1、電石爐維護(hù)檢修規(guī)程一、總則（一）規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于變壓器容量為500040000KVA的大、中型密閉式或開放式電石爐設(shè)備，5000KVA以下的小型電石爐可參照執(zhí)行。本規(guī)程不包括電石爐供電系統(tǒng)、電極卷揚(yáng)機(jī)的減速器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電極鼓風(fēng)機(jī)以及爐氣凈化裝置的塔、槽等單體設(shè)備請參照有關(guān)部頒檢修規(guī)程。（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述 電石爐供電系統(tǒng)、電極升降裝置（卷揚(yáng)機(jī)或液壓立缸）、電極壓放裝置、電極夾持器、爐蓋（密閉式）、爐體電極鼓風(fēng)機(jī)（開放式）、液壓系統(tǒng)以及爐氣凈化裝置、爐氣壓送設(shè)備等組成。1、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)主要由變壓器和短網(wǎng)組成。變壓器一般選用一臺三相式變壓器，其容量與電石爐容量相匹配，或選用二臺三相式

2、變壓器并聯(lián)使用。也可選用三臺單項(xiàng)可調(diào)式變壓器。變壓器是把電網(wǎng)高壓電能轉(zhuǎn)換成電石爐所需要電能的關(guān)鍵設(shè)備。短網(wǎng)則是把電能從變壓器輸出端輸送給電極的橋梁。短網(wǎng)由大銅管或鋁排構(gòu)成，在工藝條件允許下，短網(wǎng)越短，電能無效耗損越小。2、電極卷揚(yáng)機(jī)電極卷揚(yáng)機(jī)由蝸輪減速器、繩輪、電動機(jī)、制動器、滑輪及大、小變速齒和鋼絲繩等組成，用于吊載、升降電極總體。3、電極壓放裝置（見圖1）電極壓放裝置有三組，每組主要由升降油缸連接上下摩擦環(huán)構(gòu)成。摩擦環(huán)內(nèi)配備摩擦塊，環(huán)外用抱合油缸驅(qū)動摩擦塊抱合電極。抱合力由抱合油缸中的蝶形彈簧提供，液壓能通過抱合油缸壓縮或放松蝶形彈簧，達(dá)到抱緊或放松電極的目的。電極壓放由升降油缸控制。或由

3、五組液壓夾鉗組組成，每組主要由升降油缸夾緊油缸組成，升降油缸及加緊油缸的依次動作來完成電極的壓放。4、電極夾持器（見圖2）電極加持器有三組，每組主要由錐形套（環(huán)）、底部環(huán)、導(dǎo)電元件或?qū)щ婎€板組成。液壓夾持油缸通過油缸吊環(huán)連接錐形套（環(huán)），或底部環(huán)并驅(qū)動錐形環(huán)、底部環(huán)上下移動，使錐形環(huán)或底部環(huán)的圓錐面與導(dǎo)電顎板外的錐形塊相對運(yùn)動，從而控制導(dǎo)電顎板、接觸元件加緊或放松電極。短網(wǎng)輸送的電能通過集電環(huán)或軟母線經(jīng)導(dǎo)電銅管、導(dǎo)接觸元件傳向電極。 5、水冷爐蓋（見圖3） 水冷爐蓋由爐大梁、頂蓋板、防爆蓋板以及爐氣出氣蓋板組成。這些構(gòu)件均制成夾套形式，內(nèi)通冷卻水。為防止形成渦電流，爐大梁中的電極圈梁及電極三角

4、區(qū)的構(gòu)件均用隔磁不銹鋼制成。 6、爐體（見圖4） 爐體由爐底、爐殼、爐襯、爐嘴等組成。爐底板用鋼板拼焊而成下墊工字鋼。爐殼分塊制作，現(xiàn)場用焊接組裝。爐襯由石棉板、輕質(zhì)保溫磚和高鋁耐火磚砌筑。爐底襯用粘土磚打底找平后，再砌碳素磚。爐嘴用耐熱鑄鐵澆鑄而成，內(nèi)通冷卻水。 7、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由各執(zhí)行油缸、液壓泵、各控制閥件、儲能罐、油箱、濾油器和壓力表等組成。高壓油經(jīng)各控制閥件到各執(zhí)行油缸，驅(qū)動裝置動作。儲能罐則保證液壓系統(tǒng)的工作壓力始終保持在固定的上、下限壓力范圍內(nèi)，起到系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全保護(hù)作用。 8、爐氣凈化裝置爐氣凈化裝置分粗、精除塵兩部分，主要由抽氣管和順、逆流洗滌塔、文氏管、湍洗塔等組成

5、。抽氣管內(nèi)襯耐熱瓦筒，洗滌塔頂和中部四周裝有612只水噴頭，文氏管侯直徑為115200mm，收縮角為23°，擴(kuò)散錐角為70°，采用內(nèi)噴結(jié)構(gòu)。湍洗塔有二層填料湍動層，裝有水噴頭，填料是聚乙烯小球，塔頂裝有瓷質(zhì)拉西環(huán)。（三）設(shè)備主要性能電極工作長度 電極直徑的0.91.2倍；電極糊高度 導(dǎo)電顎板以上3.5m；工作介質(zhì) 氧化鈣（石灰）、焦炭；爐內(nèi)壓力 049Pa;爐膛溫度 18002400；爐氣出口溫度 650；爐蓋溫度 400600；導(dǎo)電顎板冷卻水出口溫度 6570；液壓系統(tǒng)工作壓力 3.94.9MPa。二、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。（1）各系統(tǒng)主、輔機(jī)的零

