1、第二章：總施工組織設計（含專項方案）第一部分、工程總體概述1.1、主要施工工藝（1）廠內過渡性設備。包括化學除磷藥劑儲存及投加設備、次氯酸鈉輔助消毒藥劑儲存及投加設備。（2）污水提升泵房改造。現狀廠內提升泵房內離心泵、閥門、計量設備、電氣及監控等設備采購、安裝及調試。施工過程中應確保污水廠正常運行，需采用不斷水施工。（3）污水輸送壓力管道敷設。連接泵房及合流箱涵新建壓力井的污水壓力輸送管道的敷設，施工便道、便橋、管道防腐、管道沿線及施工區域現有建構筑物等設施及各種管線的保護。（4）接入合流一期箱涵壓力井、閥門井土建、閥門管配件等的采購、安裝及調試。（5）電氣設備采購、安裝及調試。主要包括低壓開

2、關柜、動力配電箱、就地按鈕箱、電線及電纜等。（6）檢測儀表和自控系統采購、安裝及調試。主要包括流量計、硫化氫檢測儀、甲烷檢測儀等及就地控制設備的供電、UPS設備和儀表用電源的采購、安裝與調試，就地控制系統的總體調試、開通。1.2、頂管、頂管井施工工程玉田路段采用頂管施工，長度490m，頂管埋深約6.5m，管徑為DN1000mm，公稱壓力為0.2MPa。沿線共布置2座工作井及2座接收井，工作井內凈尺寸7.5×3.5m，接收井內凈尺寸3.5×3.5米，基坑深度約7.5m。擬采用鉆孔灌注樁加旋噴樁基坑圍護方案。具體構筑物性質如下：頂管（管道）性質一覽表序號頂管范圍管徑（mm）長度

3、(m)埋深(m)管道材料1N1井J1井DN1000956.5鋼筋混凝土管道2J1井N2井DN10001855.5鋼筋混凝土管道3N2井J2井DN10002005.5鋼筋混凝土管道頂管井性質一覽表井名稱基坑尺寸開挖深度（m）圍護長度（m）寬度（m）N1井7.03.57.5鉆孔灌注樁+旋噴樁N2井7.03.57.5鉆孔灌注樁+旋噴樁J1井3.53.57.5鉆孔灌注樁+旋噴樁J2井3.53.57.5鉆孔灌注樁+旋噴樁1.3、開槽埋管施工工程擬建管道出曲陽水質凈化廠泵站至玉田路段、曲陽路至中山北二路段及中山北二路段采用開槽埋管，總長度850m，管徑為DN1000；開槽寬度為2.5m，明挖深度約2.5m

4、。開槽埋管采用橫列板支撐，天然地基，人工降水。玻璃鋼夾砂管的公稱壓力為0.3MPa。開槽埋管（管道）性質一覽表埋管范圍長度（m）管徑（mm）埋深（m）管道材質污水泵房玉田路40.0DN10002.5螺旋鋼管曲陽路段（玉田路中山北二路）760.0DN10002.5玻璃鋼夾砂管中山北二路段50.0DN10002.5玻璃鋼夾砂管1.3、設備采購、安裝調試工程1.3.1、機械設備（1）立式污水離心泵5套設備更換；（2）除磷劑配制投加設備1套；（3）次氯酸鈉消毒劑配制投加設備1套。1.3.2、電氣設備（1）原泵站部分低壓開關柜的改造；（2）動力設備配電箱、就地按鈕箱；（3）接地系統；（4）電線及電纜；（

5、5）備件、工具、圖紙及操作維修說明書。1.3.3、儀表和控制設備原廠區本來設置一套基于可編程邏輯控制器的控制系統。泵站新改造的設備運行信息、流量等工藝參數接入原PLC控制系統中。本工程主要完成上述污水泵站的詳細設計、設備采購、制造、保險、運輸、倉儲、施工、安裝、調試、試運行、人員培訓、交付使用、及售后服務。二、地質、水文條件上海地區屬于亞熱帶海洋性季風氣候區，氣候溫和濕潤，四季分明，年平均氣溫15.4，最熱為7月份，月平均氣溫為27.8,極端最高氣溫達40.2，最冷月為1月份，月平均氣溫3,極端為-12.1。年降水日132天，年內降水量為1144mm，年內平均蒸發量1336.6mm。夏季降水量

6、占全年的40左右。6月中旬至7月中旬是梅雨季節，7、8月間有伏旱。夏秋之季常有熱帶風暴侵襲，多雷暴雨。秋冬季節常有大霧天氣，年平均降雪日4.3天，最大凍結深度0.15m。年主導風向夏季東南風，冬季西北風，年平均風速3.8m/s。2.1、場地工程勘查條件根據工程地質勘測報告顯示，擬建原水管線沿線場地60M深度范圍內地基土為第四紀沉積物。根據地基土的巖性、成因、物理力學性質的差異，將土層分為8個工程地質層，其中層又分為二個亞層。各土層特性分述如下： 經本次勘探揭示，在勘探深度范圍內，地基土分布較穩定，土層自上而下可分為4大層。上部為層為近代填土，3層為第四紀全新世Q4沉積層。地質年代層序土層名稱厚

