1、內容完整性和編制水平一、編制原則1、全面響應招標文件原則 編制本投標文件以及后續施工中，我公司將全面響應招標文件合同條件、技術條款和其它要求，嚴格履行合同，在工程質量、安全、進度、環境保護和水土保持、文明施工等方面，爭創佳績。2、質量創優原則 我公司在本工程施工的質量目標是“優良”。為達到該質量目標，我們將加強領導，強化管理，貫徹執行ISO9002質量體系標準，運用合理的技術精心施工和科學的質量檢測方法進行控制，確保實現質量目標。3、進度保證原則 根據業主對本工程的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，利用先進的項目管理技術，合理安排進度，實行網絡控制，重點做好工序間的銜接，實時監控進度，

2、確保實現工期目標。4、安全保護原則 在施工組織設計編制中，始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定詳細有效的監測方案，采取相應的預防和應急技術措施，重要崗位操作工保證持證上崗，安全措施落實到位，確保萬無一失。5、環境保護原則 本工程涉及施工廢棄物排放、衛生防疫、景觀與視覺保護、噪聲控制、粉塵控制、擾民與污染控制、水土保持、生態保護等多方面問題。結合具體情況，我們將采取積極、嚴密的環保措施，盡可能減少施工對河流和周邊環境的影響，按照國家有關環境保護的法律法規，編制施工區和生活區的環保措施計劃并嚴格執行。6、合理布局原則 根據本標段工程的任務量和管理目標的要求，考慮地形地貌特征

3、，在臨時工程的施工布置上，特別是風、水、電、漿等管線以及道路、各種場地的設置，充分利用業主提供的場地，本著避免干擾、就近布置、方便適用、優化設置的原則，合理布局。7、科學配置原則 根據本工程的任務量和管理目標的要求，實行科學配置。在人、財、物、設備等方面，科學合理配置，既保證施工需要，又避免資源浪費。二、編制依據 (一)編制依據 1.國家現行及鶴壁市有關設計規范、施工驗收規范及標準； 2.招標文件及工程量清單、施工圖紙及補遺變更（如果有）資料； 3.通過對施工現場的踏勘、施工調查所獲取的資料； 4.本單位現有技術能力、機械設備、施工管理水平及近年來參加城市道路等各級道路工程建設所積累的施工經驗

4、。 (二)編制原則 1.本施工方案是在保證質量、工期、安全的前提下編制的； 2.根據我單位目前在建工程較少，大量的機械設備和技術人員可以投入本工程施工； 3.綜合考慮各種因素，在工期安排、人員設備等方面留有余地，選擇最佳的施工方法；4.針對本合同段的施工特點，著重考慮相應的施工方案和措施； 5.加大投入，合理調配，科學管理，保證本工程按期完（3） 工程概況工程名稱：淇濱區漓江小學外網配套工程 工程內容：地下管網、硬化、綠化，換熱站房、消防站房、以及運動場、看臺等。 建設地點：鶴壁市淇濱區漓江路南、嵩山路東 總 投 資：約800萬元 計劃工期：150日歷天 質量標準：合格 招標范圍：詳見圖紙及工

5、程量清單全部內容 三、施工條件及施工準備1、供水、供電、通訊 （1）施工供水 為滿足本合同工程施工用水需要及要求，擬設置一容積為20m3水池，配置1臺11KW離心泵抽水用于施工需要。 水池進水管采用75鍍鋅管，主出水管采用直徑100mm，支干出水管采用直徑50mm安裝至各施工區，各工作面用水量標準采用橡膠軟管從支干出水管接引。 生活用水使用當地居地生活用水，并配置一套凈水裝置。 （2）施工供電 柴油發電機發電用至本工程施工、生產。 （3）施工通訊 本項目部共設固定電話1部，傳真機1部，手機聯系方式表格（全體管理人員），對講機10對.2、技術準備 (1)熟悉圖紙、進行圖紙會審，領會設計意圖。 (