6、部件完整齊全，安裝質(zhì)量符合要求，表面油漆完好、清潔。（2）爐體完整，爐內(nèi)、爐口拱門無大量高鋁耐火磚脫落，爐殼無燒穿現(xiàn)象。（3）爐蓋無凹陷、變形現(xiàn)象，冷卻水通暢無泄漏。（4）電極夾持器的錐形套（環(huán)）動作靈活平穩(wěn)，導(dǎo)電顎板與電極殼接觸良好，無刺火現(xiàn)象。（5）電極壓放裝置動作時(shí)，電極無晃動或壓扁現(xiàn)象。升降油缸動作平穩(wěn)，無跳動及沖擊現(xiàn)象。（6）電極卷揚(yáng)機(jī)制動良好，不打滑，鋼絲繩無斷股及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。（7）液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸，各控制閥件反應(yīng)靈敏，動作平穩(wěn)，無卡住及泄漏現(xiàn)象。液壓泵軸封泄漏不超標(biāo)，安全裝置可靠。（8）爐氣凈化裝置各管道、閥門無阻塞現(xiàn)象，各控制閥門開、關(guān)靈活，噴淋水暢通，無泄漏外溢現(xiàn)象。（9

7、）各系統(tǒng)連接部分及基礎(chǔ)機(jī)座緊固螺栓齊全，緊固。（10）溫度計(jì)、壓力表等操作控制儀器儀表精確，反應(yīng)靈敏，電器元件接觸良好。（11）各系統(tǒng)絕緣部位阻抗電阻值達(dá)到規(guī)定要求。（12）水冷、液壓、通風(fēng)、氣體以及儀表和電器的管線安裝整齊合理，支架牢固，標(biāo)志分明。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力（1）各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，振動符合規(guī)定。（2）各潤滑部位及液壓系統(tǒng)油路暢通，油量、油質(zhì)符合要求。（3）各部位溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定值，導(dǎo)電顎板冷卻水溫度控制在6570 之間。爐蓋溫度小于600。（4）冷卻水供應(yīng)正常，通風(fēng)情況良好。（5）電爐平均生產(chǎn)能力能滿足正常要求。3、技術(shù)資

8、料齊全、準(zhǔn)確（1）設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫。檔案內(nèi)應(yīng)包括設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評級記錄、隱患記錄、事故記錄、潤滑記錄、檢測和檢驗(yàn)記錄等。新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。（2）設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。（3）設(shè)備總圖及易損圖紙或易損件圖號目錄齊全。4、設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。三、設(shè)備的維護(hù)（一）日常維護(hù)1、電極卷揚(yáng)機(jī)（1）定期用浸過煤油的抹布清洗鋼絲繩，并重新抹上潤滑油。（2）檢查鋼絲繩有否斷股、磨損情況。（3）檢查主軸承等潤滑部位的潤滑情況。（4）檢查機(jī)座緊固螺栓有否松動、制動器是否安全可靠。（5）做好各潤滑部位油脂的添加或更換（見表1）。表1序號潤滑部位加

9、油方式規(guī)定牌號代用牌號加油周期更換周期加油量加油者1繩輪軸承油杯3#鋰基脂2#鈣基脂二周六月滿杯檢修工2減速器油口L-AN46L-AN68隨時(shí)一年標(biāo)定值操作工3滑輪軸承油杯3#鋰基脂2#鈣基脂隨時(shí)一年滿杯操作工4鋼絲繩油杯3#鋰基脂2#鈣基脂六月一年滿杯檢修工2、電極壓放裝置（1）檢查液壓油缸泄漏情況及時(shí)消除泄漏。（2）檢查電極壓放情況，有否晃動或壓扁電機(jī)殼，及時(shí)調(diào)整抱合力。（3）檢查摩擦片、液壓鉗口磨損情況，及時(shí)調(diào)整摩擦片間隙。（4）經(jīng)常檢查高壓油管的損壞情況并及時(shí)更換。（5）檢查裝置絕緣情況。（6）檢查壓放升降缸是否同步，動作是否平穩(wěn)，并及時(shí)調(diào)整。3、電極夾持器（1）檢查冷卻水是否通暢，導(dǎo)

10、電顎板或接觸元件水溫是否正常，有否泄漏。（2）檢查電極夾持器有否漏電。（3）檢查錐形套（環(huán)）油缸升降是否平穩(wěn)同步，有否泄漏。（4）檢查水冷電纜是否通暢，有無泄漏。（5）檢查電極夾持器動作是否平穩(wěn)，限位是否可靠。（6）檢查密封情況，有否冒火冒煙，并及時(shí)消除。4、爐蓋（1）檢查各路冷卻水是否通暢，水溫是否正常。發(fā)現(xiàn)意外斷水時(shí)，應(yīng)立即停爐。恢復(fù)供水而爐蓋溫度仍較高時(shí)，應(yīng)逐步水閥門至正常狀態(tài)。（2）爐蓋有漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐維修。（3）檢查爐氣泄漏情況，泄漏部位做好記錄，待計(jì)劃維修時(shí)消除。（4）檢查頂側(cè)蓋板有否變形。（5）檢查絕緣情況是否良好。（6）定期清掃爐蓋積灰雜質(zhì)，尤其是金屬雜物。5、爐體（1）檢

11、查爐殼有否局部發(fā)紅、變形、燒穿等現(xiàn)象。（2）維護(hù)好爐眼，使其處于處于隨時(shí)可以出料狀態(tài)。（3）檢查爐體通水部位冷卻水是否通暢，有否泄漏。（4）檢查出爐燒穿裝置的碳棒是否良好，通電部位與爐殼、對地絕緣是否可靠。6、液壓系統(tǒng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行液壓用油規(guī)定，經(jīng)常檢查油箱油面高度，過低時(shí)及時(shí)添加新油，若失油頻繁，則要查明泄漏原因。（2）檢查油泵、液壓元件有否滲漏，發(fā)現(xiàn)油泵有故障或泄漏嚴(yán)重時(shí)，啟用備泵，原泵停機(jī)待修。（3）經(jīng)常檢查油溫，使其保持在1050之間。（4）用聽診棒監(jiān)聽油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有否沖擊和異常噪聲。（5）備用油泵每班盤動一次（將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)23圈）。（6）檢查定位螺栓、油管接頭有否松動，并及時(shí)緊固。（7）