7、 度（m）層底標高（m）成因類型壓縮性狀態或密實度土層描述及其他Q43填土1.23.8-0.422.14人工堆填表層15cm人行磚塊,下部以粉性土為主，含磚塊，碎石及細小雜物等，全場均勻分布。3灰色粘質粉土7.214.0-12.53-7.14濱海河口中稍密含云母晶片，少量腐植物等，局部夾薄層砂質粉土較多，土質不均。Q42灰色淤泥質粘土1.56.8-14.39-13.60濱海淺海高流塑含云母、有機質，腐植物，夾薄層粉砂，局部含有貝殼，土質均勻，全場普遍分布。Q41 灰色粉質粘土未穿未穿濱海、沼澤中高軟塑局部為粘土，含有機質，腐植物，鈣結核等，土質均勻，全場普遍分布。2.2、不良地質條件及特殊性土

8、2.2.1、軟土地基上海是典型的軟土地區，在地面下普遍分布有厚層軟粘性土，其具有含水量高、孔隙比大、強度低、壓縮性高、靈敏度高等不良工程地質特性，受擾動易發生結構破壞，導致強度降低，進而誘發地表變形；而且軟土還有低滲透性、觸變性和流變性等特點，應力狀態發生改變時，產生流變，對工程開挖施工影響較大。2.2.2、淺層沼氣本次勘察期間各勘探孔未發現有沼氣溢出現象。2.2.3、暗浜受擬建場地環境影響，本次勘察期間小螺紋孔均未能實施。據現場調查及本次鉆孔揭示，未發現有暗浜存在，但由于暗浜分布存在不確定因素，故施工階段加強驗槽工作。2.2.4、厚填土本工程線路填土局部較厚，厚度范圍在1.23.8m，一般為

9、雜填土，含磚塊、碎石等。厚層填土對開槽埋管施工，基坑開挖施工、支護施工均會帶來一定影響。2.3、周圍環境管線分別沿玉田路、曲陽路穿越東體育會路和赤峰路，并且下穿中山北二路內環高架，現有道路及路口地下存有大量管線，道路兩側居民樓較為密集。地下管線和障礙物的存在往往會給開槽埋管施工帶來困難，施工前應進行物探工作。第二部分、設備采購方案一、投標采購的主要設備匯總表及技術規格設備名稱規格性能數量單位備注立式離心泵Q=833m3/h，H=15m，N=55kW，變頻;2臺泵房設備立式離心泵Q=625m3/h，H=15m，N=45kW，變頻;3臺離心通風機Q=4000m3/h，P=270Pa，N=1.1kW

10、;6套PAC卸藥泵Q=10m3/h，H=10m，N=1.1KW;2臺除磷設備PAC加藥計量泵Q=150L/h，H=15m，N=0.37KW;3臺PAC儲藥罐21m3,N=5.5KW,3000,玻璃鋼2套NaClO卸藥泵Q=10m3/h，H=10m，N=1.1KW;2臺消毒設備NaClO加藥計量泵Q=2030L/h，H=15m，N=0.18KW;2臺NaClO儲藥罐5m3,2000,玻璃鋼2套蝶式微阻緩閉止回閥公稱直徑:DN500;工程壓力：1.0MPa1只蝶閥公稱直徑:DN500;工程壓力：1.0MPa2只蝶閥公稱直徑:DN1200;工程壓力：1.0MPa2只蝶閥公稱直徑:DN1000;工程壓

11、力：1.0MPa1只蝶閥公稱直徑:DN100;工程壓力：1.0MPa1只二、設備、材料的采購計劃2.1、概述我們在選擇設備、材料時，立足于優良等級的產品。即在滿足設計工藝要求的前提下，盡量選用國內技術先進、節能、高效、耐用、少維修、性能好、使用壽命長的產品。 2.2、設備、材料采購要求機、電設備、材料總工作壽命應滿足規定的設計要求。要實現機電設備、材料工作壽命的目標，我們擬采用以下措施：1、貨比三家，不是單純的比價格，而是綜合考慮設備、材料的技術性能、使用壽命和價格。寧可選用價格略高但設備技術先進、性能好，使用壽命長的產品。2、針對眾多機電設備、材料，在選擇過程中作詳細的研究分析，列出各設備、

12、材料在正常使用情況下的壽命，作出日常維護保養、小修、中修、大修的年限，確定維修，更換另部件、易損件，更換部分乃至整個設備的計劃，保證設計規定年限內正常使用。3、組織常年維修保養隊伍，建立設備維修卡，如設備、材料有問題，能及時維修、及時更換、保證污水處理廠正常運行。4、加強并保持與生產廠的聯系和溝通，確保在設計年限內不因某廠另部件的供應不上而影響污水處理廠的正常運行。2.3、設備、材料采購程序2.3.1、建立采購組織體系本項目設備、材料采購量大、時間緊、品種多、專業性強。為保證設備采購質量，降低采購成本，我們將建立必要的采購組織體系，所有的采購工作均選派有經驗的專業人員負責。2.3.2、采購過程

