1、xxxx橡膠技術開發有限公司6萬噸再生膠、3000噸密封膠條項目初步設計說明書xxxx設計研究院2010年7月目 錄第一章 總論011.1項目綜述011.2項目可行性分析021.3項目審核021.4廠區及生產概況021.5原料來源031.6設計工藝03第二章 總圖運輸052.1廠址狀況052.1.1廠址的地理位置、地形、地貌概況052.1.2建廠地區自然條件052.1.3建廠地區的交通運輸條件072.1.4基礎設施建設072.2工廠布置082.2.1總體布局082.2.2布置理念092.2.3廠區布置與規劃102.2.4廠區綠化112.2.5廠區利用指標13第三章 工藝設計方案143.1概述1

2、43.1.1生產規模143.1.2原料143.2工藝設計方案143.2.1傳統工藝比較143.2.2工藝流程簡介173.2.3物料平衡26第四章 設備設計方案274.1生產設備及儀器選型原則274.2生產設備及儀器選用274.2主要設備技術參數29第五章 給排水工程375.1設計概述375.1.1設計范圍375.1.2設計原則375.2設計規定375.2.1設計專業標準規范375.2.2專業相關規定385.3給水系統385.4排水系統385.5消防用水系統395.5.1總述395.5.2系統概述395.5.3消防水管網39第六章 供電配電工程406.1說明406.1.1概述406.1.2原則4

3、06.2國家標準406.3供電方案416.3.1全廠用電方案416.3.2配電設計416.3.3照明系統41第七章 防雷防靜電工程437.1說明437.2標準437.3廠區普通建筑物防雷437.4靜電裝置和接地44第八章 電信工程458.1概述458.2原則458.3電信方案458.3.1行政管理電話468.3.2生產調度電話468.3.3電信電路敷設46第九章 土建工程479.1設計范圍479.2建筑工程479.2.1設計原則479.2.3設計方案479.3結構工程489.3.1設計原則489.3.2設計標準489.3.3設計方案49第十章 采暖、通風及空氣調節5110.1概 述5110.2

4、 設計方案51 10.3 設計說明5110.3.1 概述5110.3.2 設計目標52 10.4 設計標準5210.5 采暖方案52 10.5.1 設計概述52 10.5.2 設計方案52 10.6 通風方案52 10.6.1 設計概述52 10.6.2 設計方案53 10.7 空氣調節方案53 10.7.1 設計概述53 10.7.2 設計方案53 第十一章 環境保護5411.1廠址與環境現狀54 11.2執行的環境質量標準及排放標準5411.3主要污染物、污染源分析5411.3.1廢氣5411.3.2有害廢水5411.3.3廢品和廢渣5511.3.4 噪聲5511.3.5 生態5511.4

5、主要防止措施5511.4.1廢氣污染防治措施5511.4.2廢水污染防治措施5611.4.3廢渣污染防治措施5611.4.4噪聲污染防治措施5611.5廠內綠化56第十二章 節能5812.1設計說明5812.1.1概述5812.1.2設計原則5812.1.3設計依據標準5812.2能源消耗5912.3用能概況6012.4 節水6012.4.1節水途徑6012.4.2節水措施6112.5 節能6112.5.1工藝流程方面6112.5.2設備選用及改造方面6112.5.3基礎設施建設方面6212.5.4 其他63第十三章 維護與維修64 13.1設計說明64 13.1.1概述64 13.1.2設計

6、原則64 13.2設備維護與維修管理64 13.2.1設備維護、維修的基本途徑64 13.2.2設備維修、維護的基本內容6513.3維修人員的管理6513.3.1維修人員的主要任務65 13.3.2維修人員的能力要求6613.3.3維修人員的管理要求66第十四章 消 防6814.1概述68 14.2標準6814.3消防建設68 14.3.1建構筑物采取的安全防火措施68 14.3.2廠房防火防爆68 14.4消防系統69 14.4.1概述69 14.4.2給水系統69 14.4.3供電系統70 14.4.4水消防系統70 14.5日常消防管理71第十五章 工廠組織與勞動定員7315.1組織結構

7、73 15.2機構職權73 15.3管理機制76 15.3.1公司管理策略76 15.3.2公司激勵策略77 15.4企業文化79 15.5生產班制7915.6員工培訓7915.6.1工人、技術人員和生產管理人員來源79 15.6.2人員培訓規劃80 第十七章 勞動保護和衛生安全8117.1編制依據及設計采用的標準規范81 17.1.1安全生產和工業衛生防護的原則與要求81 17.1.2國家及行業的規范和規定8117.2生產過程中職業危害因素分析82 17.2.1自然條件82 17.2.2生產過程中的危害因素8217.3職業危害因素的防范與管理83 17.3.1建（構）筑物的設計83 17.3