12、檢查儲能罐壓力是否正常，及時(shí)補(bǔ)充罐內(nèi)平衡氣體。7、爐氣凈化裝置（1）檢查塔前、后阻力，過大時(shí)換用備用塔。（2）檢查塔內(nèi)湍動球湍動情況，發(fā)現(xiàn)球數(shù)減少時(shí)，要查明原因并及時(shí)處理。（3）檢查水量是否充沛，下水是否通暢。（4）檢查各連接處、閥門等泄漏情況。（二）定期檢查（見表2）表2檢測部位檢測內(nèi)容額定值檢查周期檢查方法檢查工具電極卷揚(yáng)機(jī)振幅軸承溫度鋼絲繩溫度減速器油位軸承油量0.08mm65無斷股標(biāo)定范圍滿油杯半年一周一周一周一周儀表測試儀表測量目視目測目視測震儀溫度表電極壓放裝置摩擦片、鉗口磨損壓放效果油缸動作50%厚度不打滑平穩(wěn)同步一月一周一周測量目視目視鋼皮尺電極夾持器顎板、接觸元件冷卻水出水溫

13、度夾持狀態(tài)絕緣漏電6570無刺火不發(fā)紅一周一周一月儀表測量目測目測溫度表爐體爐殼外觀爐襯內(nèi)徑無發(fā)紅部位無燒損部位一周一周目測目測爐蓋冷卻水溫度變形中凹6040mm一周一年儀表測量儀表測試溫度表水準(zhǔn)儀其他油箱油位系統(tǒng)壓力備泵試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓油質(zhì)標(biāo)定范圍3.94.9MPa無異常規(guī)定值一周一周一月六月目測儀器點(diǎn)動油分析油視境壓力表電流表儀器儀表（三）常見故障及處理方法1、電極卷揚(yáng)機(jī)（見表3）表3故障現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法變速傳動機(jī)構(gòu)過度發(fā)熱受力軸端彎曲變形軸承安裝不當(dāng)，間隙過小，軸承磨損變速齒齒合間隙過小軸套與軸間隙過小密封圈與軸配合過緊潤滑油脂不良，油量過多或過少更換軸重新調(diào)整間隙

14、調(diào)整齒合間隙修刮軸套調(diào)整配合更換新油，加放油漏油箱體墊片失效密封圈老化磨損軸徑磨損溫度過高引起密封損壞更換墊片更換密封噴涂或換軸消除發(fā)熱源更換密封噪音齒輪磨損或齒合間隙軸承磨損軸承缺少潤滑劑連接螺栓松動更換齒輪，調(diào)整齒合間隙更換軸承適量添加潤滑劑緊固松動螺栓鋼絲繩損壞斷絲，安裝時(shí)扭曲斷股，與電極絕緣不良缺油磨損重新安裝，斷絲嚴(yán)重時(shí)更換鋼絲繩消除漏電原因涂抹新油2、電極壓放裝置（見表4）表4故障現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法摩擦片在電極上打滑摩擦片磨損嚴(yán)重螺栓過緊，彈簧力未充分釋放錐形環(huán)加持過緊蝶形彈簧碎裂或彈力降低更換摩擦片調(diào)整螺栓緊力調(diào)整加持力更換蝶簧電機(jī)殼變形升降油缸不同步彈

15、簧力不均勻摩擦片同軸度偏差較大油缸內(nèi)阻力不一致油缸內(nèi)漏油缸內(nèi)阻力不一致油缸內(nèi)漏調(diào)整彈簧力調(diào)整摩擦片同軸度用針型閥調(diào)整進(jìn)油量更換密封圈摩擦片不開啟彈簧彈力太大油壓偏低油缸嚴(yán)重漏油四周彈力不均勻調(diào)整彈簧彈力調(diào)高油壓更換密封圈調(diào)整四周彈簧力漏電絕緣元件老化或損壞更換絕緣件3、電極夾持器（見表5）表5故障現(xiàn)象故障原因處理方法導(dǎo)電鄂板、接觸元件漏水導(dǎo)電鄂板老化錐形環(huán)未抱緊引起刺火老化燒損爐料中有硬塊刺火燒損冷卻水中斷燒損電極固化過快燒損電極工作段較短，明弧操作引起燒壞更換導(dǎo)電鄂板調(diào)整錐形環(huán)抱緊力推耙搗碎硬料更換鄂板，查找冷卻水中斷原因調(diào)整電極糊揮發(fā)份，調(diào)整電極燒結(jié)時(shí)間焙燒電極，使電極深入爐內(nèi)電極壓放困難

16、錐形環(huán)加持過緊導(dǎo)電鄂板、接觸元件內(nèi)有雜物卡住降低油缸壓力，調(diào)整加持力消除雜物錐形環(huán)漏水錐形環(huán)斷水局部燒穿錐形環(huán)刺火燒穿錐形環(huán)材質(zhì)老化，焊縫開裂補(bǔ)焊錐形環(huán)并消除斷水原因補(bǔ)焊錐形環(huán)，消除爐內(nèi)硬料更換錐形環(huán)電極加持不緊錐形環(huán)加持力偏小加持油缸內(nèi)漏嚴(yán)重鄂板內(nèi)側(cè)間隙有電極糊調(diào)整壓力更換密封圈清除電極糊軟母線接板上螺栓發(fā)紅接線板上螺栓松動相對應(yīng)的軟母線上折斷較多，一側(cè)符合較大軟母線接頭與接線板接觸不良緊固螺栓更換斷裂軟母線調(diào)整接觸面導(dǎo)電壓蓋螺栓刺火發(fā)紅壓蓋螺栓松動壓蓋。接線板與導(dǎo)電銅桿接觸不良緊固螺栓提高弧面接觸精度。4、水冷爐蓋（見表6）表6故障現(xiàn)象故障原因處理方法爐氣泄露電極密封燒損失效局部蓋板過熱變

