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文檔簡介
1、常見的焊接缺陷外部缺陷一、焊縫成型差1、現象焊縫波紋粗劣,焊縫不均勻、不整齊,焊縫與母材不圓滑過渡,焊接接頭差,焊縫高低不平。2、原因分析焊縫成型差的原因有:焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻;焊口清理不干凈;焊接電流過大或過小;焊接中運條(槍)速度過快或過慢;焊條(槍)擺動幅度過大或過小;焊條(槍)施焊角度選擇不當等。3、防治措施焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。焊件坡口打磨清理干凈,無銹、無垢、無脂等污物雜質,露出金屬光澤。加強焊接聯系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工環境。根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等,按照焊接工藝卡和操作技能要求,選擇合理的焊接電
2、流參數、施焊速度和焊條(槍)的角度。4、治理措施加強焊后自檢和專檢,發現問題及時處理;對于焊縫成型差的焊縫,進行打磨、補焊;達不到驗收標準要求,成型太差的焊縫實行割口或換件重焊;加強焊接驗收標準的學習,嚴格按照標準施工。二、焊縫余高不合格1、現象管道焊口和板對接焊縫余高大于3;局部出現負余高;余高差過大;角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大,余高差過大。2、原因分析焊接電流選擇不當;運條(槍)速度不均勻,過快或過慢;焊條(槍)擺動幅度不均勻;焊條(槍)施焊角度選擇不當等。3、防治措施根據不同焊接位置、焊接方法,選擇合理的焊接電流參數;增強焊工責任心,焊接速度適合所選的焊接電流,運條(槍)速度均勻,避免
3、忽快忽慢;焊條(槍)擺動幅度不一致,擺動速度合理、均勻;注意保持正確的焊條(槍)角度。4、治理措施加強焊工操作技能培訓,提高焊縫蓋面水平;對焊縫進行必要的打磨和補焊;加強焊后檢查,發現問題及時處理;技術員的交底中,對焊角角度要求做詳細說明。三、焊縫寬窄差不合格1、現象焊縫邊緣不勻直,焊縫寬窄差大于3。2、原因分析焊條(槍)擺動幅度不一致,部分地方幅度過大,部分地方擺動過小;焊條(槍)角度不合適;焊接位置困難,妨礙焊接人員視線。3、防治措施加強焊工焊接責任心,提高焊接時的注意力;采取正確的焊條(槍)角度;熟悉現場焊接位置,提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施加強練習,提高焊工的操作技術水平,提
4、高克服困難位置焊接的能力;提高焊工質量意識,重視焊縫外觀質量;焊縫蓋面完畢,及時進行檢查,對不合格的焊縫進行修磨,必要時進行補焊。四、咬邊1、現象焊縫與木材熔合不好,出現溝槽,深度大于0.5,總長度大于焊縫長度的10或大于驗收標準要求的長度。2、原因分析焊接線能量大,電弧過長,焊條(槍)角度不當,焊條(絲)送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、治理措施根據焊接項目、位置,焊接規范的要求,選擇合適的電流參數;控制電弧長度,盡量使用短弧焊接;掌握必要的運條(槍)方法和技巧;焊條(絲)送進速度與所選焊接電流參數協調;注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條(槍)角度。4、治理措施對檢查中發現的焊縫咬邊,
5、進行打磨清理、補焊,使之符合驗收標準要求;加強質量標準的學習,提高焊工質量意識;加強練習,提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯口1、現象表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上,錯口量大于10母材厚度或超過4。2、原因分析焊件對口不符合要求,焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。3、防治措施加強安裝工的培訓和責任心;對口過程中使用必要的測量工器具;對于對口不符合要求的焊件,焊工不得點固和焊接。4、治理措施加強標準和安裝技能學習,提高安裝工技術水平;對于產生錯口,不符合驗收標準的焊接接頭,采取割除、重新對口和焊接。六、彎折1、現象由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上
6、,形成一定的夾角。2、原因分析安裝對口不合適,本身形成一定夾角;焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮;焊接過程不對稱施焊。3、防治措施保證安裝對口質量;對于大件不對稱焊縫,預留反變形余量;對稱點固、對稱施焊;采取合理的焊接順序。4、治理措施對于可以使用火焰校正的焊件,采取火焰校正措施;對于不對稱焊縫,合理計算并采取預留反變形余量等措施;采取合理焊接順序,盡量減少焊縫橫向收縮,采取對稱施焊措施;對于彎折超標的焊接接頭,無法采取補救措施,進行割除,重新對口焊接。七、弧坑1、現象焊接收弧過程中形成表面凹陷,并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧,停止焊接,焊工對收弧情
7、況估計不足,停弧時間掌握不準。3、防治措施延長收弧時間;采取正確的收弧方法。4、治理措施加強焊工操作技能練習,掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法;加強焊工責任心;對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。八、表面氣孔1、現象焊接過程中,熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出),而熔池已經凝固,在焊縫表面形成孔洞。2、原因分析焊接過程中由于防風措施不嚴格,熔池混入氣體;焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求,焊絲清理不干凈,在焊接過程中自身產生氣體進入熔池;熔池溫度低,凝固時間短;焊件清理不干凈,雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池;電弧過長,氬弧焊時保護氣體流量過大或過小,保護效果不好等。3、防治措施
8、母材、焊絲按照要求清理干凈。焊條按照要求烘培。防風措施嚴格,無穿堂風等。選用合適的焊接線能量參數,焊接速度不能過快,電弧不能過長,正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。氬弧焊時保護氣流流量合適,氬氣純度符合要求。4、治理措施焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行;加強焊工練習,提高操作水平和操作經驗;對有表面氣孔的焊縫,機械打磨清除缺陷,必要時進行補焊。九、表面夾渣1、現象在焊接過程中,主要是在層與層間出現外部看到的藥皮夾渣。2、原因分析多層多道焊接時,層間藥皮清理不干凈;焊接線能量小,焊接速度快;焊接操作手法不當;前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。3、防治措施加強焊件表面打磨,多層多道
9、焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接;選擇合理的焊接電流和焊接速度;加強焊工練習,提高焊接操作水平。4、治理措施嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊;對出現表面夾渣的焊縫,進行打磨清除,必要時進行補焊。十、表面裂紋1、現象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。2、原因分析產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同,但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。3、防治措施嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件;提高焊接操作技能,熟練掌握使用的焊接方法;采取合理的焊接順序等措施,減少