6、2)在投標書施工組織設計基礎上編制詳細的施工方案，并保證在施工中嚴格按方案指導施工。 (3)技術交底內容分為圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底。 技術交底采用三級制。即主管項目技術負責人施工員施工隊長。技術負責人向施工員交底時，要求細致齊全，并要求結合具體操作部位、關鍵部位質量要求及操作要求、關鍵結構施工中要注意事項等進行交底。3、現場準備 (1)控制測量 接到中標通知書后會同業主、設計和監理單位完成施工范圍內標高及控制點測量，并將測量數據報監理工程師審定。 (2)接中標通知書后，公司立即組織施工人員和機械設備進場，并對施工機械設備進行施工前檢查。 (3)施工技術文件編制

7、進場后，隨即將施工組織設計具體化、詳細化，并根據實施性施工組織設計和專項工程作業設計，展開施工作業。項目經理部編制各種施工圖表，便于指導施工。4、設備及材料準備 (1)根據工程地質以及施工內容結合本工程的實際情況，優化機械設備組合，組織一批機械設備進場，具體機械設備及進場時間見機械設備表。 (2)商品砼：要求使用規定要求的混凝土 (3)碎石、砂子：就近在砂料場采購。5、施工道路布置（1）布置依據1)施工招標文件及總體布置圖；2)現場地形及周邊環境；3)本合同工程施工總布置需要，主體工程施工需要，運輸要求及強度運輸設備配置等。4)現有場內、外交通；(2)布置原則1)充分利服務業主提供的場內、外交

8、通；2)充分利用現場有利地形、地質條件、結合永久公路和原有道路，盡量減少臨時道路工程量；3)本合同施工要求。（3）對外交通 本工程對外交通主要依靠現成上田間道路對外交通，交通較為便利。（4）場內交通布置 各建筑物之間均有道路通達、施工首只段對原有道路加以修整、局部填平即可滿足要求。一、施工方案與技術措施（一）外網工程施工工序A、 道路工程道路工程施工順序步驟為：路床定位放樣路床整平碾壓密實砂礫底基層水穩碎石基層攤鋪及養護側平石砌筑水泥混凝土攤鋪塑膠地面面層。1、路床根據施工圖提供的土路基設計高程、道路縱坡、橫坡比例和軸線位置，恢復設置水準高程控制樁和軸線控制樁，在道路中線及邊線上每間隔10m設

9、計一個控制樁，道路曲線位置根據需要適當縮小間距，可每隔5m設置一樁。路基開挖采用機械開挖，人工輔助整平的方法。機械主要采用推土機推，個別地段以挖掘機挖方。推土時，根據設計高程預留5-10m以人工整平。經現場測試，當土方的含水量接近最佳含水量時，即以振動壓路機碾壓。壓路機碾壓必須先兩側后中間，以利于形成路拱。碾壓時輪跡應重疊三分之一輪寬，碾壓一般為68遍，務必使各點都壓到。經碾壓的路床，不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現象產生。壓實后，壓路機輪跡深度應小于5mm。路床施工時，如遇有地下水，必須設置排水溝，設置一般采用盲溝，盲溝設置位置和數量根據現場情況報監理工程師同意后設置。路床碾壓成形后，

10、即進行壓實度試驗，自檢符合要求后，報監理工程師復檢簽證，得到監理工程師簽證后方可進行下道工序的施工。2、砂礫底墊層施工方案：材料要求：所用材料最大粒徑不超過10，含泥量不大于10%，含水量與最佳含水量之差不超過4%，并經監理工程師審查批準后方可使用。施工程序、方法：測量放線： a.根據護樁設計圖，恢復線路中心控制點。b.測試中心樁，按每25m整樁號和曲線起訖點等控制路基中心的各點測試中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。c.測設路基邊坡線,按每10m設左、中、右控制樁,測量出各樁位左、中、右三點高程,計算出各樁號左右兩側的路基填筑寬度。d.按路堤設計，頂面寬度加寬50放邊線點，再用白灰沿邊線播撒形成