17、形重做電極密封調(diào)整平蓋板漏水電極與爐蓋絕緣失效，刺火燒穿局部長期高溫，金屬變質(zhì)開裂冷卻水沉淀阻塞，局部過熱燒損停爐頻繁，引起大梁熱脹冷縮變形，開裂消除漏電，局部補(bǔ)焊局部修補(bǔ)更換開孔清除沉淀物減少停爐次數(shù)和時(shí)間，修補(bǔ)焊縫漏電絕緣受熱老化失效更換絕緣材料耐火磚損壞長期高溫烘烤，爐氣氣流沖刷侵蝕修砌部分耐火磚5、爐體（見表7）表7故障現(xiàn)象故障原因處理方法爐門框漏水爐門框材質(zhì)熱處理不好，受熱斷裂開爐眼時(shí)碳棒擊穿焊縫開裂更換爐門消除擊穿因素，補(bǔ)焊修補(bǔ)焊縫爐殼局部發(fā)紅局部爐襯燒蝕有空氣進(jìn)入爐殼內(nèi)與一氧化碳發(fā)生燃燒修補(bǔ)爐襯消除空氣通道爐口拱頂塌落拱頂砌筑質(zhì)量不好溫度變化大，襯磚碎裂重新砌筑拱頂修補(bǔ)拱頂爐嘴燒

18、壞矽鐵露出擊穿或燒壞濾嘴修補(bǔ)或更換6、液壓系統(tǒng)（見表8）表8故障現(xiàn)象故障原因處理方法油泵漏油油泵結(jié)合面螺栓松動密封環(huán)損壞緊固螺栓更換密封圈油泵達(dá)不到系統(tǒng)工作壓力油泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重溢流閥失效或調(diào)壓閥過低齒輪油泵反方向轉(zhuǎn)動葉片泵油位過低，吸不上油油溫太低，粘度過大，吸油口油濾堵塞拆洗油泵消除泄露更換溢流閥或調(diào)高壓力變換轉(zhuǎn)向，提高油溫油箱加油清洗濾油器油箱產(chǎn)生大量泡沫沖擊或噪聲，油溫升高油泵軸封老化損壞，吸入空氣油泵進(jìn)油管接頭松動，有空氣吸入油位過低更換泵軸密封件緊固油管接頭添加新油電磁閥泄露切換不良密封圈老化，緊固螺栓松動彈簧失效，油質(zhì)不符合要求彈簧座不回位電磁鐵不動作閥內(nèi)泄漏嚴(yán)重，閥件質(zhì)量不好更換密

19、封圈，緊固螺栓更換彈簧，清洗閥門，換軸清洗閥體，查明卡住原因檢查電器線路更換閥件四、檢驗(yàn)周期（一）檢驗(yàn)周期（見表9）表9檢修類別規(guī)格小修中修大修50009000KVA1-121000020000KVA1122440000KVA11236（二）檢修內(nèi)容1、卷揚(yáng)機(jī)（1）小修a.消除泄漏點(diǎn)，更換潤滑劑； b.調(diào)整制動器的制動力；c.更換連軸節(jié)螺栓橡膠圈； d.更換嚴(yán)重磨損或斷股的鋼絲繩；e.緊固機(jī)座基礎(chǔ)螺栓。（2）中修a.包括小修內(nèi)容； b.測試和調(diào)整齒輪耦合間隙；c.檢查各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損情況； d.檢查并修復(fù)磨損的各滑輪，必要時(shí)更換滑輪。（3）大修a.包括中修內(nèi)容； b.整機(jī)解體拆檢清洗；c.減速器

20、按大修規(guī)程檢修； d.檢查繩輪磨損情況，缺陷嚴(yán)重時(shí)修理或更換；e.更換易損件； f.檢查和修復(fù)各滑輪軸、孔磨損；g.檢查大、小變速齒的磨損，進(jìn)行必要的修莫。2、電極壓放裝置（1）小修a.調(diào)整蝶形彈簧或鋼帶的抱合力；調(diào)整液壓夾鉗壓力，更換鉗口。b.消除各油缸泄漏點(diǎn)、更換橡膠密封圈，調(diào)整密封圈壓蓋；c.緊固各連接螺栓；d.檢測上摩擦環(huán)水平度，校正升降油缸同步動作。（2）中修a.包括小修內(nèi)容； b.檢查或更換蝶形彈簧；c.更換磨損嚴(yán)重的橡膠摩擦片（閘瓦）；d.檢查壓放裝置同電極夾持器的絕緣；e.對于4000KVA電爐應(yīng)進(jìn)行清洗，更換全部摩擦片。（3）大修a.包括中修內(nèi)容； b.整體拆洗、整修，更換易

21、損件；c.更換上環(huán)摩擦片，下環(huán)摩擦片可在二個(gè)大修周期中更換一次；更換液壓夾鉗密封，根據(jù)泄露情況及使用壽命而定。d,檢查升降油缸內(nèi)徑磨損情況，研刮拉毛劃痕處，磨損嚴(yán)重的更換缸體；e.校驗(yàn)蝶形彈簧殘余變形量是否超標(biāo)，并酌情更換；f.更換全部絕緣體。3、電極夾持器（1）小修a.更換部分燒損導(dǎo)電顎板；b.更換部分導(dǎo)電銅管；c.更換部分水冷電纜；d.更換部分導(dǎo)電顎板吊桿，檢查或重做絕緣；e.緊固集電環(huán)接線板上的螺栓；f.緊固導(dǎo)電顎板、接觸元件上的螺栓；g.新做電極與外筒的密封；h.消除水管及部件的漏水、漏油處，更換破損的橡膠水管和高壓油管。（2）中修a.包括小修內(nèi)容；b.修補(bǔ)燒損的錐形套（環(huán)）；c.檢測