8、.2消防83 17.3.3防爆83 17.3.4靜電與雷擊的預防84 17.3.5中毒事故的預防85 17.3.6綠化85 17.3.7設備安全85 17.3.8防護措施85 17.3.9工藝和自控86 17.3.10電氣及電信86 17.3.11其他87 第十八章 項目實施規劃8918.1規劃依據89 18.2規劃實施8918.2.1加強能源的動態管理89 18.3建設周期89 18.3.1建設周期劃分89 18.3.2項目實施進度優化90 第十九章 投資總概算9119.1投資估算依據9119.2投資估算9119.3資金籌措9119.4項目投資估算表92第二十章 附件及附圖9320.1附件

9、9320.2附圖 93第一章 總 論1.1項目綜述再生膠工業是把廢舊橡膠制品分類后，經粉碎、篩選，在一定的物理化學條件下,使其重新獲得具有一定生膠性能的加工工業。再生膠工業的產生和發展既是社會生產(主要是橡膠加工工業)發展的需要,也是社會三廢治理和資源綜合利用的需要。在工業經濟中，長期為開辟橡膠第二來源而致力于廢舊橡膠加工利用的再生膠工業，出現在1846年。在我國，再生膠一直是橡膠工業、建材工業的重要原材料之一，它不僅大量節約橡膠，減少國家外匯支出，降低橡膠制品成本，而且能夠保證資源永續、保護環境、消除污染，是化害為利、變廢為寶、利國利民的環保產業。本項目有兩個互相配套的重要生產工藝，再生膠生

10、產是在脫硫機中加入解聯劑，采取低溫解鏈，且在密封容器中進行，原料為廢舊橡膠，經粉碎、脫硫、精煉，再加入添加劑密煉。膠條生產，原料為本項目生產的三元乙丙再生膠，經復合微波硫化生產線加工，生產三元乙丙膠條，該項目節能80%，并實現“零”排放。根據國家經貿委在新能源和可再生能源產業發展“十五”規劃中提出的要求，秉承優恤、合理投資再生能源的原則，結合產品市場需求和產品性質以及企業自身實際情況考慮，經過可行性調查和研究后，確定再生膠產品生產規模為6萬噸年，膠條產品為3000噸年。1.2項目可行性分析隨著全球工業化進程加快，固體廢棄物排放量逐年增加，廢舊橡膠作為可資源化高分子材料，其再利用愈來愈為各國綠色

11、環保組織及再生資源化所重視。世界各國以減免稅賦、財政補貼、擴大資源利用量的立法方式予以支持。21世紀將是資源再生利用的世紀，發展廢舊橡膠綜合利用是一項節約資源、減少環境污染利國利民的大事，是實現資源可持續發展的必由之路。由于我國橡膠資源短缺，價格昂貴，再生膠可以彌補我國橡膠資源不足。因此，再生膠在未來的發展中是不可缺少的，具有廣闊的市場應用前景。本公司下設xxxx橡膠技術開發應用研究所，并與沈陽工業學院等多所大學院校合作，利用科研單位的研究成果，常年進行橡膠產品工藝開發，采用先進的生產工藝和設備，以廢舊橡膠為主要原料，經過原料粉碎脫硫精煉密煉各種再生膠產品的過程生產再生膠。1.3項目審核本公司

12、以廢舊橡膠為原料生產再生膠及膠條產品。根據公司發展規劃，公司成立初期目標市場主要是遼寧、吉林、黑龍江、內蒙古等地區。在公司以后的發展中，需要不斷的完善發展公司營銷網絡，同時致力于技術的完善和新技術的開發應用，已取得更大的競爭優勢。1.4廠區及生產概況本項目選址于xx市環保產業園內，占地面積33335。工業區目前已經形成規模，交通、通訊及公用工程齊備可靠并且價位合理。蒸汽、供水、排水、消防系統、供電已經接到廠外園區內又配套了試驗平臺、生活社區、商業服務、科研辦公場所，讓企業產學研、吃住行實現一體化，從而大大地節約了企業經營成本。廠區內分為行政辦公區、生產區、生產輔助區、生活區，建有變電所、消防蓄