13、編制設備、材料需用量計劃編制設備、材料采購計劃發布采購信息供應商推薦與合格供應商洽談、協商 供應商提供標本、樣品、價格、質量保證協議書簽訂設備、材料采購合同運貨至指定地點物資的驗收、入庫、保管2.3.3、采購準備1、采購計劃一旦生效后，即進行采購準備工作；2、匯總采購計劃；3、消化有關資料、掌握各類物資的質量要求；4、選擇采購方式，按施工進度要求確定訂貨順序。2.3.4、進貨物資的驗證1、根據國家施工驗收規范或合同要求，進貨物資分為驗證和檢驗、試驗兩種類型。2、進貨物資的驗證：進貨物資的驗證由倉庫保管員負責。倉庫保管員必須確保未經驗證的物資不得入庫或投入使用。采購人員在移交供貨物資的同時，還必

14、須向保管員正式移交“產品質量證明”等有關資料。保管員對物資進行驗證：審核“產品質量證明”、技術文件、使用說明書等資料的準確性。使用計量器具(如鋼卷尺、游標卡尺、萬用表、磅秤等)，對供貨物資的外觀、型號、規格、數量進行驗證，保管員確認驗收結果是否合格。“產品質量證明”等資料原件由保管員保管，以便查詢，待出庫后，移交工程技術部門歸檔。進貨物資的檢驗和試驗：需進行檢驗和試驗的進貨物資，必須在項目質量計劃中明確。材料檢驗員、專業技術負責人必須確保未經檢驗、試驗的物資不投入施工現場使用。2.3.5、保管與發放1、物資的入庫保管由倉庫保管員負責。2、保管員根據物資的物理性質、化學性質、形狀、體積重量等不同

15、情況有秩序、分類別入庫保管。3、露天保管的物資要堆碼整齊，掛有標識，注明名稱、規格、材質。4、庫存物資要經常核對，及時反映消耗動態和結存情況。5、物資保管存放要做到：三清：材質清、規格清、數量清；三齊：堆放整齊、碼垛整齊、排列整齊；標記清晰、明確、對號入座；做到“四不出庫”，即：物資沒驗收；去向不明；白條子；手續不全的物資不出庫。第三部分、土建（管道）及設備安裝（專項）方案3.1、測量放樣施工3.1.1、測量放樣準備工作1、測量工程施工布置（1）地下部分將采用“坐標定位法”進行軸線控制。（2）地上部分將采用“天頂法”，將閉合控制點由下而上引測控制軸線。（3）水準測量采用往返閉合的測量方案。2、

16、測量依據（1）業主提供的坐標點及水準點；（2）設計提供的施工圖；（3）測量規范及標準。3、測量人員組織測量放樣是確保本工程安全、文明、優質、如期完成的關鍵項目之一，且貫穿整個施工的全過程，為此項目部成立專門的測量放樣小組，由具有豐富理論和實際施工經驗的測量工程師負責，同時配備相應的測量技工。控制測量根據工程各部位特點由專職測量人員實施，并及時做好有關測量數據記錄和復測。3.1.2、施工測量內容與要求1、檢查、復核測量樁位檢查復核業主提供的水準基點及控制樁的有關測量資料，如樁位不足、不妥、位置移動或精度與要求不符時，均需進行復測補測，同時應對控制樁進行加固，并將測量結果通知監理工程師。2、測量放

17、樣基本內容1）根據工程的需要補各構筑物控制樁，布設施工控制網，并定期檢查；另外補充施工需要的水準點。2）測出各擬建構（建）筑物中心線和基礎樁的點位放樣位置。3）施工過程中，測出并檢查施工部位的位置及其標高。4）其它施工測量放樣定位。5）工程竣工測量。3、樁位布設為防止出現差錯，作為施工過程中的控制樁及水準點等測量放樣的重要標點，必須至少設置二級可供相互檢查核對，并做好測量和檢查核對記錄，布置的控制樁位應穩定可靠，并保留至工程竣工。4、量距要求各單項構（建）筑物間相對控制樁距，均采用紅外線測距儀測量，建（構）筑物內部尺寸施工放樣采用鋼卷尺直接丈量，丈量距離時，應對尺長、溫度、拉力、垂直和傾斜度進

18、行計算修正。3.1.3、平面控制測量基準平面控制網的設置以業主提供的基準點為依據。其基準點精度應控制在2MM以內。基準點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。基準控制網是建立在基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，如建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法來防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。3.1.4、水準控制測量1、水準點應設在各待建構（建）筑物附近通視條件良好且安全可靠之處，并考慮施工時便于使用，對施工水準點的測設精度，應不低于三等水準測量的要求。2、在地質不良或易受破壞地段，基準點應設輔助點，其精度應符合三等水準點要求，施工測量時轉

19、鏡不超過兩次，前后視距長度基本接近，并便于觀測。3、穩固基準點可埋設有鋼標點的砼標志或利用附近的永久性建筑物上作標記。根據已知的臨時水準點，必要時可將水準控制點引測到施工區的合適位置，并至少設置2點，同時根據測量規范要求達到閉合，將測定后的高程樁作為本工程控制的基準樁，對基準樁除設專人加以保護外，正常情況下每月復核12次，以確保高程測設的精確性。3.1.5、跟蹤測量在各分項工程的整個施工過程中應及時對平面尺寸，高程控制進行施工跟蹤測量，使工程測量的質量管理貫徹于施工全過程。3.1.6、竣工測量在工程竣工時，應對工程結構的平面尺寸、水準高程、斷面尺寸、沉降標點等進行全面的復測、驗收。3.2、頂管

