1、發電機檢修規程1、發電機的技術數據及檢修周期、檢修項目1.1 概述我廠#1、#2發電機系濟南發電設備廠生產的QFW-7-2型7000KW,空冷三相兩極交流同步發電機,額定轉速為3000轉/分,頻率為50赫茲，封閉循環、徑向雙流式通風系統。此系列發電機的旋轉方向，從汽輪機端看為順時方向。本發電機正常使用條件： 1）、海拔不超過1000米。 2）、冷卻空氣溫度不超過 40Co 3）、安裝在掩蔽的廠房內。 1.2 設備參數 1.2.1#1、#2發電機技術數據表1.1名稱#1發電機#2發電機型號QF-7-2QF-7-2額定功率7000KW7000KW定于電壓6.3KV6.3KV定于電流802A802A

2、功率因數0.8滯后0.8滯后額定轉速3000r/min3000r/min頻率50HZ50HZ轉子電壓120V120V轉子電流258A258A接法YY絕緣等級F/BB/B進口風溫叱40 c彳什40 c臨界轉速1960 1990r/min1960 1990r/min轉子靜止撓度0.286mm0.286mm技術條件GB7064-1996GB7064-1996定-重里11.6t11.6t轉子重量5.9t5.9t發電機總重21.9t21.9t出廠日期2001.62001.8制造廠濟南發電設備廠濟南發電設備廠出廠編號703170321.2.2 #1 、#2無刷勵磁機技術數據表1.2型號JL-50額定功率4

3、9.5 73KW轉速3000rpm額定電壓120183V額定電流238398A頻率200HZ磁場電壓49.7 87 V磁場電流3.33 5.8A絕緣等級B/F防護等級IP21冷卻方式2C01技術條件IEC相數3相總重667kg出廠日期2001.61.2.3 空冷器技術數據表1.3型號JL-50換熱能力240KW耗水量80m3/h組數4最高進水溫度33 C內部水壓降39200pa最大允許壓力0.2Mpa1.3 發電機結構綜述：1.3.1 定子結構1.3.1.1 定子機座采用鋼板焊接，結構輕巧牢固，縱向有多層壁板構成進出風區，其外以罩板覆蓋。1.3.1.2 定子鐵芯由優質電工硅鋼片沖制迭壓而成。硅

4、鋼片兩面具有堅固的絕緣漆膜，鐵芯通過鳩尾槽沿周向固定在機座的支持筋上，并且分段用高壓力壓緊，并設有以獅焊小工字鋼為支撐形成的徑向通風溝以便通風。1.3.1.3 定子線圈采用半組式、端部結構為籃型。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔迭成。線圈絕緣是用連續云母帶包扎，為B級 絕緣。線圈端部，由三角形支架與綁環箍緊。定子勵磁機側有六根引出線，連接線引出導線均有絕緣。1.3.2 轉子結構轉子是用整體優質鋼鍛制，并加工有輻向線槽，用以嵌裝鏈形的轉子線圈。 線圈絕緣等級為 F級。護環為非磁鍛鋼，轉子兩端有葉片后傾的離心式風扇，風扇采用優質鋼焊接而成。1.3.3 軸承軸承是壓力油循環的滑動軸承，具有能自動調心

5、的球面軸瓦，軸承座由鑄鐵制成，兩端 設有迷宮式擋油裝置，勵磁機端軸承座與底板間以及與油管間設有絕緣裝置。1.3.4 端蓋端蓋系鑄造而成，設有視察窗、滅火管以及氣密封結構。勵磁機端的底蓋裝有出線板以 支持定子的六個出線銅排。1.3.5 測溫元件發電機定子埋有測量線圈與鐵芯溫度的電阻測量元件，端蓋與機座裝有測量進出口風溫的溫度計，機座出風口處裝有測量出口風溫的電阻測量裝置，軸承座出油管處亦裝有溫度計。1.3.6 冷卻系統采用徑向雙流式密封循環通風系統，熱空氣經過水冷卻的空氣冷卻器進行冷卻，冷卻器安裝在發電機下的基礎部分，有裝有過濾器補充空氣的通風口。1.3.7 其他發電機的勵磁由同軸的勵磁機供應，

6、其定子及底架與發電機后軸承共一底板。接地電刷 設在汽輪機側的軸承端蓋上。2、發電機檢修周期及檢修項目2.1 發電機檢修周期2.1.1 大修應三年進行一次，（發電機新投運后一年應進行大修一次）2.1.2 運行中發現嚴重缺陷應及時安排大修。2.1.3 小修應每年1-2次。2.1.4 符合下列全部條件可適當延長檢修周期：2.1.4.1 能達到銘牌（或批準的）出力，定子、轉子絕緣良好，或絕緣雖較差，但歷次試驗結果比較穩定，而且不影響安全運行。定子繞組三相直流電阻平衡穩定、轉子繞組無層間短路； 2.1.4.2定子鐵芯壓板無局部過熱、松動；2.1.4.3 定子、轉子結構及各部件良好，經歷次檢查沒有變形、松

7、動、裂紋等缺陷，或雖有缺陷，但比較輕微而且經過較長期運行的考驗，無發展趨勢，不影響安全運行；2.1.4.4 勵磁系統工作正常，能滿足正常出力；2.1.4.5 冷卻系統嚴密，密封瓦和油系統不漏油，。發電機內部清潔，密封瓦及軸承溫度正常；2.1.4.6 機組（軸或軸承）振動不超標；2.1.4.7 氣體冷卻器工作基本正常。2.1.5 有下列條件之一者，可適當縮短檢修周期：2.1.5.1 達不到銘牌（或批準的）出力，運行中溫度超過允許范圍或者有升高趨勢，振動不合格者；2.1.5.2 定子、轉子絕緣不良，確實威脅安全、或者受過嚴重的損傷，雖經處理，但需大修進行鑒定；2.1.5.3 定子、轉子端部的繞組或