13、水池、原料準備車間、研究所、消防系統、成品倉庫等完善的公用和輔助工程設施。1.5原料來源本項目主要原料為各種廢舊橡膠制品。根據相關調查，全世界每年產生大量的廢舊輪胎，其中我國作為世界帶三大輪胎生產國，廢舊輪胎的年產生量就超過1億只，這些廢舊輪胎多數散落在市場，沒有回收利用。可見廢舊輪胎回收利用商機處處在，市場處處有。因此，我公司已與省內外多家廢舊橡膠回收廠商達產長期合作關系，保障有充足的原料供給。1.6設計工藝本項目采用連續擠出低溫剪切膠硫技術，是利用熱能與機械能共同的作用。本項目擁有自己知識產權的連續擠出低溫剪切選擇性斷鏈技術，能在安全環保的狀態下，最大限度地保持廢橡膠的物理化學性能，并能通

14、過合理的工藝控制生產，是傳統脫硫工藝無法完成的一系列優異性能，新法生產的再生膠能改善傳統的 橡膠混體工藝，降低成本，改善環境。該項目節能80%，并實現“零“排放。第二章 總圖運輸2.1廠址狀況擬建工廠最終確定建在xx環保產業園區。2.1.1廠址的地理位置、地形、地貌概況xx市是遼寧省一個新興的工業城市，1984年才開始建市。轄二縣二區，土地面積3959平方公里，人口140萬，其中市區人口60萬。農業以水稻及水產品為主，工業主要為石油開采、加工和石油天然氣化工如化肥、乙烯。石油開采加工是xx的支柱產業，遼河油田年產1500萬噸原油，為國內第三大油田，天然氣年產量每年17億立方米。油田職工12萬人

15、，是我國特大型國有企業。xx市經濟發達，屬我國首批進入小康生活水平的城市之一。本工廠廠址位于xx市環保產業園內。工業區目前已經形成規模，交通、通訊及公用工程齊備可靠并且價位合理。蒸汽、供水、排水、消防系統、供電已經接到廠外。整個區域地勢平坦、氣候溫和、依渤海，為沉積平原。2.1.2建廠地區自然條件該地區氣象資料溫度： （1）年平均氣溫8.9（2）極端最低氣溫-28.2（3）極端最高氣溫35.2（4）最熱月平均最高氣溫28.2（5）最冷月平均最低氣溫-14.1濕度（1）年最熱月平均相對濕度82%（2）年最冷月平均相對濕度（3）年平均相對濕度59%66%氣壓（1）年平均大氣壓1016.3mbar（

16、2）最高大氣壓1049.1 mbar（3）最低大氣壓986.7 mbar降雨量（1）年平均降雨量616.6 mm（2）日最大降雨量141.2 mm（3）小時最大降雨量47.8 mm（4）10分鐘內最大降雨量22.8 mm風向及風速（1）冬季主導風向北北東（2）夏季主導風向南南西（3）年最大平均風速25.7m/s（4）年平均風速4.1 m/s降雪量（1）最大積雪厚度220mm（2）雪荷載35kg/m2雷電（近30年）（1）年平均雷電天數23.4天（2）最多雷電月份及天數6月份5.1天2.1.3建廠地區的交通運輸條件該區域交通條件極為便利，內部道路成網，同外部公路有多處接口。通過高速公路和國家1、

17、2級公路相通，可到達省內各個城市。京-沈高速公路經過xx，京沈高速鐵路也經過xx,極為方便的外部運輸條件為該廠原料的運入和產品的運出創造了方便的條件。2.1.4基礎設施建設一 供水工程園區供水設施齊全，可供工業用水、生活用水等各類用水，保證我公司生產和生活的需要。二 排污工程園區內企業工業污水經管道輸送至污水處理廠后統一處理。三 供熱工程園區內供熱由新城熱力公司提供，擁有中壓等級供熱網，可以為我公司提供供熱，滿足我廠正常生產需求。四 供電工程 園區內電源取盤山供電總干引入，廠區配置容量630kva變壓器，配電間地埋電纜至各終端。五 通信工程園區通訊建立了以光纜為傳輸通道的數據通訊網絡。移動電話