20、井深基坑專項方案根據設計圖紙，頂管井均采用600鉆孔灌注樁+600雙排高壓旋噴樁作為圍護結構施工。3.2.1、鉆孔灌注樁施工3.2.1.1、測量放樣本工程鉆孔灌注樁施工前應根據圖紙進行放樣，現場派專職測量員負責測量放線和樁孔定位，并按施工圖紙及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量定位放線，填寫好測量復核單。3.2.1.2、埋設護筒根據測量技術要求，以樁位中心點為圓心，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100MM）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后方可埋設，其技術要求如下：1、護筒中心偏差不大于20MM，傾斜度不大于0.5%，同時高出地面100MM。2、圓坑深度一般為1.31.5M，遇

21、到障礙物需清除后方可埋設，對于填土區域，適當深挖處理。3、護筒校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏泥漿，不發生位移。4、作好記錄進行復測。3.2.1.3、鉆機安裝就位1、鉆機安裝必須水平、周正、穩固，成樁中心與設計樁位偏差不大于80MM，樁徑偏差不大于50MM；樁垂直度偏差應按設計要求不得0.5%。2、保證鉆桿中心、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上，做到三點一線。3、用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度，保證轉盤中心與護筒中心的偏差不大于20MM。4、鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則應墊平，防止施工中傾斜。5、對各連接部位進行檢查。3.2.1.4、泥漿管理與運用1、泥漿

22、的配制：用好泥漿是保障成孔順利，保證樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優質泥漿。鉆進成孔中，一般以孔內自然造漿為宜。2、泥漿循環系統的設置：針對施工現場實際情況，在施工前應設置泥漿翻漿箱和廢漿箱，其大小以滿足施工需要為限。3、泥漿性能要求：注入孔口泥漿比重1.15，粘度1822；排出孔口泥漿比重1.3，粘度2026。4、廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格的泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均輸送到廢漿箱中儲存，然后在夜間利用排污車外運排放。3.2.1.5、正循環成孔泥漿循環系統應由泥漿箱、沉淀箱、

23、循環槽、泥漿泵等組成，并應設有排水、清洗、排廢等設施。泥漿箱容積為鉆孔容積的1.52.0倍。成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通，泥漿箱、沉淀箱也應定期清理。開機鉆進時應先輕壓慢轉并控制泵量，進入正常工作狀態后，逐漸加大轉速和鉆壓。正常鉆進時，應合理控制鉆進參數。操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，并注意減少晃動。鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。在易塌地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重。加接鉆桿時應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘后再擰卸加接鉆桿。3.2.1.6、清孔當孔底達到設計標高后，立即進行終孔檢查，檢查內容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗收合格后才能進行清孔工作。清孔應在終孔檢

24、查后隨即進行，不得隔時過久，以致泥漿、鉆渣的沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔，在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后，應再進行第二次清孔。3.2.2、高壓旋噴樁施工1、鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆機就位后，須校正鉆機主動立軸二個不同方向的垂直度，垂直度誤差不應超過0.5%。另外還應進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2、制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8

25、MM），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8MM），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。3、鉆孔。當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高。4、插管（二重管法）。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。5、提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照

26、設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。二重管法施工時，在達到設計深度后，接通空壓管，開動高壓泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。6、樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0M開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5M，直至樁頂停漿面。7、當土體密度較大，一次噴漿達不到設計樁徑時，可進行第二次復噴。8、清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、移位。移動樁機進行下一根樁的施工。3.2.3、洞口加固根

27、據設計圖紙顯示，洞口加固采用壓密注漿加固，范圍為4m*4m，深度為管底以下2m。為節省篇幅，此處不再展開。3.2.4、基坑土方開挖及支撐施工以N1工作井為例進行方案設計。3.2.4.1、基坑土方開挖施工1、基坑開挖至標高+2.40M，應及時掏槽立模澆筑頂部鋼筋砼圈梁，待強度達到設計要求后可架設第一道鋼支撐系統。當支撐設置完成后才能開挖支撐以下的土方。2、基坑開挖至標高-0.45M，架設鋼圍檁及第二道鋼支撐體系。3、當基坑開挖至標高-3.20M，應在4h內澆筑素砼墊層，在48h內澆筑混凝土底板。3.2.4.2、基坑土方開挖原則及方法本工程基坑開挖應充分應用“時空效應”，必須分段、分層進行，當開挖

28、至底板面標高以上2030CM左右時停止挖土，待墊層、底板澆注前再由人工突擊挖除。3.2.4.3、基坑開挖施工1、基坑內第一層至第二層的部分土方，可由PC-60小型履帶挖掘機配合長臂挖掘機直接開挖，以下的土方采用一臺PC-60小型挖掘機在基坑內開挖，50T履帶吊機提升4M3提升斗開挖、提升及起吊挖掘機。在整個開挖過程中要派專人監控和指揮挖掘機司機的操作，以免在土方開挖施工過程中，機械力臂碰撞已架設好的支撐，危及圍護結構的安全。2、土方開挖注意事項A、在基坑開挖過程中，對圍護結構滲漏部位要及時封堵。基坑周邊應開挖排水溝防止地表水流入基坑，同時應充分準備好排除基坑積水的排水設備。B、每一小段開挖前備