8、重要結構部件的變形有發展，緊固件在歷次檢修中經常發 現有松動現象2.1.5.4 定子鐵芯松動或有局部過熱現象需及時處理；2.1.5.5 轉子繞組有嚴重的層間短路；2.1.5.6 軸瓦或密封瓦漏油嚴重，必須抽轉子處理繞組油污；2.1.5.7 轉子繞組與滑環連線不良，在小修中不能處理；2.1.5.8 轉子鍛件有缺陷，需要進行監視和鑒定；2.1.5.9 經過重大改進或處理過重大缺陷，必須在大修中進行檢查和鑒定。2.2 發電機檢修項目大修項目分為一般項目和特殊項目，一般項目又分為常修項目和不常修項目。常修項目 為每次大修必須進行的項目，不常修項目和特殊項目是根據設備健康情況報公司批準后進行， 增減項目

9、必須履行批準手續。2.2.5 大修的常修項目有2.2.5.1 發電機解體2.2.5.2 發電機定子轉子及各部件清掃檢查、試驗。2.2.5.3 勵磁系統檢修試驗。2.2.5.4 勵磁回路、滅磁開關的檢查和檢修。2.2.5.5 勵磁滑環清理檢查。2.2.5.6 電氣預防性試驗。2.2.5.7 發電機外殼噴漆2.2.5.8 電修后試運行。2.2.6 大修的不常修項目有2.2.6.1 轉子拉護環檢查2.2.6.2 勵磁滑環磨損需進行車削或更換2.2.6.3 更換定子繞組2.2.6.4 更換少量槽契或端部隔木墊塊2.2.6.5 端部或定子膛內噴漆2.2.6.6 調整氣隙2.2.7 特殊項目有2.2.7.

10、1 更換定子線棒或修理定子繞組絕緣2.2.7.2 重焊不合格的定子端部繞組接頭2.2.7.3 更換大量槽契或端部隔木墊塊重新綁扎2.2.7.4 修理鐵芯2.2.7.5 改造端部結構2.2.7.6 移動定子來調整氣隙2.2.7.7 轉子繞組故障處理2.2.7.8 更換勵磁機線圈或處理轉子缺陷2.2.7.9 其它改進項目2.2.8 小修項目有2.2.8.1 檢查并消除一經發現就地能夠予以消除的缺陷2.2.8.2 檢查及清掃出線小室，具體包括：1）檢查并發電機引出線母排接頭無過熱，變色現象，緊固螺栓有無松動情況。2）檢查母排絕緣瓷瓶有無裂紋及放電現象。3） 檢查PT互感器隔離柜、勵磁變隔離柜刀閘是否

11、正常，一、二次側螺栓有無松動情況。4）清掃母排、瓷瓶、開關柜及風室內積塵。2.2.4.3 檢查及清掃勵磁機1) 清掃勵磁機內積塵2)檢查碳刷、滑環磨損情況并調整刷架保持碳刷、滑環接觸良好，彈力適中。3)工作完畢后，搖測勵磁回路絕緣。2.2.4.4 主控室勵磁柜衛生清掃、螺絲檢查緊固。2.2.4.5 電氣預防性試驗3、發電機檢修工藝的基本要求3.1 發電機檢修前的準備工作及注意事項3.1.1 檢修前準備工作3.1.1.1 制定大、小修項目表，報領導批準。1) 大修標準檢修項目、不常修項目。2)消除缺陷項目。3) 批準的改進項目。3.2.2.2 根據批準的大修項目、工期和人力配備制定大修進度表。3

12、.2.2.3 根據大修項目做好下列工作：1) 大修前應做好加工的備品、工具計劃；2)大修前一周內備齊大修所需的材料、備品及專用工具；3)大修前一周將所用的圖紙、資料、記錄、表格及設備臺帳備齊；4) 大修所有的工具和材料要檢查、整理、備齊逐件登記，并將進度所需器材按需要逐步運往現場5) 組織參加大修人員學習檢修工藝規程、電業安全規程及保安措施等；6)特殊項目要制定專門技術措施并有專人負責執行和保證；7) 外單位承修人員要了解工作項目進度，檢修工藝和質量要求，并熟悉現場，以保證工作安全和檢修質量。3.1.2發電機檢修注意事項3.1.2.1 發電機檢修應由專人負責，無關人員不得進入定子膛內。3.1.

13、2.2 進入定子膛內的工作人員，應掏出隨身帶的零星物品，穿專用工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具，材料均應登記，每次收工時要清點，嚴禁在刀閘膛內遺漏任何物品。3.1.2.3 進入定子膛內，應鋪墊腳膠塊，應使用低壓行燈或手電筒。3.1.2.4 每次檢修收工后，定、轉子都需用帆布遮蓋，做好防護。3.2 發電機抽、裝轉子前準備工作及注意事項：3.2.1 抽、裝轉子前準備工作3.2.1.1 發電機抽裝轉子所用工具，使用前應進行嚴格檢查，以確保起吊安全。并將托架、轉子橫擔、拉葫蘆、墊鐵、護膠等專用工具和材料提前吊運到現場。3.2.1.2 使用的行車事先應進行嚴格檢查，并對行車保護進行試驗及進行載重試驗。