18、及無線網絡可為我公司提供各項優質服務。六 其他xx市環保產業園位于盤山縣太平鎮南部，工業區目前已經形成規模，交通、通訊及公用工程齊備可靠并且價位合理。區附近建有中小學、醫院、賓館、各大銀行、運輸公司等機構設置齊全，為園區提供優質的配套服務。2.2工廠布置2.2.1總體布局廠區布置為長方形，南北方向長為217.34米，東西方向寬為153.28米，總面積為33335平方米。該項目東側是順祥廢堿液處理廠，南側是道路，西側是水田，北側是水田。廠區可劃分為行政辦公區、生產區、生活區。根據廠區場地形狀、內外交通體系、人物流走向以及常年主導風向等因素，設置行政辦公區于廠區南側，生產區于中部，生活區于北側。平

19、面布置示意圖如下所示，具體見附件廠區平面布置圖。表2-1平面布置示意圖2.2.2布置理念一 人車分離廠區總共設兩個大門，西門為主正門，主要用于人員的進出；東面是輔門，主要用于緊急事故的人員疏散和消防設施的快速進出；廠區內建設環廠道路，最大程度的減少車輛在廠內的行駛距離，減少了運輸車輛對廠內人員的干擾，保證了人車分離。二 各區域集中布置根據該項目的建廠條件，結合工藝生產流程、防火、衛生、環保、運輸及施工安裝等要求，對生產區域、辦公區域及生活區域進行合理的總平面集中布置，并使其符合總體規劃的要求。各個區域用綠化帶、道路隔離，較少了相互之間的噪音、粉塵、震動等不利影響，最大程度的工廠工人的人身安全。

20、三 生產作業“u形”布置物料從原料準備車間出發，進入混煉車間，到擠出車間、最后進入產成品儲備區。整個生產作業線呈“u形”，各生產環節聯系緊密，既保證了它們之間的作業線徑直、短捷，又避免了生產流程的交叉和迂回往復。將原料庫、產成品庫和生產車間設置在同一區域，設施集中存放便于管理，避免了“一”字形布置中分散而造成的土地資源浪費，“u形”布置可以精簡管線，減少熱損失，優化土地利用。2.2.3廠區布置與規劃一 生產區生產區分為脫硫車間、混煉車間、擠出車間及倉儲區。脫硫車間主要配置脫硫機，混煉車間主要配置精煉機及密煉機，擠出車間主要配置擠出機及復合微波硫化線等。廠區西南面是倉儲區，毗鄰廠區大門，保證產品

21、能夠快速暢通的運輸出去。倉儲區設有防火、防雷、防靜電等設施，同時設有高壓消防水系統，周邊空地綠化種植。廠區西側設置了一定區域的預留空地，以備將來工廠擴建。二 輔助生產區1、 變電所變電所設置在廠區的中部，方便高壓進線和低壓出線，與生產區保持了一定的距離。變電所采用土建工程建造，構成一獨立的區域。2、 倉儲區倉儲區位于廠區西側，堆放場的南側，用于存儲原料。三 行政辦公區行政辦公區位于廠區的南面，主要建筑包括辦公樓、車庫、門衛及停車場等，建筑周邊設有較多的花壇和草坪，起到美化工廠，為職工提供良好的辦公環境。四 生活區生活區位于廠區的北面，主要建筑包括員工宿舍樓、綜合樓（內設食堂、員工活動中心）等，

22、建筑周邊設有較多的花壇和草坪，起到美化工廠，為職工提供良好的生活休息環境。2.2.4廠區綠化為調節和改善小區域氣候、凈化空氣，防止粉塵擴散和遷移、減弱噪聲、減少細菌、美化環境，使場區環境更加優雅美觀，給員工和客戶創造良好的工作、交流環境，廠區內設有花圃、草坪等綠地，綠化面積達到30%。廠區圍墻四周以高樹種為工廠綠化支柱，以草地、矮小灌木等植物作為綠化輔助植物。整個廠區綠化植物的形態輪廓色彩香味即統一又變化的風格和特色，構成優美豐富多彩的植物景觀，形成廠區獨特的風景線。一 行政辦公區綠化配置行政辦公區主要包括入口、辦公樓等區域，是公司對外聯系的中心，也是外來賓客入場獲得第一印象的地點，高植物樹種