22、并調(diào)整電極夾持器的垂直度；d.對于40000KVA電爐，應(yīng)解體修理。（3）大修a.包括中修內(nèi)容；b.更換所有導(dǎo)電顎板、導(dǎo)電銅管、水冷電纜（密封爐更換部分）；c.更換燒損的錐形套（環(huán)）；接觸元件及底部環(huán)。d.沖洗或更換集電環(huán)、接線板；e.修補(bǔ)或更換電極夾持器外筒，修理油缸支座；f.調(diào)整導(dǎo)向筒滑輪；g.新作電極外筒或?qū)蛲玻瑢?dǎo)向筒與樓面的絕緣；h.清洗更換部分冷卻水管，更換全部橡膠管；i.調(diào)整三相電極同心圓；j.拆洗、修整電極鼓風(fēng)機(jī)（開放式）。4、水冷爐蓋（金屬）（1）小修a.修補(bǔ)大梁漏水部位；b.修補(bǔ)爐頂、側(cè)蓋板的漏水部位；c.修補(bǔ)燒損料管水套；d.檢查爐蓋絕緣是否有效；e.檢查、消除爐氣泄漏。

23、（2）中修a.包括小修內(nèi)容；b.檢測并調(diào)整爐蓋的水平度；c.檢查爐蓋中凹情況，變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)找出過熱部位，加以修正；d.檢查各連接板有否脫落并添加焊補(bǔ)。（3）大修a.包括中修內(nèi)容；b.更換部分頂、側(cè)蓋板和料管水套；c.重做所有絕緣和密封；d.開孔沖洗大梁各水道、沖洗頂、側(cè)蓋板，修補(bǔ)泄漏處；e.各通水部位進(jìn)行泄漏耐壓試驗(yàn)；f.必要時(shí)修補(bǔ)砂封刀；g.更換爐大梁（八年一次）。5、爐體（1）小修a.修補(bǔ)爐殼、砂封槽；b.修補(bǔ)或更換爐門框；c.更換爐嘴；d.修補(bǔ)出料口上部分爐襯。（2）中修a.包括小修內(nèi)容；b.緊固爐殼連接螺栓。（3）大修a.包括中修內(nèi)容；b.拆除第一層碳磚及以上耐火磚，重新筑爐襯；c.更

24、換部分爐襯；d.每六年更換全部爐殼、爐底板及工字鋼，并重新筑爐。6、液壓系統(tǒng)（1）小修a.檢查并調(diào)整油泵與電動機(jī)聯(lián)軸器的同軸度；b.消除油缸活塞桿處和電磁閥桿處的漏油；c.檢查更換高壓橡膠油管；d.檢查油管與電石爐設(shè)備的絕緣情況。（2）中修a.包括小修內(nèi)容；b.清洗進(jìn)出口過濾器；c.解體清洗油泵，檢查磨損情況，更換泵軸密封圈；d.更換嚴(yán)重漏油的油缸、液壓閥件；e.加固振動大的油管支架；f.取樣分析液壓油中水分、雜質(zhì)及污染情況，排除沉淀水或?qū)⒂瓦^濾，必要時(shí)更換全部液壓油。（3）大修a.包括中修內(nèi)容；b.拆洗全部液壓裝置及元件，更換橡膠密封圈；c.檢查電氣系統(tǒng)的線路及絕緣體，拆洗電動機(jī)；d.校驗(yàn)全

25、部儀器儀表；e.沖洗全部油管、油箱，更換部分銹蝕的油管和液壓油；f.清洗儲能罐，并進(jìn)行測厚、探傷機(jī)耐壓試驗(yàn)；g.進(jìn)行各執(zhí)行油缸內(nèi)、外泄漏試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。7、爐氣凈化裝置（1）小修a.清掃塔、槽壁內(nèi)，管道內(nèi)壁清灰；b.檢修塔、槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)及閥門；c.檢測、校驗(yàn)儀器儀表；d.清洗或更換噴淋嘴；e.更換橡膠水管。（2）中修a.包括小修內(nèi)容；b.更換部分泄漏嚴(yán)重的閥門；c.更換失效的法蘭密封墊片，緊固連接螺栓；（3）大修a.包括中修內(nèi)容；b.檢查塔、槽體腐蝕變形和各部焊縫情況，必要時(shí)測厚儀測厚；c.塔、槽單體大修按部頒有關(guān)規(guī)程進(jìn)行；d.更換填料、防爆膜；e.更換抽氣管內(nèi)襯；f.設(shè)備、管道表面涂漆。五、檢

26、修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修方法1、卷揚(yáng)機(jī)（1）卷揚(yáng)機(jī)檢修前，必須將電極夾持器用枕木牢固地?cái)R平在樓板上，使鋼絲繩完全卸荷。（2）繩輪表面積滑輪表面的劃痕，可用打磨、拋光消除。對明顯的凹陷，可用補(bǔ)焊或局部噴涂消除。(3)檢查軸頸與軸瓦的接觸點(diǎn)和接觸面積，測量其配合間隙，必要時(shí)修刮軸瓦或調(diào)整軸瓦墊片。(4)拆洗所有傳動部分，用紅丹涂抹法觀察齒輪齒合接觸面積和位置，用壓鉛法檢測齒合間隙，超標(biāo)時(shí)可調(diào)整兩軸之距及平行度，必要時(shí)修正齒輪。2、電極壓放裝置（1）電極壓放裝置檢修前必須將電極固定穩(wěn)妥，中小修時(shí)可將電極放在爐膛內(nèi)的爐料上，大修時(shí)，待電極頭充分冷卻縮進(jìn)外筒后，用雙拼工字鋼或槽鋼頂住電極頭，然后用手拉

27、葫蘆固定在外筒上，防止電極竄落。有條件的可將電極吊走。（2）電極壓放裝置檢修時(shí)，液壓系統(tǒng)必須能正常工作。為安裝方便，先檢修抱合油缸、安裝完畢后將上摩擦環(huán)抱合后，再拆檢升降油缸。（3）摩擦片用粘結(jié)法固定時(shí)，襯膠前底板用噴砂法打光，硫化后將二端面處用銼刀銼成圓角，當(dāng)需要穿過摩擦片旋轉(zhuǎn)螺栓時(shí)，螺孔用膠泥堵平。（4）摩擦片用螺栓固定時(shí)，應(yīng)將沉頭螺栓埋進(jìn)摩擦片厚度的50%以上。（5）用千斤頂或壓力機(jī)加壓來校驗(yàn)蝶形彈簧片在極限壓力下是否碎裂及釋放壓力后的殘余變形。（6）更換橡膠摩擦片時(shí)，抱合油缸先加壓，使摩擦片脫離電極，然后擰緊四只螺栓，吊出摩擦塊，易地更換橡膠摩擦片后在復(fù)位。（7）調(diào)整抱合力時(shí)，先將上環(huán)