14、3.2.1.3 抽裝轉子前應通知有關領導，抽裝轉子期間，部門負責人、專工應在現場。3.2.1.4 參加抽裝轉子人員的分工必須明確，以達到工作集中，各負其責。3.2.1.5 參加人員應事先熟悉抽、裝轉子注意事項，以明確工藝程序及工作中可能出現的問題。3.2.2 抽轉子注意事項3.2.2.1 發電機、勵磁機拆卸前應做好電氣預防性試驗，然后逐個步驟測量數據，如外風擋 氣隙，風葉與導風環間隙、 定轉子間隙、磁力中心的參照點尺寸及移動后會影響特性的定位參 照點尺寸等。3.2.2.2 轉子起吊時，軸頸、大小護環和勵磁機聯軸器處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿 與滑環、風扇等處相碰，著力點在吊前要加石棉墊或膠

15、皮加以保護。3.2.2.3 抽裝轉子過程中，轉子與定子內膛應保持5mmA上的間隙，風扇葉片、護環不能撞擊定子內膛，以免風扇葉和護環受傷。3.2.2.4 起吊轉子接近定子線圈時，應避免轉子和鋼絲繩撞定子端部線圈。3.2.2.5 起吊中需要擱置轉子倒換鋼絲繩時，轉子一定要用專用工字鋼、墊鐵等墊牢，大護環不準作為著力點。3.2.2.6 參加抽裝轉子人員要精力集中服從命令，任何人只要發現異常要及時告知行車指揮。3.2.3 發電機復裝注意事項發電機各部檢修完畢，經班組、車間、部室分別驗收合格后，可進行發電機復裝工作，復 裝工藝過程中的要求及注意事項，除按 3.2.2中要求的以外，還要做好下列工作。3.2

16、.3.1 在裝轉子前要由工作負責人對定子膛內進行嚴格檢查，清理碎削雜物，確認干凈，無遺漏的焊渣、鋸條等金屬物品及其他雜物時，并由班長、專工復查后進行裝轉子工作。3.2.3.2 在裝端蓋前，要檢查端蓋導風槽是否暢通，要對定子端部進行仔細檢查，防止金屬物品及其他雜物遺留于內，大小端蓋下的毛氈墊、紙墊應完整并墊好。3.2.3.3 發電機轉子與汽輪機的中心找正完畢后，要測量發電機定、轉子間空氣間隙，所測數值應符合下列標準：S平均=（S最大-S最小）/2 應小于10%。3.2.3.4 裝大端蓋徑向間隙一般不小于1.5mm,風扇大蓋的軸向間隙，應與修前相同，測量小端蓋的軸封間隙應在 0.350.5mm但不

17、得有摩擦現象。3.3 發電機本體部分檢修工藝發電機大修前應統計設備存在缺陷，根據反事故措施、部件的磨損、腐蝕、老化等規律， 進行全面檢查，慎重確定重點項目或特殊項目。3.3.1 檢修前的初步檢查表3.1項目質量標準工藝方法及注息事項1、檢查發電機 空氣冷卻器上 面及各風道小 室地面等處。應無水跡、油污、金屬或絕緣磨 損粉末及另部件落卜等異常情 況；發現異常，仔細查找原因，在設備復裝前 予以消除。2、拆除發電機 定子引線伸縮 接頭。應清潔完整無松動、過熱現象， 絕緣物無破損，引出線夾具應緊 固好；外觀檢查拆前接頭有否發熱現象；絕緣于 外觀，是否完好，無裂紋。引出線夾具是 否完整無缺螺栓及螺絲滑扣

18、現象；3、定子線圈電 氣坎防性試驗直流泄漏2.5 ue,交流耐壓1.5U,試驗時間為1分鐘；記錄試驗數據，做為資料參考。3.3.2發電機解體及抽轉子表3.2項目質量標準工藝方法及注息事項1、拆除無刷勵 磁機1、勵磁機鐵芯應緊密完整，沒 有銹斑、損傷及絕緣剝落現象。2、極間聯線及整流元件，固定1、拆除勵磁機相關電源線，整理放好、防 止碰傷。2、拆除進風口濾網、兩側風罩、碳刷及支可靠，無松動、無絕緣破損及 過熱變色等；架。3、徹底清掃勵磁機內積塵。4、測量定子和轉子間氣隙間距，做好記錄。5、拆勵磁機基礎螺絲， 將勵磁機定子吊離 基礎，置于專用地點。6、拆卸后的勵磁機轉子部分用白布纏蓋， 做好防護。

19、7、將全部螺絲、銷子和各零件收好、妥善 保管。2、拆除發電機 與汽輪機對輪 聯結螺栓應使用專用工具，按步驟有序 進行。拆卸時必須注意各接合面，作好記錄。將 全部螺絲、銷子和各細小零件都進行詳細 標記，妥善保管。拆卸過程中詳細記錄各 部技術數據。3、拆除發電機 兩側端蓋、4# 瓦軸承座基礎 螺絲及油管路。1、拆下的螺絲、定銷等應放在專用工具袋 內，以利復裝。2、拆螺絲時螺絲孔滑牙應用絲攻修整。3、檢查端蓋、風擋、導風圈等應完整4、檢查端蓋、端部、底座等處后尢油跡、 金屬粉末、絕緣磨損粉末及零部件落下等 異常情況。5、拆軸承座螺絲時注意絕緣物完整。6、油管路拆除后應用紗布將管口及時封 住，防止異物

20、進入油系統。4、抽轉子（接軸法）1、轉子起吊時護環、軸頸、小 護環和勵磁機聯軸器等處不得 作為著力點，并注意鋼絲繩勿 與風扇、集電環觸及，軸頸在 起吊前應包扎好。2、抽轉子過程中倒換起吊點 時，支撐點應支撐在轉子軸上， 不得支撐在轉子大護環上，支 撐處須墊軟物以防軸碰傷。3、抽轉子過程注意仔細觀察 靜、轉子間隙嚴禁轉子偏斜， 碰傷定子鐵芯、定子線圈、端 部等，應用手電觀察間隙。4、轉子出膛后應放置在專用支 架上，并墊上膠墊，防止壓傷 軸表向。5、必須使用專用鋼絲繩、轉子 與鋼絲繩之間應襯橡皮墊或木 墊板。工藝步驟：1、為使轉子車吊起時勵磁機側軸承不旋 轉滑動，應在轉子軸和軸瓦間應墊以適當 厚度