29、好出土、運輸和棄土條件。保證在基坑開挖過程中連續高效率地出土，并及時用泥土車運走，嚴禁在基坑周圍堆放大量土方。C、基坑開挖接近坑底時，為保證坑底平整并控制超欠挖，對基坑設計標高以上30CM的土方，采用人工開挖修整，對局部的洼坑采用砂壓實、填平。D、為有效控制基坑超挖量，當人工挖至設計標高后，立即測量最后一道支撐至坑底的高度，仔細測出此高度隨時間變化的情況，并做好記錄。從中判斷出為保證澆注底板墊層混凝土達到設計標高而需要的基坑開挖量。E、開挖基坑最后一層土方時，應在逐小段開挖完成后，在4小時以內澆注混凝土墊層。要預先將墊層及澆筑混凝土底板的材料、設備人力等施工準備工作全部做好，以便在基坑挖好后立

30、即進行各道工序施工。F、實行信息化施工：在整個施工過程中，要緊跟土方開挖的進展，對圍護結構變形和地層移動進行監測。主要包括圍護結構頂隆沉觀測，圍護結構變形觀測，基坑回彈觀測，基坑外側地面沉降觀測。并將監測結果與警戒值進行對比，發現異常情況，立即采取針對性改進措施進行處理，控制變形，確保施工正常。3.2.4.4、圍檁及支撐施工3.2.4.4.1、鋼筋混凝土圈梁施工1、頂部圈梁挖土可采用人工開挖，當開挖至設計標高后按照鋼筋混凝土圈梁位置測量彈線以及進行高程控制。2、按照鋼筋制作要求，進行鋼筋混凝土圈梁的鋼筋綁扎。綁扎時應嚴格按照設計要求將圈梁鋼筋與鉆孔灌注樁鋼筋連接成一整體。3、鋼筋砼圈梁的模板采

31、用組合鋼模板，并固定牢固。4、混凝土澆注：.采用泵送混凝土，坍落度控制在12±2CM內；.鋼筋砼環梁支撐應一次澆注完成，混凝土澆注時應按斜坡分層連續澆注施工，防止產生施工冷縫；.混凝土澆搗、養護、拆模等均必須按施工規程要求操作。待頂部圈梁混凝土強度等級達到設計強度后，才能進行下層土體的開挖。3.2.4.4.2、支撐與圍檁體系的設置與安裝精度要求1、鋼筋混凝土構件的截面尺寸允許偏差+8MM、-5MM；2、同層支撐中心標高偏差不大于3CM；3、支撐構件兩端的標高差不大于20MM；4、支撐水平軸線偏差不大于30MM。3.2.4.4.3、鋼支撐的安裝施工1、鋼支撐施工測放軸線：按照鋼支撐安裝

32、設計圖要求，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記。 挖土、開溝：開挖至第一道鋼支撐面上30CM然后開挖溝槽，溝槽深度至鋼支撐底2030CM。開挖第一道鋼支撐以下土時，挖機不能直接壓在鋼支撐上，如確須在鋼支撐上行走時，必須在鋼支撐上方填300厚土再鋪墊路基箱。拼裝鋼支撐：安裝鋼支撐時應以實際編號的尺寸，根據300*300*10*15鋼支撐的模數拼裝長度，間隙部用鋼墊箱接長。鋼支撐安裝：土方開挖期間應提前配齊所需的支撐及墊塊等，并將鋼支撐裝配到設計長度，等待工作面挖出后進行安裝。土方開挖時應遵循隨挖隨撐施工原則。工作面挖出后，測放出該支撐與鋼圍檁的接

33、觸點，并平整圍檁，以保證支撐與圍檁垂直，位置適當。量出兩個相對應接觸點之間距離以校核已在地面上拼裝好的支撐長度。2、支撐安裝技術措施按照鋼支撐安裝設計圖紙要求，抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記，按實際尺寸用挖機配合拼裝支撐，如現場條件允許，采用50T吊機拼裝鋼支撐。鋼支撐吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到緊固可靠，經監理檢查符合要求后，由專業人員施加預應力，形成完整的鋼支撐系統。鋼支撐安裝完畢后，由監理（設計）驗收合格后，再支撐覆土開挖，在支撐處作明顯標記以提醒挖土人員注意保護支撐系統。施加預應力后重新檢查各

34、節點的連接情況，必要時各節點重新加固補焊。焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知監理驗收。支撐安裝質量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差4CM，標高偏差2CM。3.2.4.4.4、鋼支撐拆除鋼支撐拆除前應經監理同意并辦好書面手續后，方可拆鋼支撐。具體拆除要求如下：用千斤頂頂松活洛頭，釋放預應力分解鋼支撐體系將分解的鋼支撐移位、歸攏至指定范圍內，采用汽吊將構件吊載于平板車上運走。待全部支撐拆除完畢后，整個支撐過程宣告圓滿完成。基坑底板施工完成后，鋼支撐仍懸空，拆除時支撐直接落地將涉及