10、焊接應力等。4、治理措施針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策;對已經產生裂紋的焊接接頭,采取挖補措施處理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈,電弧擦傷焊件1、現象焊縫焊接完畢,焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈,留有藥皮或飛濺物;焊接施工過程中不注意,電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析焊工責任心不強,質量意識差;焊接工器具準備不全或有缺陷。3、防治措施焊接前檢查工器具,準備齊全并且正常;加強技術交底,增強焊工責任心,提高質量意識。4、治理措施制定防范措施并嚴格執行;加大現場監督檢查力度,嚴格驗收制度,發現問題及時處理。十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角1、現象T型焊接接頭不包
11、角焊接。2、原因分析技術人員交底不清楚或未交底;施焊焊工經驗不足或質量意識差,對其危害認識不夠。3、防治措施焊接施工前進行技術交底,明確焊接質量;焊工嚴格按照質量標準施焊。4、治理措施加強技術交底,提高焊工的質量意識并認識其中的危害性;加強過程監督和焊接驗收,發現問題及時處理。十三、焊接變形1、現象焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。2、原因分析造成焊接變形的原因有:裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。3、防治措施施焊前制定嚴格的焊接工藝措施,確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等;焊前進行技術交底
12、,焊工嚴格按照措施施工;適當利用反變形法。4、治理措施嚴格按照措施施工;焊接技術人員在現場指導焊接;發現問題及時采取必要措施。焊接內部缺陷一、氣孔1、現象在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔,是焊縫內部最常見的缺陷。2、原因分析根本原因是焊接過程中,焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池,在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。3、防治措施預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮,主要有以下幾點:焊條要求進行烘培,裝在保溫筒內,隨用隨取;焊絲清理干凈,無油污等雜質;焊件周圍1015范圍內清理干凈,直至發出金屬光澤;注意周圍焊接施工環境,搭設防風設施,管子焊接無穿堂
13、風;氬弧焊時,氬氣純度不低于99.95%,氬氣流量合適;盡量采用短弧焊接,減少氣體進入熔池的機會;焊工操作手法合理,焊條、焊槍角度合適;焊接線能量合適,焊接速度不能過快;按照工藝要求進行焊件預熱。4、治理措施嚴格按照預防措施執行;加強焊工練習,提高操作水平和責任心;對在探傷過程中發現的超標氣孔,采取挖補措施。二、夾渣1、現象焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中,熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。2、原因分析焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等;電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等,導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。3、防治措施焊件焊縫破口
14、周圍1015表面范圍內打磨清理干凈,直至發出金屬光澤;多層多道焊時,層間藥皮清理干凈;焊條按照要求烘培,不盡量使用短弧焊接,選擇合適的電流參數;焊接速度合適,不能過快。4、治理措施焊前徹底清理干凈焊件表面;加強練習,焊接操作技能嫻熟,責任心強;對探傷過程中發現的夾渣超標缺陷,采取挖補等措施處理。三、未熔合1、現象未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合;層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。2、原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小,焊接速度快或操作手法不恰當。3、防治措施適當加大焊接電流,提高焊接線能量;
15、焊接速度適當,不能過快;熟練操作技能,焊條(槍)角度正確。4、治理措施加強練習,提高操作技術,焊工責任心強;針對不同的母材、焊材,制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執行。四、管道焊口未焊透1、現象焊口焊接時,焊縫熔深不夠,未將母材焊透。2、原因分析造成未焊透的主要原因是:對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當。3、防治措施對口間隙嚴格執行標準要求,最好間隙不小于2。對口坡口角度,按照壁厚和DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程的要求,或者按照圖紙的設計要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口,單邊角度不小于30°,不小于20的焊口采
16、用雙V型或U型等綜合性坡口。鈍邊厚度一般在1左右,如果鈍邊過厚,采用機械打磨的方式修整,對于單V型坡口,可不留鈍邊。根據自己的操作技能,選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。使用短弧焊接,以增加熔透能力。4、治理措施對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求;加強打底練習,熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現象這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部,在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸出或焊瘤,在仰焊部位出現凹陷。2、原因分析造成這些缺陷的原因是:對口間隙大,鈍邊薄、寬,熔池溫度過高,熔池存在一個地方時間過長,對熔池的控制不當造成的,在形成凹陷缺陷時,電弧的推力不夠也是重要原因。3、防治措施對口間隙符合標準要求,一般為23;對于對口間隙不均勻的焊口,用機械打磨等方法設法修整到規定要求。對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規定要求。選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度,控制熔池溫度在合適的范圍,不過高。仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接,增強電弧推力。4、治理措施對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求;加強練習,增強掌握合適的電流參數及控制熔池合適溫度的能力;打底過程中發現上述缺陷
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