23、配以草地、矮小灌木等植物作為輔助植物的合理布置，直接代表工廠的形象，體現了工廠的面貌。二 生產區綠化配置生產區是企業的核心，也是工人在生產過程中頻繁活動的地帶，因此生產區的環境直接影響到工人的身體健康及企業的整體形象。但是樹木過大會影響車輛通過及阻礙視線，為了防止生產區發生意外，因此不宜在生產區內種植過多的樹木。另外，為防止樹木對管線、管道布置的影響，生產區的綠化主要以車間周圍帶狀綠地為主。三 生活區綠化配置生活區主要包括宿舍樓及綜合樓等區域，是員工休息生活的中心，是職工上下班的集散地，以高植物樹種配以草地、矮小灌木等植物作為輔助植物的布置，為職工營造一個綠色生活空間。四 廠區道路綠化配置 廠

24、區內道路是工廠生產組織工藝流程、原材料和成品運輸、企業管理、生活服務的主要交通樞紐。由于道路空間狹長而封閉，綠化設計時充分考慮空間的連續性和流暢性，因此采用主干道的兩邊設置草坪，并且每隔一段距離設置斑馬線，以保證員工的安全和道路的暢通。2.2.5廠區利用指標表2-2 廠區利用指標指標名稱單位數量廠區占地面積33335建筑占地面積28353道路面積13757.4建筑系數%52利用系數%85綠化系數%30第三章 工藝設計方案3.1概述工藝設計主要說明本設計生產再生膠及密封膠條的具體情況，主要包括生產流程概述、工藝流程說明、工藝特色介紹以及物料平衡表等。3.1.1生產規模本設計擬建為年產6萬噸再生膠

25、、3000噸密封膠條生產項目，來滿足各個行業日益增長的對其需求。3.1.2原料本項目屬于資源綜合利用項目，主要以廢舊輪胎、廢舊車胎、廢舊膠鞋底等廢橡膠制品為原料。根據相關調查，我國作為世界帶三大輪胎生產國，廢舊輪胎的年產生量就超過1億只，這些廢舊輪胎多數散落在市場，沒有回收利用。可見廢舊輪胎回收利用商機處處在，市場處處有。因此，我公司已與省內外多家廢舊橡膠回收廠商達產長期合作關系，保障有充足的原料供給。3.2工藝設計方案3.2.1傳統工藝比較廢舊橡膠再生已近百年，其再生方法，都離不開熱和壓。無論“油法”還是“水油法”，直至近代普遍推廣的高溫動態脫硫法（更是高溫和高壓）。其原理都在于脫硫，還要加

26、軟化劑和脫硫劑。因為脫硫（乃硫化之逆反應），反應很慢，時間很長。也因為脫硫，必有水氣污染，且臭味很大。需要更長時間高溫高壓并攪拌，耗能自然更大，應屬淘汰產業，故傳統方法再生，等于和“節能減排”對著干。現代人們的環保意識增強了，尤其是現階段全球都實行“節能減排”，國內地方官政績“一票否決”，今后傳統的再生難以再繼續，實際上也早被稱為“夕陽工業”。發達國家甚至發展中國家，多以不在生產，所以，我們國家的再生膠產量已占全球的90%，盡管近年來我國再生膠已有諸多創新，且有尾氣處理，但仍未離開高溫動態脫硫。為擺脫困境，近年來多在探索開發新的再生方法。現階段再生膠加工如不改革創新，企業將無法繼續生存，但因受

27、脫硫的框框限制，并受反應速率的制約，總是離不開高溫（傳統證明：溫度每提高10，反應速率提高一倍）。而離不開高溫（如動態脫硫280/4小時），就離不開高耗能，且離不開高污染（高溫必有揮發的氣和味），更難獲得高質量（高溫解聚，高分子變低分子）。因為，任何化學反應多是可逆的，橡膠是高分子聚合物，低分子烯烴能在高溫高壓下聚合，也能在高溫高壓下解聚。故高溫高壓脫硫反應的同時，必有低分子揮發物產生，再加上脫硫的氣化物，高污染在所難免。更重要的是在長時間高溫高壓脫硫過程中，因解聚而產生的低分子碎片（即高分子主鏈碎斷），嚴重降低了橡膠高分子的特有功能，致使其再生膠質量下滑，通常只能是新膠功能的30%。僅從強力

28、上看，原再生膠標準中規定，最好的甲胎膠才9.5mpa，一般再生膠多在56mpa，通常新膠為20 mpa左右。這也是人們常常見到的再生膠鞋底都不耐磨，其根本原因還在于傳統再生過程的必然所得。由上可見，若想讓再生膠生產即節能又減排且高質華并高值化，甚至做到清潔生產無污染，就必須打破傳統，必須原始創新，更必須甩掉高溫，從再生方法上根本更新。新法再生：為此我公司除了在工藝設備上研發與改進，還在再生劑的研制方面創新。所謂創新就是不需要脫硫了，而是斷開硫鍵(包括單、雙和多硫鍵)，廣義的說就是解開交聯。不脫硫也就不再有長時間的高溫脫硫反應，因此必然節能，也就沒有硫的污染（s02、hs等）；低溫解交鏈，就不在