21、的紙板墊，在勵磁機底座外端墊上木 板使與發電機軸瓦座基礎板拉平。使用天 車將勵磁機側軸承抬起， 取出下部絕緣墊， 并在軸承座下墊以 5X 50mm左右的二根鐵 板條。鐵板條和發電機軸平行鋪設，消除 毛刺污垢，在鐵板條上涂上潤滑油。為了 防止在軸轉子過程中磨損軸承底座，在底 座和板條間墊以imm厚的鐵皮口2、用鋼絲繩綁住勵側轉子的軸承座，鋼絲繩掛在倒鏈的鐵勾上。倒鏈的固定點應在 發電機的中心線上。3、在汽輪機側用行車 將轉子軸端提起，找好轉子平衡。在勵磁 機側均勻的拉緊倒練，使轉子拉出。此時 行車隨之相應移動并拉緊倒鏈，一直到行 軍用的鋼絲繩達到靜了線圈處為止4、在汽輪機側轉子的軸端卜墊入千斤頂

22、， 將轉子軸端放在千斤頂上，（監視轉子與靜 子（監視轉子與靜子下面間隙） 在軸端按裝 假軸。而后，在該側重新用行車吊起（此 時鋼絲繩應移至假軸端上 ）撤去千斤頂，仍用前法繼續拉轉子。5、當轉子外抽露出重心后，在假軸下仍然 墊以千斤頂支梁。這時勵側用的鋼絲繩， 倒鏈可以拆除.找好轉子的重心，用鋼絲繩將轉子吊起， 在水平狀態將轉子在水平狀態將轉子從靜 子內徐徐吊出，在取出轉子時，應監視空 氣間隙，嚴防轉子碰及靜子，將轉子放在 枕木做成的支架上。3.3.3定子部件檢修表3.3項目質量標準工藝方法及注息事項1、定子引出線檢查2、定子鐵芯 檢查3、止了線圈檢 查極間聯線及引線應清潔，固定 可靠，無松動、

23、無絕緣破損和 無黃粉、裂紋及過熱變色等； 1、.鐵芯應緊密完整，沒有銹 斑、損傷及絕緣剝落現象。2 .小工字鐵應緊固無松動3 .槽楔應無斷裂凸出及松動，用小錘敲打應無空聲。表回應清潔，無油垢等臟物1.端部綁線應緊固無松馳、 無油污。2,墊塊應完整、堅固無破碎3 .端部綁線應緊固無松馳，扎 帶無位移、松動；4 .聯接線與支架固定良好，無磨損及黃粉；端線棒與聯線應清潔無油垢；應無水跡、油污、金屬或絕緣磨損粉末及另部件落卜等異常情況；1、解體檢查定于繞組引出線及絕緣套絕緣托板應完整、無磨損，用壓縮空氣及帶電清洗齊IJ清潔定于絕緣表面；2、如有松動或絕緣破損應用 0.14 X 25彈性環氧粉云母帶重新

24、包扎1 .進入定子膛進行鐵芯檢查時，必須穿無鈕扣衣裳、袋中無雜物，穿軟底鞋、開在定于內膛墊橡皮墊，帶入定子內的工具材料要進行登記及檢查（檢查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子內），帶入前及 帶出后各檢查一次；當心碰傷端部線圈；2 .通風槽應用清?吉干燥的壓縮空氣逐一進行吹灰；3 .對于松馳的鐵芯，用小螺絲刀將其撥開， 然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞緊。當硅 鋼片松馳過甚時，可在松馳的硅鋼片間插入 1-3mm厚的絕緣板塞緊*-層防潮漆。為防 止絕緣物在發電機運行中脫落可將靠近云母 片和絕緣板的硅鋼片微折，使硅鋼片壓緊云 母和絕緣板。4 .銹蝕處，應用硬質絕緣材料做成的鏟子，

25、 將銹斑小心地刮掉，用壓縮空氣吹掉銹沫， 涂以防潮漆。5 .仔細查看鐵芯后無局部過熱變色現象，必 要時作鐵損試驗。6 .用小鐵錘敲打每個通風溝內的小工字鐵隔片，檢查具是否牢固。7 .檢查槽楔發現松動時應在其下加以環氧板刷防潮漆使之固定。必要時更換槽楔。更換 時，應用專用工具打，以防止損壞線圈和鐵心8.檢查各部通風孔是否有堵塞，各通風孔應 干凈。1 .檢查端部線圈。2 .端部線圈有油漬時，應用絕緣清洗劑清洗 干凈；絕緣漆層剝落時，應局部（全部）噴防潮防油絕緣漆。3 .端部線圈綁線松馳，應重新用新綁線綁牢。4 .端部線圈間的絕緣塊破碎時，應更換新墊 塊，重新用新綁線綁牢。5 .端部線圈變形下垂，線

26、圈與綁環間發現有 間隙時，應用墊塊墊緊，再用綁線綁牢。6 .檢查靜子線圈引出線包扎絕緣應完整無破 損，干燥無油跡無過熱現象。7 .端部線棒聯接線檢查。外觀檢查拆前接頭有否發熱現象；絕緣于外觀，是否完好，無裂紋。引出線夾具是否完整無缺螺栓及螺絲滑扣現象；3.3.4轉子檢修表3.4項目質里標準工藝方法及注息事項1、一般檢查2、金相檢查1 .鐵芯，護環應無過熱、變 形、銹斑；轉子槽楔、平衡 螺絲無松動；風口無松動2 .與上次同一測點所測的間 隙作比較；判斷護環后尢變形位移。1、清掃轉子各部，特別是滑環和引線處，清 掃時可用壓縮空氣吹掃或用清洗劑擦拭。2、檢查轉子表面鐵芯和套箍后尢過熱變形、 移位、銹