35、到安全等因素，所以在鋼支撐解體前，必要時先在被拆除的鋼支撐下搭設排架，使鋼支撐分解后先擱在鋼管排架上，然后再吊裝上車。3.2.5、墊層及底板、內襯澆筑施工根據設計要求，當基坑開挖至坑底標高，施工素砼墊層及鋼筋砼底板；基坑開挖到設計標高后，應于4h內澆筑素砼墊層，素砼墊層初凝后24h內澆筑鋼筋砼底板。底板上須預留前后導墻的豎向鋼筋。內襯厚度為500mm，采用C25鋼筋混凝土，鋼筋、混凝土等材料要求此處不詳述。3.2.6、基坑及周邊環境施工監測3.2.6.1、施工監測總說明施工監測是設計的補充、延續和深化，是動態設計的重要內容。只有對施工過程中圍護結構的力學性能進行動態監測才可能把握施工節奏，及時

36、調整修改施工措施，確保結構的安全。在基坑整個開挖施工中，要緊跟土方開挖進展，對圍護結構的變形和地層移動沉降進行監測。監測內容主要包括：周邊地下管線位移、坑周地表沉降、周圍建筑物沉降和傾斜、墻體水平位移、墻頂沉降、土體側向變形、地下水位。1、基坑圍護體系圍護體水平位移、圍護體墻頂位移、圍護體墻頂沉降、土體回彈、坑內地下水位。2、基坑周圍環境體系基坑周圍土體地表沉降、坑外地下水位、地下管線沉降與位移、建筑物沉降。3.2.6.2、測點的布置（1）、圍護結構體系監測內容設置1、圍護體水平位移(測斜)圍護體測斜和圍護結構頂部位移點的設置是對基坑開挖階段圍護體縱深方向的水平位移進行監控的需要，按開挖的施工

37、工藝，在重點開挖段設墻體測斜點。埋設方法：測斜管固定在鋼筋籠上，管長與深度一致，并按照開挖深度和重點保護的部位加密的原則進行布置。2、圍護體墻頂位移由于測斜所反映的圍護體位移是相對于圍護結構頂部不動點的相對位移，故尚須測出圍護結構頂部的絕對位移，兩者相比較才能得出圍護體縱深方向各點的絕對位移，才能真實地反映施工期間圍護結構整體變形情況。3、圍護墻體沉降由于基坑開挖期間小面積大量土方卸載，圍護體將產生縱、橫向的位移，圍護結構的縱、橫向位移對基坑及環境的安全保護是很重要的監測內容。一般沿基坑周邊布置一組測點。通常采用在頂圈梁內埋設不銹鋼沉降標志的方式布設測點。（2）、周邊環境監測內容設置1、地表沉

38、降地表沉降是基坑施工最基本的監測項目，它最能直接地反映周圍環境的變化情況。本工程在井外設2個測量斷面。每一測量斷面在垂直基坑方向2倍挖深范圍內布設5個沉降測點。2、坑外水位坑外水位孔主要對基坑開挖后圍護結構的止水狀態進行監控，以防止圍護滲漏水引起坑外大量水土向坑內流失，從而導致基坑部分破壞或周圍地下管線破壞；由于本工程地下水比較豐富，因此坑內、外水位的監測是本項目的一個監測重點。在本工程基坑的外側布一坑外水位孔，直徑53MM的PVC水位管，管深約為20M。3、地下管線沉降根據基坑周圍地下管線的功能、管材、接頭形式、埋深等條件，在基坑開挖前對處于影響范圍內的地下管線布設好沉降監測點，監測點分直接

39、監測點和間接監測點。布點原則是對位于基坑施工影響范圍內的管線作為重點監測保護對象，一般情況下對直徑小于300MM的剛性管線及直埋的柔性管線，采用包裹法布設直接監測點。對于直徑大于等于300MM的剛性管線及以排管方式埋設的柔性管線，一般采用間接測點進行監測。4、建筑物沉降監測點建筑物沉降監測點一般均勻布設在施工場地周圍的建筑物上，主要在門窗、邊角上設置建筑物沉降監測點。必要時在已有的裂縫處貼石膏餅，觀察裂縫的變化情況。對長邊超過15米和現行結構較差、距離基坑較近的房屋在中部適當加密，近基坑側適當加密。3.2.6.3、監測頻率安排監測自始至終要實施跟蹤監測。跟蹤監測就是要滿足施工進度要求來安排頻率

40、，施工節奏快時，監測頻率要增加，施工進度放緩時，可適當放寬頻率。監測自始至終要與施工的進度相結合，監測頻率應與施工的工況相一致，應根據基坑施工監測的不同階段，合理安排監測頻率；圍護結構施工期間，環境變形監測和被保護對象的變形監測應保持在最低頻率。基坑開挖期間，每一開挖段內的測點應保持每天12次的監測頻率。底板澆筑完成后，監測頻率為每周1次。各監測項目的測試及測量頻率，應根據實際的開挖步序，調整各監測點的實際監測項目和監測頻率。3.3、頂管工程施工方案3.3.1、工程概況具體內容詳見：第一部分：工程總體概述。3.3.2、頂管掘進機的選型選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。擬建頂管段管徑為DN

41、1000mm，管道埋深約5.5m6.5m，根據本次勘察揭示，頂管施工涉及的土層為3層灰色粘質粉土。該層承載力尚可以滿足要求。但3層粉性土透水性較強，開挖揭露時在一定水頭的動水壓力作用下易發生流砂、管涌現象，而引起周圍地面沉陷或路面開裂，頂管施工在粉性土中頂進時應防止流砂現象產生。決定采用MEP泥水平衡式頂管掘進機，由于該機具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進機除了施工過程中安全可靠外，對地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控制在1CM以內。此外，MEP泥水平衡式頂管掘進機還裝有主