29、有高分子聚合的逆反應，沒有解聚出來的低分子碎片，就不會降低甚至破壞橡膠的高分子功能，更不會有低分子揮發物產生（二次污染）。既然交聯可以常溫，為什么不能有常溫解交聯（反應與逆反應）；既然反應可以催化（加催化劑）；如硫化促進劑和硫化抗返原劑，為什么不能有脫硫或返原促進劑；橡膠再生解聯劑就由此應運而生。設備研發與改進：有了“橡膠再生解鏈劑”就不用脫硫罐了，從而需要新的解聯工藝和設備。新法再生膠解聯（俗稱再生膠的“脫硫”）就是只解開硫鍵恢復線狀大分子（就如同把毛衣拆成毛線，毛線仍具有原品質特性）傳統再生膠脫硫方法就是由解聚而產生的低分子碎片，主鏈即cc鏈斷裂（就如同把毛衣拆成若干線段甚至羊毛，使其失去

30、原有應用價值）。因工藝流程的更新，設備也隨之改進。其中混合攪拌和嚙合剪切解聯，即力化學反應是核心與關鍵，是封閉聯動的，且最佳溫度可全程控制。從而實現了再生膠的清潔生產，并達到了產品的優質、高質化。新法生產的再生膠，功能可恢復達8090%，可名副其實的稱為復原膠，可比傳統再生方法提高功效20倍，解聯僅需10分鐘，節能80%，并實行“零”排放。所生產的再生膠，全部摻回做橡膠制品，現正在擴大生產規模，并準備制成示范生產線，使再生膠產品在全國乃至全世界廣泛推廣。3.2.2工藝流程簡介一、再生膠生產工藝本項目年產6萬噸再生膠項目，原料為廢舊橡膠，經粉碎、脫硫、精煉，再加入添加劑密煉，生產丁基膠、順丁膠、

31、丁苯膠、三元乙丙膠。再生膠生產，其原理都在于脫硫，傳統方法加軟化劑和脫硫劑，反應時間長，有水氣污染，且臭味很大，本項目是在脫硫機中加入解聯劑，采取低溫解鏈，且在密封容器中進行，該項目節能80%，并實現零排放，該項目建設不僅是對再生膠工業的重大創新，也是再生膠生產的重大發明。原料為粉碎的廢舊橡膠，經脫硫、精煉，再加入添加劑密煉，生產各類再生膠（丁基膠、順丁膠、丁苯膠、三元乙丙膠）。（一）脫硫工段本工段通過連續擠出低溫剪切選擇性斷鏈技術，最大限度地保持廢橡膠的物理化學性能。生產過程中，通過給予廢舊橡膠熱能、壓力、剪斷力，使硫化膠的硫鍵（交聯點）發生斷裂，而成為性能穩定的新型橡膠。基于硫化膠空間網狀

32、結構的破壞，即通過強烈的機械作用、熱氧化作用和化學助劑，加速脫硫過程，它們在高溫下產生的自由基能與橡膠分子自由基結合，阻止橡膠分子斷鏈后的再聚合，起加速降解作用，促使硫化膠裂解成分子量較低的線形和小網狀碎片的塑性產物。廢舊橡膠經粉碎加工處理得到的粉末狀的橡膠為脫硫的原始材料。將膠粉與再生劑按要求混合均勻，然后投入到特殊結構的擠出機（螺桿脫硫機）中進行擠出，在200攝氏度左右的溫度，0.4mp左右的壓力，擠出機調解在由直流電機帶動，轉速在高速和低速兩檔可調節，擠出后隔絕空氣逐漸冷卻，冷卻是在冷卻器中進行。(二)精煉工段經捏煉、濾膠、回煉、精煉四個工序。1、捏煉工序經過脫硫后的膠料具有較低的可塑性