27、斑等，槽楔無松動，平衡螺絲無松 動、脫落。3、風扇葉片安裝是否牢固，后尢破損裂紋、 螺絲是否緊固并可靠鎖住。4、沿園周固定四個測量點，用塞尺檢查并記 錄套 箍與轉子齒之間的間隙值， 并與上次在 同一測點測得的數值相比較以判斷套箍是否 變形或移位。5、用手電筒或檢查鏡檢查套箍下線圈及墊塊 應完好齊全，有無移位，絕緣有無損傷。1、套箍探傷 2、風扇探傷3.3.5冷卻系統檢修表3.5項目工藝標準注息事項及質里標準解體工序1.將冷卻器出入口水管、法蘭螺絲拆除，并將冷卻器兩 端蓋板壓板拆掉分解時應做好記錄空冷器檢修1.徹底清除銅管泥垢，一般可用刷子將帶有一定壓力的清水注入，來回進行清洗，除去水銹及污物。

28、(注意，勿將銅管損壞)2 .檢查固定冷卻器銅管的鋼架是否緊固，檢查脹口處完整情況。3 .將冷卻器法蘭一端堵死，另一端打水壓。4 .銅管找漏可用專用工具將一端密封， 在另一端分別 加壓(0.3MPa)找出漏管。用銅塞(兩端)堵死該漏管。注 意，漏管堵塞數量，不超過總數的 5%水壓'成險 0.3Mpa,30分鐘表壓/、降。3.3.6 發電機的干燥3.3.6.1 發電機在受潮或進行恢復性修理時，應進行干燥。3.3.6.2 發電機進行干燥時，要做好發電機的保溫和必要的現場安全措施，可以用帆布將發電機罩起來。為了避免發生火災，在現場除須備齊消防用具外，現場不得放易燃物品，試驗接線絕緣完整良好，而

29、且嚴格控制干燥時的溫度，不應超過限額。3.3.6.3 干燥時各處的溫度定額為：1) 定子腔內的空氣溫度 80-90 C ；2) 定子線圈表面溫度 85'C ；3) 定子鐵芯溫度90 C4) 轉子線圈平均溫度90 C3.3.6.4 干燥時間的長短由發電機的受潮程度和現場的具體條件來決定，但預熱到65 C-75 C的時間不得小于 12-13小時。3.3.6.5 在干燥過程中，應每小時記錄絕緣電阻、溫度、時間，還應給出絕緣電阻與時間和溫度與時間的關系曲線。3.3.6.6 發電機干燥終了，按下列條件判斷：1) 如果溫度不變，靜子線圈的絕緣電阻值達到發電機額定電壓每千伏1兆歐以和吸收比R60&q

30、uot;/R15"大于1.3,在升高后，經過 3-5小時保持不變，必要時可終止干燥。2) 如果轉子線圈的絕緣電阻在升高后，經過3小時以上不再變化，其值大于0.5M 時可終止干燥。3.3.7 附錄：發電機大修試驗項目3.3.7.1 大修前試驗項目。1) 測量定子繞組絕緣電阻和吸收比。2) 定子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流。3) 定子繞組交流耐壓試驗。3.3.7.2 大修中試驗項目1) 測量定子繞組直流電組。2) 測量轉子繞組直流電阻。3) 測量轉子繞組絕緣電阻。4) 轉子繞組交流耐壓試驗。5) 測量勵磁回路絕緣電阻。6) 測量轉子繞組交流阻抗。7) 測量軸承墊絕緣電阻。8) 埋入式測

31、溫元件絕緣電阻和溫度誤差校驗(由熱工進行) 。9) 3.7.3大修后試驗項目1) 測量定于繞線絕緣電阻和吸收比。2) 定子繞組直流耐壓試驗并測量泄露電流。3) 測量軸電壓。4) 測定空載特性曲線。5) 測量三相穩態短路特性曲線。4、勵磁回路檢修4.1 勵磁系統簡介4.1.1 我廠無刷交流勵磁機是為汽輪發電機提供勵磁電源的配套設備，它是八極轉樞式交流發電機，由三相轉子繞組及定子直流勵磁繞組和旋轉整流橋組成。4.1.2 定子直流勵磁繞組為磁極繞組，是由來自自動電壓調節器（WLTC-98微機勵磁裝置）的直流電流來激勵的， 在旋轉的勵磁機轉子中感應產生交流電壓，經整流橋整流后供給汽輪發電機所需的勵磁電

32、流。4.1.3 三相轉子繞組與整流橋相連，整流橋由多只硅二極管組成，并隨勵磁機轉子一塊旋轉。整流橋設計為三相交流橋式電路，其作用是將交流電流轉變為直流電流。4.1.4 在運行中，如果某個二極管反向擊穿引起內部短路，二極管繼電器跳閘，使調節器迅速滅磁。為了降低換向時引起的脈沖電壓，每組二極管都并聯一組電阻和一組電容（RC網絡）。這種網絡能保證二極管通斷過程的平穩轉換，二極管發出的熱量由鋁散熱器有效地散發。4.1.5 勵磁機有自己的風扇開啟式通風冷卻系統。4.1.6 無故障運行時，調節器取發電機端輸出的電流，為勵磁機提供勵磁，如果端部附近發生短路，則由安裝在發電機中性端上的復激電路繼續供給勵磁。4