42、頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、機頭旋轉、水平傾角自動進行測量，因此MEP泥水平衡式頂管掘進機非常適應在本工程土層中的管道頂進施工，具體技術參數如下表：參數規格機型MEP-1000公稱直徑（內徑）MM1000頂管機全長MM2562刀盤系統電源電壓（V）功率（KW）3.7*4p*2臺旋轉轉矩（kg.m）1800糾偏千斤頂推力*臺數30*4糾偏角度重量（kg）35703.3.3、頂進系統設置頂進系統設置詳見本節：3.3.7。3.3.4、施工前準備工作3.3.4.1、地面準備工作1、頂管施工前，按常規進行施工用電、用水、排水及照明等設備的安裝。2、可滿足頂管頂進施工的地面基礎設施搭建完成。3、頂

43、管頂進所需要施工材料、設備及機具必須備齊、備足；吊機（管節吊運）安裝、調試完成，并通過有關單位驗證，可以投入正常運營；管節、止水橡膠圈、襯墊板等備有足夠的余量。4、整個泥水平衡系統安裝并單機調試完成。3.3.4.2、頂管工作井現場布置3.3.4.2.1、頂管施工階段平面布置當頂管井制作結束后，應立即撤離有關材料和設備，頂管采用吊機用于工作井起重作業，工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產臨時設施。在施工圍護范圍內設置辦公室、倉庫、配電間、操作間、油庫、料具間、棄土箱、布置膨潤土材料工棚和拌漿，儲漿以及注漿設備等。現場布置采用25T汽吊，設備進場時，采用50T汽吊。具體參見附圖一：頂管施工場地平

44、面布置圖。3.3.4.2.2、頂管工作井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等。具體參見附圖二：頂管工作井井內布置圖。1、止水裝置安裝：頂管施工過程中對洞口止水裝置的密封性能要求較高，施工中應嚴格按設計要求進行止水裝置安裝。2、導軌安裝.本工程導軌由型鋼和鋼板焊接而成，在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板，預埋鋼板的位置與導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在兩側用型鋼支撐好，以確保其牢固，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下，不產生位移，不變形；.在安裝導軌時，應時刻檢查兩導軌是否順直、平行、等高，其縱坡

45、應與管道設計坡度一致；.導軌安裝的允許偏差：軸線位置允許偏差為3MM；頂面高程允許偏差為0+3MM；兩軌內距允許偏差為±2MM。.安裝后的導軌應牢固，嚴禁在使用中產生位移，并應經常檢查校核。3、主頂油缸安裝：本工程主頂進系統共有2只200T單沖程等推力油缸，行程1500MM，總推力400T，2只主頂油缸組裝在油缸架內，安裝后的2只油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態。安裝后的油缸中心誤差應小于10MM。4、油泵安裝和運轉：主頂液壓動力機組（即油泵）由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統管路，減小系統阻力，油缸可以單動，亦可聯動。主頂

46、系統由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調速器實現流量的無級調速。主頂系統操作臺設在地面控制室內。油管布置時應順直、轉角少。3.3.4.2.3、管內布置3.3.4.2.4、吊裝系統本工程吊裝采用50T汽車吊，滿足管節、中繼間、頂鐵等吊裝需要。3.3.5、管子與接口混凝土頂管采用“F”型鋼套環楔形橡膠止水帶，玻璃鋼夾砂管開槽埋管采用承插式接口配套橡膠圈止水，鋼管連接采用焊接連接。3.3.6、頂管動力、照明3.3.6.1、頂管動力配套序號設備名稱數量功率（KW/h）1刀盤電機212.52螺旋輸送泵電機118.53Brevini減速器2324糾偏油泵電機155機頭液壓動力站電機227注漿泵電機13

47、8排水泵11510合計200.5動力電纜設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜裝接。為防止頂距加長后的電壓降問題，因此在中間設置升壓變壓器增壓，同時放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。3.3.6.2、照明配套管內照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內照明亮度要求。燈架在管道右上方每隔10M布置一個，照明電纜也固定在上面，按頂進距離逐步延伸裝置。3.3.6.3、供電應急措施為了防止頂進施工過程中的意外停電，造成工程停止。我們在施工現場備用1臺200KW的發電機組，配備一臺20kv的臨時

48、箱變以備應急之需，并做到以下幾點：1、平時經常性檢查，并啟動檢驗是否完好，保持正常運行狀態，確保一旦需要，在較短時間內就可啟動，發電。2、在惡劣氣候條件下，需保持整個發電機組的怠速運行，一旦斷電，保證在5分鐘內接通電源，保證機械設備和照明的供電需要。3、在管道內各個工作面還需配備足夠手提應急燈，以便用來處理緊急事件。3.3.7、頂管施工工藝、最大頂力計算及中繼間設置測量放樣工程開始放樣復核基坑構筑工作坑設備安裝地面設備安裝出洞準備注漿材料準備機頭出洞推 進注 漿測 量下管、管道接口推 進頂管進洞取工具管全線測量工程結束3.3.7.1、頂管施工工藝3.3.7.2、推進最大頂力計算該計算我們擬以最