28、調(diào)緊，升降油缸上升，要求上環(huán)不打滑，電機(jī)殼不變形（此時(shí)下環(huán)和夾持器均打開）。然后調(diào)整下環(huán)，打開上環(huán)，要求電極不下竄，電機(jī)殼不變形。這樣既做到單環(huán)負(fù)重，抱合力也不會太緊。3、電極夾持器（1）檢修前應(yīng)清除表面積灰，大修時(shí)要將電極縮入外筒內(nèi)，固定可靠。安裝時(shí)必須將集電環(huán)用木楔固定在外筒上，使其四面間距相等。導(dǎo)電銅管安裝在集電環(huán)上之前，應(yīng)將電極放下，并調(diào)整各導(dǎo)電顎板的高度在同一水平面上。（2）導(dǎo)電銅管與導(dǎo)電顎板、集電環(huán)的圓弧接觸面不允許有間隙，接觸表面均用砂紙打磨，露出金屬光澤，使其接觸良好，壓板固定后其間隙不小于2mm（見圖2）。（3）集電環(huán)、接線板的接觸平面及軟母線接頭均用砂紙打磨，露出金屬光澤后

29、方可組裝，有條件的地方，平面上可鍍錫或銀。（4）根據(jù)燒損情況，錐形套可以進(jìn)行局部修補(bǔ)或換底修理。焊接時(shí)均應(yīng)逐遍焊補(bǔ)，逐遍打磨，焊后焊縫應(yīng)進(jìn)行著色探傷，錐形套應(yīng)以1.25倍的工作水壓進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)。（5）新裝集電環(huán)應(yīng)以1.25倍的工作水壓進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)。查到細(xì)小砂眼滲漏，可用鋤頭敲擊滲漏處周圍，使周圍材質(zhì)受到擠壓填塞砂眼至不滲漏為止。遇到鑄造裂痕，應(yīng)做好記錄，卸壓后用鏨子沿裂痕鏨至一定深度，然后用銅焊或銀焊修補(bǔ)。（6）導(dǎo)電顎板圓弧面直線度公差大于10mm時(shí)，應(yīng)加壓校直，使其公差為2mm，顎板水管漏水不嚴(yán)重時(shí)可以補(bǔ)焊，補(bǔ)修后的顎板應(yīng)裝在電極外側(cè)。（7）錐形套（環(huán)）夾持力的調(diào)整應(yīng)遵循能獨(dú)立承

30、受電極全部負(fù)重和不妨礙壓放電極的原則。先將錐形套調(diào)至夾緊狀態(tài)，然后松開壓放裝置看其是否下滑，再使壓放裝置動作，看其壓放過程中，摩擦環(huán)是否打滑，電極與導(dǎo)電顎板是否卡住，并酌情調(diào)整夾持力。（8）檢測錐形套外徑與電極周圍的距離是否一致，若有偏差，可適當(dāng)調(diào)整兩鋼絲繩長度或立缸的高度。5、爐體（1）修補(bǔ)拱頂及部分爐襯時(shí)，可用15%礬土水泥、50%礬土粗粒、20%礬土細(xì)粒、15%細(xì)粉（均為重量比）用水拌和，灰與水比為10.3510.45，填入塌落處。一般可維持2個(gè)月左右。（2）爐殼燒蝕部位，應(yīng)局部更換修補(bǔ)。焊縫采用對接形式，不準(zhǔn)各復(fù)貼法修補(bǔ)。（3）爐殼螺栓連接處，內(nèi)壁應(yīng)用扁鋼襯焊，以保證爐殼的氣密性。（4

31、）爐體上方的砂封槽，應(yīng)充滿干燥河沙，爐蓋砂封刀插入深度不小于200mm。(5)非更換性大修拆除爐內(nèi)襯時(shí)，嚴(yán)禁將水直接浸到耐火磚上。(6)爐內(nèi)襯質(zhì)量關(guān)系到爐齡長短，應(yīng)嚴(yán)格按照爐體砌筑規(guī)定執(zhí)行（見附錄）。6、液壓系統(tǒng)（1）拆檢清洗齒輪油泵時(shí)應(yīng)檢查齒面、泵體內(nèi)孔有無磨損和劃痕，可采用鉛法測量齒輪齒合間隙、齒輪與泵殼的軸向間隙，可采用更換或改變泵端密封墊片厚度的方法來調(diào)整。（2）拆檢清洗葉片油泵時(shí)，用塞尺測量葉片與轉(zhuǎn)子槽的間隙，檢查定子內(nèi)徑有無磨損，葉片工作圓弧有無缺損，滾珠軸承游隙是否超標(biāo)，軸承是否損壞。（3）拆洗各執(zhí)行油缸時(shí)，應(yīng)檢查缸內(nèi)徑和活塞桿有無磨損，較淺的痕跡可用細(xì)油石磨光，較深的痕跡可用熱

32、噴涂粉末合金等方法修復(fù)，或更換缸體及活塞桿。（4）更換或檢修后的油缸應(yīng)進(jìn)行最低動作壓力試驗(yàn)以及內(nèi)、外泄漏和耐壓試驗(yàn)。（5）拆洗各液壓閥件應(yīng)檢查閥芯、閥桿磨損痕跡。裝配后，應(yīng)在專用液壓試驗(yàn)臺上進(jìn)行閥件性能，內(nèi)外泄漏量，壓力損失以及靈敏度等校驗(yàn)。（6）檢查各手動閥門開關(guān)是否靈活，更換的管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗。管道每次大修時(shí)必須用液壓油空載沖洗，并換上新油再沖洗十分鐘。沖洗時(shí)各液壓油閥件應(yīng)處在全開位置，液壓油應(yīng)經(jīng)濾油器后再回油箱。（7）儲能罐內(nèi)部要反復(fù)沖洗，用測厚儀測量罐壁腐蝕減薄程度，并用1.25倍工作壓力的水壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（8）各壓力表、信號發(fā)生器、報(bào)警裝置應(yīng)由專業(yè)人員重新校調(diào)，并更換觸點(diǎn)閃火