11、兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標記。e.整理測量記錄及資料，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料提交監理工程師簽字認可。 路基填筑時采用水平分層，縱向分段。以機械施工為主人工為輔的作業方法。縱向分段長度平均為200米左右，每層路基攤鋪寬度稍大于設計寬度，以保證邊坡修整的凈寬及壓實度。沿縱向同層次如需改變填料時，應作斜面銜接，且將透水性好的填料置于斜面的上面為宜。如填方相鄰作業段交接處不同時填筑，則先填地段按1:1坡度分層留好臺階；若同時填筑時則分層相互交迭銜接，搭接長度不少于2m。 施工時，施工車輛通行車道分上下兩條。在路側排水溝位置布置車輛通行道路，待路基全幅填筑 完成后再開挖排水溝。布土

12、：布土時根據壓路機能達到的壓實厚度計算卸車數量，每層填土攤鋪厚度不得超過30cm。掌握好虛鋪厚度，根據各樁的底基標高控制每層的頂面標高。當一段落（200m左右）由推土機攤平經檢測符合要求，經監理工程師認可后進行碾壓工作。碾壓時，第一遍用重型振動壓路機靜壓或輕振進行穩壓，而后再強振壓實，并做到無漏壓，無死角和保持碾壓均勻。 具體要求：a.由路基兩側邊沿向路中推進；b.壓路機碾壓輪重疊輪寬1/3-2/3；c.重型振動壓路機拓約6-8遍；d.前后相鄰區重疊1-1.5m；e.壓路機行駛速度一般控制在3km/h。碾壓后由技術人員進行自檢。自檢內容： a外觀要求：表面平順光潔，無明顯輪跡，無起皮起皺現象。

13、b實測實檢，試驗員用灌砂法進行壓實測試；測量員負責測設中心樁、高程，丈量路基兩側壓實寬度，測量路基面平整度和橫向坡度。c在自檢合格的基礎上，試驗人員填好一式三份“路基檢驗報告表”，試驗員填寫路基填方、含水量和壓實度檢驗記錄表，上報監理工程師復檢認可后可進行上一層的填筑。施工中并注意路拱的成形。當路基填方高度已達到路槽底部時，技術人員進行各項數據檢測、質量評定，填寫各種檢測與質量評定表報監理工程師復檢認可。3、水穩碎石基層1、水泥穩定粒料基層宜分層攤鋪碾壓,采用廠拌,汽車運輸,平地機單幅一次鋪筑方案,即穩定粒料拌和機,按生產配合比調試好后,正式生產,由自卸汽車運至施工現場.兩臺平地機成梯隊攤鋪.

14、 2、原材料的技術要求：水：不應用含有雜質的水，凡人畜飲用水及其它清潔無化學物質，無污染的水均可使用。水泥穩定的粒料的顆粒組成范圍通過下列篩孔（mm）的質量百分比（%）液限 %塑性指數90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7<28<93、混合料組成設計承包人應在水泥穩定碎石基層試驗段開工前，應按JTJ034-93第2章的有關規定進行原材料試驗和混合料配合比設計。原材料試驗包括：顆粒分析、液限和塑性指數、相對密度、重型擊實試驗和壓碎試驗。混合料的配合比設計a.至少應做三組不同水泥劑量的

15、混合料擊實試驗，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實密度。b.安最佳含水量計算的干密度制備試件。每一組試件進行強度試驗時，作為平行試驗的件不應小于9個。c. 試件應在規定的溫度和濕度條件下養生6天，浸水1天，按照JTJ057-94規定的方法進行試驗。7天無側限抗壓強度：底基層不小于1.5MPa,基層：34MPa。4、對底基層作全面的檢查和驗收施工前要對底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進行檢查,其檢驗標準如下表:底基層壓實度檢查:對于底基層壓實度進行檢查,凡不符合要求的路段,應分別采用補充碾壓,換填好的材料等;低洼和坑洞,應仔細填補壓實,表面的“貼皮”和松散要徹底清除。底基層沉