49、長段N2工作井J2工作井為例，根據設計圖紙顯示，該段頂管頂距為200M，管道口徑為DN1000，外徑1220mm，地面標高為3.40M，設計管中心標高為-1.70M。FF1+F2其中：F-總推力 Fl-迎面阻力 F2-頂進阻力F1/4×D2×P（D-管外徑1.22M P-控制土壓力）PK。××H式中：K。-靜止土壓力系數，一般取0.55Ho-地面至掘進機中心的厚度，取最大值5.10M；-土的重量，取1.9T/M3P0.55×1.9×5.15.33T/M3F13.14/4×1.22×1.22×5.336.2

50、3TF2D×f×L式中：f-管外表面綜合摩阻力，此處取0.48T/M2；D-管外徑1.22M；L-頂距200MF23.14×1.22×0.48×200=367T，即每頂進lM頂力上升1.84T。因此，總推力F6.23+367373.23T根據以上計算，總推力需373.23T，而根據設計圖紙顯示工作井所能承受的最大頂力為250T，因此我們選取最小值250T作為設計依據，并按規定取其80%作為油缸總推力，即250*80%=200T，主頂油缸選用2臺200T（2000KN）級油缸。3.3.7.3、中繼間設置經計算得知頂管的總推力大于設計主頂油缸的總推

51、力，故需設置中繼間進行中間接力頂進。頂進時為確保安全，當頂力達到中繼間設計推力的70%時，即需設置中繼間，當頂力達到中繼間設計推力的80%時，即需啟動中繼間，中繼間設計總推力F=250t。L=(F×0.7-F1)/ 1.84=（175-6.23）/1.84=91.72M，施工時取90M。根據以上計算，可推算出本工程頂管段中繼間設置如下：頂管段名稱中繼間設置套數（套）N1工作井J1接收井95M0套N2工作井J1接收井185M1套N2工作井J2接收井200M1套合 計2套3.3.8、頂管進出洞口措施3.3.8.1、工具管出洞技術方案待頂管設備全部安裝調試完畢后，準備推進前，采取如下措施：

52、1、將工具管推進至出洞口1M處停止。2、為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口鉆孔灌注樁時人員的安全，我們將嚴格按照設計要求做好工作井洞口處橡膠止水圈的安裝及洞口旋噴樁加固措施，避免洞口鉆孔灌注樁鋼筋割除及沉井洞口封堵磚墻鑿除后，泥土擁擠到井內。3、在確保安全的情況下，用空壓機鑿除洞口鉆孔灌注樁，并割除鉆孔灌注樁鋼筋，將鑿除物清理完畢，以確保頂管順利出洞。4、為防止掘進機出洞時產生叩頭現象，在洞口止水圈下部用混凝土澆筑一個弧形托塊；把糾偏油缸全部收緊，在底部安裝延伸導軌，并將前6節鋼砼管與機頭做成可調節鋼性聯接，連成一整體，后續管道出洞時，同樣采取此法，逐節下去，直至不會叩頭。5、推進工具管

53、，直至洞口止水圈能起作用為止，靜候34小時，測出靜止土壓力，結合理論數據，定出推進土壓力控制系數。6、繼續推進工具管，在安裝第一節管前，應設置適當的止退裝置，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回。7、另外為了減小機頭及管子出洞時阻力，我們在進行洞口封門施工時設置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。3.3.8.2、工具管進洞技術方案3.3.8.2.1、進洞準備工作1、貫通測量：頂管施工期間應加強軸線復測力度，將工具管確切位置測放于接收井內，從而確保安全進洞。復測的目的是：.重新測定頂管機的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離，使刀盤一旦貼近洞門，即

54、采取相應的措施；.校核頂管機的姿態，以利于進洞過程中頂管機姿態的及時調整。2、進洞設備、材料的準備：.安裝頂管基座：頂管進洞前，將頂管基座按設計軸線在接收井內準確定位安裝；.安裝弧形鋼板：頂管進洞前，在洞圈封門鋼板上按頂管姿態將一圈弧形鋼板安裝就緒。3.3.8.2.2、進洞技術難點及處理措施1、在確保安全的前提下，鑿除洞口鉆孔灌注樁，立即將工具管推進至接收井。2、繼續推進，直至推進至設計要求尺寸為止，然后將工具管徹底與后鋼管脫離，并將其吊出。3、吊起工具管，將井內雜物清理完畢，然后將管外壁與予留孔之間間隙用專用材料填充密實，以免造成土體塌方及第一節管沉降。3.3.9、工作井、管道內通訊方式及監

55、控攝像系統為便于地下管道施工時，管道內與管道內、管道內與工作井、地下與地上隨時聯系，頂管施工中地下通訊采用對講機，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面指揮部一部，以此方式加強通訊聯系，協調指揮作業。同時，為便于地面指揮中心有效地監控地下頂管進行的狀況，及時對各種事故隱患作出處理，我們預備在管道內安裝監控攝像系統。3.3.10、觸變泥漿的配制及壓漿減阻措施頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：1、選擇優質觸變泥漿材料，進行取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。2、在管子上設置注漿孔，為了減小施工時管道與土體的磨阻力，根據以往施工經驗，我們將在鋼管上設置注漿孔。除此之外，在頂管掘進機機頭和出洞口位置處也設置注漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。3、膨潤土性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩定性8%4Cmc、PHP11