33、，為提高其塑性必須進行捏煉。單機自動翻料捏煉在一臺開煉機上裝有自動翻料裝置，輥距為12mm，輥溫控制在70以下。膠料通過輥筒后落在翻料輸送帶上，由翻料裝置將膠料重新返回煉膠機上進行多次反復捏煉。操作時間一般在10分鐘左右。2、濾膠工序濾膠的目的是為清除膠料中的雜質，尤其是金屬雜質，以提高膠抖的純度，保證質量。濾膠機與擠出機相似，內有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機頭溫度控制在80100，機身溫度為5060。操作時將已捏煉的膠料，卷成小卷放入濾膠機的進料口(膠料溫度要保持在50以上)，在濾膠機中膠料由螺桿推向機頭部位，機頭裝有雙層濾網，外層為8目。內層為2430目，膠料通過機頭時，雜質被濾網擋

34、住，膠料成圓條狀被擠出，然后用小車送到下道工序進行回煉。濾膠前應將機器充分預熱，溫度達到要求后關閉加熱蒸汽，溫度高時要通水進行冷卻，保持機頭溫度在100左右，機身溫度保持在60左右。濾膠溫度高或濾膠時間長都容易使膠料焦燒，影響產品質量。對濾網要定時進行清理或更換，以保匠濾膠質量。3、回煉工序    將濾膠后的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在115mm，輥溫控制在70以下。通過計時間(或次數)，使膠料可塑性達到0304，下片后經輸送帶送到精煉機上進行精煉。 4、精煉工序 精煉目的有二：一是精煉機速比大，利用剪切力使膠料的分子進一步斷鏈；二是精煉機輥筒呈腰鼓形，在小輥

35、距下能碾碎膠料中尚未脫硫好的硬顆粒，或將這種硬顆粒排到輥筒兩端清除。精煉機是再生膠專用設備，外形與開煉機一樣，只是輥筒直徑中間稍大，速比較 高。一般輥距控制在0204mm，輥溫在90以下，輥溫過高或膠片過薄都易使膠料性能下降，尤其輥溫對再生膠產品質量影響較大。為了得到質量均勻一致的膠片，應嚴格控制溫 度，不得超過90并保持穩定。精煉時，膠料通過精煉機的次數一般為兩次，可采取兩臺精煉機為一機組，各通過一次，或一臺精煉機通過兩次，應視設備條件具體確定。精煉后的膠 料，外觀質量要達到平整細膩，無明顯顆粒和雜質。 （三）密煉工段密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。用密煉機混煉一個膠料（指

36、一段混煉）大致分為幾個階段；1、投入塑煉膠及小料 ；2、分批加入大料（一般分兩批添加，第一批為部分補強、填充劑；第二批為于下的補強、填充和軟化劑）； 3、接著進一步翻煉、混和、分散；4、排料。質量控制：混煉的目的是令各組份達到均勻分散，為硫化膠性能的均一提供保證。為此需要一定的時間，時間不足會導致“欠煉”，時間過長則造成“過煉”，都不利于性能。按理。以時間為控制標準易于掌握和實施，而事實往往并不如此。這是因為容易受到溫度的影響。為了確保分散均勻，可以規定翻煉時間。二 密封膠條生產工藝：該項目是3000萬噸/年生產三元乙丙膠條項目，原料為本項目生產的三元乙丙膠，將原料裝入密煉機進行煉膠，而后再經

37、過開煉機進行捏煉，形成半成品膠塊，將膠塊裝入膠條生產線的擠出機內，通過設備末端的模具擠出，擠出成型的膠條進入硫化設備內硫化，本項目的硫化工序采用先進的微波硫化工藝，具有污染物產生量小，硫化速度快的特點。硫化后膠條經過牽引、冷卻后，裝箱即為成品。項目工藝流程圖詳見圖3-1圖3-4。原料密煉開煉擠出硫化牽引冷卻包裝入庫圖3-4 密封膠條生產工藝流程圖3.2.3物料平衡表3-4物料平衡（6萬噸再生膠）項目消耗量產出產品產出量廢橡膠6.1萬噸丁基膠0.67萬噸水5000噸順丁膠2.67萬噸電0.8萬度丁苯膠0.67萬噸三元乙丙膠2萬噸廢料0.09萬噸表3-5物料平衡(3000噸密封膠條)項目消耗量產出

