1、 對中藥提取車間進行工藝設計，設計的內容包括工藝概述、物料衡算、工藝設備選型、繪制工藝流程圖、車間平面設計圖、并進行車間技術要求說明。 一、確定生產工藝 （李花花） 二、物料衡算（張鈺蕓） 三、設備選型（宋朝龍） 四、繪制圖紙（周青） 五、編寫說明書（王澤敬） 工藝概述 工藝流程 潔凈度劃分要求： 工藝概述 本課題是年處理500噸藥材的濃縮六味地黃丸提取車間工藝設計， 六味地黃丸收載于 2010年版中國藥典一部, 系常用的滋陰補腎中成藥, 由熟地黃、山茱萸、牡丹皮、山藥、澤瀉、茯苓 6 味藥組成。藥店上的處方為： 處方: 熟地黃 160g 牡丹皮 60g 山茱萸(制) 80g 山藥 80g 茯

2、苓 60g 澤瀉 60g 根據處方上藥材的不同特點采用不同的提取工藝，如牡丹皮用水蒸汽蒸餾法，山茱萸用醇提，茯苓用溫浸的方法，而山藥一半直接粉碎，一半用水提等等。工藝流程 流程說明見下頁： 流程說明 根據不同藥材所含活性成分性質設計提取工藝： 1).牡丹皮水蒸汽蒸餾，提取揮發油，蒸餾后的水溶液另器收集，置冰箱中冷藏過夜，析出丹皮酚晶體，過濾得丹皮酚晶體備用，藥渣備用 2)山茱萸用70%乙醇回流提取二次，每次2小時，合并提取液，濾過，收集濾液，藥渣備用 3)將熟地黃、山藥、澤瀉與山茱萸醇提后藥渣及牡丹皮水蒸汽蒸餾后藥渣加水煎煮二次，第一次2小時，第二次1小時，合并煎液，濾過。濾液與上述水溶液合并

3、，減壓濃縮成清膏，放冷，加乙醇使含醇量達70%，靜置48小時，取上清液與上述山茱萸提取液合并，減壓回收乙醇至無醇味，備用 4)茯苓加水煮沸后，于80溫浸二次，每次1.5小時，合并浸出液，濾過，濾液減壓濃縮成清膏，與上述備用液合并，濃縮成稠膏，減壓干燥，粉碎成細粉，加入丹皮酚晶體，混勻，即得六味地黃提取物 潔凈度劃分要求： 濃縮六味地黃丸的提取是在沒有潔凈度要求的車間進行的，所以都是在一般區域內。 班次安排：年工作日250天，每天2班，每班8小時 1.1提取 1.2濃縮 1.3醇沉 1.1提取 1、水提生產線 年處理熟地黃、山藥、澤瀉總量300噸，300噸/250天：日處理量1.2噸，每天安排2

4、班：班處理量600kg 2、醇提生產線 年處理山茱萸量80噸，,80噸/250天，日處理320kg, ，每天安排2班：班處理量160kg 3、水蒸氣蒸餾生產線 年處理牡丹皮量60噸，60噸/250天，日處理240kg, ，每天安排2班：班處理量120kg 4、溫浸生產線 年處理茯苓量60噸，60噸/250天，日處理240kg, ，每天安排2班：班處理量120kg 1.2濃縮每次收提取液2 m35=10 m3 密度為1.03g/m3 經濃縮后的濃縮液密度要達到1.30g/m3 則需蒸發水的量為m：101.03=(10-m) 1.30+m 1 解得m=9 m33m 1.3醇沉 濃縮后的浸出液密度為

5、1.30g/m3、體積為v=10-9=1m3, 要求原醇濃度=90%、混合后乙醇濃度c=70%，公式vece=c(v+ve) 則需加入的原醇量為：ve=cv/(ce-c)=3.5m3 1）多功能提取罐5臺分別用于水提和醇提路線，水提2臺，醇提1臺，水蒸氣蒸餾提取1臺，溫浸1臺。 2）三效濃縮器分別用于熟地黃等的提取液濃縮和茯苓溫浸液的濃縮。 3）醇沉罐用于熟地黃等濃縮液的醇沉。 4）酒精濃縮器用于山茱萸的提取液濃縮。 5）真空干燥箱用于濃縮液的減壓干燥。 6）壓濾器6臺分別用于水蒸氣蒸餾液茯苓溫浸液過濾各一臺，熟地黃等水提液和山茱萸純提液過濾各2臺。序號序號設備名稱設備名稱型號型號外型尺寸外型

6、尺寸單機電量單機電量生產能生產能力力數量數量1多能提取多能提取罐罐3 3m m3 3d150037405.5kw5 52三效濃縮三效濃縮器器sjn-1.59000200040201.0kw1500kg/h2 23 3醇沉罐醇沉罐1m3d130033001.5kw1 14 4酒精濃縮酒精濃縮器器3 3000b3000150070002 2kw101000kg/h15 5真空干燥真空干燥箱箱fzg-1515131924206015kw125kg/批批16 6壓濾器壓濾器dlj/t-1200/950600600600120017kw17kw6 67 7冷凝器冷凝器zcx1zcx12525250001

7、.5kw2 2 車間平面布置圖說明 (1)中藥提取的生產工序及區域劃分 (2)中藥提取車間布置 (1)中藥提取的生產工序及區域劃分 中藥提取車間制備流浸膏、浸膏、干膏或干粉。其生產工序及其潔凈度要求為：由流浸膏、浸膏制干膏、干粉、粉碎過篩、包裝等工序劃為潔凈區，其級別為d級，中藥提取液濃縮以前為一般區域。如圖1所示。(2)中藥提取車間布置 濃縮六味地黃丸的提取車間分為三層，上面圖一是第一層，主要是丸劑的制備，第二層為主要的提取車間和濃縮間，看下圖： 第三層主要是中藥材的前處理階段。中藥材在頂層經揀選、洗凈、切制等前處理過程后，由投料斗投入提取罐進行熱回流浸出。 傳統的中藥提取生產中普遍存在效率

8、低、能耗高、環境差、溶劑量用大、設備投資多等問題，因此在布置中藥提取車間時，下列幾個方面要求加以重點考慮： 出渣間污染問題 中藥提取后藥渣排放造成了出渣間濕度高、污水橫流、霉跡斑駁等問題，出渣間污染是過去中藥提取車間的老大難問題。對中藥車間進行合理布置可以部分解決出渣間污染問題，具體布置方案如下：其一，出渣間與其他功能間在空間布置上最大限度隔離，將容易污染的空間降低到最小。其二，出渣間不再布置貯渣槽等，藥渣卸下后立即運走，每次出渣后立即進行全面徹底清洗。其三，還可以布置藥渣壓縮設備，將藥渣壓至原體積的一半，擠壓出的污水排入污水站，這就避免了藥渣和藥渣滴水造成的二次污染。其四，出渣間墻面、地面采用瓷器類物質貼面，便于清洗，又避免了