成，危險性分析是一個系統工程，需要各個專業、具有

49、不同知識背景的人員組合在一起進行分析。4HAZOP分析步驟。（1）分析的準備。1）確定分析的目的、對象和范圍。a、分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。b、分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。c、應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到哪些危險后果。2）分析組的組成。a、HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、兩名熟悉過程設計和操作的人員。b、一般來說，57人的分析組比較理想。c、專業構成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學專家、操作人員、儀表及控制工程師、安全專家。3）獲得必要的資料。最重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P&ID圖、PFD圖

50、）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。 4）安排會議次數和時間。a、一般來說每個分析節點（工藝單元或操作步驟）平均需要2030分鐘，每個設備需要分配23小時。b、每次會議持續不超過4小時（最好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續進行。（2）實施分析。1）將工藝圖或操作程序劃分為分析節點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。2）分析組對每個節點或操作步驟使用引導詞進行分析，得到一系列的結果：a、偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施b、需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析（3）HAZOP分析流程圖。（4）分析中遵循的原則。1）每個

51、偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析。2）在考慮采取某種措施以提高安全性之前應對與分析節點有關的所有危險進行分析。3）對偏差或危險應當主要考慮易于實現的解決方法，而不是花費大量時間去“設計解決方法”。過程危險性分析的主要目的是發現問題，而不是解決問題。（5）編制分析結果文件。分析記錄必須包括所有重要的意見，是HAZOP分析的一個重要組成部分；主要結果包括潛在危險情況、潛在的操作性問題、設計疏漏和主要有關問題；研究主要成果為各系統HAZOP研究報告工作表，包括序號、偏差、引導詞、原因、后果等項目；HAZOP分析報告。危險與可操作性分析（HAZOP）舉例表一HAZOP分析節點清單節點編

52、號節點描述1234567液氯儲存8液氯氣化表二工藝危害分析工作表 HAZOP Worksheet 項目名稱會期2011-11-01節點編號7節點名稱液氯儲存圖紙PID 2207操作描述 液氯儲存及從儲罐轉移至工藝系統Guideword引導詞Deviation偏離Causes原因Consequences可能的后果Safeguards現有安全保障Rec#建議編號Rec.Type建議類別Recommendations建議措施Flow 流量No Flow/Less Flow沒有流量/流量太小從液氯槽車經泵至儲罐V2271A沒有流量槽車內沒有物料（空槽車）沒有明顯后果工廠有地磅槽車內沒有物料（液氯卸完）損壞卸料泵卸料泵有低電流停泵保護卸料時軟管突然脫落液氯泄漏，可能導致嚴重人員傷害采用法蘭連接安全7-1開車前安全檢查時，確認槽車與軟管采用法蘭連接，并且在軟管連接槽車處設置閥門泵故障影響生產雙泵設計閥門關閉可能損壞泵，影響生產More Flow流量太大 討論了此情形，沒有發現明顯的危害Misdirected Flow非正常流量討論了此情形，沒有發現明顯的危害氯氣進入E2281/二級汽化器的氯氣管內部腐蝕熱水系統設備有電導儀Reverse Flow逆流討論了此情形，沒有發現明