33、.1.7 勵磁機的作用就是維持發電機端電壓穩定運行，同時當電網故障使電網電壓下降時有一定的強勵能力。為了保證安全運行，勵磁機設計時考慮了汽輪發電機的最大勵磁，即電流、電壓都留有10%勺余量。為了強勵，需要最少1.5倍額定電壓的頂值因數。如果符合穩態和短期運行的設計數據，應保證無故障運行，各數據見我廠提供的電氣數據單。4.1.8 監視裝置：二極管磁場繼電器裝在勵磁機磁場回路中，間接監視整流器，其作用是萬 一硅二極管短路，則使電機迅速跳閘，從而保護其余的二極管。4.2 系統設備技術參數4.2.1 無刷勵磁機技術數據表4.1型號JL-50額定功率49.5 73KW轉速3000rpm額定電壓12018

34、3V額定電流238398A頻率200HZ磁場電壓49.7 87V磁場電流3.33 5.8A絕緣等級B/F防護等級IP21r冷卻方式2C01技術條件IEC相數3相總重667kg出廠日期2001.64.2.2 WLTC-98 微機勵磁裝置主要技術指標4.2.2.1 可控硅控制角“分辨率：0.018度/碼。4.2.2.2 PWM 信號分辨率 1科So4.2.2.3 A/D轉換分辨率 12位即：2-12。4.2.2.4 控制計算速率300次/秒。4.2.2.5 調壓范圍（自動運行）：60%- 130% UFe。4.2.2.6 恒流范圍（手動運行）：10%- 200% ILe。4.2.2.7 恒Q范圍（

35、恒 Q運行）：0110% Qe4.2.2.8 調壓精度：優于 0.5%。4.2.2.9 恒流（恒Q運行）精度：優于 1%4.2.2.10 移相范圍：150-150 0度。4.2.2.11 PMW 占空比:0100%。1.1.1.12 調差：正負大小可選，級差± 0.1%,最大± 10%1.1.1.13 頻率特性：頻率每變化1%發電機端電壓 UF變化小于額定值的士 0.1%UFe。1.1.1.14 超調量：15%。1.1.1.15 振蕩次數：小于1.5次，調節時間小于 5S。1.1.1.16 功耗(控制回路)：50W4.2.3 WLTC-98 微機勵磁裝置主要功能4.2.3.

36、1 保持發電機端電壓恒定。4.2.3.2 正負調差率任意選擇。4.2.3.3 恒勵磁電流運行方式。4.2.3.4 強勵頂值限制。4.2.3.5 過勵反時限限制。4.2.3.6 低勵磁限制。4.2.3.7 V/F 限制。4.2.3.8 一組PT斷線時自動轉入另一組PT運行并發信號。4.2.3.9 逆變滅磁。4.2.3.10 空載過壓保護。4.2.3.11 可控硅整流柜快熔熔斷，風機故障，部分功率柜切除時，限制勵磁電流輸出。4.2.3.12 零起升壓時，自動跟蹤系統電壓或開機時給定置位。4.2.3.13 修改參數簡單方便，掉電后數據保存。4.2.4 WLTC-98 微機勵磁裝置投運4.2.4.1

37、投運前檢查1) 按端子排配線圖接線，仔細核對無誤。2) 連接好控制箱背后三只二十芯標頭座。3) 檢查功率元件固定螺釘是否松動，接線是否可靠。4.2.4.2 在第一次投運前應作的試驗1) 靜態模擬試驗。2) 空載試驗。3) 并網試驗。具體試驗內容詳見 WLTC98B機勵磁裝置使用說明書。4.2.4.3 投運步驟1) 控制單元通電。2) 檢查控制箱上各功能鍵在斷開(燈滅)位置。3) 投功率單元開關。4) 送開機令，滅磁開關M蛤上時，UF上升至UFe,否則應進行起勵操作。4.3系統檢修維護4.3.1 無刷勵磁機檢修維護：勵磁機因轉子無換向器裝置及軸承，維護工作量較少，但應在主機維修的同時進行下列檢修

38、4.3.1.1 定子檢修1)定子繞組1.1) 對臟物(油、灰塵等)進行檢查清理。1.2) 涂漆的好壞檢查。1.3) 振動標記檢查。1.4) 檢查繞組連接情況。1.5) 測量絕緣電阻。2) 空氣通道：清理臟物積塵，檢查濾網及風罩設施完好。3) 接線盒：接線盒內接線端子是否有松動現象。4.3.1.2轉子檢修1)轉子繞組1.1) 檢查端部繞組綁扎。1.2) 檢查機械損傷。1.3) 檢查槽楔方位。1.4) 檢查污染情況，必要時應進行清理。1.5) 測量絕緣電阻。2)繞組連接1.6) 檢查連接情況。1.7) 并頭套里是否有開焊現象。3) 鐵心：檢查鐵心表面和噴漆。4.3.1.3 整流環橋檢修1) 整流橋

39、：檢查絕緣和螺栓聯接狀況。2) 硅二極管：性能試驗，必要時更換。3) 保護電阻：檢查安裝狀況，測電阻值。4) 保護電容：檢查安裝狀況，測量是否斷路。5) 風扇：檢查焊接狀況，并檢查有無可見裂縫。6) 平衡塊：檢查是否有松動現象。4.3.1.4 勵磁機常見故障1) 不平穩運轉：不穩定運轉通常是由于缺乏維護保養所致。勵磁機旋轉件遭受嚴重污染，其零部件的松動導致軸的振動加劇。勵磁機不穩定運行時， 在發電機軸上和勵端軸承座上有較大的振動。按規定大修檢查可以避免不穩定運行。2) 二極管故障：可能引起二極管故障的是管子內部的斷路和短路，后者更有可能發生。萬一短路會給勵磁機施加單相脈沖負載，整流橋的輸出將迅