38、三元乙丙膠2940t三元乙丙膠條3000t電費0.4萬度廢料30t添加劑90t第四章 設備設計方案4.1生產設備及儀器選型原則1、設備改造：對本項目使用的特殊型設備，完全由自己設計改造實現；2、國內購買：在滿足本項目生產要求的條件下，綜合性價比因素，優先選擇國內設備；3、國外引進：根據本項目需要，在國內無同類產品或產品不能滿足要求時，選擇國外設備。4.2生產設備及儀器選用該項目主要設備如下：表4-1 再生膠主要生產設備一覽表序號設備名稱設備型號數量1脫硫機型號th-12020臺2開放式煉膠（塑）機 也稱為精煉機型號x(s)-40010臺3加壓翻轉式橡膠捏煉機型號xsf-55/302臺4加壓翻轉

39、式橡膠捏煉機型號xsf-75/322臺5開放式煉膠機型號 xk-560c2臺6濾膠機型號 xjl-2004臺表4-2 三元乙丙膠條生產線組成設備（三條生產線）序號設備名稱設備型號數量1橡膠冷喂料擠出機型號rcem-e115-08-013臺23米定型高溫硫化箱型號fb-03-003臺3微波熱空氣硫化箱型號yf-10t-x3臺48米熱空氣箱型號fb-03-006臺5牽引機型號 im-01-003臺6工業冷水機型號zp-5ac6臺7水溫機型號nawm-10rcn3臺 表4-3 膠條生產線組成設備（十條生產線）序號設備名稱設備型號數量1收卷機型號 cx-210臺2壓鋁機型號 yw-710臺3擠出機型號

40、xj-6510臺4牽引機型號 qy-7510臺5操作臺型號czl-2010臺表4-4 模具制造設備序號設備名稱設備型號數量1電火花數控切割機床型號dk77201臺4.3主要設備技術參數脫硫機 型號th-120 在高溫高剪切力用于加熱脫硫作業；螺桿螺紋形式 雙頭收斂式 螺桿直徑(mm) 120螺桿長徑比(l/d)33.3壓縮比 1.34螺桿轉速r/min 5.655.6電機功率kw電磁調速 45kw生產能力kg/h 100350蒸汽壓力（mpa） 0.20.4冷卻水壓力（mpa） 0.20.4外型尺寸長×寬×高mm 6010×2120×1230加壓翻轉式橡

41、膠捏煉機型號xsf-55/30 型號xsf-75/32主要密閉加壓原料初混煉。產品型號 x(s)f55 x(s)f75混煉室捏合總容量 125l 180l混煉室密煉總容量 55l 75l前轉子轉速 36r/min 36r/min后轉子轉速 30r/min 30r/min主電機：功率 75kw 110kw混煉室翻轉角度 110° 110°翻轉電功率 5.5kw 5.5kw外形尺寸：長×寬×高3280×2120×3090 3250×2120×3250開放式煉膠（塑）機 也稱為精煉機型號x(s)-400精煉機：用于脫硫膠

42、的精煉成型，出成品。技術參數 輥筒工作直徑（mm） 400棍筒工作長度（mm） 1000前輥線速度（m/min） 18.65輥筒速比 1:1.27最大輥距（mm） 10一次加膠量（kg） 18-35電動機功率（kw） 37外形尺寸：長×寬×高（mm） 4350×1850×1785開放式煉膠機型號 xk-560c 用于脫硫膠的輾壓捏煉拉片技術參數 輥筒工作直徑（mm） 560/510棍筒工作長度（mm） 1530前輥線速度（m/min） 27.72輥筒速比 1:1.2最大輥距（mm） 15一次加膠量（kg） 3550電動機功率（kw） 90外形尺寸：長&#

43、215;寬×高（mm） 5845×2284×1978濾膠機型號 xjl-200 利用螺桿推擠、輸送作用，把膠料或再生膠中的雜質清除掉的機械。項目參數 螺桿直徑150mm螺桿轉速 53r/min螺桿形式 雙頭等深等距螺桿長徑比 1:5.14 電機功率37kw生產能力 450kg/h冷卻水壓力 0.2-0.4mpa外形尺寸3250×1180×1150 主要由螺桿、機筒、濾膠機頭和傳動裝置等組成。濾膠機頭上裝有孔板及過濾網，孔板用于支承過濾網并為排料口，其孔徑為48mm，是沿膠料流動方向擴張的錐形孔。濾膠機螺桿長徑比一般為5左右。橡膠冷喂料擠出機型號rcem-e115-08-01主要作用膠料擠出成型螺桿螺紋形式 雙頭收斂式 螺桿直徑(mm)115螺桿長徑比(l/d)4.8壓縮比 1.3螺桿轉速r/min5.454電機功率kw電磁調速22kw生產能力kg/