16、降檢查:路面底基層結束后,當沉降速度連續兩個月小于5mm/月的段落,才可鋪筑基層.5、側平石砌筑施工要求：1、必須掛通線進行施工,按側石平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌側石，側平石要安正，切忌前仰后合，側面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現象，平面無上下錯臺、內外錯牙現象。2、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑；3、接縫處錯位不超過1mm；側石必須在中間均勻錯縫。4、側平石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。外觀美觀，對彎道部分側石應按設計半徑專門加工彎側平石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形側石必須人工精鑿后拋光處理。5、側石后背應還土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。f

17、勾縫：勾縫時必須再掛線，把側石縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。6、側石勾縫、安砌后適當澆水養護。6、混凝土路面施工下承層準備 對監理驗收合格的基層用水車沖洗表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。做好排水設施，防止雨水浸濁。同時封閉施工現場，防止非施工人員及車輛進入現場破壞，污染基層。 測量放樣 檢查基層平面尺寸、標高，橫坡，達到規范要求后，測設路面中心線，設立水準點；每10m斷面測定設計標高值，給立模提供依據。 模板安裝 模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩定性確保施工中不變形。模板的安裝根據混凝土澆筑順序而定，模板安裝在縱橫向施工縫

18、上，安裝完畢后，仔細檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。 傳力桿、拉力桿及鋼筋網的設置 拉力桿隨混凝土的澆筑振搗迅速安裝。傳力桿設置在橫向伸縮縫及施工縫處。鋼筋網的設置在模板安裝后進行，并注意鋼筋間距。 混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗 按監理工程師批準的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時檢測砂、石含水量以便于嚴格控制水灰比。混凝土出機時測定坍落度并制定試件。每臺班拌第一罐混合料時，增加10Kg15Kg水泥及相應的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當延長攪拌時間。 采用攪拌運輸車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析。 混凝土振搗前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗

19、。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發現問題，及時糾正。 真空吸水 振搗找平后，在混凝土表面上鋪設濾布，在濾布上鋪設氣墊薄膜（吸墊），用素水泥漿密封吸墊周邊以免漏氣。安裝吸頭，聯接吸墊與真空吸水機組。起動吸水機真空泵使真空度控制在450550mmHg。完成吸水作業后，混凝土表面進一步密實變硬。 做面、壓槽 振搗完成收漿后用粗抹光機抹光，并用三米直尺檢查平整度，合格后進行表面橫向紋處理，采用壓槽的方式，并通過加大壓紋機上部荷載改變壓槽效果。 壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車輾破壞路面。混凝土澆注完成12小時后，折模

20、養生。 切縫灌縫 根據當地氣候，混凝土澆灌后強度達到25%35%后，進行切縫工作，切割從上坡向下坡行進。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩地切割。灌縫在養護完后采用機械或人工方法進行，首先將縫內的臨時密堵材料清理干凈。然后采用設計要求的灌縫材料用人工進行灌縫。灌縫時采取措施防止污染路面。 養生及交通管制 采用濕治覆蓋草袋法養生或專人灑水養生，養生期714天。養生期間禁止車輛通行。7、 塑膠地面面層 施工工藝流程為：驗收水泥混凝土層施工放樣底涂涂布彈性底層攤鋪檢測修復面材刮涂及撒EPDM顆粒顆粒回收劃線驗收（1）聚氨酯底涂涂布A、除塵清潔：在涂布之前，將跑道瀝青混凝土面打掃清洗干凈，尤

21、其要認真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。B、平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號，用聚氨酯底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有阻積水現象為止，后再場地局部涂布一層聚氨酯底涂集料。C、試鋪：防潮、補平、道面涂布完成，經檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3個1×1 m的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質量，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水