33、，發(fā)黑的電器元件，緊固電磁閥的緊固螺栓。7、爐氣凈化裝置（1）密閉式電石爐回收一氧化碳的爐氣凈化裝置，檢修前應(yīng)打開防空閥，吹入氮?dú)庵脫Q。之后，自上而下打開入孔、防爆孔，做好氣體含量分析，一氧化碳含量必須在0.03mg/L以下，并辦理好動火證方能進(jìn)行檢修。不停爐檢修裝置時(shí)，相連通的管道必須用盲板堵死。（2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)，順、逆流塔，污水槽等檢修方法請參照相關(guān)部頒檢修規(guī)程。（3）閥門應(yīng)解體拆洗，更換所有密封圈。豎直管道積灰可用敲擊振動法清除，水平管道應(yīng)開孔沖洗。（4）裝置檢修完畢，用0.02MPa氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，各接合面、焊縫必須無泄漏。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、卷揚(yáng)機(jī)（1）滑輪與滑輪軸配合為H7/f7

34、。（2）齒輪接觸面積不小于齒高40%，接觸位置應(yīng)在節(jié)圓附近。（3）鋼絲繩在繩輪上面剩余圈數(shù)至少在2圈以上，并有壓板緊固。（4）滑輪槽壁磨損大于20%壁厚或槽深磨損大于5mm時(shí)應(yīng)更換滑輪。（5）齒輪齒合側(cè)間隙大于安裝間隙的一倍時(shí)應(yīng)更換齒輪。（6）繩輪壁厚磨損大于10%或由明顯裂紋時(shí)應(yīng)更換繩輪。（7）鋼絲繩斷股、磨損、腐蝕大于原直徑的10%時(shí)，或打硬摺、嚴(yán)重?cái)嘟z時(shí)應(yīng)更換。（8）電極卷揚(yáng)機(jī)與升降平臺的絕緣阻值不小于1兆歐.（9）機(jī)組正常工作時(shí)振幅應(yīng)小于0.08mm。2、電極壓放裝置（1）摩擦片磨損達(dá)原厚度的50%或脫膠30%時(shí)應(yīng)更換。夾鉗口齒紋磨損超過30%應(yīng)更換（2）蝶形彈簧片內(nèi)孔與導(dǎo)套間隙為35

35、mm，外徑與殼內(nèi)徑間隙不小于5 mm，其殘余變形小于20%，內(nèi)外圓端面都應(yīng)倒成圓角。（3）上下摩擦環(huán)抱合時(shí)，摩擦片內(nèi)徑圓度公差電極直徑的5，與電極的同軸度公差為4mm。（4）彈簧壓縮時(shí)，要求摩擦片四角外移間距一致，允差為2mm，升降油缸同步允差5mm。（5）壓放環(huán)圓度差為其直徑的5，上下環(huán)同軸度公差為2mm。（6）電極壓放裝置與升降平臺的絕緣阻值不小于0.5兆歐。3、電極夾持器（1）電極外筒圓度公差為直徑的3，外筒垂直度公差為1.5mm/m，全長小于10mm。（2）導(dǎo)電顎板斜鐵上平面應(yīng)在同一高度，相鄰二塊標(biāo)高允差2mm，總誤差小于3mm。顎板側(cè)間隙應(yīng)均勻。（3）通水部位應(yīng)以0.6MPa進(jìn)行水壓

36、試驗(yàn)10分鐘，要求不滲漏。（4）電極夾持器升降至極限時(shí)，電極軸心與電極同心圓軸心公差為±200mm。（5）使用舊母線時(shí)，其損壞面應(yīng)小于總截面的3%。（6）導(dǎo)電顎板燒蝕面積大于10%、減薄大于10%或水管外露長度大于10倍管徑時(shí)應(yīng)更換。（7）導(dǎo)電母線斷絲大于線徑10%時(shí)應(yīng)更換。（8）集電環(huán)導(dǎo)電接觸面凹坑深大于2mm，面積大于總面積的30%或材質(zhì)不密實(shí)嚴(yán)重漏水的應(yīng)更換。（9）導(dǎo)向筒與電極外筒絕緣值小于1千歐，導(dǎo)電顎板與錐形套（環(huán)）以及與吊耳的絕緣阻值不小于5兆歐，錐形環(huán)與吊架或錐形套與密封圈的絕緣阻值不小于0.5兆歐，錐形環(huán)與吊耳、集電環(huán)與電極外筒、集電環(huán)二半環(huán)間的絕緣阻值均不小于5兆歐

37、。4、爐蓋（1）爐蓋的安裝水平度允差為3的爐蓋直徑。（2）爐蓋凹陷深度應(yīng)不大于40mm，凹陷面積應(yīng)不大于總面積的20%。（3）爐蓋大梁燒損面積大于30%或因過熱材質(zhì)變性，試壓時(shí)微滲面積大于30%且無法消除時(shí)應(yīng)更換。（4）爐蓋通水部位試壓時(shí)，保壓一小時(shí)后壓力降低不大于0.001PMa，外部不得有滲漏。（5）爐蓋與電極的絕緣阻值不小于0.5兆歐，與料管的絕緣阻值不小于0.2兆歐。5、爐體（1）爐底工字鋼縱向水平度允差1mm/m，全長小于5mm,橫向水平度允差為5mm。（2）爐底平面度公差為2mm/？（平方米），全面積公差為5mm，爐底板水平度允差為3mm/m，縱橫全長小于10mm。（3）爐殼圓度公

