1、工程質量通病防治實施細則為了提高住宅工程質量和品質，控制住宅工程質量通病的發(fā)生，加強住宅工程質量通病防治工作，依據(jù)有關法律、法規(guī)及規(guī)范標準等的規(guī)定，結合本市實際，制定本工程實施細則。砌體裂縫防治的技術措施設計措施包括：（一）開窗的砌體外墻應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于100mm，縱筋不少于3Ø10，箍筋不少于Ø6100。（二）門垛及窗間墻小于240mm必須采用混凝土澆筑。（三）墻體應設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。（四）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體

2、的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（五）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。施工措施包括：（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10-15%。（二）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三） 砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求。（四） 砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有38cm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1

3、：3水泥砂漿嵌填密實，填塞、補砌宜在結構驗收后進行。（六）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（七）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（八）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（九）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十） 在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現(xiàn)澆帶、埋設通長拉接筋。（十一） 填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二） 當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。（十三） 上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四

4、） 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六） 冬期施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1. 砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。  2. 拌合

5、砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80（一般40為宜），砂漿出罐溫度不得超過40，使用溫度不應低于5。3. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。4. 磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5. 砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約1012cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，可不澆

6、水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。6. 冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。8. 外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5°C。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施設計措施包括：混凝土現(xiàn)澆板、屋面板應配置雙層雙向鋼筋，開間大于4m的現(xiàn)澆板、屋面板在其四角應加設焊接鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為Ø550×50，網(wǎng)片長度不小于板跨的1/3，且不得小于1.2m。施工措施包括：（一）

7、 圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二） 現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三） 大體量混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進行施工技術交底。方案應根據(jù)人員、設備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等編制。（四）混凝土原材料的質量控制1、水泥的質量控制 （）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg

8、)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關項目的檢驗。 （）水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質量情況確定處理方案。 （）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理：袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到

9、貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁20cm，各垛之間應留置寬度不小于70cm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于30cm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2、砂、石的質量控制（）配制混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂：當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性：當采用區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40，泥塊含量不得大于1，

10、含泥量不大于3。（）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應15，當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應25。（）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應1.0，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的含泥量應2.0。對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0；如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由1.0、2.0，分別提高到1.5、3.0。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應0.5，當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的泥塊含量應0.7。有抗凍、抗?jié)B和其它特

11、殊要求的混凝土，其所有碎石或卵廠的泥塊含量應不大于0.5%。（）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入：當運輸工具交替裝運其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預

12、拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應大于15； 水灰比應控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。（七） 檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)

13、過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得大于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。（十一） 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二

14、） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ø8150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁管線并排水平埋設在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加

15、強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：1、對模板和支架進行檢查，包括模扳支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。3、應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱

16、間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2米，當大于2米時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。（十七） 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為12h，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的

17、混凝土澆筑應在主體結構完成60d后進行;澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。（十九） 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（二十） 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷。

18、當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（二十二） 較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十三） 現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四） 嚴禁用機械清理混凝土板面。（二十五） 冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求:1. 冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2. 鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。3. 配制冬

19、季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4. 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。5. 混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的23倍。混凝土養(yǎng)護期間應防風防凍。6. 冬期澆筑的混凝土，在受凍前

20、，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%，但混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/2，否則應事先采取防凍保溫措施。7. 在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定。8. 在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍9. 除按常溫

21、要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。（二十六） 監(jiān)理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進行考察，同時對混凝土生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業(yè)生產(chǎn)過程進行旁站監(jiān)督。樓地面滲漏防治技術措施設計措施包括：（一）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。（二）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上設一道高度不

22、小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低2030mm，且設置一道涂膜防水層。施工措施包括：（一） 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面都應設置防水隔離層；（二）上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。（三）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（四）廚衛(wèi)間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水

23、泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為4050mm，進行24h蓄水試驗。（五）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。（六）地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。（七）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。（八）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。（九）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。（十）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。外墻滲漏防治的技術措施設計措施包括：（一）外墻粉刷面層

24、宜摻入聚丙烯抗裂纖維。（二）對外墻防水應給予足夠重視，選用吸附力強、強度高 、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、 設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）宜在凸出外墻面的空調板等部位上口增設一道高度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。（五）涂飾外墻面應設計分倉縫。（六）外墻應采用合理可靠的保溫措施。施工措施包括：（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應摻入不少于15的聚丙烯抗裂纖維；（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、

25、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。（四） 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，且平面一致。（六）外墻洞眼應按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（八）粉

26、刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰固定，搭接寬度不小于150。（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。（十一）外粉刷必須設置分格縫。（十二）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。（十三）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。（十四）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2。滴水線粉刷應密實、

27、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。門窗滲漏防治的技術措施設計措施包括：（一）門窗設計應明確抗風壓、氣密性、水密性、保溫和傳熱五項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。（二）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。（三）塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度

28、應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。（四）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規(guī)定要求。施工措施包括：（一）門窗安裝前應進行五項性能（抗風壓、氣密性、水密性、保溫和傳熱）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置8厚度C20砼板帶。（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為815mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。（四）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大

29、于500mm。固定方法如下：砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（五）門窗洞口應清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。（六）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。屋面滲漏防治的技術措施設計措施包括：（一） 根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水等

30、級的設防要求，進行防水構造設計，重要部位應有詳圖。 （二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應通過計算確定。（三）加強防水細部設計，對不同材料交接處要特別注意連接構造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、 設分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。 （四） 屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用的材料。對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。（五）剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C20，厚度不應小于40mm，分格縫間距不宜大于3m×3m，縫寬不應大于25mm，且不小于12mm。（六）柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。（八）膨脹珍珠巖類及其它散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位