22、率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間，固化后取塊送檢經雙方認可之后正式進行聚酯膠面攤鋪。D、底涂涂布12-24小時后，經檢查確認達到要求，即開始攤鋪基底膠，基材為雙組份空隙式聚氨酯，預集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為1：1.8-2.3，再生膠粒含量20%，粒徑18#-22#，厚度為9mm加厚區為15mm，其程序如下：a、先按照比例攪拌材料，要求攪拌均勻，充分；b、將攪拌后的混合料運到攤鋪位置，根據材料用量，進行倒料；c、攤鋪人員將混合料按塑膠面層的厚度耙開，自流平整；d、質檢人員檢查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料進行填補，并修平。e、負責修邊的人員作好邊部涵接及施工縫的處理

23、。（2）當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、V黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。（3）具、電路尤其是度量衡工具的準確性。（4）根據進度安排順序用9mm（加厚區域15mm）夾板開鋸為2CM寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現滲漏漿象。（5）除塵、清潔。（6）以試鋪送檢最優配合比為依據并根據當日氣溫、空氣濕度調整配比后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準確，二是除配料員外，必須有復核員；三是每次稱量都必須按程序及紀錄；四是嚴格按控制拌和時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節奏及下料地點。（

24、7）攤鋪：混合配比料運至推鋪現場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根據溫度變化調整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或早上10點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。基材鋪設4-5個工作段，鋪設完畢后進行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現象，如有比類現象，應及時分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保證面層鋪設的平整度及整體質量。面層鋪設:面層為雙組份聚

25、氨酯,預集體與色漿比例為1:2.5-1:3。不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為2.5-2.8mm。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑3-5mm，經三道篩不含粉。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布AS-102表面處理劑（該處理劑能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）處理劑涂布完隨即攤鋪一層厚2.5-2.8mm全聚酯膠漿，10-20分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約10小時）后，用掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。面膠鋪設應注意：一是SL-102表面擴張劑涂布要均勻防止因涂布遺漏之處而影響粘結效果，二是懸浮多余顆粒要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標志線。B、

26、給水工程一、材料要求 給水管材采用PE管，應符合規定，要有質量保證的品牌。二、溝槽開挖與回填1、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發現地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，應根據實際情況，提出處理措施報監理工程師批準。 2、挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩定，也不得阻礙交通。 3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監理工程師指示處理。 4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監理工程師的指示，增

27、加開挖深度，并用監理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。 6、溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監理工程師指示制備。 7、回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應達到80%以上。 8、回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。 9、回填前應分兩個步驟進行：管道兩側及管頂 0.5m處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。 10、管道兩側和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。三、管網安裝 1、給水管施工應符合本規范要求外，尚須符合的有關規定。 2、給水管的接口，采用管件膠接。 3、管道鋪設應在

28、溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經監理工程師檢查合格后方能使用。 四、管道試壓 1、管道試壓前，應根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。 2、試壓管道的長度不宜大于1km。 3、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。 4、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。5、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以 0.2Mpa為宜，水壓升至表 6-5管道水壓試驗的試驗壓力試驗壓力后，保持恒壓 10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經監理

29、工程師認可后，即可進行滲水量試驗。 6、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表6-6壓力管道水壓試驗時的允許滲水量。 五、管道沖洗 1、管網沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。2、管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規定，要求其沖洗結果必須符合規定。 3、沖洗應連續進行，當

30、出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統需經長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。 C、 雨、污水工程溝槽開挖溝槽開挖采用機械施工為主配合人工清底的方法進行開挖。 注意以下幾點： （1）在開挖前，應調查地下管線的分布情況，以及考慮對周轉建筑物的影響，在不適宜進行機械開挖的地段，采用人工開挖。 （2）根據深度、土質、地下水情況，管體結構確定開槽斷面，開挖前向司機要詳細交底，交底內容包括挖