38、差為2直徑，垂直度公差為2mm/m,總高度小于8mm。（4）爐殼變形，燒蝕面積大于30時(shí)應(yīng)更換。6、液壓系統(tǒng)（1）齒輪油泵的齒輪齒合頂間隙為（0.2-0.3）m(m為模數(shù))。齒輪的齒合側(cè)間隙，當(dāng)中心距在50mm以下時(shí)為0.085mm，中心距在51-80mm時(shí)為0.105mm,中心距在81-120mm時(shí)為0.13mm。（2）葉片油泵轉(zhuǎn)子軸徑與配流盤孔德配合為H7/f7。葉片在轉(zhuǎn)子槽的配合為H6/g5,一般為0.02mm，轉(zhuǎn)子寬度應(yīng)比定子寬度小0.02-0.04mm，葉片寬度應(yīng)比轉(zhuǎn)子寬度小0.005-0.01mm。（3）油缸最低動作壓力：空載時(shí)小于0.5MPa。油缸內(nèi)漏：活塞直徑200mm以下允許

39、值為3ml/min；活塞直徑200-300允許值為7ml/min。油缸外漏：在額定負(fù)荷下往復(fù)10次不得有滲漏。油缸耐壓試驗(yàn)：用1.25倍工作壓力作油壓試驗(yàn)，保壓2分鐘不得有外部滲漏。（4）活塞體傷痕深度大于0.4mm，面積大于5%，柱塞直徑磨損大于3直徑；導(dǎo)向套活塞桿間隙大于1mm；缸體磨損大于2直徑；缸體傷痕深度大于0.5mm，面積大于10%均應(yīng)更換。（5）油管與電極的絕緣值不小于1兆歐。7、爐氣凈化裝置（1）溢流水箱的溢流齒水平度允差為1直徑。（2）順、逆流塔垂直公差為1.5mm/m，總高小于6mm。（3）塔內(nèi)焊縫應(yīng)平整，不得高于基體1mm，以防結(jié)垢。（4）噴淋水應(yīng)暢通，凈化后的爐氣含塵量

40、應(yīng)符合規(guī)定值。六、試車與驗(yàn)收檢修結(jié)束后應(yīng)由檢修單位、使用單位、主管部門共同進(jìn)行交付生產(chǎn)使用前的試車和驗(yàn)收工作。（一）試車前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備檢修記錄、隱蔽工程記錄，新裝記錄、零部件和材料均有質(zhì)保書和合格證。2、按檢修記錄詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量，要求零部件完整無缺，各部位螺栓滿口緊固。3、潤滑油均按規(guī)定加注，轉(zhuǎn)動部分均用手盤動無雜音，液壓油按規(guī)定灌注到適宜油標(biāo)刻度。4、按工藝流程逐段檢查管線、液壓閥件安裝是否正確。5、敷設(shè)保溫隔熱設(shè)施，各防護(hù)罩安裝符合要求。6、按工藝操作規(guī)程編制試車方案。（二）無負(fù)荷試車1、液壓系統(tǒng)（1）關(guān)閉通向各執(zhí)行油缸的所有閥門。（2）檢查油泵轉(zhuǎn)向、電氣連鎖裝置、啟動機(jī)停泵信號等

41、是否正確。（3）調(diào)節(jié)溢流閥，達(dá)到各分路工作壓力。（4）調(diào)節(jié)減壓閥，達(dá)到系統(tǒng)工作壓力。（5）儲能罐罐滿油，啟動壓縮機(jī)或壓縮氣體充入儲能罐，達(dá)到系統(tǒng)工作壓力，調(diào)節(jié)液面和開停泵信號。（6）逐爐打開通向執(zhí)行油缸的閥門，試動電磁閥方向是否正確。（7）檢查并消除所有管道、閥件的滲油。（8）各閥件動作準(zhǔn)確，反映靈敏，油路暢通，電器、儀表反應(yīng)正常。2、卷揚(yáng)機(jī)（1）點(diǎn)動電動機(jī)、檢查轉(zhuǎn)向。（2）在不帶鋼絲繩條件下，正、反轉(zhuǎn)試車各10分鐘。（3）機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，不振動。3、電極壓放裝置（1）無電機(jī)殼的情況下，調(diào)節(jié)好摩擦片的圓度。（2）摩擦片反復(fù)動作三次，其動作自如，行程一致。（3）上環(huán)升降三次，要求達(dá)到水平升降。（

42、4）檢查并消除泄漏點(diǎn)。4、電極夾持器（1）調(diào)整電極同心圓。（2）打開進(jìn)水閥門，要求水路暢通，流向正確，管道閥門不漏水。（3）將電極立在爐膛內(nèi)，打開上、下摩擦環(huán)，放松錐形環(huán)，將電極加持器升降三次，不碰周圍任何物體，尤其三相電極之間不得相碰。（4）調(diào)整錐形套（環(huán)）的夾持力，使其能單獨(dú)夾持電極不下滑。（5）電極夾持器帶著電極升降兩次，要求不碰周圍物體，上、下限位有效。（6）檢驗(yàn)總絕緣阻值，應(yīng)補(bǔ)小于0.2兆歐。（7）敞開式電爐開動電極鼓風(fēng)機(jī)，要求夾持筒不漏風(fēng)。5、爐體、爐蓋（1）打開通向爐蓋、爐體的水閥門，要求水路暢通，流向正確，設(shè)備、閥門不泄漏。（2）氮?dú)夤?yīng)正常。（3）絕緣達(dá)到要求。（4）煙道水冷蝶閥動作靈活，冷卻水暢通。（5）爐體試車按爐體砌筑規(guī)定及試車方案進(jìn)行（見附錄）。6、爐氣凈化裝置（1）接通水路，要求上、下水暢通，噴淋效果良好，溢流水正常。（2）氮?dú)夤?yīng)正常。（3）各塔、槽閥門管道無泄漏。（4）羅茨風(fēng)機(jī)按其檢修規(guī)程進(jìn)行無負(fù)荷試車合格。（三）負(fù)荷試車1、卷揚(yáng)機(jī)或大立缸（1）卷揚(yáng)機(jī)a.裝上鋼絲繩，將電極升、降各三次，機(jī)組無雜音。b.檢查