40、速地時多時少地下降，調節器會使勵磁機過激；萬一斷路，同一極性半橋上的其它二極管將過載而出故障。盡管所用二極管保險系數很大，不易出故障，但為預防萬一，在勵磁機磁場回路中安裝了磁場繼電器，對二極管進行保護，并間接監視整流器， 它可在某種嚴重故障發生之前迅速檢測出故障，并使機組跳閘。繼電器動作時間極短。出故障的硅二極管必須更換。4.3.1.5 大修期間的檢修內容1) 一般性清理1.1 )用高能真空清潔器除去干的積塵。1.2 )“機械”清潔只能使用非金屬的工具，如木制刮板、擦布或毛刷等。1.3 )如果要清除繞組的油污，應用準許的清洗劑。1.4 )操作時，應遵守易燃液體使用的有關規則2) 繞組絕緣測試：

41、絕緣材料容易老化，其質量必須按規定進行檢查。絕緣測試也能檢測出絕緣材料的破損或接地故障。實質上這些試驗僅限于測量絕緣電阻，而對其直流交流高壓試驗，只在必要時才做。4.3.1.6安裝完成后檢查和調節：大修后的安裝工作有嚴格要求，需在專家指導下進行。無論何種安裝完成后，須檢查以下各項1) 硅二極管是否已按正確的極性固定好？2) 所有的零部件是否已緊固好？3) 定子機殼全部缺口是否已封蓋好？4) 安裝螺栓是否全部緊固好？5) 3.1.7注意事項1) 做耐壓試驗時，二極管務必要短路。2) 當不需要對發電機轉子進行絕緣監測或測量勵磁電壓時，應將碳刷提起。3) 保持勵磁機運行地區的清潔，否則應采取措施加以

42、保護。勵磁機上面及內部不得放置任何外物4.3.2 WLTC-98微機勵磁裝置檢修維護控制裝置有很高的可靠性，一般不會發生故障。但在機組停運時應作以下檢查維護。4.3.2.1 清掃控制柜內器件積塵：用干燥壓縮空氣進行清塵，吹灰時當心不要碰傷或吹斷柜內小線及元器件。4.3.2.2 檢查回路各接頭螺栓應緊固無發熱現象，端子排螺絲應緊固無松動現象。4.3.2.3 檢查柜內絕緣器件瓷瓶或膠木墊應清潔、牢固、無裂紋。4.3.2.4 檢查柜內保護用的電容器、電阻、避雷器等元件應清潔無裂紋，電容器無漏油，電阻須良好無斷裂。4.3.2.5 檢查柜內轉換開關應轉動靈活、繼電器動作可靠、空氣開關無發熱變色，接頭應接

43、觸良好。電動機檢修規程1、電動機技術數據規范1.1 我廠電動機概述：我廠電動機有6KV高壓電動機、400V低壓電動機和直流電動機三種，其中引、送風機為6KV高壓電動機，循環水泵、給水泵、煤泥主泵為 380V電機，汽機潤滑油泵有一臺為直流電 機。 1.1.1 6KV 廠用電動機技術參數表 1.1 :名稱型號容量KW電壓V電流A,接法功率 因數轉速r/min絕緣等級制造廠1#、2#引風機Y3553-4220600026.7Y0.851485F清江1#、2#鼓風機Y4001-4355600042.3Y0.861485F清江3#引風機YKK3555-4200600024.4Y0.851480F清江3#

44、送風機YKK4003-4355600042.5Y0.861480F清江1.1.2 400V廠用電動機規范(400V I 、II段所屬電機)表1.2名稱型號容量KW電壓V電流A接法轉速r/min絕緣等 級制造廠循環水泵Y315L1-4160380289A1486B清江電機給水泵Y315S-2160380290A2970B沈陽電機交流油泵Y200L1-23038056.9A2950B海寧永發直流油泵Z2-413DC22017.21500B杭州直流煤泥主泵Y315M-4132380240A1486B清江電機生產水泵Y160MI-21138022A2930B東力電機1反沖洗水泵Y200-4303805

45、7A1470B東力電機一1、2#冷渣電機BPY90S-41.13802.7Y1485F無錫先鋒3#冷渣機電機YVP90L-41.53803.8Y1470F上海海光1、2#給煤電機Y112M-443808.8A1440B乳上市谷上3#給煤機YVP112M-443808.6A1480F無錫亨達2、電動機標準檢修周期和檢修項目2.1 電動機大修標準項目2.1.1 開工前的準備工作。2.1.2 分解電機。2.1.3 靜子檢修。2.1.4 轉子檢修。2.1.5 軸承檢修。2.1.6 控制裝置檢修。2.1.7 冷卻裝置檢修。2.1.8 電動機組裝。2.2 電動機小修標準項目2.2.1 清掃檢查電動機及控制

46、裝置。2.2.2 消除存在的缺陷。2.2.3 檢查軸承油質，必要時清洗換油。2.2.4 有注油嘴的電機，三個月注油一次。2.2.5 試運行。2.3 檢修周期2.3.1 機、爐附屬設備的電機大小修、以機組的大小修周期為限。2.3.2 公用設備電機的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 采暖泵電機在10月初應進行檢修，雨水泵在每年 4月份應進行檢修。3、電動機檢修的工藝要求3.1 開工前的準備3.1.1 根據設備現況，查看設備檔案及上次檢修記錄，制定大修計劃。3.1.2 制定大修施工方案，安全措施，及大修進度、施工合同和人員安排。3.1.3 制定大修所需的材料與備品計劃；3.1.4 準備好大修

47、所必須的圖紙資料、工具、材料、備品、及現場記錄本和記錄表格。3.1.5 檢查所用工具、專用工具、起重工具（如：千斤、倒鏈、鋼絲繩）電動工具無缺陷，必要時請專業人員檢查。3.1.6 停機前現場檢查設備的運行工況，包括振動、串動、溫度、電流等，記錄相關數值及存在的問題。3.1.7 大修前組織施工人員學習大修施工方案，安全措施。3.2 工作過程中要遵守以下安全注意事項：3.2.1 現場使用電動工器具（如吸塵器、電鉆等）必須接漏電保護器。3.2.2 轉子籠條短路環風扇不應作為起重吊點，不應直接受力；3.2.3 使用鋼絲繩配合行車抽裝轉子起吊重物時，應捆綁牢固，并相互協調好，嚴防人身、設備事故。3.2.