31、槽斷面，堆土位置及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。 （3）機械挖槽，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，開挖時在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工突擊清底。 （4）開挖的保持槽底無積水，在溝底開挖集水坑、排水溝，用水泵將溝槽水排請。 （5）為確保安全，根據開挖深度、土質、地下水情況，必要時溝槽兩惻用木樁式鋼板支撐，防止塌方，溝槽與路口相交時，溝槽兩側設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。槽底排水 因基槽開挖深度較深，為節約工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。在槽底兩側的邊緣分別挖一條集水溝，

32、集水溝寬度20cm，邊坡1：1，縱向坡為2%，在溝槽的端點部位挖集水坑，坑深80cm ,集水坑用編筐圍護，防止泥砂堵塞吸水籠頭。抽水設備采用潛水泵或泥漿泵。溝槽頂地面排水 在溝槽頂的地面開挖線之外要作相應的排水安排，阻止雨水進入槽內，在開挖線以外兩側1m處，分別沿溝槽挖一條截流溝，將雨水截在溝中，然后排入河流。管基鋪設基槽開挖時不要超挖，盡量不擾動管基下面的原狀土，人工用鐵鍬整平基槽底部。故管基采用120度砼基礎。管基施工順序為：溝底整平鋪碎石墊層 120度砼基礎 安裝管節 管道安裝管節安裝時應防止管節碰撞而影響質量。管節接口嚴格按設計和給水排水管道工程施工及驗收規范要求施工。 埋管部分的檢查

33、井施工與管道鋪設同時進行，檢查井按全國通用給排水標準圖集選用(倒虹管前后檢查井選用沉泥井)。 施工順序如下： 墊層鋪設 安裝進、出口管節 流槽砌筑 井身砌筑井筒砌筑 井蓋制作、安裝施工要點、 管槽有井的位置開挖時寬度要增大，其底寬大于井底板寬度1m；、 采用標準磚，水泥砂漿M7.5，砼標號C20；、 抹面、勾縫、座漿及抹三角灰均用1：2.5水泥砂漿；、 井室內外及井筒內外抹面20mm；、 井室溜槽與井壁同時砌筑。、 護泵施工閉水試驗 （1）排水管道作閉水試驗，應盡量上游往下游段進行，上游段試驗完畢，可往下游段充水，倒段試驗以節約用水。 （2）在做試驗前，應檢查所做管道及各支管和井段的封閉情況，

34、是否密封，可先做充水試驗，如發現有滲漏現象可以再進行修堵以便一次性閉水試驗合格。土方回填 隱蔽工程完成并驗收合格后，即可進行土方回填。土方回填應注意以下幾點：、 回填時保證槽內無積水。、 回填土的含水量要滿足設計要求。、 管道兩側的回填土層高差不得大于30cm。、 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填土應用輕夯分層夯實，其壓實度不小于90%和87%。50cm之上可用其它設備夯實。壓實度應滿足設計要求。D、 熱力管道工程1)熱力管道采用焊接鋼管。 2)吊裝:采用人力配合吊車將管放入管溝內，主要要求如下: A:專人指揮。 B:檢查機具。 C:時在下管管溝處不得有人，以免碰傷。 D:口固焊:在溝外

35、墊木枕將兩根管對口后，采用轉動焊接，再放入溝內組對焊接。溝內對口是用溝外的三角架，借助手動葫蘆來調整管口。管口組對符合要求時，再可組對點固焊接。 E:管徑對口時，應外徑平齊，其對口錯邊量要滿足下表規定: 壁 厚（mm）2.5 56 10錯口允許偏差（mm）0.51.0F:符合要求時，可進行定位點固焊，焊點應按管子周長等距離布置，點焊的電流應大些以便焊透。焊縫的高度不大于壁厚的2/3。 G:焊接采用J-422焊條，焊接分為打底和罩面共計兩道。 H:安裝完畢后，經分段試壓合格后，管口保溫采用先放置好保溫層保護殼，再現場保溫發泡。I:施工處于雨季施工期，管道在連接完畢后，要及時將管身進行回填土，避免