48、4 電機解體時拆下的鍵、螺絲、墊圈等應做好標記，妥善保管。3.2.5 工作過程中要認真作好記錄，中間停工時要把電機蓋好，以防碰傷或落入異物并注意防止電機受潮。3.3 電機解體3.3.1 拆除接線：辦完開工手續后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應標記后，拆開接線，在電纜頭上用銅導體短路接地。對拆開的電纜頭要采取保護措施，不得彎折或受機械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復。3.3.2 測絕緣并作好記錄：高壓電機用 2 500 V兆歐表測量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應不低于1 MQ ,低壓電機用500 V兆歐表測量，絕緣電阻值應不低于0.5 M Q ,否則要找出原因，

49、進行處理，受潮時要按本規程“電動機干燥”部分進行烘干。3.3.3 分解連接對輪及其護罩3.3.4 拆底腳螺絲。3.3.5 電機移位：把電機移放在適當的位置，要放置穩固以免滾動，放置地點應清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機。移位時要注意地腳墊片對原位保存好。電機移位放置的方向，必須 和抽轉子時的吊車或貓頭吊走向一致。3.3.6 拆對輪：按對輪大小，選裝適當拉馬，調整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊轉動邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時間過長，溫度不得超過 200 C,當溫度達到合適時迅速將對輪拉下，在對輪拉至 將與軸脫開時，要將對輪吊好

50、或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的位置標記，取下存放好。3.3.7 拆下風罩3.3.8 拆下外風扇：方法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的風扇，松開緊固螺絲，即可撬下， 作好鍵的位置標記，取下存放好。3.3.9 拆端蓋：首先做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機座的相對位置標記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環并吊好，用撬杠在兩側對稱點慢慢將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個端蓋時， 要注意不要使轉子鐵芯擦傷靜 子鐵芯和靜子線圈，必要時可在靜子氣隙間墊以厚紙板。3.3.10 抽轉

51、子：3.3.10.1 大中型電機，可利用電動葫蘆和錨頭起吊，用抽轉子專用工具抽出。小型電機抬出轉子即可。3.3.10.2 抽轉子時注意以下事項：1) 選用的抽轉子專用工具要與電機的軸徑配合得當，軸上要先包好襯墊物，以保護好軸不受損傷。2) 起吊用索具(鋼絲繩和 U環)要完好并有足夠的安全系數，鋼絲繩承重要滿足表3.1的允許值。表3.1鋼絲繩夾角與允許荷重夾角 度0°30°45°60°90°120°容許荷重%100%98%92%86%70%50%3) 靜轉子氣隙調整均勻，方能慢慢勻速地將轉子抽出。調整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊切勿猛升和猛

52、落，以免靜子隨同吊起或損壞工具設備甚至傷人。在抽轉子過程中隨時監視氣隙，不得靜、轉子相碰，特別要注意不能碰傷風扇和線圈。4) 轉子抽出后，在轉子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。5) 若用鋼絲繩縛轉子鐵芯或軸配合面時，則要墊上厚紙板或橡皮。3.4 靜子檢修3.4.1 檢查鐵芯3.4.1.1 首先用0.2 MPa 0.3 MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時要特別注意，先排 氣觀察，直到確定氣中無水、無油，干燥潔凈時再吹電機。然后用無水清洗劑將靜子除凈油污。3.4.1.2 鐵芯應無變形，無碰傷，無熔點，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，應用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。3.4.1.3 通風孔應暢通

53、，通風溝支持板應良好(包括徑向和軸向)。有堵塞時應清干凈。3.4.2 檢修線圈：3.4.2.1 用無水清洗劑仔細除去線圈上的油污和灰塵。3.4.2.2 線圈絕緣應良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發現異常必須處理。3.4.2.3 綁線、墊塊、固定環等應緊固齊全。松動時要重綁或加墊，并刷漆。3.4.2.4 各焊接口，包括引出線鼻子，均應焊接良好，無過熱現象。有過熱時重新焊接。3.4.2.5 測直流電阻和絕緣應合格，吸收比應滿足R60 /R15 >1.3。三相直流電阻值誤差w 1% （對于老電機可采用老標準w2%。3.4.2.6 檢查線圈等部位，油腐蝕嚴重，漆面脫落過多的要重新噴漆。3.4.2.7 檢查出線套管應干凈、無裂紋、無脫膠、接線盒完好、密封。3.4.3 檢查端蓋3.4.3.1 用布和清洗劑把端蓋擦凈。3.4.3.2 檢查端蓋應完好。無裂紋變形和缺塊，軸承室應光潔，所有螺孔完好。3.5 檢修轉子3.5.1 檢查鐵芯：項目和內容同靜子鐵芯。3.5.2 檢查鼠籠導條3.5.2.1 檢查銅條（或鋁板條）及短路環應焊接良好，聯接牢固，應無裂紋和開焊。3.5.2.2 對于鑄鋁型轉子，端部突出部分起風扇作用，應齊全完好。3.5.3 檢查轉子繞組和滑環（