36、雨后發生漂管事故。E、 電力工程電纜溝（1）測量放線：根據電纜溝的內側寬度為1.40m和1.00m，確保足夠施工位置，每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用雙飛粉畫出邊線。基底放線每邊增加30cm寬度的工作面。（2）機械開挖：a、 按照放好的邊線開挖，兩側土保持垂直，底層土保證不被擾動，開挖出來的土方堆放在旁邊，與溝側保持1m的距離。b、 做好排水措施，在原有雨水口處設沙井。（3）人工挖除、整平：機械開挖時，預留10cm左右的高長，再用人工開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土方，如有超挖用石砂墊層找平并夯實。（4）復測放線：將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監理工程師現場檢查合格后，再進行

37、下一道工序。（5）布設防雷線：在溝底一側布設防雷線，打入接地角鋼。（6）澆灌C15砼墊層：a、基坑經檢測合格，并經駐地監理工程師和試驗監理工程師認可后可進行砼墊層的施工；b、砼基礎采用C15素砼，砼在現場攪拌，攪拌之前，要嚴格檢查砂、石、水泥等材料是否合格，攪拌時嚴格按照施工配合比進行配料，控制好用水量，保證各材料均符合配合比的用量，保證符合配全比的塌落度（坍落度為5070mm），保證攪拌時間符合規范要求（攪拌時間不少于2min）；c、砼的運輸，采用翻斗車運輸，運輸距離在1公里內，保證運輸過程中不漓淅，不泌水；d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生

38、離析；e、施工C10素砼基礎時，要注意控制寬度、厚度；砼厚度如不超過15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30S，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格；f、振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管節兩側拉毛，以利管節兩側砼施工時粘接牢固。（7）砌磚及安裝支架：嚴格檢查磚的質量，不合格的磚嚴禁使用，砌磚前，磚要吸飽水，砌磚時，同時安裝支架。（8）砌磚工藝：a、 抄平

39、放線：在墊層頂面砌磚位置測出第一層磚標高，用砂漿找平。b、 擺磚：擺磚滿足上下錯縫要求。借助縫的調整，使側面豎縫寬度均勻，減少砍磚。c、 盤角、掛線：砌筑時，應先在墻角砌45皮磚，作為盤角，在盤角處掛線，保證墻面平整。d、 砌磚：采用“三一砌磚法”砌筑，要求橫平豎直、砂漿飽滿，內外搭接、上下錯縫，接槎可靠。（10）壓頂：C15砼壓頂頂面標高按10米樁測高程，誤差按（-1cm，+1cm）施工。（11）抹面：抹面砂漿按配比嚴格配料，抹面厚度符合圖紙設計要求。（12）預制件：在K0+753綠色大道跨線橋附近設一預制場，進行蓋板、支架、梁墊的預制。預制件制作過程嚴格控制好各項工序，嚴把質量關。預制件保

40、養至齡期，經檢驗合格后用手扶拖拉機運至電纜溝現場，進行安裝。安裝時仍要再一次檢查預制件的外觀尺寸，合格后進行安裝。安裝時要注意施工安全，要注意座漿保滿，受力均勻。（13）回填土：a、砂漿經養生7d后 ，并經檢查合格后，進行基坑的回填工作；b、回填材料在管頂50cm內，選用透水性好的砂性土進行回填，其余可以開挖基坑的土進行回填；c、所有填土都應夯實或碾壓，在砌體兩側應對稱填筑，分層厚度控制在25 cm內，全部壓實度要求93%以上。電力過路管道（1） 基坑開挖：同電纜溝基坑。（2） 砼墊層：同電纜溝砼墊層。（3） 鋪管及砼包封：墊層完成之后，馬上鋪管，管與管之間的凈距為3cm（鋪管時，通知監理工程師在現場進行監督，能及時發現施工過程中的質量問題，